目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 22、 工程概況 2\o"CurrentDocument"3、 施工部署 5\o"CurrentDocument"4、 施工前的準備 55、 施工程序和方法 6\o"CurrentDocument"7、 安全和技術和工期保證措施 21\o"CurrentDocument"8、 主要項目的勞動力安排 221、編制依據(jù)工程合同及相關文件1、施工承包合同 2、整體工程施工組織設計施工圖1、通風施工圖紙 2、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙主要標準、圖集、規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家《米暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003國家《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006國家《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GBJ118-88國家《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB50067-97國家《汽車庫建筑設計規(guī)范》JGJ100-98國家《公共建筑節(jié)能設計標準》DB11/687-2009國家《鍋爐大氣污染物排放標準》DB11/139-2007國家《建筑通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002地方《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-20092、工程概況總體工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱九棵樹大街居住項目3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅樓、CK1地下車庫及站房I段2工程地址北京市通州區(qū)九棵樹大街3建設單位北京祁連房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位北京維拓時代建筑設計有限公司5監(jiān)理單位北京鐵辰建設監(jiān)理中心6施工單位江蘇蘇中建設集團股份有限公司7施工范圍機電安裝工程（通風）CK1地下車庫及站房I段通風空調(diào)施工方案8施工工期2012年6月23日至2014年11月24日9質(zhì)量標準合格工程2.2工程概況九棵樹大街居住項目工程通風專業(yè)包括：通風及防排煙系統(tǒng)及人防通風系統(tǒng)。4#、5#、10#住宅樓地上27層，地下3層；3#、6#住宅樓地上26層，地下3層；7#住宅樓地上25層，地下3層。3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅樓建筑面積分別為26416.01平米、25964.22平米、26173.39平米、25499.61平米、21944.72平米、26749.67平米，住宅總建筑面積為152747.62平米；CK1地下車庫及站房1段總建筑面積為39378.13平米，合計192125.75平米。其中3#、6#樓由乙單元（B-1、A-1、B-2、B-3、C-5）和丙-a單兀（D-1、B-3、B-3、C-6）組成；4#、5#樓由丁單兀（B-3、B-3'、C-4、D-2）組成；7#樓由戊單元（E-1、E-2）及戊反單元組成；10#樓由丙-b單元（D-1、B-3、B-3、C-6）及丙-b反單元組成。3#、4#、5#、6#、7#、10#住宅樓地下一層均為自行車庫及設備占房；地下二層均為結(jié)構(gòu)基礎架空層（回填土）及設備占房；地下三層除10#住宅樓外均為核心筒、結(jié)構(gòu)基礎架空層（回填土）。10#住宅樓地下三層為核心筒、結(jié)構(gòu)基礎架空層（回填土）及局部人防。除7#住宅樓地上層高為3米，其余住宅樓地上層高均為2.9米。CK1地下車庫及站房1段，地下兩層。建筑分類I類汽車庫，耐火等級一級。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土板-柱結(jié)構(gòu),平板式筏基。通風及防排煙系統(tǒng)地下車庫共有兩層，CK1部分地下一層車庫共有5個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)分為2個防煙分區(qū),每個防火分區(qū)設置一個排風（煙）系統(tǒng),整個車庫共有PFY-B1-5~9.平時排風和火災排煙量按換氣次數(shù)6次/小時來計算。平時和火災的補風采用機械補風（補風量不小于排煙量的50%）?？寇嚨赖姆阑鸱謪^(qū)采用自然補風方式,由車道補風。地下一層車庫防火分區(qū)包括鍋爐房、水處理間及泵房、給水泵房、變配電室等。鍋爐房設置排風系統(tǒng)PF-B1-1,排風（兼事故排風）按換氣次數(shù)12次/小時來計算。風機安裝在鍋爐房機房內(nèi)外均設風機啟動按鈕;水處理間及泵房設置排風系統(tǒng)PF-B1-2,排風按換氣次數(shù)7次/小時來計算。同時設置送風系統(tǒng)鍋爐房機房內(nèi)外均設風機啟動按鈕；生活水泵房設排風系統(tǒng)PF-B1-3,排風按換氣次數(shù)14次/小時來計算。風機安裝在風機各安裝在本站房的頂板下，同時設送風系統(tǒng)SF-B1-1；內(nèi)走道各設排煙系統(tǒng)PY-B1-1、2,排煙按60m/hxm計算,風機各安裝在內(nèi)走道的頂板下，補風采用窗井自然補風方式；消防水泵房設置排風系統(tǒng)PF-B1-4,排風按換氣次數(shù)4/小時來計算。風機各安裝在本站房的頂板下。采用窗井自然補風；燃氣表間設排風系統(tǒng)PF-B1-5,排風（兼事故排風）按換氣次數(shù)12次/小時來計算。風機安裝在燃氣表間。機房內(nèi)外均設風機啟動按鈕；每個配電所設置排煙排風系統(tǒng),排煙按60m/hxm計算,平時排風按換氣次數(shù)8/小時來計算。同時設置送風補風系統(tǒng)，送風量為排風量的80%。地下二層車庫的車庫通風設計:共有7個防火分區(qū)，每個防火分區(qū)分為2個防煙分區(qū),每個防火分區(qū)設置一個排風（煙）系統(tǒng),整個車庫共有PFY-B2-1~7.平時排風和火災排煙量按換氣次數(shù)6次/小時來計算。平時和火災的補風采用機械補風（補風量不小于排煙量的50%%%。）或靠車道的防火分區(qū)采用自然補風方式,由車道補風。地下一層車庫的設備機房的通風設計:配電間設機械排風系統(tǒng),各設壁掛排風機。任何一個排煙口開啟時對應的排煙風機啟動.所有排煙風機入口均設有280°C熔斷的防火閥，當其熔斷時，聯(lián)動風機停止運行?所有送，補風機入口均設有70C熔斷的防火閥，當其熔斷時,聯(lián)動風機停止運行。防排煙控制:火災時著火區(qū)的排煙風機,地下層排風（兼排煙）風機以及與之相對應的送風機均啟動,其余跟消防無關的動力設備全部停止運行。通風風管采用鍍鋅鋼板制作。防排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，其內(nèi)外表面除銹后刷耐熱漆兩道，外表面再刷防火漆兩道。煙囪采用專業(yè)制造廠生產(chǎn)的雙層保溫不銹鋼煙囪。風管穿越機房，樓板，防火墻處，除設有防火閥外，還應將防火閥與防火墻之間的風管用2mm后的普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料密實堵嚴，防火閥安裝應注意便于檢修和檢查。穿越沉降縫，變形縫的風管兩側(cè)，以及與所有的通風機（包括排煙，排風,送風）進，出口連接處，應設置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布（280C高溫煙氣下工作正常50分鐘）制作。消聲器采用L=900mm阻抗復合消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同。人防通風系統(tǒng)人防工程位于地下車庫二層，戰(zhàn)時功能為六級人員掩蔽和六級人防物資庫，人防建筑面積17284平米，（部分人防水箱間與進風機房位于樓座地下），其中人員掩蔽建筑面積58平米，物資庫建筑面積17226平米，人防出口及通道建筑面積328平米。進排風口部至清潔區(qū)最后一道密閉閥門范圍內(nèi)的進排風管為染毒管道，采用3mm厚鋼板焊接制成,同時管道應有0.5%的坡度坡向室外.清潔區(qū)最后一道密閉閥門范圍內(nèi)的管道為清潔區(qū)管道，采用鍍鋅鋼板制作，厚度按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。3、 施工部署通風工程必須密切配合土建施工，作到見縫插針，安排好與其它工種的交叉作業(yè)搭接和時間順序，合理安排勞動力，按總施工組織計劃保證工程質(zhì)量，按期完成任務。建立質(zhì)量體系，以組長為帶頭人，內(nèi)部自檢互檢后，才能向上級報驗。組長:湯仲明副長：賈秀明組員：馬善標、許根榮由組長向上級領導報驗，辦理交接檢手續(xù)。3.1.1全體職工舉行質(zhì)量管理學習，使每位職工在工作中嚴格按《通風空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，使每位職工確立質(zhì)量第一觀點、為用戶服務觀點、預防為主觀點、用事實和數(shù)據(jù)說話的觀點。確立質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理制度，嚴格執(zhí)行三不放過制度。事故原因未查明不放過；事故責任未查清、當事人及周圍職工未受過教育不放過；防止事故未發(fā)生的措施未制定也未落實不放過。教育每位職工明確質(zhì)量管理的目標與要求，嚴格把好質(zhì)量關。施工階段要合理組織流水作業(yè)，組織立體交叉平行施工，提高生產(chǎn)效率。建立工程例會制度，現(xiàn)場班組每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。按所制定的工程進度為依據(jù)，逐步按時完成計劃中所提出的進度，實現(xiàn)按總工期完成的竣工目標?？茖W管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進施工效率的提高，在保證質(zhì)量的前提下，作好突擊搶工施工工作。4、 施工前的準備技術準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關內(nèi)容做好準備工作?，F(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實際情況布置施工現(xiàn)場平面機具準備機具在人員進場之后，施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪、切割機、臺鉆、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間。本工程所有使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見下表：序號機具名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1電焊機BX-2002臺2013.52氧、乙炔設備2臺2013.53切割機2臺2013.54套絲機1臺2013.55臺鉆2臺2013.56壓力鉗2#、3#8臺2013.57無齒鋸QJ40-12臺2013.58電錘8把2013.59剪板機1臺2013.510咬口機2臺2013.54.3材料準備工程在材料使用上，應提前一個月報出相應計劃。對于材質(zhì)的要求，應有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。5、施工程序和方法通風系統(tǒng)工藝流程材料進場檢驗材料要求按照設計要求，通風管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表正壓送風管道消防排煙管、排風兼排煙風管

