5.1三視圖的形成與投影規(guī)律

5.4組合體視圖的畫法5.6讀組合體視圖的方法5.5組合體的尺寸標(biāo)注5.2組合體的疊加形式組合體的視圖5.3組合體的形體分析5.1三視圖的形成與投影規(guī)律5.1.1三視圖的形成

VWH三視圖的形成，就是將物體分別向V、H、W三個(gè)投影面作正投影。5.1.2三視圖的位置關(guān)系和投影規(guī)律用正投影法繪制的物體的投影圖稱為視圖。主視俯視長相等且對正主視左視高相等且平齊俯視左視寬相等且對應(yīng)長對正寬相等高平齊長高寬寬主視圖——體的正面投影俯視圖——體的水平投影左視圖——體的側(cè)面投影⒈回轉(zhuǎn)體與回轉(zhuǎn)體疊加形體之間一般有輪廓線分界⒉回轉(zhuǎn)體與平面體疊加5.2組合體的疊加形式

⒊平面體與平面體疊加有實(shí)線有實(shí)線有虛線無線兩體表面共面時(shí)，中間無分界線。5.3組合體的形體分析

由若干個(gè)基本形體組合而成的物體稱為組合體5.3.1形體分析的概念

物體由底板和立板右側(cè)面共面疊加

物體的肋板與底板和立板前后對稱疊加底板立板肋板5.3.2組合體的組合形式分析

1.基本形體的結(jié)合及其投影特征共面相交相切挖切共面交線

2.基本形體被切割、開槽與穿孔3.承座的形體分析⒈分解形體套筒底板肋板⒉分析各部分間的相對位置及表面過渡關(guān)系⒊選擇主視圖原則：較多地表達(dá)出物體的形狀特征及各部分間的相對位置關(guān)系。支撐板

作圖時(shí)注意分析P面的投影4.切割體的形體分析5.4組合體視圖的畫法

分清主次，先畫主要部分，后畫次要部分；

在畫每一部分時(shí)，先畫反映該部分特征的視圖，后畫其它視圖；

嚴(yán)格按照投影關(guān)系，三個(gè)視圖配合起來畫出每一部分的投影。

一、軸承座的形體分析筋板底板圓柱支撐板1)選比例，定圖幅2)布置圖面，畫基準(zhǔn)線3)畫底稿4)檢查、描深、完成全圖二、軸承座的畫圖步驟

5.5組合體的尺寸標(biāo)注5.5.1標(biāo)注尺寸的基本要求正確：完全：清晰：尺寸標(biāo)注要完整，要能完全確定出物體的形狀和大小，不遺漏，不重復(fù)。尺寸標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》(GB/T16675.2–1996)的規(guī)定。尺寸的安排應(yīng)適當(dāng)，以便于看圖、尋找尺寸和使圖面清晰。

5.5.2常見基本立體的尺寸注法（一）四棱柱六棱柱圓柱圓錐

常見基本立體的尺寸注法（二）四棱錐四棱臺圓臺圓球圓環(huán)

1.尺寸基準(zhǔn)1）.定形尺寸2).定位尺寸3).總體尺寸5.5.3尺寸基準(zhǔn)和尺寸分類確定尺寸位置的幾何元素（點(diǎn)、直線、平面）稱為尺寸基準(zhǔn)。確定組合體各組成部分形狀大小的尺寸。確定各基本形體之間的相對位置尺寸。組合體的總長、總寬、總高尺寸。

2.尺寸分類5.5.4標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題

1.尺寸應(yīng)該標(biāo)注在反應(yīng)形體特征的視圖上2.同一形體的尺寸應(yīng)該盡量集中標(biāo)注3.尺寸排列要清晰，平行的尺寸應(yīng)按“大尺寸在外，小尺寸在內(nèi)”的原則排列4.內(nèi)形尺寸、外形尺寸應(yīng)分別標(biāo)注在視圖的兩側(cè)5.同軸回轉(zhuǎn)體的直徑，應(yīng)盡量標(biāo)注在非圓視圖上6.應(yīng)該盡量避免在虛線上標(biāo)注尺寸1.尺寸應(yīng)該標(biāo)注在反應(yīng)形體特征的視圖上

2.同一形體的尺寸應(yīng)該盡量集中標(biāo)注

3.尺寸排列要清晰，平行的尺寸應(yīng)按“大尺寸在外，小尺寸在內(nèi)”的原則排列對不對

4.內(nèi)形尺寸、外形尺寸應(yīng)分別標(biāo)注在視圖的兩側(cè)好不好

5.同軸回轉(zhuǎn)體的直徑，最好標(biāo)注在非圓的視圖上。好不好

5.5.5標(biāo)注尺寸舉例標(biāo)注軸承座的尺寸2.定形尺寸1.定尺寸基準(zhǔn)

3.定位尺寸

注出圖示組合體的尺寸

沉孔銷孔底板軸銷孔尺寸標(biāo)注

5.6讀組合體視圖的方法

讀圖和畫圖是我們認(rèn)識物體的兩個(gè)相反的過程。5.6.1讀圖

是分析視圖上的線框和圖線想像出物體的空間形狀讀圖的基本方法形體分析法線面分析法

視圖上的線框一般有三種含義：（1）平面的投影（2）曲面的投影（3）孔洞或組合表面的投影

視圖上的圖線一般也有三種含義：（1）有積聚性的平面或柱面的投影（2）表面交線的投影（3）曲面界限素線的投影

5.6.2讀圖的方法和步驟讀圖的方法結(jié)合圖例，說明讀圖的步驟：1.概括了解形體分析法線面分析法讀懂三視圖所表達(dá)的物體的結(jié)構(gòu)形狀

2.具體分析分線框、對投影。按投影、定形體。

1分線框、對投影。按投影、定形體。

相切無線分線框、對投影。按投影、定形體。

分線框、對投影。按投影、定形體。

交線分線框、對投影。按投影、定形體。

3.綜合、歸納想整體

已知物體的主視圖和俯視圖，求側(cè)視圖。

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必