10低溫液體貯槽現(xiàn)場(chǎng)施工方案壓力容器制造廠OO名目一、工程概況二、現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)三、主要技術(shù)特性五、吊裝方法六、焊接施工要求七、脫脂、清洗及總體試驗(yàn)八、油漆工藝九、珠光砂充填十、工期、質(zhì)量、安全和文明施工措施十一、 十二、 施工機(jī)具打算十三、 工期網(wǎng)絡(luò)打算十四、 施工現(xiàn)場(chǎng)供給打算一、工程概況1〕工程名稱：低溫貯槽安裝工程工程量：600m3施工地點(diǎn)：設(shè)計(jì)單位：施工單位：省安裝集團(tuán)壓力容器制造廠二、現(xiàn)場(chǎng)施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T6896-1993《空氣分別設(shè)備外表清潔度》JB/T6898-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)章》API620-1996《大型焊接低壓貯罐的設(shè)計(jì)和制造》JB/T4709-2023《壓力容器焊接工藝規(guī)程》JB/T4708-2023《壓力容器焊接工藝評(píng)定》HGJ19-89《鋼制低溫壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》HGJ202-82《脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB985-88《氣焊、手工焊、氣體保護(hù)焊焊縫坡口根本形式及尺寸》設(shè)計(jì)圖紙三、主要技術(shù)特性600 m3低溫液體貯槽技術(shù)特性表名 稱Kpa

內(nèi) 18/-0.5

指 標(biāo)外 殼1/-0.3設(shè)計(jì)溫度℃物料名稱-196液氮常溫+N2m3600970設(shè)計(jì)風(fēng)壓〔kgf/cm2〕//地震烈度〔級(jí)〕//焊縫系數(shù)1.00.8腐蝕裕度01.0mm充裝系數(shù)94%/主體材質(zhì)0Cr18Ni9Q235-A總重〔噸〕112．2設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4735-97API620四、現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)要求1為〔主要受壓元件，附材質(zhì)證明書(shū)，其化學(xué)成分及力學(xué)性材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)、測(cè)厚、標(biāo)記移植、放樣、下料、切割、刨邊、卷弧、酸洗、編號(hào)、包裝置于專用胎具上等工作；現(xiàn)場(chǎng)安裝包括半成品復(fù)驗(yàn)、根底驗(yàn)收、絕熱根底安裝、筒體拼裝、焊接、內(nèi)、外筒體A、B類焊縫射線探傷；底板、頂蓋搭接焊縫及筒體與底板、頂蓋角焊縫100%著色檢查，底板真空試漏；強(qiáng)度試驗(yàn)，脫脂枯燥，氣密性試驗(yàn)，器制造廠)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)低溫貯槽的安裝工程。2、低溫液體貯槽制造安裝工藝流程圖如下低溫貯槽制造安裝工藝流程根底驗(yàn)收根底驗(yàn)收半成品復(fù)驗(yàn)☆根底驗(yàn)收◎真空試漏外筒底板拼裝圓度、垂直度檢查外筒頂板◎焊接外筒壁板◎射線探傷、著色內(nèi)筒◎試壓泡沫玻璃磚☆脫脂清洗、枯燥均壓板封閉前檢查◎真空試漏內(nèi)筒底板◎油漆充填珠光砂工藝配管3、安裝技術(shù)要求根底驗(yàn)收

注：☆為停頓點(diǎn)◎?yàn)榘盐拯c(diǎn)大型常壓低溫液體貯槽根底，除具有足夠強(qiáng)度外，尚需考慮它所承載的設(shè)備是處于低溫工作的特點(diǎn)。根底外表溫度，在正常運(yùn)行時(shí)為＋30℃～－20℃，在漏液的狀況下可能到達(dá)-196℃。根底外表不應(yīng)有裂紋等缺陷，根底中不應(yīng)有可燃物存在。根底高度應(yīng)能滿足低溫泵的吸入壓頭要求。0.5％，在離邊沿300mm度差不得大于兩點(diǎn)間距的0.1％，且不超過(guò)12mm。0°、90°、180°、270°根底應(yīng)能滿足低溫液體貯槽總體試驗(yàn)的沉降要求。筒體等的組裝底板鋪設(shè)要按排板圖〔另外繪制〕和實(shí)際到料尺寸進(jìn)展，排板直徑應(yīng)留出焊接收縮量，并比設(shè)計(jì)直徑放大0.1％。100mm。為防止變形，一般應(yīng)先焊中幅板，后焊邊緣板對(duì)接焊縫，再焊筒壁板與底板角焊縫。最終焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。焊接邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)，對(duì)稱施焊。焊接中幅板時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫再焊長(zhǎng)焊縫，每段焊縫應(yīng)承受分段退焊或跳焊法。筒壁與底板的角焊縫，應(yīng)由數(shù)名焊工從筒內(nèi)筒外沿同一方向進(jìn)展分段焊接。全部焊接完成后底板應(yīng)與根底接觸良好，內(nèi)底板拱起最高點(diǎn)，離均壓板不得超過(guò)25mm30mm，并且應(yīng)進(jìn)展灌漿處理。