圓形風管直徑或矩形風鍍鋅鋼板圓形風管直徑或矩形風鍍鋅鋼板官大邊長L(mm)厚度(mm)官大邊長L(mm)厚度(mm)LW6300.75LW6300.75630VLW10001.0630VLW10001.01000VLW20001.21000VLW20001.22000VLW40001.52000VLW40001.52?根據(jù)設計要求，排風管道、正壓送風管道大邊長＞1600mm時，采用角鋼法蘭連接工藝，風管大邊長＜1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。法蘭及螺栓規(guī)格見下表：矩形風管圓形風管風管長邊b(mm)法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格風管直徑D(mm)法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格bW630L25X3M6DW630L25X3M6630VbW1500L30X3M8630VDW1250L30X4M81500VbW2500L40X4M81250VDW2000L40X4M82500VbW4000L50X5M103?風管支吊架：支吊架的規(guī)格按照《通風管道技術規(guī)程：JGJ141-2004》選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支吊架按照設計規(guī)定。橫擔、吊桿規(guī)格見下表：矩［形風管圓形風管風管長邊b(mm)橫擔規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)風管直徑D(mm)抱箍規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格(mm)bW400L25X3e8DW630-25X0.75e8400VbW1250L30X3e8630VDW900-25X1.0e81250VbW2000L40X4e10900VDW1250-25X1.0e102000VbW2500L50X5e101250VDW1600-25X1.5e101600VDW2000-25X2.0e105.1.2.2材料質(zhì)量要求

