中國石油化工股份有限公司華北分公司中國石油化工股份有限公司華北分公司二0—四年八月十五日鄂爾多斯盆地大牛地氣田DPS-75裸眼水平井山2氣層分段

壓裂投產(chǎn)施工設(shè)計鄂爾多斯盆地大牛地氣田DPS-75裸眼水平井山2氣層分段壓裂投產(chǎn)施工設(shè)計設(shè)計單位：華北分公司工程技術(shù)研究院設(shè)計人：卿1/趙洲民初審人：鄉(xiāng)軫。煤忍'矚氏審核單位：華北分公司審核人：上打/話君唐志勇”審批人：目錄一、施工目的 1 二、基本概況 1 TOC\o"1-5"\h\z（一）基本數(shù)據(jù) 1...（二）儲層概況 4...（三）壓裂施工管柱組合及工具規(guī)格 1..5三、壓裂優(yōu)化設(shè)計 1..8..（一）壓裂設(shè)計依據(jù) 1..8.（二）裂縫方向 1..8.（三）設(shè)計思路 1..8.（四）壓裂材料選擇 1..9.\o"CurrentDocument"（五）泵注程序和裂縫參數(shù)模擬 2..1（六）壓裂管柱及井口選擇配套 3..4\o"CurrentDocument"（七）壓裂材料準(zhǔn)備 3..5.\o"CurrentDocument"四、壓裂施工工序與壓后排液管理 3..6.（一）準(zhǔn)備階段 3..6.（二）第一段~第九段主壓裂 3..6.（二）第十段~第十二段主壓裂 3..6（四）壓后排液管理 37\o"CurrentDocument"五、施工風(fēng)險分析及應(yīng)急預(yù)案 3..9.（一）施工風(fēng)險 3..9.（二）應(yīng)急預(yù)案 3..9.\o"CurrentDocument"六、壓裂施工質(zhì)量控制要求 4..1.\o"CurrentDocument"七、安全及環(huán)?？刂?4..3.\o"CurrentDocument"八、資料錄取及提交要求 4..5.DPS-75裸眼水平井山DPS-75裸眼水平井山2氣層分段壓裂投產(chǎn)施工設(shè)計 2014-08-15#三、壓裂優(yōu)化設(shè)計（一） 壓裂設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù)：該井的壓裂地質(zhì)方案及相關(guān)資料，根據(jù)壓裂地質(zhì)設(shè)計確定的封隔器及滑套位置、工具位置。設(shè)計思路：對該井進行分段壓裂，盡可能深度改造地層，提高氣層導(dǎo)流能力；采用油管注入，分段破膠和伴氮返排技術(shù)，盡可能減小對地層的傷害。（二） 裂縫方向根據(jù)DPS-75的鉆井?dāng)?shù)據(jù)，其水平段方位約為165.0左右，而該區(qū)塊的最大主應(yīng)力方向75°，因為在壓裂中裂縫將沿最大主應(yīng)力方向延伸，由此可以計算得到 DPS-75水平段方向與裂縫方向的夾角為約90°，壓裂時裂縫與水平段正交。根據(jù)壓力場和流態(tài)分析，如果裂縫間距太小，則后期容易產(chǎn)生壓力干擾，本井裂縫與井軸呈90°夾角，水平段長1173m,依據(jù)隨鉆伽瑪測井、錄井、氣測及鉆遇的砂泥巖發(fā)育狀況，依據(jù)地質(zhì)設(shè)計分12段完井，壓裂段間距為83.82-110.32m之間，既能實現(xiàn)較高的初期產(chǎn)量，也能減少裂縫間的壓力干擾，有利于長期穩(wěn)產(chǎn)。（三）設(shè)計思路從該井導(dǎo)眼目的層段測井曲線分析，壓裂目的層砂體有效厚度10m左右。目的層上、下部為泥巖層段：水平段S2-2砂巖與上覆地層H1-1砂巖之間有3m左右泥巖隔層，夾層較薄；水段S2-2砂巖與下覆地層砂巖有3m左右泥巖夾層，夾層較薄，建議加大壓裂規(guī)模，縱向上上、下突破泥巖夾層，溝通縱向儲層，實現(xiàn)最大程度的改造儲層。根據(jù)地質(zhì)要求，為充分改造地層，全井段增大加砂規(guī)模，優(yōu)化施工排量為4.5m3/min，前置液比例控制在42.0%以內(nèi)。本井山2段儲層為低孔、低滲儲層，平均孔隙度8.9%、平均滲透率0.48mD。依據(jù)地質(zhì)設(shè)計，壓裂以造長縫為主，以增加泄流體積，提高壓裂效果；根據(jù)該砂體厚度及其整個垂向應(yīng)力剖面分布情況，結(jié)合該井山 2段氣層物性參數(shù)，為該井優(yōu)化裂縫長度165-180m,裂縫高度28-30m、裂縫寬度4.0-4.3mm左右。據(jù)水平段測井成果圖分析，該井第七段至第十二段氣測全烴顯示較好，為達到最好的壓后產(chǎn)出比，可優(yōu)化適宜規(guī)模施工；其他層段顯示差，為充分改造地層，最大程度的動用儲層，增大加砂規(guī)模，增大縫寬。詳見各段泵注程序表。該井水平段長（1173m），水平段長導(dǎo)致施工摩阻高，增加沿程對液體的剪切。為提高施工成功率，第一、二段施工時應(yīng)提高前置液比例，控制最高砂比，調(diào)整好壓裂液交聯(lián)情況，提高液體的耐剪切性能。在每級壓裂前置液中以 5%、7%兩個砂比段塞充填微裂縫，降低近井地帶摩阻，提高每級壓裂的液體效率。根據(jù)第一、二段施工壓力注意調(diào)整后續(xù)層段的施工泵注程序和前置液段塞、加砂量。DPS-75井與周圍井的距離：DPS-30是距DPS-75A靶點井最近的井，距其為923.00m,井距遠。其他鄰井均距離遠，故可不考慮周圍鄰井的影響。為提高壓后液體返排率，需增加液氮泵注體積。若施工壓力允許，前幾段提高液氮泵注排量至0.28m3/min，后幾段依次降低液氮排量。（四）壓裂材料選擇1、壓裂液選擇（1）對壓裂液的要求壓裂層段溫度979C左右，要求采用中高溫的壓裂液體系，剪切速率 170S1下，90min剪切粘度大于150mPa.s地層壓力系數(shù)0.91，要求采取液氮伴注方式，提高壓裂后返排能量，減少壓裂液滯留對地層的傷害。結(jié)合本井情況，精細調(diào)整交聯(lián)比，使壓裂液交聯(lián)性能良好、延遲時間大于150秒。（2）壓裂液類型及配方優(yōu)選壓裂液選擇華北分公司大牛地氣田壓裂液體系。配方如下：基液：0.45%HPG（—級）+1.0%KCL+0.1%殺菌劑+1.0%起泡劑+0.2%助排劑+0.2%Na?CO3交聯(lián)劑：交聯(lián)劑BCL-61或CX-306體系（A:B=100:6），交聯(lián)比為100:0.3（最佳交聯(lián)比以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。破膠劑：膠囊破膠劑，0.04%（前置液階段現(xiàn)場添加）；過硫酸銨，0.015?0.1%（攜砂液和頂替液階段現(xiàn)場楔形追加）；活性水+1%KCL+0.2%助排劑；下列壓裂液添加劑性能指標(biāo)均滿足體系配伍和實施要求：（可任選其中一種）助排劑：DL-12;CX-308;ZA-5.起泡劑：YFP-1;DS-101.（3）現(xiàn)場配液及檢測要求壓裂施工前3h,取樣測試每一罐中液體的粘度、pH值，常溫下使用六速旋轉(zhuǎn)粘度計170s-1剪切，要求基液粘度大于50mPa.s；使用交聯(lián)劑，延遲交聯(lián)時間120?300s可調(diào)，形成凍膠具可挑性，170s-1剪切速率下連續(xù)剪切90min，粘度》150mPa；破膠劑用膠囊和過硫酸銨，壓后1.5h內(nèi)破膠，破膠液粘度＜5mPa。2、支撐劑的選擇根據(jù)鄰井施工資料反映，區(qū)塊延伸壓力在 0.017-0.019MPa/m之間，地層閉合壓力在45.3-50.6MPa,選用20/40目、52MPa中密度陶粒，滿足該井壓裂需求。

