監(jiān)測巡護管護體系工程投標方案目錄第一章編制說明 第一節(jié)適用范圍 6第二節(jié)編制依據(jù) 6第三節(jié)工程概述 7第二章施工部署 第一節(jié)施工組織機構(gòu)的配置 8第二節(jié)工期目標 第三節(jié)質(zhì)量目標 第四節(jié)安全文明施工目標 第五節(jié)施工規(guī)劃方案 第三章施工準備 第一節(jié)施工準備工作計劃 第二節(jié)施工技術(shù)準備 第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備 第四節(jié)施工現(xiàn)場準備 第四章施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施 第二節(jié)土方工程施工方案與技術(shù)措施 第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施 第四節(jié)鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施 第五節(jié)模板工程施工方案與技術(shù)措施 第六節(jié)混凝土工程施工方案與技術(shù)措施 第七節(jié)砌體工程施工方案與技術(shù)措施 第八節(jié)屋面工程施工方案與技術(shù)措施 第九節(jié)彩鋼瓦工程施工方案與技術(shù)措施 第十節(jié)地面工程施工方案與技術(shù)措施 第十一節(jié)地面防水工程施工方案與技術(shù)措施 第十二節(jié)門窗工程施工方案與技術(shù)措施 第十三節(jié)抹灰工程施工方案與技術(shù)措施 第十四節(jié)墻面磚工程施工方案與技術(shù)措施 第十五節(jié)地面磚工程施工方案與技術(shù)措施 第十六節(jié)地板工程施工方案與技術(shù)措施 第十七節(jié)吊頂工程施工方案與技術(shù)措施 第十八節(jié)膩子、刷乳膠漆工程施工方案與技術(shù)措施 第十九節(jié)給排水工程施工方案與技術(shù)措施 第二十節(jié)采暖工程施工方案與技術(shù)措施 第二十一節(jié)室外給水工程施工方案與技術(shù)措施 第二十二節(jié)室外排水工程施工方案與技術(shù)措施 第二十三節(jié)室外電氣工程施工方案與技術(shù)措施 第二十四節(jié)采暖(外網(wǎng))工程施工方案與技術(shù)措施 第二十五節(jié)室外道路工程施工方案與技術(shù)措施 第二十六節(jié)圍墻工程施工方案與技術(shù)措施 第二十七節(jié)擋土墻工程施工方案與技術(shù)措施 第二十八節(jié)排水溝工程施工方案與技術(shù)措施 第二十九節(jié)河道治理工程施工方案與技術(shù)措施 第三十節(jié)施工現(xiàn)場總平面設置 141第五章工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第二節(jié)質(zhì)量控制節(jié)點 第三節(jié)主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施 第六章工程質(zhì)量通病防控措施 第一節(jié)土方工程質(zhì)量通病防控措施 第二節(jié)模板工程質(zhì)量通病防控措施 第三節(jié)鋼筋工程質(zhì)量通病防控措施 第四節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病防控措施 第五節(jié)砌體工程質(zhì)量通病防控措施 第六節(jié)地面工程質(zhì)量通病防控措施 第七節(jié)裝飾工程質(zhì)量通病防控措施 第八節(jié)配套工程質(zhì)量通病防控措施 第七章工程進度計劃與工期保證措施 第一節(jié)施工進度計劃 第二節(jié)施工進度計劃橫道圖 第三節(jié)工期保證措施 第八章創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案 第一節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標準工地方案 第二節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標準工地措施 第九章安全生產(chǎn)、文明施工、以及環(huán)境保護措施 第一節(jié)安全、文明管理組織機構(gòu)樹狀圖 第二節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施 228第三節(jié)有確保環(huán)境保護的技術(shù)措施 第十章勞動力安排計劃 第一節(jié)勞動力投入計劃 第二節(jié)勞動力計劃表 第三節(jié)勞動力保證措施 第十一章季節(jié)性施工措施 第一節(jié)風季施工技術(shù)措施和保護措施 第二節(jié)雨季施工技術(shù)措施和保護措施 第三節(jié)夜間施工技術(shù)措施和保護措施 第十二章處理突發(fā)事件的應急預案 第一節(jié)項目風險預測與防范 第二節(jié)工程施工項目風險的防范策略 第三節(jié)事故應急預案 第十三章主要施工機械計劃及主要物資計劃 第一節(jié)機械設備投入計劃措施 第二節(jié)主要機械設備計劃表 第三節(jié)主要材料數(shù)量及進場計劃 第四節(jié)材料(使用高峰)供應計劃 第十四章降低成本措施 第一節(jié)降低成本措施 第二節(jié)關(guān)于現(xiàn)場設計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施 337第十五章工程半成品和成品保護措施 第一節(jié)工程半成品和成品保護組織結(jié)構(gòu)及職責 第二節(jié)工程半成品和成品保護管理措施 343第十六章工程實施的重點、難點及解決方案 第一節(jié)工程實施的重點、難點工序分析 第二節(jié)工程實施的重點、難點解決方案 第一章編制說明第一節(jié)適用范圍2、施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設5、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明第二節(jié)編制依據(jù)1、本施工組織設計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時對該工2、本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工第三節(jié)工程概述的管護用房建筑面積共計**平方米，維修硬化院區(qū)場地共計**平方4、計劃工期：計劃工期***日歷天，計劃開工日期20**年*月**5、工程現(xiàn)場施工條件：施工現(xiàn)場用水、施工現(xiàn)場用電、施工現(xiàn)第二章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)的配置理人員和班組之間的工作關(guān)系：協(xié)調(diào)好項目部和建設單位及監(jiān)理單第二節(jié)工期目標第三節(jié)質(zhì)量目標以質(zhì)量為中心采用IS09001"質(zhì)量管理和質(zhì)量保證"體系標準，第四節(jié)安全文明施工目標發(fā)生。工傷頻率控制在0.1%以下。具體做法是：按照建設部《建設效，物料整齊，保每次安全文明施工檢查評分都在85分以上。確保第五節(jié)施工規(guī)劃方案施工用電量計算及線路走向選擇施工用電以主體施工時為最大3、做好施工機具、木模、架料、勞動力計劃安排，確定開工日4、對一新工人進行教育宣傳，與當?shù)嘏沙鏊?、居委會?lián)系，積2、混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉4、在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)5、減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關(guān)的正6、防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落第三章施工準備第一節(jié)施工準備工作計劃1、施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工2、施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總施工組織計劃編制(施工階段)施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布第二節(jié)施工技術(shù)準備2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施3、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術(shù)負責人→專業(yè)工第三節(jié)施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時第四節(jié)施工現(xiàn)場準備二、現(xiàn)場"三通一平"第四章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)挖，可用鏟運機鏟。對面積大且深的基礎(chǔ)，多采用0.5-1.0m3斗容量用液壓反鏟挖掘機在停機面一次開挖。深5m以上，宜分層開挖或開3、大面積基礎(chǔ)群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整土機最大挖高度(5m以上)時，宜分二一三比例一般為1.5%-4%,修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推5、挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆?，應盡量利用基礎(chǔ)一利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運6、對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使力挖土法",它是利用兩臺或三臺挖土機分別在基坑的不同標高處同層挖土可挖到-15m左右，可避免將載重汽車開進基坑裝土，運土作9、機械開挖應深而淺，基底及邊坡應預留一層300-500mm厚土第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案與技術(shù)措施2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30S,并且在20-30min后對其進行二次復振。確1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格3、I級鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般小4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/m2。后澆帶處鋼7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥鋼筋彎起點位置：20mm2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的3、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和5、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使6、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶mm2.當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。1、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時2、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離4、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢表面平整度(2m長度上):5mm7、澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到表面平整度(2米長度上):8mm5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不的5倍。夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°(1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向4、梁與板直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格筋)要防止被踩下。特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴1、柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱600(即鋼管箍中部)在截面寬度方向?qū)?根φ12螺桿。為防止柱子2、砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,3、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當梁高大于800時，在梁2/3高度位置設φ12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。1、所有構(gòu)件支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖2、模板及其支撐均應落在實處，不得有"虛"腳，安拆均設專3、支設樓板模時，上下樓層支撐布置應盡量保持一致，以防因起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/3000。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時支撐，以1、梁、柱、墻側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模2、跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應在砼強度達到第六節(jié)混凝土工程施工方案與技術(shù)措施1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮4、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板3、澆筑大于500厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)要認真處理，經(jīng)2-4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷?、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施于12mm。后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開(7)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上于240。當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門(1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于少于80%。第八節(jié)屋面工程施工方案與技術(shù)措施2、施工前，應先將基層清理干凈，按照放坡標高用水泥砂漿間隔1000-1500mm做好磁，固定好排氣管道，排氣網(wǎng)管應間隔10-15cm3、排氣道網(wǎng)管按本工程自然開間和水平面積不大于36m2均勻布5、鋪設，防止排氣網(wǎng)管孔堵塞，用一個粒徑10-20的石子將排6、水泥砂漿拌制，按照設計要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適2、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間3、按設計要求和本工程自然開間設置分格縫，縫間面積不得大4、在大面積鋪灰前應先做好溝拐角、根部等部位，陰陽角處應按設計要求),用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子抹平后，用2m長鋁合金檢查平整度。5、當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹6、找平層抹平壓實后，常溫下24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，干燥后即可進行防水層施工。2、保溫層施工時，必須做到輕拿輕放、錯縫鋪設，必須設置排氣孔留排氣槽，排氣孔一般按36m2設置一個為宜，排氣槽應四周貫3、聚合物粘結(jié)料配比：水泥：水：膠粉=5:1.3:1(重量比),2、按設計要求配制1:3的水泥砂漿，425水泥、中砂，必須充3、操作時在灰餅間均勻地鋪上砂漿，然后用刮尺(壓尺)以灰餅4、在進行配筋面層砂漿施工時，要注意對下層已完保溫層的保按"一自然間分格"的原則設置，分格面積以不超過36m2為宜，分格縫寬取10-20mm。保護層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁7、面層砂漿初凝后，及時取出分格縫處分隔板，用鐵抹子第二8、養(yǎng)護：面層抹壓，壓實以后24小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。第九節(jié)彩鋼瓦工程施工方案與技術(shù)措施打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于73、保證項目合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊，防滑2、找平層的泛水坡度應在2%,凡是靠墻的管根處均要抹出3、基層處理劑干燥后，應按設計要求對防水工程需做附加層的4、確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷5、長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防m(xù)m6、短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應8、卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，采用聚氨酯851防水涂料抹平，使其形成明顯瀝青條。1、在衛(wèi)生間防水施工方案中提到衛(wèi)生間洗浴時水會濺到鄰近的防水處理中墻面做30厘米高的防水處理，但是非承重的輕體墻，就要將整面墻做防水，至少也要做到1.8米高。1、施工過程中在管道、地漏等穿越樓板時，其2、衛(wèi)生間的地面必須坡向地漏口，適當加大坡度，2、基層應符合設計要求，經(jīng)甲方、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗4、施工負責人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負責人的工5、做完附加層后，要及時邀請建設單位、監(jiān)理及土建施工單位(2)同一類型、規(guī)格的塑鋼窗每100樘應劃分為一個檢驗批。異塑窗時，將固定片用木螺絲(或鋼釘)固定在木磚上或與預埋鐵件焊宜為5mm,抹灰面應超出窗框，其厚度不影響扇的開啟為限。等抹灰4、驗收。在安裝過程中，施工單位按工進行自檢，在自檢的基礎(chǔ)上應由驗收部門進行抽查，按安裝不同品種、類型的樘數(shù)各抽查5%,且不小于3樘。1、安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置2、門框的安裝標高。