21世紀(jì)人們對(duì)氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶，鋰電廢水MVR降膜蒸發(fā)器,氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器的選擇不僅于產(chǎn)品本身，更注重的是服務(wù)。一直以來本公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，尤其注重服務(wù)質(zhì)量。培養(yǎng)每個(gè)員工具備“專業(yè)、高效、優(yōu)質(zhì)”的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，并將“誠懇、負(fù)責(zé)、熱情”作為自己永恒的追求，竭誠為用戶提供更加“誠心、貼心、放心”的服務(wù)。人類在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，我們的事業(yè)在前進(jìn)...常州干燥人有信心在不遠(yuǎn)的將來成為國內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)企業(yè)，憑借天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢(shì)向行業(yè)的更高點(diǎn)邁進(jìn)!

1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！136干燥1611煅燒2988一、氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶，鋰電廢水MVR降膜蒸發(fā)器,氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器概述：

氫氧化鋰是最重要的鋰鹽之一，廣泛應(yīng)用于化工原料、化學(xué)試劑、鋰離子電池、石

油、冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè)，同時(shí)也是國防工業(yè)、原子能工業(yè)和航天工業(yè)的重要原料。目前

氫氧化鋰主要用于生產(chǎn)鋰基潤滑脂、鋰離子電池正極材料及電解液、堿性電池的電解液以

及溴化鋰制冷吸收液，還可以作為生產(chǎn)其它鋰鹽制品的原料。隨著新能源汽車爆發(fā)式增長(zhǎng)，

單水氫氧化鋰成為鋰電池正極材料鋰源的發(fā)展主流。

目前氫氧化鋰的制備主要包括以下幾種方式，一、用碳酸鋰和氫氧化鈣反應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)，由于用石灰水加溫漫提鋰輝石的方法不經(jīng)濟(jì)，所以市面上不采用，工業(yè)上通過碳酸鋰和氫氧化鈣的反應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)。二、采用硫酸鋰苛化冷卻結(jié)晶生產(chǎn)，這種將硫酸鋰浸出液適當(dāng)

蒸發(fā)濃縮，加入氫氧化鈉，過濾出鐵、鈣、錳等雜質(zhì)，這種方法目前被國內(nèi)大量鋰鹽生產(chǎn)廠家

所使用，但這種方法需要經(jīng)過多次結(jié)晶或用特制的精制劑去除氫氧化鋰溶液的雜質(zhì)，才能

得到電池級(jí)氫氧化鋰產(chǎn)品。三、采用電解硫酸鋰溶液，這種方法將硫酸鋰作為陽極液，水作

為陰極液在電解槽中進(jìn)行電解，工藝流程復(fù)雜，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、蒸發(fā)水量大、能耗高。二、氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶，鋰電廢水MVR降膜蒸發(fā)器,氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器主要原理MVR蒸發(fā)器是英文（MechanicalVaporRecompression)的縮寫，被稱之為“機(jī)械式

蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。MVR是一種不需任何蒸汽熱源，可以再次利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的

能量為動(dòng)力的機(jī)械壓縮機(jī)，可減少對(duì)外界能源依賴的一項(xiàng)技術(shù)，它是二十世紀(jì)六十年代國

際上開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技

術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效，減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。三、氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶，鋰電廢水MVR降膜蒸發(fā)器,氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器適用范圍1、整套MVR蒸發(fā)器可以應(yīng)用于，鋰電池原料生產(chǎn)中，硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鋰、硫酸鎳、硫酸鋅、氫氧化鋰、碳酸鋰、氯化鈷、氯化鋰等原料的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、干燥等工藝。2、鋰電MVR蒸發(fā)器也可以應(yīng)用于新能源電池工業(yè)廢水處理技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)廢水進(jìn)行零排放處理，如生產(chǎn)三元材料(先驅(qū)體)、磷酸鐵鋰、銅箔等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種廢水，包括高鹽度的廢水，如氯化銨、硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等的處理。四、氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶，鋰電廢水MVR降膜蒸發(fā)器,氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器工藝流程

氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶的MVR降膜蒸發(fā)器，包括原料泵、加熱室、出料泵、第一效蒸發(fā)器組和第二效蒸發(fā)器組；原料泵通過進(jìn)料管與加熱室相連，加熱室通過管道與第一效蒸

發(fā)器組相連，第一效蒸發(fā)器組通過料管與第二效蒸發(fā)器組相連，第二效蒸發(fā)器組與出料泵

相連；第一效蒸發(fā)器組包括第一蒸發(fā)器和第一分離器，第二效蒸發(fā)器組包括第二蒸發(fā)器和

第二分離器；第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器內(nèi)分別設(shè)有蒸發(fā)腔，蒸發(fā)腔內(nèi)置安裝有消泡器；蒸發(fā)腔的側(cè)面設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)腔內(nèi)還設(shè)有加熱盤管，加熱盤管的兩端分別與蒸

汽入口和蒸汽出口相連；第一蒸發(fā)器的頂部設(shè)有進(jìn)料口，第一蒸發(fā)器的底部設(shè)有出料口，第

一蒸發(fā)器的出料口通過管道與第一分離器相連，第一分離器的出料口通過管道與第二蒸發(fā)

器的進(jìn)料口相連；第二蒸發(fā)器的出料口與第二分離器的進(jìn)料口相連，第二分離器的出料口

通過出料管道與出料泵相連。

?

采用鋰礦或鹽湖鹵水轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰溶液，再經(jīng)濃縮結(jié)晶，氫氧化鋰在濃

縮過程中有生成氣泡，所產(chǎn)生的氣泡不能有效的消除，會(huì)隨著二次熱蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)

中，影響蒸汽壓縮機(jī)的使用和蒸發(fā)結(jié)晶的效果。

包括加熱室和進(jìn)料泵，進(jìn)料泵通過進(jìn)料管與加熱室相連，進(jìn)料管上設(shè)有流

量計(jì)，能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)進(jìn)料管上的物料數(shù)據(jù)；加熱室對(duì)料液進(jìn)行預(yù)加熱后，送入第一蒸發(fā)室，第一蒸發(fā)室的頂部安裝有消泡器，經(jīng)過第一蒸發(fā)室分離后的輕組分進(jìn)入消泡器中，經(jīng)過消泡

器后的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行進(jìn)一步分離，而經(jīng)過分離器分離的分離液以及消泡器分離

的分離液送入第二蒸發(fā)室的頂部，經(jīng)過氣液分離的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)與加熱室相連。蒸發(fā)室設(shè)有消泡器能對(duì)二次蒸汽進(jìn)行初效氣液分離，以及進(jìn)一步增加消泡效果，同時(shí)減小蒸

汽壓縮機(jī)的負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)氫氧化鋰的蒸發(fā)結(jié)晶效果。

進(jìn)一步的，消泡器設(shè)于蒸發(fā)腔外，第一蒸發(fā)器的出料口通過消泡器與第一分離器

相連，第一分離器與第二蒸發(fā)器相連，第二蒸發(fā)器通過消泡器與第二分離器相連。

進(jìn)一步的，進(jìn)料管上設(shè)有流量計(jì)。

進(jìn)一步的，第一蒸發(fā)器的蒸汽入口通過蒸汽管道與蒸汽發(fā)生器相連，第一蒸發(fā)器

的蒸汽出口與第二蒸發(fā)器的蒸汽入口相連，第二蒸發(fā)器的蒸汽出口通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)入加熱室