（五）泵注程序和裂縫參數(shù)模擬根據(jù)DPS-75井儲層情況以及規(guī)模優(yōu)化結(jié)合測井綜合解釋結(jié)果，分別為該井 12段壓裂進行了優(yōu)化泵注程序設(shè)計，設(shè)計結(jié)果如下表：分段刖置液量3m攜砂液量3m刖置液比例%平均砂比%總液量3m砂量3m第1級12617641.721.830739.9第2級12217541.122.230240.4第3級12017640.522.230140.6第4級11817640.122.229940.6第5級11316840.223.028640.4第6級11016839.623.428340.9第7級11217339.322.929041.6第8級11017538.623.329042.4第9級11418338.423.330244.2第10級11218138.223.329843.8第11級11218338.023.430044.4第12級11318637.823.4313.345.1合計13822120//3571.3504.3備注：（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整。（2）按比例添加破膠劑;

1、第一級壓裂泵注程序表3-1 第一級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液126m3交聯(lián)液60.03.760.012.04.50.2813.3交聯(lián)液12.00.80.612.42.454.50.282.7交聯(lián)液20.01.220.05.04.50.284.4交聯(lián)液14.00.91.014.64.274.50.283.2交聯(lián)液20.01.220.06.04.50.284.4攜砂液176m3交聯(lián)液25.01.62.526.57.5104.50.285.9交聯(lián)液28.01.94.530.79.8164.50.286.8交聯(lián)液50.03.511.056.610.0224.50.2812.6交聯(lián)液50.03.313.057.812.5264.50.2612.8交聯(lián)液15.01.04.517.74.5304.50.263.9交聯(lián)液8.02.8354.50.262.2頂替液原膠液5.05.04.51.1合計307.019.739.9331.046.929.873.3備注：(1)現(xiàn)場施工根據(jù)施工壓力變化調(diào)整排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)。平衡壓力 5-10MPa;(2)本段頂替量為22.2m3,投入1.700〃小球，頂替19.2m3,快速降低排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-2,模擬裂縫參數(shù)見表3-2圖3-2第一級壓裂裂縫模擬圖表3-2第一級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m330720/40陶粒，m339.9前置液體積，m3126支撐裂縫半長，m161.1攜砂液體積，m3176裂縫高度，m31.3前置液百分比，%41.7平均支撐寬度，mm4.0

2、第二級壓裂泵注程序表3-3 第二級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液122m3交聯(lián)液58.03.558.0712.9交聯(lián)液12.00.80.612.42.454.50.272.7交聯(lián)液18.01.118.074.0交聯(lián)液14.00.91.014.64.274.50.273.2交聯(lián)液20.01.220.07.04.50.274.4攜砂液175m3交聯(lián)液20.01.32.021.24.0104.50.274.7交聯(lián)液32.08.0164.50.277.8交聯(lián)液40.02.78.845.312.0224.50.2710.1交聯(lián)液60.03.915.669.418.0264.50.2515.4交聯(lián)液15.01.04.517.75.330交聯(lián)液8.02.83頂替液原膠液5.05.04.51.1合計302.018.940.4326.429.750.172.4備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)本段頂替量為21.4m3,投入1.800〃小球，頂替18.4m3,快速降低排量至1.5m3min待球到位。圖3-3第二級壓裂裂縫模擬圖模擬裂縫形態(tài)如圖3-3,模擬裂縫參數(shù)見表3-4到位。圖3-3第二級壓裂裂縫模擬圖表3-4第二級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3302320/40陶粒，m40.4前置液體積，m3122支撐裂縫半長，m162.3攜砂液體積，m3175裂縫高度，m31.2前置液百分比，%41.1平均支撐寬度，mm4.1