以墻上彈出的+100cm的平線為依據(jù)，用3、對同一標高與垂直位置上的洞口，應嚴格檢驗其位置，消除2、上下層門不順直，左右門安裝標高不符，為此，要加強安裝前的準備工作，做好三線控制(即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標高3、門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3,擰入深度不少于2/3,擰入時不得傾斜。門框安裝放線→門框安裝→門扇安裝→五金配件安裝→綜合調(diào)試1、進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對照2、保管、貯存防火門應貯存在通風干燥處。門框到場后集中堆門框堆碼高度不得超過1.5m。門扇堆碼高度不得超過1.2m。產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。1、鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進行檢查，如因運輸貯存不應考慮門扇開啟是否能達到90度角。3、鋼質(zhì)防火門立樘時，須將門框按規(guī)格、型號、數(shù)量分類運輸平整度、垂直度、標高線，準確無誤后將所有的6個點用膨賬栓固定牢固，高度2100mm以內(nèi)每邊不少于3個固定點。4、門框必須與建筑物成一整體，采用專用鐵件與墻體連接。專用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8×100mm,不能5、安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。6、安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護24小時以8、不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應保持內(nèi)9、門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理，以免收口抹2、對錯位的鎖孔、螺絲孔要及時處理，不能強行敲打安裝。更第十三節(jié)抹灰工程施工方案與技術(shù)措施小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部宜超過8mm,操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如實，其厚度不應大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者第十四節(jié)墻面磚工程施工方案與技術(shù)措施3、平層上灑水濕潤，均勻涂抹素水泥漿(水灰比為1:1.25),鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3-4mm為宜、鋪好后用鋁合金5、粘合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應隨拌勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要鋪完磚24小時后噴水養(yǎng)護，時間不應少于7天結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘結(jié)將基層表面的浮土或沙漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%(3)結(jié)合層拌干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應隨拌隨用，(4)撥縫、修整：鋪完二行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如為8mm,高度為150,以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘4、勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,5、養(yǎng)護，鋪完磚24小時后噴水養(yǎng)護，時間不應少于7天。第十六節(jié)地板工程施工方案與技術(shù)措施基層處理→鋪地墊→鋪強化復合地板→安裝收口壓條→清理驗(1)檢查水泥砂漿地坪表面平整度是否滿足(2)除去表面油漆、膠水等殘留物，并用拖布或(3)用刷子將防潮涂料均勻的涂刷在基層地表上2、鋪地墊：將防潮地墊從預留位置的一側(cè)鋪好拉直，地墊應根3、鋪強化復合木地板：從預留位置的一邊開始鋪貼實木復合地板，靠瓷磚邊的板應離開瓷磚10mm,以后逐塊排緊，板間企口亦應4、安裝收口壓條：地板鋪裝完成后在與瓷磚接口處用專用金屬5、清理驗收：鋪裝完成后，可用較柔軟的布或毛巾將膠水清理1、主控項目2、一般項目1、強化復合木地板面層完工后，應保持房間通風。夏季24h,冬季48h后方可正式使用。2、注意防止雨水或鄰接瓷磚面的水進入地板面層，以免浸泡地4、切勿將強酸、強堿、甲苯、香蕉水、油漆稀釋劑等溶劑置于3、嚴格控制完成面標高，要求與已鋪設好的地磚面層標高誤差第十七節(jié)吊頂工程施工方案與技術(shù)措施彈墻棚標高水平線→畫龍骨安裝分檔線→安裝木龍骨→安裝大高位置基線和造型位置線用墨斗在墻面和棚底彈出與墻面平行的直規(guī)格尺寸，將刨好的木龍骨用刷子將防火涂料均勻的涂刷于木方表釘。此時，先用沖擊電鉆在墻體上打眼，規(guī)定打眼孔徑一般為12mm,打孔間距為0.5m,打孔距造型標高位置線為10mm。打孔后用膨脹螺4、用靠尺在墻體上畫出龍骨安裝位置線，從墻的在已裝好并經(jīng)驗收木骨架下面(即做隱蔽驗收工作),安裝9.5mm厚石膏板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距板邊為200mm,板中為8、石膏板安裝完成后，刷乳膠漆涂料。在刷涂料之前應認真檢1、木龍(輕鋼)骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用第十八節(jié)膩子、刷乳膠漆工程施工方案與技術(shù)措施在5℃以上。2、修補墻柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序由頂板開始，再到墻柱面，應先5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻不得(1)抹灰前基層應清理干凈，污垢、油渣應用20%火堿水洗滌清不應少于100mm。(1)立面平整度≤4mm用2m靠尺和塞尺檢查(2)立面垂直度≤4mm用2m靠尺和塞尺檢查(3)陰陽角方正≤3mm用直角尺與塞尺檢查(1)避免工程質(zhì)量通?。和傅?、接槎明顯、第十九節(jié)給排水工程施工方案與技術(shù)措施1、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿3、暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道2、預制加工：按設計圖紙繪制管道分路、管徑、變徑、預留管的尺寸預制加工(斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直(1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管土或m15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3,待達到50%度大于等于20mm,寬度大于等于25mm的阻水圈。套管應嵌在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板。套管應高于最終完成面50mm。6、管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項7、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，8、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍(1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符工規(guī)范規(guī)定。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05mPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不2、一般項目(1)給水引入管與排水排出管的水平凈距離不水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15。給水管應鋪在排水管上面，排水管管道徑的3倍。2、立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，每層均應有明確的標高3、穿樓板及穿墻的管道應預留有管洞或套管，管洞或套管應比安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水1、預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應2、干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出6、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽7、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿min求時，伸縮器間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。2、一般項目檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm。(2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢1)通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚3)在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清出管或兩管頂相平，并不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2,螺母應在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天管超過1.5m應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油大于0.5米時為10mm。3、散熱器的安裝高度一般距地面100-200mm,離墻凈距40mm,散介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門1、在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mPa。3、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號4、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于4、業(yè)主、施工方對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)按國5、材料、管件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免1、施工方應按業(yè)主單位進行測量放線，必須準確將始點、中點2、沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移距管溝邊線0.2m處。3、當管道通過地下障礙物時，應提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖及穿1、給排水管道均采用埋地穿越敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋2、地下給排水管道穿過其它管道、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管2、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出3、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓后方可上4、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管6、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者1、管道下溝前，由業(yè)主單位監(jiān)督。彎頭處必須采用清除溝中的2、管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求3、管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和4、有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝5、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關(guān)路面夯實6、管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合2、聚乙烯管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)5、聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求MPa第二十二節(jié)室外排水工程施工方案與技術(shù)措施全性邊坡應采用1:1開挖，當溝槽深度超過5米時，在溝槽上口設置卸荷平臺，平臺頂面距槽底的高度≤5米，平臺寬度≥1.5米。實行管井降水，井深9米，沿開挖溝槽兩側(cè)布置，間距8.4米。開挖前需將地下水位降至溝槽底以下0.5m。在置道路紅線外，沿施工路段線形成一條寬0.3m,深0.3m的磚2水泥砂漿厚10mm),排水明溝要求直接接通附近的水溝(渠)內(nèi)或施工場地不部影響環(huán)境的低洼處，以利在開挖溝槽時所抽的水盡快排4、第一層土方開挖(1)深基坑施工時采用"橫挖法",以基坑整個橫斷面的寬度和分置一個1米寬的平臺，進行基坑開挖時，先開挖在第二層土方開挖時基底留土20cm,人工清底以防超挖。挖出6、由于雨水管道、河道開挖較淺，地下水位枯水期位于溝槽底當設置積水坑。河道溝槽開挖同雨污水溝槽開挖，坡度取1:1。1、本工程的管道采用明挖施工，管材選用波紋管，環(huán)剛度達2、管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏1、管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接2、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等裝配式預制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過應達到設計及規(guī)范要求。需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成連接管均為D300的鋼筋砼排水管，坡度為0.01,雨水篦子采用滿足墻身寬5厘米，砌筑前應將砼表面鑿毛。(四)井墻砌筑：在基礎(chǔ)底板上鋪砂漿一層(座漿),可砌筑井墻身墻體砌筑到一定高度隨砌隨采用1:2水泥砂漿抹面。(2)污水管道必須分段閉水試驗合格。帶井閉水水頭高度為2m管道兩端堵頭做好，養(yǎng)護4d以上達到一定強度后，再向閉水段1、根據(jù)圖紙及設計變更要求基底標高、尺寸規(guī)定處理：偏差在+100-+300mm時，采用鋪石灌漿處理。偏差超過5、電線保護管的溝槽和路燈基礎(chǔ)，開挖完工后向監(jiān)理工程師申6、施工時用標志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴灑現(xiàn)場進行粉1、PVC電線保護管不應有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插接方式，插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。管口進入的路燈控制箱、路燈基礎(chǔ)時應高出基礎(chǔ)面30-50mm。3、下管前應對溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎(chǔ)進行檢查，報4、下管時，應采取保護措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及1、經(jīng)監(jiān)理工程師復查(標高測定等)所有隱蔽工程確認合格簽字2、電線保護管溝、路燈基礎(chǔ)坑回填所采用的土應符合道路路基度的80%及以上。對適于夯實的土質(zhì)，用機械得大于300mm,對于特殊地段無法采用機械夯實時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后采用人工夯實，人工夯實每層厚度不得大于100mm。2、電線用500V兆歐表測得絕緣電阻值不得小于10MQ,穿導線時電線在燈桿兩側(cè)預留長度不小于0.5M。3、支路上的路燈負荷三相均布，路燈內(nèi)部的接線為BV2.5mm2銅扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊。去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。3、防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆。(2)檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應一支路的操作機構(gòu)的電源回路等，均不應小于1MQ。在比較潮濕的地方可不小于0.5MQ。2、路燈供電系統(tǒng)供電調(diào)試(2)在路燈控制箱內(nèi)分全/半夜燈回路手動合上路燈支路電源控第二十四節(jié)采暖(外網(wǎng))工程施工方案與技術(shù)措施1、開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或4、在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁1、溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應在開挖過程中，實測土質(zhì)類規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。2、溝邊堆土高度不得超過1.5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。4、溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作5、每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木7、當遇到積水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水9、溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質(zhì)1溝槽經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應嚴格按設計管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設200mm厚中砂。單線圖上相應位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上6、預制管段各部分尺寸需要符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如與管道安裝有關(guān)的土建工程施工完畢經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要與轉(zhuǎn)動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤(5)嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等落入管內(nèi)。