煤礦重大安全隱患解讀一、超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的礦井全年產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力的；礦井月產(chǎn)量超過當(dāng)月產(chǎn)量計劃10%的；一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個(含3個)以上回采工作面或5個(含5個)以上掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的；未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計劃或者未按計劃檢修的；煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的。二、瓦斯超限作業(yè)的瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的；不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的；井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的。三、煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實施防突出措施的未建立防治突出機(jī)構(gòu)并配備相應(yīng)專業(yè)人員的；未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和抽放瓦斯系統(tǒng)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的；未進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測的；未采取防治突出措施的；未進(jìn)行防治突出措施效果檢驗的；未采取安全防護(hù)措施的；未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器的。四、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，或者瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的--(1)1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分鐘或1個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3米3/分鐘，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理而未建立抽放瓦斯系統(tǒng)的；礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第 145條第(二)項規(guī)定而未建立抽放瓦斯系統(tǒng)的；未配備專職人員對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管理、使用和維護(hù)的；傳感器設(shè)置數(shù)量不足、安設(shè)位置不當(dāng)、調(diào)校不及時，瓦斯超限后不能斷電并發(fā)出聲光報警的。五、通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的礦井總風(fēng)量不足的；主井、回風(fēng)井同時出煤的；沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng)機(jī)能力不匹配的;違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；采區(qū)進(jìn)(回)風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的；風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置不能滿足通風(fēng)安全需要的；煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。六、有嚴(yán)重水患，未采取有效措施的未查明礦井水文地質(zhì)條件和采空區(qū)、相鄰礦井及廢棄老窯積水等情況而組織生產(chǎn)的；礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜沒有配備防治水機(jī)構(gòu)或人員，未按規(guī)定設(shè)置防治水設(shè)施和配備有關(guān)技術(shù)裝備、儀器的；在有突水威脅區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行探放水的；擅自開采各種防隔水煤柱的；有明顯透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的。