3、第三級壓裂泵注程序表3-5 第三級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液120m3交聯(lián)液56.03.456.0712.4交聯(lián)液12.00.70.612.42.454.50.272.7交聯(lián)液18.01.118.074.0交聯(lián)液14.00.91.014.64.274.50.273.2交聯(lián)液20.01.220.07.04.50.274.4攜砂液176m3交聯(lián)液20.01.32.021.24.0104.50.274.7交聯(lián)液30.02.04.832.97.5164.50.277.3交聯(lián)液48.03.310.654.314.4224.50.2712.1交聯(lián)液55.03.514.363.616.5264.50.2514.1交聯(lián)液15.01.04.517.75.330交聯(lián)液8.02.83頂替液原膠液5.05.04.51.1合計301.018.940.6325.429.350.572.1備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整;(2)第三段頂替量為20.7m3,投入1.900〃小球，頂替17.7m3,快速降低排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-4,模擬裂縫參數(shù)見表3-6。圖3-4 第三級壓裂裂縫模擬圖表3-6 第三級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3301320/40陶粒，m40.6前置液體積，m3120支撐裂縫半長，m164.3攜砂液體積，m3176裂縫高度，m31.5前置液百分比，%40.5平均支撐寬度，mm4.2

4、第四級壓裂泵注程序表3-7 第四級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液118m3交聯(lián)液56.03.456.0712.4交聯(lián)液12.00.70.612.42.454.50.272.7交聯(lián)液16.01.016.04.04.50.273.6交聯(lián)液14.00.91.014.64.274.50.273.2交聯(lián)液20.01.220.07.04.50.274.4攜砂液176m3交聯(lián)液20.01.32.021.24.0104.50.274.7交聯(lián)液30.02.04.832.97.5164.50.277.3交聯(lián)液48.03.310.654.314.4224.50.2712.1交聯(lián)液55.03.514.363.616.5264.50.2514.1交聯(lián)液15.01.04.517.75.330交聯(lián)液8.02.83頂替液原膠液5.05.04.51.1合計299.018.840.6323.428.850.571.7備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整;(2)第四段頂替量為19.8m3,投入2.000〃小球，頂替16.8m3,快速降低排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-5,模擬裂縫參數(shù)見表3-8。圖3-5 第四級壓裂裂縫模擬圖表3-8 第四級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3299320/40陶粒，m41.0前置液體積，m3118支撐裂縫半長，m164.3攜砂液體積，m3176裂縫高度，m31.5前置液百分比，%40.1平均支撐寬度，mm4.2

5、第五級壓裂泵注程序表3-9 第五級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液113m3交聯(lián)液52.03.152.0711.6交聯(lián)液13.00.80.713.42.654.50.273.0交聯(lián)液15.00.915.073.3交聯(lián)液15.04.574.50.273.5交聯(lián)液18.01.118.074.0攜砂液168m3交聯(lián)液20.01.32.021.24.0104.50.274.7交聯(lián)液30.02.04.832.97.5164.50.277.3交聯(lián)液45.03.19.950.913.5224.50.2711.3交聯(lián)液50.03.214.058.415.0284.50.2513.0交聯(lián)液15.01.05.018.05.33交聯(lián)液8.02.83頂替液原膠液5.05.04.51.1合計286.017.940.4310.127.648.169.0備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)本段頂替量為19.0m3，投入2.100〃小球，頂替16.0m3,快速降排量至1.5m3min待球到位。_模擬裂縫形態(tài)如圖_3-6，模擬裂縫參數(shù)見表_3-10製纏中支撐捌濃度纏龕剖面(cm)TVtJfm) 25 5026251型維長底fmj1633支抿緒長(mTVtJfm) 25 5026251型維長底fmj1633支抿緒長(m1*75裂縫巳普度兀31?4支撐裂縮總高度(耐23.4裂縫頂部的奉度2&44想裂縫二部的深度(m'i2675.926252)6503675圖3-6第五級壓裂裂縫模擬圖表3-10第五級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3286320/40陶粒，m40.4前置液體積，m113支撐裂縫半長，m n163.3攜砂液體積，m3168裂縫高度，m31.4前置液百分比，%40.2平均支撐寬度，mm4.1

6第六級壓裂泵注程序表3-11 第六級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液110m3交聯(lián)液54.03.154.0612.0交聯(lián)液12.00.70.612.42.454.50.262.7交聯(lián)液15.00.915.063.3交聯(lián)液14.00.81.014.64.274.50.263.2交聯(lián)液15.00.915.063.3攜砂液168m3交聯(lián)液20.01.22.021.24.0104.50.264.7交聯(lián)液30.01.94.832.97.5164.50.267.3交聯(lián)液35.02.37.739.610.5224.50.268.8交聯(lián)液60.03.716.870.118.0284.50.2415.6交聯(lián)液15.01.05.018.05.33交聯(lián)液8.00.53.09.82.83頂替液原膠液5.05.04.51.1合計283.017.040.9307.626.548.168.2備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)本段頂替量為18.2m3,投入2.200〃小球，頂替15.2m3,快速降排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-7,模擬裂縫參數(shù)見表3-12?？p寬剖面fem}■裂縫中支癢劑濃度縫寬剖面fem}■7VDi：m}I > ■ ? ? ■5D 7510C125裂縫氏度(E廠裂縫啟高度(m)7VDi：m}I > ■ ? ? ■5D 7510C125裂縫氏度(E廠裂縫啟高度(m)支攆裂癟總離度阿鄂睚幀部的深度(m)製躍底部的沐度宀,16E.2149.S31\628.62644-42675.92625-W勺敢度氏祁m2)4苗丄5乂75鄉(xiāng)L蚯錢MS<15CL7S圖3-7第六級壓裂裂縫模擬圖表3-12第六級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3283320/40陶粒，m340.9前置液體積，m3 —110支撐裂縫半長，m165.2攜砂液體積，m3168裂縫高度，m31.6前置液百分比，%39.6平均支撐寬度，mm4.1

7、第七級壓裂泵注程序表3-13第七級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液112m3交聯(lián)液523.052.0611.6交聯(lián)液130.80.713.42.654.50.263.0交聯(lián)液140.814.063.1交聯(lián)液4.574.50.263.5交聯(lián)液181.018.064.0攜砂液173m3交聯(lián)液201.22.021.24.0104.50.264.7交聯(lián)液301.94.832.97.5164.50.267.3交聯(lián)液503.311.056.615.0224.50.2612.6交聯(lián)液503.114.058.415.0284.50.2413.0交聯(lián)液151.05.018.05.33交聯(lián)液80.53.09.82.83頂替液原膠液55.04.51.1合計290.017.541.6314.927.349.670.1備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整;(2)本段頂替量為17.3m3,投入2.300〃小球，頂替14.3m3,快速降排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-8,模擬裂縫參數(shù)見表3-14圖3-8第七級壓裂裂縫模擬圖表3-14第七級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3290320/40陶粒，m41.6前置液體積，m3112支撐裂縫半長，m168.4攜砂液體積，m3173裂縫高度，m31.9前置液百分比，%39.3平均支撐寬度，mm4.2