筒體組裝前應(yīng)繪制排幅員〔另外繪制〕，并應(yīng)符合：a、各圈板縱向接頭，間距不小于500mm；b、底圈板的縱向接頭與底板邊緣板對(duì)接焊接接頭之間距離不得小于200mm；、開(kāi)孔接收或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒體縱焊縫間距離，不得小于200mm，與筒體環(huán)焊縫距離，不得小于100mm；d、加強(qiáng)圈或包邊角鋼對(duì)接接頭與筒體縱焊縫間距離，不得小于200mm。焊接縱環(huán)焊縫余高要求縱焊縫不應(yīng)超過(guò)2.5mm，環(huán)焊縫不應(yīng)超過(guò)3mm。1/5，且不得超過(guò)1.5mm。咬邊0.4mm0.5mm總長(zhǎng)的10％。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m的弧形樣板檢查，應(yīng)小于10mm。底圈板與底板的角焊縫，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。筒體外形與尺寸a、筒體高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5％；b、筒體鉛重的允許偏差，不應(yīng)大于筒體高度的0.4％，且不得大于50mm；c13mm；d、筒體焊縫棱角高，不得大于10mm；e、筒體半徑公差時(shí)，半徑允許偏差±18mm。頂蓋組裝a、用1.5m弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板弧度，頂板與弧形樣板R間隙要小于10mm。b、依據(jù)排幅員進(jìn)展頂板組裝，頂板的搭接寬度偏差應(yīng)小于5mm。c、頂板焊接時(shí)，承受隔縫對(duì)稱、由中心向外分段退焊的方法施焊。管道安裝a100％XJB/T4730-2023II級(jí)b、不銹鋼管煨彎時(shí)不允許火焰加熱。絕熱根底施工150mm的鋼筋混凝土板作為均壓板。均壓板施工時(shí)，應(yīng)先制作模板，以防砂漿外溢?；炷翝沧?yīng)用人工搗實(shí)，不得使用平板振動(dòng)器，以防損傷下面的泡沫玻璃磚。澆注養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，周邊應(yīng)實(shí)行有效的防水措施。在施工的全過(guò)程，嚴(yán)禁泡沫玻璃磚受潮。假設(shè)不能確保泡沫玻璃磚枯燥，貯槽承受倒裝法安裝。五、吊裝方法依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)承受臨時(shí)桅桿倒裝法拼裝設(shè)備，外殼桅桿選用Φ159×68根，3T、5T葫蘆提升，吊耳設(shè)在14號(hào)槽鋼胎具上，安裝是用卷?yè)P(yáng)機(jī)和臨時(shí)桅桿協(xié)作進(jìn)展。內(nèi)筒承受Φ159×6根，5T葫蘆提升，吊耳設(shè)在內(nèi)筒外壁板頂蓋并焊接80×120×10加強(qiáng)墊板。六、焊接施工要求焊接預(yù)備焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證擬定的焊接工藝的正確性。在本工程的焊接中，我公司已有成熟的焊接工藝評(píng)定可供參考，如下表：序序材質(zhì)規(guī)格焊接方法評(píng)定號(hào)備注號(hào)10Cr18Ni9δ=6GTAWR2023-10立焊20Cr18Ni9δ=6GTAWR2023-11橫焊3Q235-Aδ=6SMAWR2023-01平焊4焊工的培訓(xùn)取證考試凡參與該工程焊接施工的焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)工程的焊工合格證。焊工考試必需遵守有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。焊接方法確實(shí)定依據(jù)工程設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，在貯罐施工中外罐我們選用手工電弧焊，內(nèi)罐選用氬弧焊工藝，配管焊接選用管內(nèi)充氬的鎢極氬弧焊。焊接工藝要求使用的焊材必需具有出廠合格證，焊條的治理必需符合JB3223-83焊材外表不得有銹污，焊條藥皮不得脫落或者明顯裂紋等現(xiàn)象，60%。V600焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響，特別是氣2m/s，相對(duì)濕度不得大于90%。接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證坡口內(nèi)外兩側(cè)的清潔要求，將每側(cè)10～20mm平齊，嚴(yán)格把握錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。條，同時(shí)承受小標(biāo)準(zhǔn)、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高。焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm寬度內(nèi)涂上白堊粉，防止焊接飛濺附在母材上。在焊接過(guò)程中，應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿，以防產(chǎn)生缺陷。焊接檢驗(yàn)焊接完畢，焊工應(yīng)做好自檢記錄，焊縫外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫的外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度和長(zhǎng)度應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10mm處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)JB/T4730-2023。