七、超層越界開采的國土資源部門認(rèn)定為超層越界的；超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位進(jìn)行開采的；超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制范圍開采的；擅自開采保安煤柱的。八、有沖擊地壓危險，未采取有效措施的有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設(shè)計的；未進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測預(yù)報、未采取有效防治措施的。九、自然發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施的開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的；高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自然發(fā)火的；開采容易自燃和自燃煤層的礦井，未選定自然發(fā)火觀測站或者觀測點位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、未建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，未按規(guī)定采取預(yù)防性灌漿或者全部充填、注隋性氣體等措施的；有自然發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；開采容易自燃煤層未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的。十、使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備、工藝的被列入國家應(yīng)予淘汰的煤礦機(jī)電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或工藝，超過規(guī)定期限仍在使用的。突出礦井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架線式電機(jī)車或者在此之后仍繼續(xù)使用架線式電機(jī)車的；礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗的；使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的；未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的；采用不能保證2個暢通安全出口采煤工藝開采(三角煤、殘留煤柱按規(guī)定開采者除外)的；高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層(薄煤層除外)礦井采用前進(jìn)式采煤方法的。十一、年產(chǎn)6萬噸以上的煤礦沒有雙回路供電系統(tǒng)的單回路供電的；有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的。十二、新建煤礦邊建設(shè)邊生產(chǎn)，煤礦改擴(kuò)建期間，在改擴(kuò)建的區(qū)域生產(chǎn)，或者在其他區(qū)域的生產(chǎn)超出安全設(shè)計規(guī)定的范圍和規(guī)模的建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計未經(jīng)審查批準(zhǔn)擅自組織施工的；對批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計做出重大變更后未經(jīng)再次審批并組織施工的；改擴(kuò)建礦井在改擴(kuò)建區(qū)域生產(chǎn)的；改擴(kuò)建礦井在非改擴(kuò)建區(qū)域超出安全設(shè)計規(guī)定范圍和規(guī)模生產(chǎn)的；建設(shè)項目安全設(shè)施未經(jīng)竣工驗收并批準(zhǔn)而擅自組織生產(chǎn)的。十三、煤礦實行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營后，未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證，從事生產(chǎn)的，或者承包方再次轉(zhuǎn)包的，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的(1)生產(chǎn)經(jīng)營單位將煤礦(礦井)承包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人的；(2)煤礦(礦井)實行承包(托管)但未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議或者載有雙方安全責(zé)任與權(quán)力內(nèi)容的承包合同進(jìn)行生產(chǎn)的；承包方(承托方)未重新取得煤炭生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證進(jìn)行生產(chǎn)的；承包方(承托方)再次轉(zhuǎn)包的；煤礦將井下采掘工作面或者井巷維修作業(yè)對外承包的。