8、第八級壓裂泵注程序表3-15第八級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液110m3交聯(lián)液50.02.850.010.04.50.2511.1交聯(lián)液12.00.70.612.42.4交聯(lián)液16.00.916.04.0交聯(lián)液14.00.81.014.64.2交聯(lián)液18.01.018.054.0攜砂液175m3交聯(lián)液20.01.22.021.24.0交聯(lián)液30.01.84.832.97.5164.50.257.3交聯(lián)液42.012.6224.50.2510.6交聯(lián)液60.03.416.870.118.0284.50.2215.6交聯(lián)液15.00.95.018.05.33交聯(lián)液8.00.53.09.83.23頂替液原膠液5.05.04.51.1合計290.016.642.4315.526.950.670.1備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)本段頂替量為16.6m3,投入2.400〃小球，頂替13.6m3,快速降排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-9,模擬裂縫參數(shù)見表3-16縫寬剖I面縫寬剖I面(cm)■50 75 1QQ50 75 1QQ125 150 175171.7

1S4.D12223.9

捋09

2B76J2625Z62527OB戈理制豳(kg/m2)口暮CED75125 15 171.7

1S4.D12223.9

捋09

2B76J2625Z62527OB戈理制豳(kg/m2)口暮CED75125 15 T75 2 22= 257TS32SH57?￡■ ■|i2S AS ￡7￡圖3-9第八級壓裂裂縫模擬圖表3-16第八級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3290320/40陶粒，m42.4前置液體積，m3110支撐裂縫半長，m171.7攜砂液體積，m3175裂縫高度，m32.2前置液百分比，%38.6平均支撐寬度，mm4.3

9、第九級壓裂泵注程序表3-17第九級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液114m3交聯(lián)液58.03.258.0512.9交聯(lián)液12.00.70.612.42.4交聯(lián)液15.00.815.053.3交聯(lián)液14.00.81.014.64.2交聯(lián)液15.00.815.053.3攜砂液183m3交聯(lián)液20.01.22.021.24.0交聯(lián)液30.01.84.832.97.5164.50.257.3交聯(lián)液50.03.111.056.615.0224.50.2512.6交聯(lián)液60.03.416.870.118.0284.50.2215.6交聯(lián)液15.00.95.018.05.33交聯(lián)液8.00.53.09.83.23頂替液原膠液5.05.04.51.1合計302.017.244.2328.627.353.072.9備注： ⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)本段頂替量為15.9m3,投入2.500〃小球，頂替12.9m3,快速降排量至1.5m3min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-10,模擬裂縫參數(shù)見表3-18?？p寬剖面(cm)-縫寬剖面(cm)-TVIXm) 2￡12￡1&0-rn'17&.6支禪縫農(nóng)Cm}15S.8艷總誕Cm}TVIXm) 2￡12￡1&0-rn'17&.6支禪縫農(nóng)Cm}15S.8艷總誕Cm}32.1卻裂晦怕高険Cm}29.0醫(yī)陸頂部的譯蹬Cm}26440醍誡底部的聲傻2^7&.1262E2€2￡SWU林(kg/m2)2 玉QTl ^'s~i~ra~2Z2Xf2*5TS ± 込~耳討2700-H圖3-10第九級壓裂裂縫模擬圖表3-18第九級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3302320/40陶粒，m44.2前置液體積，m3114支撐裂縫半長，m170.6攜砂液體積，m3183裂縫高度，m32.1前置液百分比，%38.4平均支撐寬度，mm4.1

10、第十級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液112m3交聯(lián)液55.03.155.011.04.50.2512.2交聯(lián)液12.00.70.612.42.4交聯(lián)液16.00.916.04.0交聯(lián)液14.00.81.014.64.2交聯(lián)液15.00.815.053.3攜砂液181m3交聯(lián)液20.01.22.021.24.0交聯(lián)液30.01.84.832.97.5164.50.257.3交聯(lián)液48.03.010.654.314.4224.50.2512.1交聯(lián)液60.03.416.870.118.0284.50.2215.6交聯(lián)液15.00.95.018.05.33交聯(lián)液8.00.53.09.83.23頂替液原膠液5.05.04.51.1合計298.017.143.8324.326.952.472.0表3-19第十級壓裂泵注程序備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；⑵第十段頂替量為15.1m3,投入2.600〃小球，頂替12.1m3,快速降排量至1.5m3/min待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-11，模擬裂縫參數(shù)見表3-20繼遵剖面(cm)」繼遵剖面(cm)」TVD|>n-1001G&6支擇縫辰〔血151.6裂蜉總葛度呦31支強裂垃總蠱度ETVD|>n-1001G&6支擇縫辰〔血151.6裂蜉總葛度呦31支強裂垃總蠱度E2B.fi型孵頂訓(xùn)的樂底m)2&44.1裂漣庭部的導(dǎo)虞(町茹7￡Q125ISO175TOSS圖3-11第十級壓裂裂縫模擬圖表3-20第十級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m329820/40陶粒，m343.8前置液體積，m112支撐裂縫半長，m168.6攜砂液體積，m3181裂縫高度，m31.9前置液百分比，%38.2平均支撐寬度，mm4.2

11、第十一級壓裂泵注程序表3-21第十一級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液112m3交聯(lián)液56.03.156.0512.4交聯(lián)液12.00.70.612.42.4交聯(lián)液15.00.815.053.3交聯(lián)液14.00.81.014.64.2交聯(lián)液15.00.815.053.3攜砂液183m3交聯(lián)液18.01.11.819.13.6交聯(lián)液30.01.84.832.97.5164.50.257.3交聯(lián)液52.03.311.458.915.6224.50.2513.1交聯(lián)液60.03.416.870.121.0284.50.2215.6交聯(lián)液15.00.95.018.06.03交聯(lián)液8.00.53.09.83.63頂替液原膠液5.05.04.51.1合計300.017.244.4326.826.957.372.4備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整；(2)第^一段頂替量為14.3m3，投入2.700〃小球，頂替11.3m3,快速降排量至1.5m3fmin待球到位。模擬裂縫形態(tài)如圖3-12,模擬裂縫參數(shù)見表3-22。繼遵剖面(cm)」繼遵剖面(cm)」TVD|>n-1001G&6支擇縫辰〔血151.6裂蜉總葛度呦31支強裂垃總蠱度ETVD|>n-1001G&6支擇縫辰〔血151.6裂蜉總葛度呦31支強裂垃總蠱度E2B.fi型孵頂訓(xùn)的樂底m)2&44.1裂漣庭部的導(dǎo)虞(町茹7￡Q125ISO175TOSS圖3-12第十一級壓裂裂縫模擬圖表3-22 第十一級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m330020/40陶粒，m344.4前置液體積，m112支撐裂縫半長，m168.6攜砂液體積，m3183裂縫高度，m31.9前置液百分比，%38.0平均支撐寬度，mm4.2