具體探傷方法、探傷比例嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展。對(duì)內(nèi)筒底板的全部焊縫進(jìn)展抽真空檢漏。對(duì)于不合格的焊縫必需嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展返修。返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)展探傷并應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。七、脫脂、清洗及總體試驗(yàn)本設(shè)備用于貯存低溫液體介質(zhì)，在貯槽交工使用前，必需對(duì)不銹鋼內(nèi)筒壁外表進(jìn)展脫脂、清洗。1耐壓試驗(yàn)后，預(yù)冷試驗(yàn)前，再對(duì)內(nèi)槽內(nèi)壁徹底去油污處理。2蓋板起，至筒體壁板，最終至底板。一層層用白布清洗內(nèi)外表油脂，在清洗中需做好通風(fēng)防護(hù)工作。3進(jìn)展清潔檢查：a、目視檢查：對(duì)洗滌處做全面檢查，應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)油脂及機(jī)械雜質(zhì)b320-380mm熒光為合格。cd、伸出空間的管口必需用塑料薄膜包扎。4、總體試驗(yàn)1〕.試驗(yàn)預(yù)備試驗(yàn)前，應(yīng)預(yù)備各種安全措施，設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口，以防意外事故發(fā)生。內(nèi)筒全部焊縫已完成無(wú)損檢測(cè)，并到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙的JB/T4730-202327Kpa氣泡、無(wú)滲漏為合格。外殼JB/T4730-2023試驗(yàn)水要求干凈、清徹?zé)o油脂準(zhǔn)確。內(nèi)筒試驗(yàn)試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)液位：按圖要求，最高液位。241.15倍,保持1液體預(yù)壓試驗(yàn)在充水和排水時(shí),容器應(yīng)與大氣相通。在進(jìn)展水壓試驗(yàn)的同時(shí),需要對(duì)泡沫玻璃磚絕熱層根底及砼根底的沉降進(jìn)展觀看測(cè)量。觀測(cè)點(diǎn)布置：按圖紙以零度為基準(zhǔn)，在外根底立柱上設(shè)八個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀找平；在內(nèi)外罐夾層間壁板上用水平軟管同樣找出相對(duì)應(yīng)八個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好標(biāo)記以及確定各個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的固定性。觀測(cè)步驟。分以下四步驟進(jìn)展：a、在向內(nèi)筒充水前，觀測(cè)，以此數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)量；b1/2比照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻或均勻沉降量；c測(cè)，計(jì)算，結(jié)論。d24計(jì)算，結(jié)論。沉降要求：5mm，最大下沉量小于5mm。處理措施：消滅不均勻下沉或過(guò)大的均勻下沉?xí)r，應(yīng)馬上停頓充水，待兩根底施工單位處理前方可連續(xù)進(jìn)展試驗(yàn)：當(dāng)沉降量有明顯變化，則內(nèi)罐錨帶應(yīng)在內(nèi)罐水壓試驗(yàn)后，氣壓試驗(yàn)前與內(nèi)罐壁焊接?？p在內(nèi)。無(wú)滲漏、無(wú)特別變形為合格。覺(jué)察滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液300mm氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)內(nèi)容器整體的氣密性及強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)用盲板封閉安全閥下的殼體出氣口，并把全部殼體出氣口盲死；在放水前，緩慢充入無(wú)油枯燥空氣壓力至設(shè)計(jì)壓力的1.151無(wú)特別變形為合格；檢查內(nèi)筒錨固帶；4用肥皂水檢查水面以上的全部焊縫、開(kāi)孔四周的焊縫和承受氣壓的全部管道焊縫，無(wú)滲漏為合格。檢查內(nèi)筒壓力安全閥的開(kāi)啟狀況：緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力；撤除安全閥下殼體出氣口的盲板；再次緩慢向內(nèi)筒充氣壓至要求試驗(yàn)壓力，此時(shí)壓力安全閥應(yīng)開(kāi)頭釋放空氣，否則，應(yīng)檢修壓力安全閥。檢查內(nèi)筒真空承受力氣：翻開(kāi)全部放氣口，使內(nèi)筒壓力與大氣壓平衡后關(guān)閉；1外緩慢排水，使內(nèi)筒壓力達(dá)要求試驗(yàn)壓力。保持該真空度半小時(shí)，無(wú)滲漏、無(wú)特別變形為合格。檢查內(nèi)筒真空安全閥的開(kāi)啟狀況翻開(kāi)放氣口，使內(nèi)、外壓力平衡；撤除安全閥下殼體出氣口的盲板；向外緩慢排水，使內(nèi)部氣相壓力到達(dá)要求試驗(yàn)壓力。