1自行車零部件組裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了自行車零部件的術(shù)語和定義、部件和名稱分類、規(guī)格和代號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于自行車相關(guān)零部件的設(shè)計和制造，其他特殊用途自行車所用車筐可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB3565-2005自行車安全要求GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB17761-2018電動自行車安全規(guī)范3術(shù)語和定義GB3565-2005、GB17761-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1自行車（bicycle）僅借騎行者的人力，主要以腳蹬驅(qū)動，至少有兩輪的車輛，如圖1。23.2電動自行車electricbike以車載蓄電池作為輔助能源，具有腳踏騎行能力，能實現(xiàn)電助動或/和電驅(qū)動功能的兩輪自行車。[來源：GB17761-2018,3.1]3.3中心基準(zhǔn)面centraldatum通過前管、上管、立管和下管的中心線組成的平面。3.4鏈條線chainline平分飛輪和鏈輪且與中心基準(zhǔn)面平行的理論直線。3.5鏈條線距離chainlinedistance自鏈條線至中心基準(zhǔn)面的距離。3.6車架高度frameheight從中接頭中心到后接頭或立管頂端的距離。3.7中軸偏差axialdeviation中接頭中心與前、后軸中心連線的高低差，向下為正、向上為負(fù)。3.8前叉翹度frontforkwarping從前軸中心到前立管中心線的距離。3.9前、后輪中心距frontandrearwheelcenterdistance前軸中心與后軸中心之間的距離。3.10前叉伸距frontforkelongation自行車直放，從前軸中心在地平面上的垂直投影到把立管軸線與地平面交點的距離。33.11曲柄長度cranklength中軸與腳蹬軸兩中心線之間的距離。3.12把立管伸度stretchtheriser把立管軸線與把橫管夾緊部分的中心線之間的距離。3.13車把傾角handlebarangle水平面與把立管軸線的夾角。3.14車輪直徑wheeldiameter輪胎與輪輞組合后，將輪胎充氣至推薦的充氣壓力，使輪胎處于無負(fù)荷狀態(tài)下，車輪兩端的直線距4部件分類和名稱4.1部件分類自行車的部件分為兩大類，即基本部件和附屬部件4.2部件名稱4.2.1基本部件基本部件有：車架部件、前叉部件、車把部件、鞍座部件、中軸部件、腳部件、鏈條部件、飛輪部件、前輪部件、后輪部件、前撥鏈器部件、后撥鏈器部件、前閘部件、后閘部件、鏈罩部件、車鈴部件、反射器部件。各基本部件的主要形式如表1所示：表1各基本部件的主要形式44.2.2附屬部件附屬部件有前泥板部件、后泥板部件、保險叉部件、衣架部件、支架部件、照明部件、車鎖部件、氣筒部件。各附屬部件的主要形式如表2所示：表2各附屬部件的主要形式4.2.3其他附件維修工具、各種儀表。55技術(shù)要求5.1總則5.1.1自行車各零部件在組裝前應(yīng)符合各自的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2凡經(jīng)油漆、電鍍等表面裝飾處理的零部件表面均不得有明顯的損傷。5.1.3自行車應(yīng)按其型號要求組裝，不得錯裝和漏裝。5.1.4自行車各緊固件應(yīng)緊固。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，5.1.5組裝后的自行車應(yīng)符合GB3565的相關(guān)要求。5.1.6組裝后的自行車應(yīng)附有出廠合格證，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名、裝配日期、裝配員工號和檢驗員工5.1.7組裝后的自行車應(yīng)附有說明書，其內(nèi)容包括使用、保養(yǎng)說明、質(zhì)量保證說明和特約維修點。5.2前叉前叉應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動。5.3車把5.3.1把立管插入前叉立管的深度應(yīng)在最小插入深度標(biāo)記位置以上，但車把在回轉(zhuǎn)時閘把不得與車架上管相碰擦。5.3.2把心絲桿把接頭螺釘?shù)木o固扭矩不小于18N·m。5.3.3把橫管應(yīng)與前輪的中心面保持垂直，不得有明顯的偏斜。5.3.4把套、把蓋應(yīng)裝配到位。5.4鞍座5.4.1管插入車架立管的深度應(yīng)在最小插入深度標(biāo)記位置以上。5.4.2鞍座位置應(yīng)裝正，不得有明顯的偏斜。5.4.3座夾緊螺栓、車架后接頭螺釘?shù)木o固扭矩不小于18N·m。5.5中軸5.5.1中軸鎖母（中軸碗鎖母）的緊固扭矩不小于30N·m。