12、第十二壓裂泵注程序表3-23第十二級壓裂泵注程序階段液名施工液量砂量混砂膠囊APS砂比排量m3min時間m3m3液量破膠劑破膠劑%min液量液氮m3KgKg壓裂液液氮前置液113m3交聯(lián)液56.03.156.0512.4交聯(lián)液12.00.70.612.42.4交聯(lián)液16.00.916.04.0交聯(lián)液14.00.81.014.64.2交聯(lián)液15.00.815.053.3攜砂液186m3交聯(lián)液18.01.11.819.13.6交聯(lián)液30.01.84.832.97.5164.50.257.3交聯(lián)液55.03.512.162.316.5224.50.2513.8交聯(lián)液60.03.416.870.121.0284.50.2215.6交聯(lián)液15.00.95.018.06.03交聯(lián)液8.00.53.09.83.63頂替液原膠液14.3合計313.317.545.1340.527.158.275.5備注：⑴平衡壓力5-10MPa;現(xiàn)場可根據(jù)施工壓力變化做好排量、交聯(lián)比等相關(guān)參數(shù)的調(diào)整;(2)本段施工結(jié)束后頂替量為 14.3m3。模擬裂縫形態(tài)如圖3-13,模擬裂縫參數(shù)見表3-24圖3-13第十二級壓裂裂縫模擬圖表3-24第十二級壓裂裂縫模擬裂縫參數(shù)表總液量，m3313.3320/40陶粒，m45.1前置液體積，m3113支撐裂縫半長，m172.9攜砂液體積，m3186裂縫高度，m32.3前置液百分比，%37.8平均支撐寬度，mm4.3