此時(shí)，真空安全閥應(yīng)開(kāi)頭翻開(kāi)，否則應(yīng)檢修安全閥。翻開(kāi)全部放空口，內(nèi)空器向外排水，放水管必需遠(yuǎn)離根底，不能使根底浸水。容器內(nèi)水排盡后，再檢查地腳螺栓的緊固性。真空盒試漏內(nèi)筒底板的全部焊縫。3.夾層試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在保冷層安裝前及內(nèi)容器排水前進(jìn)展。外殼氣密性試驗(yàn)全部出氣口；緩慢充入壓縮空氣至夾層，達(dá)要求試驗(yàn)壓力，維持此壓力；用肥皂水〔不得用煤油等有機(jī)油脂滲透法〕徹底檢查外殼壁和頂蓋上全部焊縫、接收角焊縫以及外殼壁和底板的焊縫，無(wú)特別變形、無(wú)滲漏為合格；檢查外殼呼吸閥的開(kāi)啟狀況緩慢釋放夾層空氣，使之與外界大氣壓平衡；撤除外殼呼吸閥下的盲板；將外殼體上全部出氣口盲死；向夾層緩慢充入空氣達(dá)要求試驗(yàn)壓力時(shí)，呼吸閥應(yīng)開(kāi)頭釋放空氣，否則檢修呼吸閥。釋放夾層空氣壓力。4.清潔枯燥在內(nèi)筒和夾層壓力試驗(yàn)及內(nèi)筒底板全部焊縫二次檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展最終的清潔、枯燥處理，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。脫脂、清潔處理油脂及雜質(zhì)方為合格，且符合驗(yàn)收規(guī)定；的成份，直至沖洗液的成份呈中性?？菰锾幚韮?nèi)筒枯燥處理必需排解貯槽各液相管、氣相管的彎接處可能存在的水份、殘?jiān)任畚?；用盲板把筒體各出氣口盲死；向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-405Kpa，暫停充氣；翻開(kāi)殼體上各接收、小閥門(mén)的出氣口，使內(nèi)筒內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接收、小閥門(mén)內(nèi)的水份及水汽；連續(xù)充入清潔氣，內(nèi)筒邊放氣、邊充氣，但須維持壓力在5Kpa枯燥一段時(shí)間后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量、露點(diǎn)低于-40℃為合格，否則連續(xù)吹除。夾層〔保溫層〕的枯燥處理在夾層珠光砂裝入前，開(kāi)啟夾層上的各出氣口；通過(guò)保溫層吹除調(diào)整閥向夾層充入露點(diǎn)低于-30℃的枯燥、干凈的氮?dú)狻矇毫Φ陀谝耘沤馄鋬?nèi)可能的水汽；充入枯燥氣、吹除排放水汽應(yīng)同時(shí)進(jìn)展；吹除一段時(shí)間后，用水份測(cè)量?jī)x量夾層枯燥氣的含水量，露點(diǎn)低于-30℃為合格。4.4至此貯槽總體試驗(yàn)完畢。八、油漆工藝外殼在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，外殼外表徹底除銹，涂H06-2底漆，噴白色面漆。限制〔在以下的工況條件下，油漆不能施工〕580%空氣流通不能使涂層表干在油漆施工中〔或表干前，天氣發(fā)生變化〔天氣〕鋼材外表由于在烈日下暴曬而溫度過(guò)高另外還有其它環(huán)境條件影響油漆施工的狀況九、珠光砂充填絕熱層進(jìn)展置換與枯燥處理，廢氣從底部排解，要防止枯燥氮?dú)饬飨?0℃-80℃枯燥無(wú)油空氣加溫吹除，再用氮?dú)庵脫Q。1-2陰雨和潮濕天氣不得充填珠光砂。底部絕熱層未經(jīng)枯燥處理不得充填珠光砂。裝填珠光砂過(guò)程中應(yīng)有牢靠安全措施。必需裝滿充實(shí)珠光砂。十、工期、質(zhì)量、安全和文明施工措施措施施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及業(yè)主施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，認(rèn)真編制切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)安排施工進(jìn)度打算，并進(jìn)展各節(jié)點(diǎn)的過(guò)程把握。從強(qiáng)化治理入手，內(nèi)部挖潛，自我加壓，促進(jìn)度、保工期。要深入研討，反復(fù)優(yōu)化，選擇最安全牢靠、經(jīng)濟(jì)合理，快捷高效的施工方案。質(zhì)量保證措施保持質(zhì)量，保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量把握點(diǎn)的治理，該把握的質(zhì)量點(diǎn)必需加以把握，該停的質(zhì)量點(diǎn)必需停滯，待到達(dá)規(guī)定要求后才能進(jìn)入下道工序的施工。針對(duì)工程特點(diǎn)，編制技術(shù)先進(jìn)，工期滿足用戶要求，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學(xué)施工的組織設(shè)計(jì)，組織貫徹保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)治理制度。施工前進(jìn)展技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、施工方案、焊接工藝、冷作工藝的要求施工。