八大危險作業(yè)安全培訓（GB30871-2014）（2015.06.01實施）安全環(huán)保部陳雙順一、目錄一、動火作業(yè)二、登高作業(yè)三、吊裝作業(yè)四、盲板抽堵作業(yè)五、受限空間作業(yè)六、臨時用電作業(yè)七、動土作業(yè)八、斷路作業(yè)動火作業(yè)定義：直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。動火作業(yè)六大禁令

一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。

二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除四周易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

動火作業(yè)分級特級動火在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。一級動火在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。二級動火除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。動火作業(yè)基本要求1、動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材。2、動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。3、凡在盛有或盛裝過危險化學品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需特級動火規(guī)定執(zhí)行。4、拆除管線進行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。5、在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。6、在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5％。7、動火區(qū)間距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。8、使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。9、作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。10、五級以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。特殊動火作業(yè)要求特殊動火作業(yè)在符合以上要求的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；2、應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；3、動火點所在生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；4、應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；5、應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。動火分析及合格標準作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，要求如下：1、動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長的物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；2、在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍呢進行動火分析；3、動火分析與動火作業(yè)間隔一般不超過30min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應(yīng)超過60min；4、作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新分析，每日動火前均應(yīng)進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行檢測；5、使用便攜式可燃氣體檢測儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標準氣體用品標定合格。動火分析合格標準為：1、當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分數(shù)）2、當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分數(shù)）常見物質(zhì)爆炸極限：氫氣4.0-74.2％，甲烷5.3-14％一氧化碳12.5-74.2%，乙炔2.2-81%，苯1.2-8.0%，甲醇5.5-36.0%，氨氣15-27%。登高作業(yè)定義：在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。作業(yè)分級：作業(yè)高度h分為四個區(qū)段：2m≤h≤5m；5m＜h≤15m；l5m＜h≤30m；h＞30m。直接引起墜落的客觀危險因素分為11種：a）陣風風力五級（風速8.0m/s）以上；b）GB/T4200規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè)；c）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境；d）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè)；e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；f）作業(yè)場所光線不足或能見度差；g）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定：

h）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；i）GB3869規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度；j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5％的作業(yè)環(huán)境；k）可能會引起各種災(zāi)害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故；不存在以上列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的A類法分級，存在列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的B類法分級。高空作業(yè)要求：1作業(yè)人員應(yīng)配戴符合GB6095要求的安全帶。帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。

Ⅳ級高處作業(yè)（30m以上）宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。2高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。3應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)標準。4在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。5在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡(luò)方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標準的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。6雨天和雪天作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)；暴風雪、臺風、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。7作業(yè)使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防墜落措施。8與其他作業(yè)交叉進行時，應(yīng)按指定的路線上下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施。9因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應(yīng)的防護措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復。10作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。11拆除腳手架、防護棚時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護，不應(yīng)上部和下部同時施工。吊裝作業(yè)定義：利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。作業(yè)分級吊裝作業(yè)按照吊裝重物質(zhì)量m不同分為：a）一級吊裝作業(yè)：m＞100t；b）二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t;c）三級吊裝作業(yè)：m＜40t。作業(yè)要求1、三級以上的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質(zhì)量雖不足40t，但形狀復雜、密度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案，吊裝作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)審批。2、吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，安全警戒標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。3、不應(yīng)靠近輸電線路進行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路附近作業(yè)時，起重機械的安全距離應(yīng)大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求；不能滿足時，應(yīng)停電后再進行作業(yè)。吊裝場所如有含危險物料的設(shè)備、管道等時，應(yīng)制定詳細吊裝方案，并對設(shè)備、管道采取有效防護措施，必要時停車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。4、大雪、暴雨、大霧及六級以上風時，不應(yīng)露天作業(yè)。5、作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。6、應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，不應(yīng)超負荷吊裝。7、不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。8、起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。9、指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。起重機械操作人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：a）按指揮人員發(fā)出的指揮信號進行操作；任何人發(fā)出的緊急停車信號均應(yīng)立即執(zhí)行；吊裝過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮人員報告；b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應(yīng)保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應(yīng)超過各自額定起重能力的80％；d）下放吊物時，不應(yīng)自由下落（溜）；不應(yīng)利用極限位置限制器停車；e）不應(yīng)在起重機械工作時對其進行檢修；不應(yīng)有載荷的情況下調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器；f）停工和休息時，不應(yīng)將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；g）以下情況不應(yīng)起吊：1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；4）重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一起；司索人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

b）不應(yīng)用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用；

c）吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上；起升吊物時應(yīng)檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應(yīng)使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不應(yīng)裝滿；

d）起吊重物就位時，應(yīng)與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；

e）起吊重物就位前，不應(yīng)解開吊裝索具。

f）9.2.10中與司索工有關(guān)的不應(yīng)起吊的情況，司索工應(yīng)做相應(yīng)處理。用定型起重機械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型起重機械的操作規(guī)程。

作業(yè)完畢應(yīng)做如下工作：a）將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關(guān)應(yīng)斷開；

b）對在軌道上作業(yè)的吊車，應(yīng)將吊車停放在指定位置有效錨定；

c）吊索、吊具應(yīng)收回，放置到規(guī)定位置，并對其進行例行檢查。盲板抽堵作業(yè)定義：在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)盲板抽堵作業(yè)要求：1

、生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。2、應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合JB∕T450的要求。3、作業(yè)單位應(yīng)按圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設(shè)標牌進行標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認并做好記錄。4、作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護。5、在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按GB∕T11651的要求選用防護用具。6、在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。7、在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。8、介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。9、不應(yīng)在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。10、盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。受限空間作業(yè)定義：進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。進入容器、設(shè)備的八個必須一、必須申請、辦證，并得到批準。

二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須佩戴規(guī)定的防護用具。

七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進行安全隔絕，要求如下：a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵；c）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。

作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：a）氧含量為18～21%，富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；c）可燃氣體濃度要求同動火作業(yè)要求。應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風；b）必要時，應(yīng)采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

受限空間內(nèi)的氣體濃度監(jiān)測要求如下：a）作業(yè)前30min內(nèi)，