（六）壓裂管柱及井口選擇配套1、管柱選擇延伸壓力梯度（MPa/m）不同排量下的井口壓力預(yù)測（MPa）34.0(延伸壓力梯度（MPa/m）不同排量下的井口壓力預(yù)測（MPa）34.0(m/min)34.5(m/min)0.01745.347.40.01848.050.10.01950.752.70.02053.455.4表3-26施工排量下井口施工壓力預(yù)測結(jié)果表3-25DPS-75井壓裂液摩阻系數(shù)套管/油管內(nèi)徑（cm）Q1P1Q2P27.63.277.916812.4265.247.9415.4796.407.90根據(jù)計算結(jié)果，在4.5m3/min排量下，施工壓力最大為55.4MPa,完井工具需投入最大球為2.700〃，設(shè)計采用KQ78-70型壓裂井口，壓裂管柱采用N80的3?〃油管（內(nèi)徑76mm）+尾管懸掛器+4?〃套管+裸眼封隔器+投球滑套+裸眼封隔器+壓差滑套。油管施工限壓65MPa，環(huán)空限壓30MPa。2、壓裂井口壓裂井口選擇KQ78-70型壓裂井口。準(zhǔn)備雙翼井口，其中一邊用來正常投球、加砂壓裂，另一邊用來連接放噴管匯，井口設(shè)備及連接如下圖所示。圖3-14圖3-14壓裂井口設(shè)備及連接示意圖第二級至第九級小球從旋塞閥投入，地面泵送小球。第十級至第十二級小球停泵泄壓從井口頂部閥門投入，后開泵泵送。（七）壓裂材料準(zhǔn)備1、壓裂液準(zhǔn)備DPS-75井施工壓裂液總用量3571.3m3，現(xiàn)場準(zhǔn)備4004m3;交聯(lián)劑按交聯(lián)比例準(zhǔn)備；活性水準(zhǔn)備28m3（備用）。按下表進行備罐及其備料。表3-27壓裂液、活性水及液罐備量表液體名稱使用量（m3）準(zhǔn)備量（m3）壓裂液罐（28-30m3/個）壓裂液3571.34004備量共需143罐次活性水281罐次總共144罐次表3-28 壓裂液及活性水用量表序號藥品名稱濃度%基液活性水實際用量單位1羥丙基瓜爾膠（一級）0.451801818018kg2防膨劑1.0040040280.040320Kg3殺菌劑0.1040044004Kg4助排劑0.20800856.08064kg5碳酸鈉0.2080088008kg6起泡劑1.004004040040kg7過硫酸銨598.2kg8膠囊破膠劑351.2kg9交聯(lián)劑A0.312012kg10交聯(lián)劑B0.018720.7kg備注：Na2CO3加入量，以調(diào)節(jié)基液pH值9-11為準(zhǔn)。2、支撐劑準(zhǔn)備20-40目中密度陶粒支撐劑總用量504.3m3，準(zhǔn)備505m3。性能指標(biāo)：52MPa，破碎率W%;3、液氮準(zhǔn)備液氮用量214.4m3準(zhǔn)備215.0m34、壓裂施工準(zhǔn)備按備液量準(zhǔn)備清水罐車及活性水罐車。為確保施工，施工車組按照4.5m3/min、施工壓力55.4MPa、水馬力5635hhp準(zhǔn)備壓裂車組，并按100%水馬力備用，共準(zhǔn)備6-7臺壓裂車。四、壓裂施工工序與壓后排液管理（一） 準(zhǔn)備階段（1） 壓裂作業(yè)人員擺好油管、壓裂車組，接好高、低壓管線、管匯；（2） 召開設(shè)計交底、安全、分工會議；（3） 按要求安裝井口投球管線；（4） 連接高壓管線；（5） 所有施工人員參加安全會；（6） 壓裂車走泵、循環(huán)；（7） 地面管線試壓70MPa，并監(jiān)測5min壓力，不刺不漏為合格，然后泄壓；（8） 確認關(guān)閉大四通側(cè)翼閥門，打開主閥門；（9） 關(guān)閉2號閥；（10） 打開1號閥；（11） 從1號閥裝入第二級壓裂小球，關(guān)閉1號閥；（12） 起泵，開始壓裂施工。（二） 第一段~第九段主壓裂（1） 按照本段泵注程序進行；（2） 在頂替階段5m3時降低排量到1.5-2.0m3/min；（3） 打開2號閥投球；投球完畢關(guān)閉2號閥；（4） 投球人員撤離井口，恢復(fù)設(shè)計排量；（5）開始下一級前置液，階段注入量達到對應(yīng)泵注程序 備注要求的頂替量時，降低排量到2.0m3/min，等待小球入座；（6） 小球入座確認滑套打開后，打開1號閥（確認2號閥關(guān)閉），裝入下一級壓裂球，關(guān)閉1號閥，投球人員撤離井口，恢復(fù)設(shè)計排量；（7） 按泵注程序進入下段施工，重復(fù)（1）~（6）的步驟直至九段打開球座完成；（二）第十段~第十二段主壓裂（1）第九段打開球座后，打開井口頂部閘門（確定測試閥門關(guān)閉），裝入下一級壓裂小球，關(guān)閉頂部閘門，恢復(fù)設(shè)計排量；（2） 按照對應(yīng)段泵注程序進行施工，在頂替量5m3時降低排量到1.5-2.0m3/min；（3） 打開測試閥門投球，完成后關(guān)閉測試閥門；（4） 投球人員撤離井口，恢復(fù)設(shè)計排量施工；（5）開始下一級前置液，階段注入量達到對應(yīng)泵注程序 備注要求的頂替量時，降低排量到2.0m3/min，等待小球入座；（6） 小球入座確認滑套打開后，恢復(fù)設(shè)計排量。（7）按泵注程序進入下段施工，重復(fù)（1）~（6）的步驟，直至第十二段壓裂施工完成，施工完成后停泵，將預(yù)先準(zhǔn)備好的返排管線與井口連接，及時放噴排液。（四）壓后排液管理施工完成后停泵，將預(yù)先準(zhǔn)備好的返排管線與井口連接。壓裂后排液的原則是既要防止地層出砂，又要盡快的排出壓裂液。要求在壓裂施工結(jié)束后60分鐘內(nèi)開井，采用5-8mm油嘴（逐漸放大的方式）放噴排液。要確保排液連續(xù)和防止地層出砂，盡量避免中途關(guān)井（ 要安裝捕球器捕球），（要求記錄排液出球數(shù)量和球的尺寸）。在整個放噴排液過程中以及求產(chǎn)過程中，壓差須控制在30%以內(nèi)或最大放噴氣產(chǎn)量不大于5萬方/天。在排液求產(chǎn)期間連續(xù)監(jiān)測排液情況，準(zhǔn)確記錄油套壓及排液量，同時密切注意是否有地層垮塌物出來及出砂情況，及時檢查更換油嘴。每 30min準(zhǔn)確記錄一次油、氣、水產(chǎn)量及井口油套壓，每 1h取一次水樣進行CL-含量分析、并描述液體顏色，檢測pH值和密度。依據(jù)放噴時產(chǎn)能情況，選擇合適油嘴采用一點法進行求產(chǎn)，壓差須控制在 30%以內(nèi)或最大放噴氣產(chǎn)量不大于5萬方/天，求產(chǎn)時間1天，求產(chǎn)結(jié)束前下壓力計測流壓，壓力計下深2410m,停點2-3小時，求產(chǎn)結(jié)束后上提壓力計測流壓梯度，壓力計停點深度為2310m、2210m、2110m2010m、1500m、1000m、500m、0m,每個點停點時間10分鐘。