十四、煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)責(zé)任人和安全管理機(jī)構(gòu)的，或者在完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證和營業(yè)執(zhí)照的(1)煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行生產(chǎn)的；(2)煤礦改制期間，未明確安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及其管理人員進(jìn)行生產(chǎn)的；完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照以及礦長資格證、礦長安全資格證進(jìn)行生產(chǎn)的。十五、有其他重大安全生產(chǎn)隱患的。煤礦一般安全隱患解讀一、圖紙資料證件方面(TZ)1、 證件不齊全，手續(xù)不完善(TZ01)⑴六證不全(采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證、礦長安全資格證)；⑵特殊工種證件不全；⑶礦長未經(jīng)主管部門任命；⑷安全管理人員證件不全；⑸監(jiān)控人員證件不全；⑹無復(fù)工復(fù)產(chǎn)整頓等批文手續(xù)；⑺無開工報告。2、 特殊工種未持證上崗(TZ02)⑴特殊工種人員不足；⑵特殊工種人證不符；⑶工作場所不持證上崗。3、 管理制度不完善(TZ03)⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制度；⑵安全辦公會議制度；⑶安全目標(biāo)管理制度；⑷安全投入保障制度；⑸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度；⑹安全教育與培訓(xùn)制度；⑺事故隱患排查制度；⑻安全監(jiān)督檢查制度；⑼安全技術(shù)審批制度；⑽礦用設(shè)備、器材使用管理制度；礦用主要災(zāi)害預(yù)防管理制度；煤礦事故應(yīng)急救援制度；安全獎罰制度；入井檢身與出入井人員清點制度；安全操作規(guī)程管理制度；法定代表人和管理人員下井帶班制度；安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度。4、 機(jī)構(gòu)設(shè)置不健全(TZ04)⑴未設(shè)立專職安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；⑵未配備專職安全管理人員；⑶未設(shè)專職探放水隊伍(專業(yè)技術(shù)人員不少于3人)；⑷未設(shè)專職通風(fēng)區(qū)、隊；⑸通風(fēng)區(qū)隊長未任命為礦長助理；⑹無應(yīng)急救援搶險機(jī)構(gòu)、隊伍。5、 圖紙資料不規(guī)范、不齊全(TZ05)⑴十一種圖紙不齊全：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖井上、下對照圖巷道布置圖采掘工程平面圖通風(fēng)系統(tǒng)圖井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖安全監(jiān)測裝備布置圖排水、防塵、防火注漿、壓風(fēng)、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖井下通信系統(tǒng)圖井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖⑩井下避災(zāi)路線圖。⑵填圖不及時或不能反映實際情況；⑶規(guī)程措施未審批、貫徹、落實；⑷規(guī)程措施未組織學(xué)習(xí)、貫徹，無考試記錄；⑸四個百分之百簽定不到位：勞動簽定合同率勞動用工登記率工傷保險參保率全員培訓(xùn)率；⑹無礦井防治水圖件（①礦井充水性圖；②礦井涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖；③礦井綜合水文地質(zhì)圖；④礦井綜合水文地質(zhì)柱狀圖；⑤礦井水文地質(zhì)剖面圖。）⑺水文地質(zhì)資料、初步設(shè)計、施工圖、施工組織設(shè)計等技術(shù)資料不全，未審批，未貫徹、落實；⑻災(zāi)害預(yù)防計劃、采掘計劃、工程計劃未審批；6、 隱患排查治理工作不規(guī)范（TZ06）⑴隱患排查治理臺帳填寫不及時、不準(zhǔn)確；⑵安全隱患排查治理制度不健全；⑶未按規(guī)定定期組織隱患排查；⑷安全隱患治理不及時；⑸重大安全隱患未掛牌督辦；⑹煤礦隱患排查治理報告上報不及時。