現(xiàn)場(chǎng)安裝必需嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度，無(wú)設(shè)計(jì)或無(wú)設(shè)計(jì)資格證書(shū)的不施工，無(wú)材料合格證書(shū)的不施工，設(shè)備或半成品質(zhì)量不合格不施工，降低標(biāo)準(zhǔn)要求或驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不施工，不合格工程不報(bào)竣工工作量或竣工工程。做好施工技術(shù)資料工作，資料做到準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、完整和較好的可追蹤性，按把握點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)部位和資料進(jìn)展復(fù)查。認(rèn)真嚴(yán)格對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題，做到“三不放過(guò)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。安全保證措施參與施工全體人員必需樹(shù)立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全”的思想意識(shí)。在施工過(guò)程中必需嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。施工作業(yè)人員要依據(jù)公司制定的《安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)展施工作業(yè)，不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)施工，杜絕重大安全事故，降低事故頻率。安全防護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行班前安全制度，認(rèn)真執(zhí)行書(shū)面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)展準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行閃底人與被交底人的簽字手續(xù)。全部的安裝方案必需經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審核認(rèn)可后，方可進(jìn)展實(shí)施。對(duì)參與施工作業(yè)人員必需進(jìn)展三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。2〔2〕以上的高處作業(yè)，必需使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁向上向下拋擲工具、材料等各種物件。吊裝前要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車(chē)，繩索吊具等安全牢靠性，吊裝時(shí)要有專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。外筒吊裝前，所用的傘形架等工裝設(shè)備以及外筒頂蓋的強(qiáng)度必需進(jìn)展縝密的計(jì)算和試驗(yàn)，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審核認(rèn)可，確認(rèn)安全牢靠后，方可用于吊裝。內(nèi)筒吊裝前，所用葫蘆的吊點(diǎn)不能直接設(shè)在外筒上，安裝前在外筒內(nèi)側(cè)面直立工字鋼，吊點(diǎn)設(shè)在工字鋼上；同理，內(nèi)筒的受力點(diǎn)也不能直接設(shè)在內(nèi)筒上，安裝前必需在內(nèi)筒頂上固定一加強(qiáng)圈，吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)在加強(qiáng)圈上。在內(nèi)筒吊裝前，所用的工字鋼、加強(qiáng)圈、繩索吊具等必需進(jìn)展計(jì)算和試驗(yàn)，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核認(rèn)可后，方可用于吊裝。在進(jìn)展泡沫玻璃磚及均壓板施工時(shí)，支承內(nèi)筒的支座構(gòu)造、布置必需合理，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審核認(rèn)可前方可施工。36毒通風(fēng)工作，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長(zhǎng)統(tǒng)套靴，并戴防毒面具。充填珠光砂時(shí)必需做好通風(fēng)防護(hù)等工作。有防護(hù)設(shè)置。手持電開(kāi)工具必需裝設(shè)觸〔漏〕電保護(hù)器。照明燈具要懸持在枯燥、安全牢靠處，嚴(yán)禁任憑設(shè)置。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由專人治理，嚴(yán)禁作業(yè)人員亂拉亂接。臨時(shí)用電行燈要使用安全電壓。文明施工保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、工具房、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)等要科學(xué)合理地布置，盡量削減施工作業(yè)場(chǎng)地。當(dāng)天施工完畢要準(zhǔn)時(shí)回收工具，電焊龍頭線必需每天收攏，放回工具房?，F(xiàn)場(chǎng)廢料、垃圾要準(zhǔn)時(shí)清理。文明施