在求產(chǎn)結(jié)束前取油、氣、水全分析樣品各 2個，送化驗室分析。求產(chǎn)過程中記錄孔板直徑（油嘴直徑）、油壓、套壓、上流壓力、井口流溫、氣層流溫、上流溫度、氣產(chǎn)量、油產(chǎn)量、水產(chǎn)量、累計產(chǎn)氣、產(chǎn)水、產(chǎn)油量。每 8h取一次水樣進行CL-含量分析。在地面取流體樣品，取樣方法依照SY/T5154-1999《油氣藏流體取樣方法》，取樣后2天內(nèi)送化驗室分析化驗；取樣數(shù)量要求：氣樣1000ml、水樣1000ml、油樣1000ml。所有資料按歸檔要求及時整理上交，施工結(jié)束10天內(nèi)上交試氣報告。若停噴，根據(jù)以下程序進行抽汲氣舉作業(yè)，抽汲氣舉成功后，轉(zhuǎn)入正常放噴程序。1、起油管及工具如果不能自噴排液，放噴油、套壓降為0時，拆采氣井口，安裝防噴器，起出油管（邊起邊灌2%KCL液體，為防止污染，盡可能少灌液體）。2、下管柱根據(jù)現(xiàn)場實際排液情況，若采用23/8"油管沖砂，貝U提出31/2"回插油管，下入23/8"油管接箍+23/8"油管，沖砂至最上部的投球滑套處（或采用原插入的 31/2"油管管柱下連續(xù)油管沖砂，具體沖砂深度視排液帶球情況和井內(nèi)情況而定）。沖砂后上提沖砂管柱至井深2700m左右，即為生產(chǎn)管柱。生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)自上而下為：23/8"油管+23/8"油管接箍，下深2700m左右，安裝KQ65/35型井口。3、抽汲-氣舉首先采用抽汲方式排液，視井口油管見氣情況以及套管起壓情況，再安排氣舉誘噴排液。連接制氮泵車至井口，并對制氮泵車和井口連接管線進行試壓 30MPa，采用反舉的方式進行氣舉并舉通，同時每10min記錄一個泵入壓力和泵入排量。準(zhǔn)確記錄氣舉出井的液量、性質(zhì)、氯根、pH值。4、 放噴當(dāng)氣舉快舉通時要求嚴(yán)密觀察套壓變化，當(dāng)套壓下降說明已舉通，就要從油管控制放噴，放噴排液的原則是既要防止地層泥巖垮塌，又要盡快的排出井內(nèi)液體。采用5-8mm油嘴（逐漸放大）放噴排液，根據(jù)井口油套壓及出液情況逐步放大油嘴，當(dāng)井口油壓降至5MPa后，采用8mm油嘴放噴排液。以后視井口油套壓及出液情況調(diào)整油嘴大小，加快排液速度。若地層不出水，放噴至無游離水為合格；若地層氣、水同出，則放噴至氯根和水量基本穩(wěn)定為合格。5、 求產(chǎn)依據(jù)放噴時產(chǎn)能情況，選擇合適油嘴采用一點法進行求產(chǎn)，壓差須控制在 30%以內(nèi)或最大放噴氣產(chǎn)量不大于5萬方/天，求產(chǎn)時間1天，求產(chǎn)最后一天下壓力計連續(xù)監(jiān)測流壓。壓力計下深2410m,停點2-3小時，求產(chǎn)結(jié)束后上提壓力計測流壓梯度，壓力計停點深度為2310m、2210m、2110m2010m、1500m、1000m、500m、0m，每個點停點時間10分鐘。在求產(chǎn)結(jié)束前取油、氣、水全分析樣品各2個，送化驗室分析。求產(chǎn)過程中記錄孔板直徑（油嘴直徑）、油壓、套壓、上流壓力、井口流溫、氣層流溫、上流溫度、氣產(chǎn)量、油產(chǎn)量、水產(chǎn)量、累計產(chǎn)氣、產(chǎn)水、產(chǎn)油量。每 8h取一次水樣進行CL-含量分析。在地面取流體樣品，取樣方法依照SY/T5154-1999《油氣藏流體取樣方法》，取樣后2天內(nèi)送化驗室分析化驗；取樣數(shù)量要求：氣樣1000ml、水樣1000ml、油樣1000ml。所有資料按歸檔要求及時整理上交，施工結(jié)束 10天內(nèi)上交試氣報告。五、施工風(fēng)險分析及應(yīng)急預(yù)案（一） 施工風(fēng)險（1） 地層不吸液的情況；（2） 井口壓力達到限壓仍不能壓開地層；（3） 投球不到位的情況；（4） 發(fā)生砂堵的情況；（5） 加砂過程中壓力突然異常下降，裸眼封隔器失效。（二） 應(yīng)急預(yù)案1、施工壓不開或不進液的應(yīng)急預(yù)案：在壓裂施工中出現(xiàn)壓不開或不進液情況的處理程序。這種情況下根據(jù)壓裂進液量會有兩種情況，一種是壓裂施工壓力高，但是仍然具有一定的進液量（進液量>0.5ri3/min）；另外一種是壓裂施工壓力高，但是進液量很小甚至沒有（進液量v0.5m3/min）。分以下幾種情況的應(yīng)急處理方法：泵送堵球至球座。這種情況是壓裂時具有一定的進液量（進液量>0.5^min），此時可保持一定的低排量（0.5m3/min），將下一級堵球泵送至球座，當(dāng)球到達滑套的球座后，油管內(nèi)憋壓打開滑套，將排量提高到設(shè)計排量進行后繼施工。推球至球座開啟壓裂滑套當(dāng)壓裂發(fā)生進液很少（進液量v0.5m3/min）甚至不進液的情況后，需要用連續(xù)油管來推下一級堵球到球座上。這種情況是連續(xù)油管被用來將球推到球座上。推薦以下步驟來開啟壓裂滑套打開噴砂口：A.確保將球推到對應(yīng)的球座位置。B.在泵注過程中，重復(fù)起下連續(xù)油管，通過連續(xù)油管推動堵球以確定下入阻力來自于堵球座封。 C.停止通過連續(xù)油管的泵注，關(guān)閉連續(xù)油管返排管線，準(zhǔn)備憋壓。 D.推動堵球到達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。起出連續(xù)油管，按照泵注程序進行下一級壓裂施工。2、 滑套打不開的處理辦法推薦使用滑套打開工具來打開壓裂端口，按以下步驟來打開壓裂端口：下入連續(xù)油管攜帶專門尺寸的滑套打開工具到球座深度。停止通過連續(xù)油管的泵注，關(guān)閉連續(xù)油管返排管線，準(zhǔn)備憋壓。推動滑套打開工具到達球座并起泵，在井筒內(nèi)憋壓開啟滑套打開噴砂口。進行注入測試以確認噴砂口已經(jīng)開啟。當(dāng)噴砂口開啟以后，開啟連續(xù)油管返排管線，保持井內(nèi)壓力平衡。用不傷害地層的低粘液體（如鹽水）替井筒然后起出連續(xù)油管。當(dāng)起出連續(xù)油管時保證少量的正壓差防止地層中的固體進入井筒。起出連續(xù)油管，在井口投入下一級堵球。讓堵球靠重力到達水平段（至少一個小時）。以儲層吸入能力的低排量開始泵注前置液（通常0.5m3/min）推球到球座上。這種泵注會把井筒中的液體推倒前一級施工的井段以及新打開的井段， 較低的泵速能防止前一級的支撐劑滑動。根據(jù)泵注量計算，當(dāng)球到達滑套的球座后，將排量提高到設(shè)計排量進行后繼施工。