3、安裝注意事項焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與設備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)定要求。按到與設備連接時，在設備聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位4、管道焊接(1)焊接的環(huán)境溫度應符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。(2)焊接時風速不能超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設(4)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。(5)焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。(6)焊接坡口加工，坡口加工采用氧乙炔焰過機械加工兩種方法。(7)管道的坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應清除干凈。(8)坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應符合要求(9)采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影(14)焊縫檢驗，焊縫檢驗分為表面質(zhì)量檢查和焊縫無損探傷檢差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層(10)墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為(4)管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管(座),排污短管(座)應有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水可見邊緣應比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm。其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍0.9倍。試調(diào)時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調(diào)(7)彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設3、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道4、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件5、多種涂料配合使用，應參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于不高于75%的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30應任選1-2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5%2、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時應將管道連接3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應按4、保溫層厚度大于100mm時，應分層施工。5、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導熱系數(shù)7、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向8、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時9、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。4、管道的水力清洗管內(nèi)的平均流速不應低于1.5m/s。循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應達到或接近管道正常運行時的流第二十五節(jié)室外道路工程施工方案與技術(shù)措施1、路床施工采用分層填筑、分層攤鋪、分層碾3、路床填料用自卸車運到填筑區(qū)段。根據(jù)計算好的每車料的攤4、填料用推土機初平，平地機終平。攤鋪按試驗5、碾壓采用重型振動壓路機進行，碾壓要遵不小于2.0m,橫向重疊0.4m。6、每層碾壓完成后對壓實質(zhì)量進行檢測，壓實質(zhì)量符合規(guī)范要(一)材料要求墊層采用天然砂礫，砂礫具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。砂礫的最大粒徑不大于53mm,砂礫中含有塑性指數(shù)的土時，小于0.075mm的顆粒含量不宜大于5%。墊層壓實度以重型擊實試驗為準，墊層壓實度≥96%。(三)施工工藝控制1、準備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等指標，使之達到規(guī)定值。砂礫墊層必須鋪筑在各項指標均驗收合格的土基上。土基的彎沉值必須滿足設計要求，其它指標如壓實度、平整度、高程等都應符合規(guī)范要求。(1)復測水準點、導線點，確定無誤后，增設臨時的水準點，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm,上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認可方能使用。(2)在土基上恢復中線，直線路段每20m設一中心樁，平曲線段每10m設一中心樁，兩側(cè)邊樁應與中心樁對應設置。(3)進行水平測量，在兩側(cè)邊樁上掛好按試驗段確定的松鋪系數(shù)，需要鋪筑的厚度用線和紅筆標出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標3、砂礫墊層分層攤鋪，攤鋪厚度為20cm一層，并按以下步驟進(1)根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離。(2)按計算好的距離將材料均勻地卸在路床上。應重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。6次采用灌砂法進行壓實度檢驗。要求在全寬范圍內(nèi)，墊層均勻壓實到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設計值采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設備每臺實際生產(chǎn)能力為熱溫度控制170-180℃(改性瀝青高10-20℃),礦料比瀝青高廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑(柴油、水2、攤鋪前30min,把整平板加熱至80-100℃,用柴油噴霧器噴聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處用人工攤鋪起步速度為1m/min,正常速度3m/min?；旌狭弦绯鰞α隙罚湓谇?、雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并不低于110-130℃。6、終壓：緊跟復壓進行。采用輪胎壓路機時速控制在碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并駛出壓實起始線3m9、碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔，若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁(距離為10-15m,在轉(zhuǎn)彎位視轉(zhuǎn)彎半徑減小),同時控制邊樁頂高程為側(cè)石頂達90%以上。第二十六節(jié)圍墻工程施工方案與技術(shù)措施1、開挖前在其頂部設置截水溝(雨季),根據(jù)地質(zhì)情況確定其開挖線，嚴格按照開挖線按1:0.5坡度進行開挖。擋墻基底均嵌入巖石中不小于1米，開挖嚴禁放大炮，以保證地基不受破壞。2、土質(zhì)基礎(chǔ)主要用機械(履挖)進行開挖，挖至石質(zhì)基礎(chǔ)采用人工破碎開挖，人工清理、抬運。在距基底20cm,用人工準確修鑿至注，厚度10cm。粉筆畫箍筋間距線@100/200,機械連接要盡量避開連接套筒。(4)箍筋與柱主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交(5)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度為10d。保護層厚度為25mm,墊塊綁扎在柱筋外皮上，應注意避開十字交叉位箍筋，固定在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm。(3)根據(jù)柱中心線，在距柱墩面上5cm高處焊接限位鋼筋，用以(4)在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。于110mm。第二十七節(jié)擋土墻工程施工方案與技術(shù)措施坡度陡于1:5時，需采用臺階式基礎(chǔ)，臺階高度一般不高于50厘米。1、基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無2、換填片石前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，然后用自卸換填厚度確定方格網(wǎng)的尺寸),填平后用小型夯實機械進行夯實，夯時間宜為3-5min,不得少于120s。