7、 礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度執(zhí)行不到位（TZ07）⑴礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度未建立；⑵礦領(lǐng)導(dǎo)不能與當(dāng)班工人同時出入井；⑶礦領(lǐng)導(dǎo)未帶班作業(yè)；⑷無礦領(lǐng)導(dǎo)帶班記錄或記錄不全。8、 班前會、安全例會制度執(zhí)行不嚴(yán)格（TZ08）⑴未召開當(dāng)班班前會；⑵未定期召開安全例會；⑶班前會、安全例會記錄不全。9、 公示牌版不規(guī)范（TZ09）⑴公示牌位置不當(dāng)；⑵公示牌內(nèi)容不全；⑶公示牌填寫不及時；⑷公示牌板與領(lǐng)燈、檢身、和人員定位系統(tǒng)入井人員數(shù)量不相符。10、 檢身制度執(zhí)行不嚴(yán)格（TZ10）⑴人員出、入井未檢身；⑵出、入井檢身記錄不準(zhǔn)確；11、其它。（TZ11）二、三大監(jiān)控系統(tǒng)方面（JK）1、監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不規(guī)范⑴監(jiān)控系統(tǒng)未能實現(xiàn)四級聯(lián)網(wǎng)（煤礦、縣、市、?。?；⑵不能及時上傳數(shù)據(jù)、信息；⑶系統(tǒng)設(shè)備備用數(shù)量不足（＜20%）,主機(jī)無雙（多）機(jī)備份；⑷系統(tǒng)運(yùn)行記錄不規(guī)范（①監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行日志；②巡查記錄；③安全監(jiān)控日報；④報警斷電記錄；⑤異常情況及處理記錄；⑥瓦斯人工監(jiān)測與傳感器對照記錄；⑦安全監(jiān)控設(shè)備使用情況月報）；⑸監(jiān)控系統(tǒng)軟件缺功能項目查詢功能模擬顯示功能超限報警功能數(shù)據(jù)備份功能記錄功能日報表打印功能⑹未能定期進(jìn)行“三閉鎖”功能測試（①甲烷超限斷電閉鎖；②風(fēng)電閉鎖；③故障斷電閉鎖）；⑺專用機(jī)房無防靜電地板、防火設(shè)備、報警裝置；⑻安全監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備不具備合格有效的“四證一標(biāo)志”證件證書（①產(chǎn)品生產(chǎn)合格證；②防爆合格證；③安全儀器儀表檢驗合格證；④制造計量器具許可證；⑤“MA”標(biāo)志證書）；⑼監(jiān)控系統(tǒng)無防雷保護(hù)措施，機(jī)房無防雷極地設(shè)施；2、 監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位。⑴安全監(jiān)控機(jī)構(gòu)不健全；⑵各工種上崗人員不足或未持證上崗（不足六人）；⑶管理制度不健全（①安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)實行24小時不間斷值班制度；②瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案；③操作規(guī)程；④崗位責(zé)任制；⑤技術(shù)資料管理制度；⑥設(shè)備管理制度；⑦系統(tǒng)設(shè)備和傳輸設(shè)備定期檢修制度；⑧網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行管理制度；⑨監(jiān)控故障報告制度；⑩監(jiān)控異常上報制度）；⑷缺相關(guān)圖紙資料（①安全監(jiān)控布置圖；②安全監(jiān)控斷電控制圖；③安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計方案；④安全監(jiān)控系統(tǒng)驗收合格文件；⑤數(shù)據(jù)備份）；⑸無安全監(jiān)控設(shè)備臺帳；⑹無設(shè)備故障和檢修記錄；3、 傳感器、便攜儀調(diào)校不及時，記錄不規(guī)范。⑴甲烷傳感器未定期檢校（半年一檢定，七天一校驗）；⑵其它傳感器未定期檢校；⑶傳感器無維修和檢查記錄；4、 傳感器安裝、設(shè)置不到位。⑴傳感器的安裝位置和使用不符合《煤礦安全規(guī)程》、《AQ1029-2007》和《AQ6201-2006》標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍的設(shè)置不符合《煤礦安全規(guī)程》和《AQ1029-2007》標(biāo)準(zhǔn)的要求；5、 入井人員未按規(guī)定使用識別卡。⑴入井人員未佩戴識別卡；⑵人卡不能對應(yīng)管理；⑶識別卡配備不足；6、 產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。⑴未裝置產(chǎn)量監(jiān)控視頻和安裝位置不當(dāng)；⑵產(chǎn)量監(jiān)控皮帶秤、箕斗秤、軌道秤安裝位置不當(dāng)；7、 安全監(jiān)控日報表未按規(guī)定審閱。⑴安全監(jiān)控日報表未按規(guī)定審閱；⑵安全監(jiān)控日報表未及時打?。?、其它。三、回采方面（HC）1、支護(hù)形式不符合作業(yè)規(guī)程。