3、 施工砂堵的應(yīng)急預(yù)案在壓裂施工中出現(xiàn)砂堵情況的處理程序。分以下幾種情況的操作方法：防噴返排當(dāng)發(fā)生砂堵后，首先就是在可控制的條件下進行返排（返排時不要反復(fù)開關(guān)井）C這有助于立即從地層中排出液體，從井筒中返排出支撐劑然后返排井筒內(nèi)下一級堵球（如果已經(jīng)投入）。這時，或者井已經(jīng)被返排干凈，從井筒中返出了所有的壓裂液和支撐劑，或者井停止返排，部分液體和支撐劑留在井筒中。井筒沖洗這種情況下，壓裂作業(yè)砂堵后立即返排。清理干凈井筒內(nèi)壓裂液和支撐劑，留在井筒中的是地層液體。盡管井被清理干凈了，在水平段仍然可能有固體或者支撐劑留在管柱底部。這些支撐劑會阻止堵球座封在球座上而無法打開滑套，當(dāng)粘稠的前置液從井筒向下泵時，將攜帶所有井筒中的支撐劑。這些支撐劑會在前置液階段的開始就到達地層。這將立即導(dǎo)致砂堵或?qū)⒘芽p偏離油藏中最好的層段。在這樣的情況下，這一段將無法被壓裂。因此建議按照該段會殘留部分支撐劑的情況對該段進行處理。但是，有時考慮到調(diào)動連續(xù)油管來清理支撐劑的時間、效果和成本較高，作業(yè)者可以會假設(shè)井筒沒有支撐劑并且繼續(xù)進行施工。如果是這種情況，作業(yè)者必須考慮上述的風(fēng)險，也就是這一層可能無法增產(chǎn)。在這時必須作一個決定，或者假設(shè)支撐劑已經(jīng)清理干凈并繼續(xù)施工，或者假設(shè)井筒底部有支撐劑殘留而繼續(xù)施工。下一級堵球返回地面。這種情況是支撐劑和/或壓裂液體留在井筒中，由于井停止返排或在水平段低處出現(xiàn)了支撐劑沉積。這時根據(jù)是否投球會有兩種情況，一種是在砂堵發(fā)生之前下一級堵球已經(jīng)投下，而且在返排過程中沒有返排出來，這樣井筒中有下一級堵球；另外一種是砂堵之前還沒有投球或球在返排時返排出來了，這樣井筒中就不會有堵球。推球至球座打開壓裂滑套進行下一級壓裂施工。4、其它壓裂施工單位應(yīng)制定《壓裂施工安全事故搶險應(yīng)急預(yù)案》，出現(xiàn)緊急情況參照執(zhí)行。試油作業(yè)隊?wèi)?yīng)制定《試油作業(yè)設(shè)計及安全事故搶險應(yīng)急預(yù)案》。六、壓裂施工質(zhì)量控制要求1井口、壓裂設(shè)備及井筒安全質(zhì)量要求⑴井口安全質(zhì)量要求井口采用700壓裂井口，壓裂井口送往井場之前要全部裝齊并試壓合格，安裝好之后，要用鋼絲繩、螺絲四角繃緊，并用地錨固定。入井的管柱要求全部合格。壓裂井口所有出口全部配齊螺紋法蘭。在油管生產(chǎn)閥門出口接一根硬放噴管線，端部接120。緩彎彎頭入排污坑內(nèi)，并用地錨固定。⑵壓裂設(shè)備管匯安裝安全質(zhì)量要求壓裂設(shè)備出發(fā)前，必須對設(shè)備十個系統(tǒng)進行檢查（即：空氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構(gòu)系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、三缸柱塞泵、卡車、油料系統(tǒng)、設(shè)備故障），并對儀表進行校對。安裝壓裂泵車3〃高壓管匯必須先向下引到地面，平接到管匯處，再向上接到管匯車，不允許減少彎頭，防止施工中將高壓管匯拉壞而發(fā)生故障。3〃高壓管匯一律由壓裂井口頂部聯(lián)接入井，3〃高壓管匯附件聯(lián)接順序應(yīng)為：井口、壓力傳感器、放空三通》3〃單流閥、管匯。聯(lián)接中途要有充分的活動范圍。經(jīng)管匯到壓裂泵車的混砂車排出膠管管線、管匯，必須安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應(yīng)盡量減少下垂彎曲，以免管內(nèi)流速不暢造成砂堵。接足混砂車到管匯車的供液膠管，以防供液不足造成施工中壓裂泵車走空泵。所有高、低壓管線、管匯由壬頭，安裝前均要用洗滌劑清洗干凈，檢查其密封墊完好后，將由壬頭敷機油，帶好并砸緊。所有2〃、3〃高壓管匯管線及其附件在施工前均要測厚，低于技術(shù)要求者應(yīng)更換。對彎頭、閥門應(yīng)高壓擠入密封潤滑脂，確保其靈活、耐壓。根據(jù)井場條件，壓裂設(shè)備距井口應(yīng)盡可能遠一些。儀表車應(yīng)擺放在視野開闊地點。⑶壓裂井筒安全質(zhì)量要求對油層套管應(yīng)清楚鋼級、壁厚及安全耐壓強度。壓裂管柱、油管要丈量準(zhǔn)確，內(nèi)徑暢通無異物。螺紋敷油，并用液壓油管鉗上緊。壓裂井下管柱和工具的尺寸、選型、配型、抗內(nèi)壓、耐溫應(yīng)符合該井設(shè)計要求，并依據(jù)上提管柱的要求做好標(biāo)注短節(jié)，送往井場前要試壓合格，下井時，管柱要聯(lián)接正確，座封載荷及深度準(zhǔn)確，驗封合格，運送過程中要保持清潔，不要撞擊及擔(dān)彎。下壓裂管柱時應(yīng)嚴(yán)格丈量，使用密封脂上扣，絲扣嚴(yán)重磨損的要調(diào)換絲扣按規(guī)定扭矩上緊，保證密封強度在70MPa壓力下不刺漏。2、壓裂液質(zhì)量控制要求配液水質(zhì)應(yīng)清潔無雜質(zhì)，所有壓裂液罐及拉水罐車必須清洗干凈。配制基液時，緩慢吸入羥丙基瓜爾膠HPG，注意不要形成魚眼”羥丙基瓜爾膠HPG吸完后循環(huán)30min,待溶液粘度增加后，再依次加入其他添加劑，再循環(huán)30min，使溶液混合均勻并保持一定的粘度和要求的PH值后即可。配制壓裂液過程中隨時檢測壓裂液粘度和PH值及與配制的交聯(lián)劑小樣交聯(lián)情況，以便及時調(diào)整基液的配制。壓裂液配完之后，溶脹后粘度應(yīng)達到實驗室配制粘度的 90%以上。在壓裂施工開始前2h內(nèi)配制交聯(lián)液（按最大入井液量考慮），交聯(lián)液配制好后與配好的基液進行交聯(lián)性能檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整交聯(lián)比。交聯(lián)劑配制要求：：配液水質(zhì)應(yīng)清潔無雜質(zhì)，配制比例按設(shè)計要求。3、 支撐劑要求砂罐入口和混砂車砂斗都必須加直徑小于4mm的篩網(wǎng)，入井支撐劑嚴(yán)禁混入雜物和直徑大于4mm的固體顆粒或石子，以免影響正常施工。4、 其余其余未盡事宜執(zhí)行華北分公司試油壓裂標(biāo)準(zhǔn)。七、安全及環(huán)?？刂?安全控制⑴施工會議及指揮施工前召開施工安全會，并進行設(shè)計宣貫。（標(biāo)準(zhǔn)SY6443-20005.3.4和5.3.1