5.5.2AC型中軸的軸碗應(yīng)平整地壓入車架接頭中，B型中軸右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母中軸碗鎖母）旋緊后，中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動。5.6曲柄兩曲柄銷的安裝方向應(yīng)相反，中軸棍兩端面應(yīng)與曲柄外側(cè)面裝平。5.7腳蹬腳蹬應(yīng)和曲柄緊固，不得松動。5.8變速裝置5.8.1外變速裝置安裝后，在變速范圍內(nèi)，應(yīng)變擋正確，靈活，不得有卡頓現(xiàn)象。65.8.2內(nèi)變速安裝后，其變速位置應(yīng)清晰，中間不得有空檔。5.9鏈條和鏈罩5.9.1鏈條應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動靈活。5.9.2鏈條彈簧片應(yīng)裝在外側(cè)，開口端應(yīng)與鏈條運(yùn)動方向相反。5.9.3鏈罩應(yīng)定位良好，不得有松動，不得與鏈條輪曲柄相碰擦5.10輻條5.10.1氣門嘴孔應(yīng)于兩輻條之間。5.10.2輻條應(yīng)均勻張緊，輻條螺紋頭部不得突出于條母外。5.11輪輞5.11.1裝輪緣閘的輪輞，其徑向、端面圓跳動量不大于2mm。不裝輪緣閘的輪輞，其徑向、端面圓跳動量不大于4mm。5.11.2輪輞的中心面應(yīng)位于前后軸兩安裝平面的正中央，兩相對位置偏差不大于2mm。注：1）普通軸指兩軸檔的外端面，若有鎖緊螺母的軸檔，指兩鎖緊螺母的外端面；多級飛輪后軸上裝有套筒者指軸檔和套筒的外端面。5.12輪胎輪胎按標(biāo)準(zhǔn)氣壓充氣，自行車輪胎的充氣范圍通常在30-50PSI（磅力/平方英寸）之間，內(nèi)外胎不得有明顯扭曲折現(xiàn)象。氣門嘴不得偏斜。5.13車輪5.13.1前后輪輞與前叉、車架平。立邊兩邊間隙的相對偏差，裝輪緣閘的車輪不大于3mm，不裝輪緣閘的車輪不大于6mm。5.13.2前、后輪中心面相對偏差不大于7mm。5.13.3前輪的緊固扭矩不小于18N·m，后輪的緊固扭矩不小于30N·m。5.13.4前、后輪應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無松動。5.14閘把5.14.1前閘把應(yīng)安裝在車把右側(cè)，后閘把安裝在車把的左側(cè)。5.14.2閘把應(yīng)操縱靈活并能借助閘管迅速復(fù)位。5.15車閘5.15.1普通閘和鉗形閘左右閘皮應(yīng)與輪輞受閘部分平行，高低一致。閘皮與輪輞的間隙不大于3mm。制動時閘皮除了輪輞外不得與其他任何部件相碰，兩側(cè)閘皮能同時與輪輞接觸，松閘后能借助閘簧彈力使閘皮迅速復(fù)位。75.15.2漲閘和抱閘漲閘和抱閘的閘皮間隙應(yīng)調(diào)節(jié)適宜，能達(dá)到制動目的，松閘后能迅速復(fù)位。5.16泥板泥板不得有明顯的扭曲。5.17車鈴車鈴應(yīng)保證使用方便靈活。5.18衣架和支架5.18.1衣架應(yīng)與車輪左右對稱，無明顯的偏斜。5.18.2雙支架應(yīng)與車輪左右對稱，無明顯的偏斜，支起成車后，能使成車垂直站穩(wěn)。5.18.3支架應(yīng)使用靈活復(fù)位方便。6試驗方法6.1前叉靈活性用手來回轉(zhuǎn)動車把，前叉軸承處不得出現(xiàn)緊點、僵呆和松動現(xiàn)象。6.2中軸靈活性用手轉(zhuǎn)動曲柄，軸承處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得出現(xiàn)緊點、側(cè)呆和松動現(xiàn)象。6.3輪輞徑向、端面圓跳動量測量將成車放置在專用試驗架上，用百分表在輪輞一側(cè)測量其徑向、端面圓跳動量。6.4輪輞中心面對前、后軸兩安裝平面兩邊相對偏差測量用專用工具見圖2，分別在輪輞兩側(cè)測出安裝平面與專用工具側(cè)面的距離，其差值為相對偏差。測二點，先任選一點進(jìn)行測量，再在垂直方向測另一點，以最大值為準(zhǔn)。圖2專用工具86.5內(nèi)外胎扭曲、折皺檢查按標(biāo)準(zhǔn)壓力充氣，目測檢查外胎。然后放氣，翻起外胎檢查內(nèi)胎。6.6前、后輪輞與前叉、車架平、立叉兩邊間隙的相對偏差測量將車架撐起，在前叉、車架平、立叉外側(cè)取定點用深度游標(biāo)卡尺作垂直于輪輞軸向平面的測量，其兩側(cè)測得值之差為相對偏差。6.7前、后輪中心面相對偏差測量將專用工具輪輞卡分別緊固在前、后輪遠(yuǎn)端的輪緣上，與前、后軸中心成一直線(見圖3)在專用工具一側(cè)距輪緣規(guī)定距離c處，拉一水平線與后輪平面平行(使a=b)調(diào)整前輪，使d(或c)與a、b相等，三點成一直線，測量不在直線上一點的距離c(或d)減去(或b)后除以2即為中心偏差。6.8前后輪靈活性用手輕輕轉(zhuǎn)動前、后輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，在將要停轉(zhuǎn)時，車輪應(yīng)能作前后輕快地擺動，不得突然停住。6.9閘皮與輪輛受閘部分平行離低一致閘皮與輪輞的間隙測量閘皮與輪輞受閘部分平行，高低一致采用目測法。用專用塞尺測量每塊閘皮二端距輪輞的間隙，塞尺不能入為合格。