⑴支柱的株距、排距不符合作業(yè)規(guī)程；⑵不同型號支護(hù)材料；⑶支護(hù)形式不符合作業(yè)規(guī)程；⑷密集支柱和切頂支柱不符合作業(yè)規(guī)程；⑸最大、最小空頂距不符合作業(yè)規(guī)程；⑹輸送機(jī)頭、機(jī)尾未按規(guī)定使用特殊支護(hù)。⑺未按規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)或超前支護(hù)不符合規(guī)定要求；⑻未按規(guī)定采取防滑、防倒措施。⑼端頭支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程2、 支護(hù)質(zhì)量不符合安全規(guī)程規(guī)定⑴支架、支柱不平直（支架排列偏差不應(yīng)超過±50mm、中心距偏差不超過士100mm）；⑵相鄰支架錯位超過規(guī)定要求（錯差不應(yīng)超過頂側(cè)護(hù)板高的2/3，歪倒應(yīng)小于±50）；⑶支架架設(shè)與底板不垂直，超高；⑷支架、支柱有漏液、串液、失效卸載現(xiàn)象；⑸支架、支柱初撐力不達(dá)規(guī)定要求；⑹頂梁交接率小于90％或有連續(xù)不交接現(xiàn)象；⑺支柱迎山角不達(dá)要求。3、 支護(hù)管理不規(guī)范⑴支架、支柱未編號管理；⑵備用支護(hù)材料數(shù)量不足；⑶懸頂距超規(guī)程要求；⑷控頂距、端面距不符合規(guī)程要求；⑸工作面無支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測；⑹人員進(jìn)入機(jī)道空幫、空頂無臨支護(hù)；⑺采煤工作面無初撐力監(jiān)測儀表、無記錄、無監(jiān)測標(biāo)志。4、 乳化液系統(tǒng)管理不規(guī)范⑴乳化液泵站和液壓系統(tǒng)不完好；⑵泵站壓力不達(dá)標(biāo)（機(jī)采》18MPa，綜采＞30MPa）；⑶乳化液配比濃度不合格（機(jī)采＞2-3%，綜采第-5%）⑷未使用乳化液配備器；⑸乳化液泵站無運(yùn)行，維修日志。5、 回采工作面不能正規(guī)循環(huán)作業(yè)⑴支架、支柱不能及時按循環(huán)步距移設(shè)；⑵刮板運(yùn)輸機(jī)不能按循環(huán)步距推移；⑶追機(jī)作業(yè)時刮板輸送機(jī)移位不當(dāng)。6、 采煤機(jī)械不完好⑴采煤機(jī)與刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行閉鎖不完好；⑵采煤機(jī)械內(nèi)外噴霧不正常；⑶采煤機(jī)牽引速度不符合規(guī)定、運(yùn)行不平穩(wěn)；⑷采煤機(jī)液壓油泵工作壓力不穩(wěn)定；⑸采煤機(jī)停機(jī)或檢修時未打開隔離開關(guān)和離合器；⑹采煤機(jī)控制按鈕未設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)并加保護(hù)罩；⑺采煤機(jī)被用做牽引或推頂設(shè)備；⑻工作面缺擋煤板、鏟煤板。7、 回采工作面礦壓觀察不到位、無記錄⑴工作面未執(zhí)行礦壓觀測；⑵工作面頂板動態(tài)監(jiān)測沒有健全的分析和處理責(zé)任制；⑶礦壓觀測無記錄資料；⑷工作面無礦壓監(jiān)測人員。8、 工作面過特殊地段安全技術(shù)措施⑴過特殊地段無專門的技術(shù)措施（包括初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶、綜采工作面安裝和撤面的專項措施）；⑵過特殊地段安全技術(shù)措施不能切合實際指導(dǎo)現(xiàn)場工作；⑶過特殊地段安全技術(shù)措施未經(jīng)礦總工程師審批，并貫徹執(zhí)行。9、 安全出口不達(dá)規(guī)程要求⑴安全出口不暢通；⑵安全出口斷面不達(dá)要求（綜采面高度不低于1.8米、機(jī)采面高度不低于1.6米、人行道寬度不低于0.7米）；⑶安全出口支護(hù)不可靠。10、 上下隅角管理不規(guī)范⑴上下隅角的通風(fēng)管理不到位；⑵上下隅角空頂距過大；⑶上下隅角采空區(qū)管理不規(guī)范。11、 回采工作面文明生產(chǎn)差⑴工作面無施工圖牌板；⑵工作面、兩巷有浮煤、雜物；⑶工作面、兩巷有積水；⑷材料、設(shè)備碼放不整齊，無標(biāo)志牌；⑸管線吊掛不整齊；⑹兩巷支護(hù)有斷梁折柱現(xiàn)象。12、 其它四、掘進(jìn)方面（JJ）1、 立井施工的安全設(shè)施不齊全，安全措施不到位⑴立井鑿井期間井口無柵欄和柵欄門；⑵立井鑿井期間井口未設(shè)置封口盤和井蓋門；⑶鑿井期間未采用井圈和其它臨時支護(hù)；⑷立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時未制定專門措施；⑸鑿井期間未制定吊盤、保護(hù)盤以及鑿巖、抓巖出矸等設(shè)備的設(shè)置、運(yùn)行、維修的安全措施；2、 探放水執(zhí)行不規(guī)范⑴探放水設(shè)計的編制審查不規(guī)范；⑵探放水鉆孔布置不合格；⑶鉆孔的深度、角度不符合要求；⑷探水鉆孔超前距離、止水套管長度不足；⑸探放水執(zhí)行記錄、牌板不規(guī)范；⑹探放老空水時未制定應(yīng)急預(yù)案和安全措施；⑺鉆孔放水前未按規(guī)定測定水量、水壓；3、 巷道施工質(zhì)量不合格⑴巷道斷面形狀不符合規(guī)程要求（圓形、橢圓形、半圓拱、弧形拱、三形拱、矩形、梯形等）；八⑵巷道中、腰線不符合規(guī)程要求（中線偏差不大于±0.05m,腰線偏差不大于±0.03m）;⑶巷道斷面尺寸不符合規(guī)程要求（超寬、欠寬、超高、欠高）。