進入現(xiàn)場的板材、型鋼，應具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告，并根據(jù)監(jiān)理要求進行復試。鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。各種型鋼應該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。風管及配件制作角鋼法蘭風管制作5.1.3.1.1、 風管類別按照設計要求，通風系統(tǒng)等級按中壓系統(tǒng)，排煙（包括兼排煙風管，排風兼排煙風管）系統(tǒng)等級按高壓系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)風管（包括排風兼排煙風管）；大邊長＞1600mm的排風管道、正壓送風管道，采用角鋼法蘭連接。5.1.3.1.2、 風管及部件制作1、風管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應緊密，寬度一致。風管表面應平整，凹凸不大于10mm。風管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。風管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1?1.5D，矩形短變徑彎頭設導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A2500mm,應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；BV1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。矩形彎頭導流葉片I200AAQWZ彎管寬度A（mm矩形彎頭導流葉片I200AAQWZ彎管寬度A（mm）片數(shù)a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940導流葉片設置圖20001221125002、天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D,矩形風管A—B、B-C和高度h,畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：實長線CDEABEDABCBC2 34.57俯視圖三角形展開法正心天圓地方實長線CDEABEDABCBC2 34.57俯視圖三角形展開法正心天圓地方AD主視圖―實長 |5.1.3.1.3、 角鐵法蘭制作加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風管外徑略大2?3mm。法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm,螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。5.1.3.1.4、 風管與法蘭連接鍍鋅鋼板風管與角鋼法蘭連接采用＜p4X8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm。風管的翻邊應緊貼法蘭，鉚接應牢固，鉚接部位應在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應為6?9mm。翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。鋼板風管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。5.1.3.1.5、 風管加固矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。風管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用（5=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。風管加固應排列整齊，布置應均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應牢固，鉚接間距不大于220mm。5.1.3.1.6、 薄鋼板法蘭風管制作1、根據(jù)設計要求：通風管道、正壓送風管道大邊長＜1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。2、薄鋼板法蘭風管是矩形風管在成形時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖3、薄鋼板法蘭風管連接端面采用機械加工，其尺寸、形狀準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施