其稠度以標準圓控制為50-70mm,氣溫較高時可適當增大。砂漿配制應采用質(zhì)量配合氣溫超過30℃時，宜在2-3h內(nèi)使用完畢。發(fā)生作段的砌筑高度差一般不宜超過1.2m,分段位置盡量設在沉降縫或(3)砌筑時應丁順間隔兩順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm;上下層錯開距離不小于8cm。(5)基礎(chǔ)灰縫厚度20mm-30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相互4、沉降縫的砌筑及填塞。按設計要求擋墻沿線路縱向每隔10m厚15cm。5、勾縫。擋墻表面應勾縫，以防雨水滲漏，并增加建筑物的美1、不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌2、如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應予以拆除、刮凈砂3、新砌圬工告一段落時，須用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將砌砌完后2-3小時以內(nèi)，即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7-14d。4、養(yǎng)護時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，最初3天內(nèi)，晝間至少每隔3小時澆水一次，在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。5、新砌圬工的砂漿，在硬化期間不應使其受雨水沖刷或水流淹2、石料清洗作段的砌筑高度差一般不宜超過1.2m,分段位置盡量設在沉降縫或(4)砌筑時應丁順間隔兩順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm;上下層錯開距離不小于8cm。(6)基礎(chǔ)灰縫厚度20mm-30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相互4、沉降縫的砌筑及填塞。按設計要求擋墻沿線路縱向每隔10m設沉降縫一道，縫寬0.02m,沉降縫要貫穿整個斷面。沉降縫的砌筑厚15cm。5、勾縫。擋墻表面應勾縫，以防雨水滲漏，并增加建筑物的美其孔徑0.05m,并在墻背與泄水孔相對應的位置設0.3m厚的砂礫石的軟式透水C管，保持5%的向外排水坡度，并用砂漿砌牢，泄水孔進口包裹無紡土工布。底排泄水孔距地面30cm以上，泄水孔采用梅當擋墻砌筑到比需要設置反濾層的標高高出0.4m時，采用分層的溝槽。用人工夯填0.2m厚的粘性土?？炕靥钔烈粋?cè)鋪一層透水土占30%),反濾層材料應注意保持干凈，注意均勻攤放，不得從上向片石強度不應小于30MPa,片石的厚度不應小于150mm(卵形和1、在砌筑前每片石塊均應用干凈水洗凈并使其徹底飽和，其墊3、先鋪砌溝底，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲4、如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫于20mm,為以后勾縫作準備。第二十九節(jié)河道治理工程施工方案與技術(shù)措施1、進行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，另外選擇好圍堰用2、編織袋裝土為袋容量的75%左右，并用麻繩或綁扎絲縫好袋3、外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗石子以避免流水沖刷。編織袋應順樁或預埋好用于加固土袋的拉結(jié)鐵絲網(wǎng)或鋼筋等拉結(jié)件。堰堤的寬寬度，堰堤外側(cè)放坡1:0.7。4、編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的5、護邊。筑入土方一出水面，兩邊須用土袋加固，以防風浪沖6、待圍堰結(jié)束后，視水流的流速大小，必要時用防水布將圍堰7、抽水。土方筑出水面2米后，即可安排水泵進行排水。這里8、加固及保護。抽水結(jié)束后，可根據(jù)圍堰的實際情況進行加高1、按照上游至下游的清淤順序進行施工，挖掘機進入河道把淤2、每一段的河底清理后，須經(jīng)業(yè)主測量驗收合格后方可進入下3、清淤過程中由于河底標高無法清楚的檢測到，故需準備探桿4、本工程淤泥運輸將嚴格按照市有關(guān)渣土運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選5、根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次河道的區(qū)間段內(nèi)安排4名清掃人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進1、根據(jù)圖紙及設計要求，用全站儀放出砌體用木(鋼筋)樁打入地下做好標記，用水準儀測設好有關(guān)高程，木(鋼筋)樁沿砌體每隔10m在砌體腳部兩邊各設一個2、砌石時先在基礎(chǔ)面鋪設一層5cm厚砂漿，擋墻還要每砌石斷面用4分板做好坡架，以控制好砌體的斷面尺寸。砂漿鋪設好用碎塊或片石嵌實。砌體每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按設3、水泥砂漿勾縫：水泥砂漿勾縫作為防滲體時，勾縫砂漿用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在第三十節(jié)施工現(xiàn)場總平面設置2、合理組織運輸和二次倒運，減少往返搬運，保證運輸方便暢4、充分利用永久性建筑，構(gòu)筑物和原有設施為施工服務，用途面積(平方米)位置需用時間(天)門衛(wèi)見圖開工至交工辦公室見圖開工至交工資料室見圖開工至交工材料倉庫見圖開工至交工食堂見圖開工至交工貴重材料倉庫見圖開工至交工機具倉庫見圖開工至交工材料加工區(qū)見圖開工至交工大型機械停放見圖開工至交工(略，此圖請根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制)第五章工程質(zhì)量保證措施格率100%,實現(xiàn)"過程精品",將該工程建成讓業(yè)主完全滿意的精品5、制定質(zhì)量管理制度和目標，并展開橫向落實6、組建"裝飾工程質(zhì)量控制"“文明施工標準化管理”QC小組1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長的質(zhì)2、質(zhì)量管理小組定期開展質(zhì)量管理活動，組織相關(guān)人員進行質(zhì)五、建立質(zhì)量"三檢"制度1、施工班組和個人都必須嚴格進行"三檢"檢查，任何不符合2、"三按"是：按圖紙、按工藝、按標準施工作業(yè)。3、"一控"是：控制質(zhì)量達到預定目標。1、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛2、獎罰制。拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層專檢"三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱2、做好施工人員、機具、材料的準備，為施工創(chuàng)造良好的施工3、工程技術(shù)負責人組織裝修工程技術(shù)交底，由工長進行分部分6、對質(zhì)量問題認真整改，不隱瞞。檢驗過程中按檢驗評定標準1、執(zhí)行公司程序文件及質(zhì)量手冊中材料采購、合格供應廠商評3、需送外檢驗的材料(如石膏板、花崗石、仿古地磚等)送國家4、加強對原材料、半成品的檢驗工作，所有材料應有出廠合格第二節(jié)質(zhì)量控制節(jié)點證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名通過對甲方提供的物資進行有效的控制，使其能滿足施工的需通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調(diào)進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運2、對技術(shù)文件、報告進行詳細審閱，如圖紙是否完整無缺。各3、配備必要的測試設備、手段、審查合同中關(guān)于檢驗標準方法5、實測建筑物各部分的尺寸，為施工放線準備資料，發(fā)現(xiàn)問題7、認真聽取設計人員作的設計交底，明確設計意圖及各部位的1、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，認真按公2、需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定3、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術(shù)交底、質(zhì)4、在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要和交接檢),檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合5、施工員對負責的分項工程質(zhì)量進行檢查，確認達到質(zhì)量要求6、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護8、分項工程完成后，由項目技術(shù)負責人組織對該分部工程質(zhì)量9、單位工程完成后，由項目資料員整理全部技術(shù)資料，并填寫1、開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連2、工序交接檢查。