1.1市政工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施1.1.1回填土沉陷1、原因分析這是由回填土的土質(zhì)及施工方法引起的質(zhì)量問(wèn)題。比如在填料過(guò)程中采用了不合格的土料，填料含水量不認(rèn)真控制，壓實(shí)機(jī)具不合適，施工規(guī)范未嚴(yán)格執(zhí)行等，完工后造成過(guò)大的沉降。2、防治措施（1）管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實(shí)機(jī)具。（2）管槽較窄時(shí)可采用微型壓路機(jī)填壓或人工和蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料和填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。（3）填料中的淤泥、樹(shù)根、草皮及腐爛植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右，遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)，杜絕帶水回填或水夯法施工。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：（1）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。（2）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞，可采用泵壓水泥漿填充。（3）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。1.1.2管道滲漏水1、原因分析管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格?；A(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2、防治措施（1）認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。（3）地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開(kāi)挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨封閉。（4）所用管材要有質(zhì)量部門(mén)提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。（5）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。（6）安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問(wèn)的直接退場(chǎng)。（7）砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用。（8）條件允許時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。（9）預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。（10）對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。1.1.3閥井部位變形、下沉1、原因分析構(gòu)配件質(zhì)量差。檢查井變形和下沉，預(yù)制井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。2、防治措施要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行墊層和基層的施工，如杜絕帶水澆筑嚴(yán)格控制閥井基礎(chǔ)的質(zhì)量，防止因地基問(wèn)題引發(fā)的井體沉降。檢查井蓋和井座要滿足設(shè)計(jì)承載力要求，且要配套，要嚴(yán)格控制井圈、井蓋的安裝質(zhì)量，安裝時(shí)座漿要飽滿，此外要選用外形較美觀的井蓋，起到美化環(huán)境的作用。1.1.4箱涵伸縮縫滲漏水1、原因分析混凝土澆筑不到位、振搗不密實(shí)而出現(xiàn)空鼓串孔等現(xiàn)象；伸縮縫未按照規(guī)范要求施工；由于地基處理不到位導(dǎo)致沉降引起的伸縮縫變形。2、防治措施（1）模板安裝必須精密，牢固，將止水帶位置固定在混凝土墻中間位置，使之不松動(dòng)、不移動(dòng)。（2）混凝土澆筑前先將伸縮縫內(nèi)的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈。1.1.5箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整1、原因分析水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內(nèi)雜物未清理干凈、浮漿未鑿除凈；第2次澆筑混凝土?xí)r接漿未按要求做，或混凝土未振搗密實(shí)；模板第2次拼裝時(shí)尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內(nèi)的雜物難以清除于凈，接縫不平整。2、防治措施（1）施工前事先用模板做成設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，施工時(shí)按要求嵌入，待混凝土終凝后取出，這樣可控制凹槽的尺寸。（2）第2次澆注混凝土?xí)r，一定要先用2cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實(shí)。（3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側(cè)的接縫模板先不拆，腳手架也不松動(dòng)，仍按原來(lái)定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來(lái)的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調(diào)整。待澆注結(jié)束后拆除模板，經(jīng)外觀檢查與復(fù)測(cè)，水平施工縫基本看不出，同時(shí)箱涵內(nèi)、外尺寸均得到保證。1.1.6石灰土路基工程質(zhì)量通病1、原因分析路基的質(zhì)量通病主要是基礎(chǔ)不均勻沉降、攤鋪厚度過(guò)大、含水量過(guò)大、填料粒徑過(guò)大等。2、防治措施（1）路基的填筑，必須按試驗(yàn)路段確定的攤鋪厚度和最佳含水量，分層填筑、壓實(shí)才能保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。施工中不得隨意加大填土厚度，含水量必須控制在最佳含水量和其允許的幅度之內(nèi)。否則予以酒水或晾曬。（2）路基的填筑，隨填、隨攤，當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實(shí)。每一層的

表面，做成2~4%的排水橫坡，避免路基表面積水，形成局部“彈簧”路基，造成質(zhì)量隱患。（3）為防止地基引起的不均勻沉降，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。地基處理（包括深度橫向?qū)挾龋?，路基填筑時(shí)從低往高處分層攤鋪碾壓。對(duì)于填挖交界處，填、挖臺(tái)階搭接按規(guī)范施工，碾壓密實(shí)無(wú)拼痕。1.1.7混凝土工程質(zhì)量通病蜂窩麻面，保護(hù)層厚度等1.1.8頂管工程質(zhì)量通病1、管道軸線偏差較大（1）原因分析由于地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差；頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。（2）防治措施頂管施工前對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過(guò)儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移擴(kuò)大，并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)切不可操之過(guò)急，適得其反。2、頂管頂力突然增大（1）原因分析土層塌方，或機(jī)頭前端遇障礙物，使摩阻力增大管道。軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大影潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故。障頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過(guò)久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。（2）防治措施頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)。頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能太久，發(fā)生故障及時(shí)加以排除。發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3、頂管叩頭（1）原因分析大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)?；蛘呤怯龅搅松舷聝蓪硬煌再|(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。泥水壓力控制不好。（2）防治措施首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。4、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象（1）原因分析在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間持久后板結(jié)起來(lái)就比較難沖洗干凈。在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過(guò)大，它在管道的彎頭和閿門(mén)處會(huì)把管道堵塞。無(wú)論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間拖長(zhǎng)，頂管機(jī)就會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。（2）防治措施如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤(pán)每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底排出。