CK1地下車庫及站房I段通風空調(diào)施工方案4、薄鋼板法蘭風管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm。風管管壁加強筋的凸出部分在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。5.1.4風管支吊架制作、安裝1、 風管支吊架宜采用機械加工，采用氣割切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。2、 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。3、 風管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。4、 風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米。5、 風管吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm。風管彎頭處在45°角方向上設一吊架，三通、四通、風管的末端0.5m處

均設吊架。6、風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層。7、 水平懸吊的主干風管長度超過20m時，每個系統(tǒng)設1?2個防晃吊架。8、 采用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。9、垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風管穿樓板支架形式見下圖：I角鋼L50X80X5'I空調(diào)管道穿樓板或墻體安裝示意圖一鉚釘連接膨脹螺栓固定氣流方向'保溫材料填實風管—I角鋼L50X80X5'I空調(diào)管道穿樓板或墻體安裝示意圖一鉚釘連接膨脹螺栓固定氣流方向'保溫材料填實風管—■樓板或墻體—電焊連接5.1.5風管安裝1、 圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管下皮標高。安裝前要進行現(xiàn)場實測，保證風管安裝位置、標高、走向正確。2、 風管安裝前應清除管內(nèi)、外雜物，保證風管的清潔。3、 風管安裝前要先檢查現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時請相關方解決。4、 風管接口的連接應嚴密、牢固。通風管道法蘭連接墊料采用6=3mm的阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風管法蘭連接墊料采用6=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫±280°C。法蘭連接的風管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內(nèi)，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母方向一致。薄鋼板法蘭風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，連接處不應有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應進行密封。法蘭密封示意圖薄鋼板法蘭的彈簧夾應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不大于100mm。5、 風管的連接應平直、不扭曲。機房明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。吊頂內(nèi)風管位置應正確，無明顯偏差。6、 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量符合施工規(guī)范要求。5.1.6部件安裝⑴風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變

形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。采用方型散流器和送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果⑵閥門閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法如下圖所示。風管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖防火閥保溫層（排風管不做）角鋼支架防護套管5=2mmi'-管木方（浸過瀝青）（或氯丁橡膠墊）三二二二B-「（柔性）防火填料阪1檢查門（500X500mm）穿墻防護套管-----------------防火閥保溫層（排風管不做）角鋼支架防護套管5=2mmi'-管木方（浸過瀝青）（或氯丁橡膠墊）三二二二B-「（柔性）防火填料阪1檢查門（500X500mm）穿墻防護套管-----------------保溫層5=2mm防火閥（排風管不用保溫）a.a.穿墻b.過樓板⑶消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設150X150清掃口，并作好標記。1.5風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。1、漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下,在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管

外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。2、風管漏風量的測試．技術要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量［m3/（h?m2）］低壓系統(tǒng)P<500PaQ<0.1056Po.65中壓系統(tǒng)500<P<1500Q<0.0352Po.65注：P—指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22?低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數(shù)量按風管系

統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2o為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。．測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速，向被測風管注入空氣，被測風管內(nèi)壓力逐漸升高，當風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風機調(diào)速按鈕，使之保持風管內(nèi)風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。．測試裝置說明測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風管漏風量測試儀是由高速風機、電機、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風量范圍：3L/S~132L/測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm④．測試方法序號測試步驟1按要求使被測風管達到測試需要：末端用盲板密封，在進風端連接一根屮75mm軟管和一根屮7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應用膠帶密封。2將漏風量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標準0刻度。3估計被測風管的漏風量，選擇對應的進口流量管。并連接好漏風量測試儀和被測風管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/S序號測試步驟B型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風量測試儀，使風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填與記錄表格⑤．注意事項為確保工程質(zhì)量，本工程在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試裝置對風管的嚴密性進行定量抽檢。5.1.5風管保溫保溫材料1.保溫材料要具備出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告，并有消防局檢驗證明。2.保溫材料應密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。質(zhì)量要求保溫后表面應平整，允許偏差為5mm。保溫材料下料要準確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。閥件保溫同風管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機構(gòu)。主要設備安裝通風設備安裝主要包括正壓送風機、軸流風機、排煙排風機等安裝?？倓t：準備工作:設備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監(jiān)理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認。設備基礎：A.由土建單位負責施工的設備基礎，專業(yè)技術人員應根據(jù)設計圖紙和設備樣本認真復核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實際不符合的情況，及時請設計解決。