專用塞尺：厚度為30.08mm。6.10把心絲桿、把接頭螺釘、鞍座夾緊螺栓、車架后接頭螺栓、中軸鎖母（中軸碗鎖母），前、后輪的緊固扭矩測量用量程為0-50N·m的扭力扳手測量。6.11其他要求對技術(shù)要求一篇中的其他技術(shù)要求采用手感和目測法測量。7檢驗規(guī)則7.1通則7.1.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方能出廠。7.1.2檢驗項目：主要有外觀、型式尺寸、規(guī)格、精度、強(qiáng)度、數(shù)量、包裝、標(biāo)記等。7.2檢驗方法與判定7.2.1感官鑒定利用量具、檢具或直觀方法對產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、形狀、顏色、電鍍、電泳、油漆等表面處理后的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗判定的過程為感官鑒定。9規(guī)格檢驗凡有一個不合格，應(yīng)加倍復(fù)驗，復(fù)驗仍有不合格，則判定該批為不合格。其它外觀項目的檢驗判定按SN/T0248.2—93（幾點幾）執(zhí)行。7.2.2精度測量將試樣用專用夾具夾持并置于平板上，通過百分表等量具測量試樣的某個部位，比較出某個被測點、線、面相對于基準(zhǔn)的平行度、垂直度、對稱度和圓擺跳的偏差值。此項檢驗如初驗發(fā)現(xiàn)不合格率超過抽樣數(shù)的10%，則應(yīng)加倍復(fù)驗，復(fù)驗不合格率仍超過10%，則判定該批為不合格。7.3強(qiáng)度試驗7.3.1根據(jù)零部件實際使用的環(huán)境和受力狀況，用相似的條件對試樣進(jìn)行測試，以判定其質(zhì)量水平。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)一個不合格應(yīng)加倍復(fù)驗，復(fù)驗仍有不合格，則判定該批為不合格。采用GB2828抽驗后，應(yīng)以相應(yīng)的Ac-Re值為判定標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2按照GB/T2828.1的相關(guān)規(guī)定，采用二次抽樣方案，在出廠連續(xù)系列批的產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行逐批檢驗。7.3.3檢驗項目、檢查水平（IL）、不合格分類、接收質(zhì)量限（AQL）等內(nèi)容按“表5出廠檢驗抽樣規(guī)7.4中性鹽霧（NSS）試驗7.4.1樣品描述：帶涂層的金屬件。7.4.2測試方法：符合GB/T10125相關(guān)要求。7.4.3測試條件：見表3。表3測試條件7.4.4生銹等級參照ISO4628-3:2016，按銹蝕面積評定，見表4。表4生銹等級評定018注：樣品邊緣和孔不納入評級范圍。7.5有害物質(zhì)檢驗本文件在有害物質(zhì)限定方面參照了歐盟指令和GB/T30512，要求鞍座、剎把、腳蹬、調(diào)速把等與人體直接接觸部分各均質(zhì)材料中鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）含量（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）不大于0.1%；鎘（Cd）含量不大于0.01%。豁免參見GB/T30512，企業(yè)應(yīng)按要求提供豁免證明。企業(yè)提供數(shù)據(jù)見表5。表5企業(yè)豁免證明指標(biāo)汞鎘鉛8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志每個自行車零部件不得少于兩處永久性標(biāo)志。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo)；b）產(chǎn)品名稱；c）規(guī)格尺寸（標(biāo)明公稱外徑和公稱壓力）；d）生產(chǎn)日期。8.2包裝8.2.1包裝無論采用何種材料或形式尺寸，均應(yīng)牢固、防潮、清潔，并適合于長途、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸。8.2.2包裝標(biāo)志要清晰、完整。8.2.3要建立必要的出口批次管理制度。8.2.4在正常倉儲條件下，自行車零部件的倉儲期為一年，超過一年或有包裝破損時，要重新開箱檢驗品質(zhì)。8.2.5對倉儲條件不符合要求或生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)經(jīng)常開箱檢驗品質(zhì)變化情況。8.2.6包裝箱應(yīng)印有下列標(biāo)志中英文）產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)、規(guī)格（貨號）、容量，毛、凈重，體積及批號、檢驗檢疫機(jī)構(gòu)認(rèn)可的出口包裝代碼等。8.2.7裝運(yùn)過程要做到輕裝、輕卸，避免