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的4、停工后復工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需6、成品保護檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可2、實測法：就是通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的3、試驗檢查：指必須通過試驗手段，才能對質(zhì)量進行判斷的檢1、施工員或質(zhì)檢員的現(xiàn)場目測檢查是一種主要方法，其涉及的2、經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員與施工員，在覺察缺陷與低劣操作工藝的3、在施工過程中，技術(shù)負責人應有計劃地巡視工地各部分，應4、在巡視檢查時，不能干涉班組的作業(yè)，而應在其職權(quán)范圍內(nèi)2、這些敏感部位或重要工序在施工時比其余部位更易于形成缺3、旁站的目的，在于盡早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，杜絕或減少質(zhì)量問題1、工程質(zhì)量監(jiān)理不僅僅是質(zhì)量驗收，而是全過程、全方位的質(zhì)2、工序管理的主要意圖是對每道工序的開工和質(zhì)量驗收進行直第三節(jié)主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施采用18mm厚七夾板配以100x100mm木方和φ48鋼管做背肋，加固支撐鋼管采用φ48x3.5鋼管和鋼支撐。模板由柱頭板、向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用φ50鋼管支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。柱的每個側(cè)面設二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設一道，離平臺板面300mm開始設置，通過每個側(cè)面均設一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿說，梁板模板在砼澆灌七天后可拆除，對于跨度大于6m的梁板及具挑梁板的必須待砼強度達到100%后方可拆除(3)拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫座不少于15d,面筋不少于La,在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排(雙且錨入支座不小于15d,面筋若在支座處不能拉通(含端支座),則需足：抗拉強度與屈服強度比值不小于1.25,屈服強度與強度標準值的比值，當一級抗震設計時不大于1.25,當二級抗震設計時，不大于1.4。慮有利于鋼筋加工、運輸和安裝。對外形復雜的構(gòu)件，應采用放1:用冷拉率的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。配料時還應考慮35倍且不小于500區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不限制。當受力鋼筋采用綁扎接頭時，設置在同構(gòu)件準備好水泥砂漿墊塊。當保護層小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30×30mm。保護層厚度大于25mm時墊塊平面尺寸為50×50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鐵絲。(7)清理好墊層(基礎(chǔ)鋼筋綁扎時)做好抄的，柱箍筋端頭應彎成135度。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍徑的35倍且不少于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積縫設置等。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應采按順序進行，不得遺漏(一般為300-100mm),振搗上一層時應插入下層砼面50mm,以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm,平板振動的分層厚不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。每日澆對預留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的樓板砼強度達到1.2mpa后才算起不得少于2min?，F(xiàn)場拌和砌筑砂漿用量，應按配合比換算每盤砂漿材料每盤投入量必須計量準確，其允許偏差：水泥±2%,砂子±5%,石灰粉±5%。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8-12mm。投影長度不應小于高度的2/3,斜槎高度宜控制在1.8m以內(nèi)，接槎砌筑前1-2d對磚提前澆水濕潤，禁止干磚砌筑，潤濕程度要求砂漿塊上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接搓牢固，墻面垂直不大于500mm)于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。豎逢勾填操作可在砌筑完一皮后進行或砌數(shù)皮后進墻面的灰跡塊刮除。砌體的水平及豎向灰縫厚度為8-12mm,砂漿應斜立頂砌的坡角為：60-75度。斜立頂砌時應采用刮漿加填喂砂漿的立頂砌宜在墻體砌筑停歇2-3天后進行，斜立頂砌應使用厚度不大于90mm的磚。為保證外墻垂直度，首先砌筑內(nèi)隔墻，外墻砌筑待結(jié)構(gòu)5、抹灰工程質(zhì)量保證措施金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。均不應小于10mm,并整齊一致。水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下修整，表面壓光。凡面層灰漿要壓光的，最后一次"過硬匙",應在生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存少于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。施(4)宜采用不低于325#并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和般在踢腳線上口),再在墻角左右兩上標準墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約陽角兩邊50mm以外位置。以40度斜角將多余砂漿砌除、清凈。大于2mm。等面稍干，"收身"時(即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面層不會好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。作業(yè)層的天棚做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。根cm面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配合比為1:2(水泥：砂),聚合物待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨，即用純水泥漿(水灰比約為0.6-0.8)均勻滿涂在面上(約1-2mm厚),5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。檢查樓地面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰厚度，并于四周墻上距樓地面1m高處彈好控制線。小制在初凝到終凝之間，面層要用鐵抹子壓光。水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。鋪放穩(wěn)，不得懸空。采用定制成品的立桿底座，并設50×500×500扎牢固，綁點間距300mm,二層處設置安全兜網(wǎng)一道，綁扎牢固，不高度180mm。護欄兩道，每道高度0.6m。撐斜桿與地面夾角在45°-60°之間，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)不少于6根。每道剪刀撐寬度不應小于5跨，且不應小于6m。剪刀撐斜剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不應小于1.0m,設置3個按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在步距的1/3。立柱頂端應高出女兒墻檐口上皮1.并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿接長一般采用對接扣件連同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小mm小于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm?？v向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。每一主為0.25m2。水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接。扣件螺帽一的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角應在45°-60°之間。雙排腳手架應在外側(cè)立式，不少于3個扣件連接固定，搭接長度不小于1m,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm。拆模層均必須滿鋪腳手板，非操作層應間隔一層設置一層滿鋪腳手搭設防護棚。防護棚搭出約2m,其支撐是靠支在外架上的鋼管，在(6)斜道采用之字型斜道，為人行斜道，寬度1m,坡度1:3。在行連結(jié)，兩側(cè)設置18cm高踢腳板。在斜道入口搭設安全通道。應全拆除腳手架。分段拆除高差不應大于2步。如高差大于2步時，應增設連墻桿加固。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3,待達到50%的強度后再M10水泥沙漿砌筑高度大于等于20mm,寬度大于等于25mm的阻水圈。終完成面50mm。壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得平凈距離不得小于1m,室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設時，垂直凈0.2%-0.5%的坡度坡向泄水裝置。給墻處應加套管，套管直接比鋼管大2號。穿墻等處的鋼管與套管之間40-50mm套三次為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在(4)根據(jù)設計要求，系統(tǒng)實驗壓力為0.5MPa。10分鐘大于0.02MPa,降至工作壓力后，檢查管道各接口無滲、無漏。試壓凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞1)麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹(3)相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平正：鋪貼操第七節(jié)裝飾工程質(zhì)量通病防控措施遍厚度宜為7-9mm。貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可第八節(jié)配套工程質(zhì)量通病防控措施2、防治措施1、現(xiàn)象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路2、防治措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均應用小2、防治措施(2)單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應"各自為1、現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之2、防治措施：漿砌塊、片石應坐漿砌筑，立縫和石塊間的空隙1、現(xiàn)象：砌體外露面高低不平，超出平整度標準要求。有兩層2、防治措施應小于15cm,塊石寬厚不應小于20cm,以保證砌筑穩(wěn)定。丁石應長于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯縫不小于8cm。1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)不實和立沿石背扶回填廢料、虛土不夯實或夯實2、防治措施(3)立沿石背扶要按設計和標準要求。(4)立沿石體積偏大一點，立沿石塊長偏長些，容易安砌穩(wěn)定直第七章工程進度計劃與工期保證措施1、進度目標，我公司保證按照招標文件工期要求完成本2、本工程進度安排是根據(jù)前述施工布置按照前緊后松的工作原第一節(jié)施工進度計劃1、組織措施：落實各層次的進度控制人員及其具體任務和3、合同措施：對材料供應商簽訂的供貨時間應與施工進度目標1、施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進2、檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)。該工程的所3、層層下達施工任務書。該項目的經(jīng)理、工長和施工班組之間4、計劃全面交底，發(fā)動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是1、編制月(周)計劃。為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務結(jié)2、簽發(fā)施工任務書。編制好月(周)作業(yè)計劃以后，將每項具體3、做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表。在計劃任務完成1、跟蹤檢查施工實際進度，確定為每周進行一次跟蹤檢查，若2、整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，收集到的施工實際進度數(shù)據(jù)，要進行必3、對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有4、施工進度檢查結(jié)果的處理。施工進度檢查的結(jié)果，按照報告4、經(jīng)過如此分析，進度控制人員可以確度應該調(diào)整產(chǎn)生進度偏第二節(jié)施工進度計劃橫道圖(略，此圖請根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制)第三節(jié)工期保證措施1、組織技術(shù)人員，認真研究圖紙，對現(xiàn)場進行勘察，制定最佳4、施工過程中，建設單位資金如不到位，我公司將墊資，保證5、特殊施工項目應編制可行施工方案，要日夜搞突擊，質(zhì)檢員1、實行項目責任制施工，我公司組織精干人員，調(diào)集精良設備4、項目部工程調(diào)配部一周召開由各施工隊負責人參加的調(diào)度會5、由主管生產(chǎn)總負責人每月召開一次生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上月7、各部門建立嚴格的工程日記制度，做好工程進度質(zhì)量有關(guān)問1、針對該工程所需技術(shù)人員、資金、勞動力、機械設備、材料項目領(lǐng)導班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干和性能狀況良好的施工機2、材料供應計劃嚴格制定，各施工段材料根據(jù)現(xiàn)場進度情況保1、工程開工前，嚴格按照甲方的工期要求，提出進度計劃，對3、施工進度計劃進一步周密詳細，根據(jù)關(guān)鍵工序，針對影響到總工期的工序和環(huán)節(jié)給予人物力充分保障，確?？傔M度計劃順利完4、進場后的籌備期，盡量節(jié)省時間，邊籌備，邊施工，全線進5、優(yōu)化組合、動態(tài)管理生產(chǎn)要素。對人員、設備、物質(zhì)進行機6、工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)未能近期完成計劃的情況，必須及時1、項目技術(shù)負責人全面負責該項目技術(shù)管理，項目經(jīng)理部下設2、圖紙的前期嚴格審閱，開工前總工程師及有關(guān)技術(shù)人員進行3、在仔細研究施工現(xiàn)場及圖紙的情況下，積極采用新技術(shù)與方4、加強完善對施工人員的技術(shù)交底制度，在施工之前技術(shù)管理5、做好雨季及夜間施工的詳細周密的計劃安排，及防洪抗災應6、對于工地員工的生活，要進行高標準的經(jīng)濟補助，提高工人第八章創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案第一節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標準工地方案關(guān)的各個班組，對無效文件及作廢版本及時收回銷毀或加蓋“作廢”對建設單位提供的物料進行有效的控制，使其能滿足施工的需保證，對特殊工序必須由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)第二節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標準工地措施工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交于各項專業(yè)技術(shù)管2、建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織。有組織、4、施工項目負責施工生產(chǎn)中物的狀態(tài)審驗與認可，承擔物的狀5、一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協(xié)議，向施工6、安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的紀錄，作為用易燃材料。城區(qū)內(nèi)不少于5m,郊區(qū)不少于7m。(10)氧氣瓶、乙炔瓶(罐)工作間距不少于5m,兩瓶同時明火作業(yè)距離不小10m。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生(11)在施工過程要堅持防火安全交底制度。特別是在進行電氣(3)穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護(2)砂輪機應使用單向開關(guān)，砂輪須裝不少于108°的防護罩和牢固的工件托架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm的砂3、一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁4、一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過9、凡用電工種均須配備測電筆、膠鉗等常用工具，嚴禁任何危10、手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于平距離不小于10m,與地面距離不小于6m,跨越建筑物或臨時設施時垂直距離不小于2.5m。1、工程施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具2、工程施工單位應根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備4、施工現(xiàn)場要建立門位和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶7、鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設備及工程的關(guān)鍵部位和8、料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范9、做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安1、設備在發(fā)往工地前必須經(jīng)過電工的安全檢查，這種檢查包括機