B.由施工單位制作的設備型鋼基礎，應嚴格按照設計或生產(chǎn)廠家基礎圖施工并及時報請監(jiān)理等相關方驗收。設備就位：專業(yè)技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設備種類、型號、規(guī)格、尺寸及安裝要求編制設備運輸和安裝方案，具體做法及要求見方案。設備安裝：各種設備安裝位置、方向應正確，安裝應牢固。吊裝設備應設獨立支吊架，減震吊架的形式及設置應符合設計要求。落地安裝設備的減震器或減震墊的形式及設置位置應符合設計和設備樣本要求。設備配管：風管和設備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應為200?300mm,軟接頭的接口應牢固、嚴密，軟接頭處禁止變徑。施工工藝流程座地安裝設備施工工藝流程合同簽訂1丿 ?合同簽訂1丿 ?配合結(jié)構(gòu)〔設備開箱、1驗收丿 ?'現(xiàn)場運輸"［減震裝置'1安裝/H［設備就位］L安裝J「軸承溫度"〔測試丿 ?［噪聲測試、*設備接管IJJ無負荷試1運轉(zhuǎn)’5.3.1.2吊掛安裝設備施工工藝流程主要施工方法通風機安裝⑴．一般規(guī)定.安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。.整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。.通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。.當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。．基礎各部位尺寸符合設計要求。．安裝在室外的電動機應設防雨罩。⑵．風機吊裝．風機選用采取消聲減震措施的風機箱。．按風機重量選用彈簧減震吊架。．風機進出口與風管連接按照圖紙設不燃材料制作的軟接頭。.軸流風機和離心風機的安裝都應設減震墊或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。吊掛安裝的風機如下圖所示：軸流風機、離心風機吊裝示意圖軸流風機吊裝大樣槽鋼吊架膨脹螺栓彈簧吊鉤.樓板?

軸流風機吊裝大樣槽鋼吊架膨脹螺栓彈簧吊鉤.樓板?膨脹螺栓樓板:離心風機吊裝大樣吊桿—送風口離心風機螺拴及螺母一4U一ii' 槽鋼吊架膨脹螺栓樓板:離心風機吊裝大樣吊桿—送風口離心風機螺拴及螺母一4U一ii' 槽鋼吊架彈簧吊鉤槽鋼支架⑶．風機座地安裝.通風機座地安裝采用混凝土基礎或槽鋼基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震器或橡膠減振墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。．風機進出口與風管連接按照圖紙設不燃材料制作的軟接頭。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前，專業(yè)技術人員編制詳細的系統(tǒng)調(diào)試方案，具體做法及要求詳見調(diào)試通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。風管路測定孔應用不易銹蝕的材料制作，孔口應能嚴密封閉，測定孔與風管或空氣處理室的結(jié)合部位應不漏風、不滲水。測定孔位置與設計協(xié)商后定。6、質(zhì)量保證措施6.1根據(jù)甲方設計和施工規(guī)范要求，科學的組織施工生產(chǎn)合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。6.2、 加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎懲分明，嚴明工藝，進行文明施工與生產(chǎn)。6.3、 加強材料設備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢和試驗對不符合要求的及時進行控制與糾正。6.4、 加強工程質(zhì)量的檢查與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.5、 質(zhì)量通病及其防治7、安全和技術和工期保證措施安全措施施工現(xiàn)場使用電焊時先開動火證，并備有干粉滅火器，應2人操作，一人監(jiān)護，一人施工，完活后熄滅余火，拉閘斷電離開現(xiàn)場。電焊機的使用放平穩(wěn)，有防雨防砸措施，一次線距開關箱不大于3m,二次線不大于30m,且使用中雙線到位?，F(xiàn)場使用的電動工具先檢測其絕緣性，達不到絕緣要求的不在施工現(xiàn)場使用。電動工具的接線正確,開