4、 掘進(jìn)工作面頂板管理不規(guī)范⑴掘進(jìn)工作面空頂作業(yè)；⑵臨時支護(hù)不規(guī)范；⑶架棚支護(hù)巷道未使用欄桿或撐木；⑷掘進(jìn)巷道不進(jìn)行頂板離層監(jiān)測；⑸未進(jìn)行錨桿、錨索拉拔試驗；⑹工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程；⑺未執(zhí)行敲幫問頂制度；⑻噴漿巷道未進(jìn)行噴體厚度及強(qiáng)度檢查和無記錄；⑼巷道維修或處理冒頂時未執(zhí)行先支后回、由里向外制度。5、 掘進(jìn)工作面支護(hù)不規(guī)范⑴棚架支護(hù)不合格（棚距、插角、盤幫勾頂、柱窩、迎山等不合格）；⑵錨桿支護(hù)不合格（錨桿眼的布置、眼距、孔深、角度、外露長度等不合格）；⑶錨桿錨固質(zhì)量不合格（攪拌質(zhì)量、緊固質(zhì)量、安裝質(zhì)量等不合格）；⑷噴漿的配比質(zhì)量、水泥標(biāo)號、石料、沙子、速凝劑質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)；⑸噴漿質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（初噴、復(fù)噴質(zhì)量，噴漿厚度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)）⑹砌碹支護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（料石材質(zhì)、幾何尺寸不達(dá)標(biāo)，基礎(chǔ)、墻體、供體質(zhì)量不達(dá)標(biāo),立拱架、支模型、勾縫、充填、保養(yǎng)等不達(dá)標(biāo)）；⑺施工時腳手架搭設(shè)不牢靠。6、 爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度⑴爆破作業(yè)時未執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、裝藥后、放炮后）；⑵爆破作業(yè)時未執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度（放炮員、瓦斯員、班組長）。7、 爆破作業(yè)未按規(guī)程執(zhí)行⑴爆破材料的發(fā)放、領(lǐng)用、運(yùn)輸、保存、使用、退還制度不執(zhí)行；⑵爆破材料不合格（使用無檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格證和煤安標(biāo)志的爆破材料，使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,礦用毫秒延期雷管段數(shù)或延期時間不達(dá)標(biāo),不同廠家或不同品種的電雷管混用等）；⑶裝配起爆藥卷不規(guī)范；⑷炮眼封泥未采用水炮泥或無封泥、封泥不足或不實；⑸炮眼深度和封泥長度不足；⑹無爆破作業(yè)說明圖表或未按圖表施工（炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號、材料品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序,正、平、剖面圖）；⑺瞎炮處理不規(guī)范⑻未使用發(fā)爆器起爆或發(fā)爆器管理不規(guī)范；⑼放炮母線使用不規(guī)范；⑽爆破作業(yè)時警戒設(shè)置、安全躲避不規(guī)范。8、 綜掘機(jī)械操作運(yùn)行不規(guī)范⑴掘進(jìn)機(jī)切割順序和軌跡不符合規(guī)程要求;⑵掘進(jìn)機(jī)無照明或各操作手柄和按鈕不靈活、可靠；⑶掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置不正常（內(nèi)噴霧裝置使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置使用水壓不小于1.5MPa）；⑷掘進(jìn)機(jī)開機(jī)、移位操作不規(guī)范；⑸掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修時切割頭位置不合適，電源和磁力啟動器的隔離開關(guān)未斷開。9、 耙裝設(shè)施運(yùn)行不規(guī)范⑴耙裝機(jī)作業(yè)時無照明；⑵耙裝機(jī)絞車的剎車裝置不完整；⑶耙裝機(jī)作業(yè)時，甲烷斷電儀的傳感器未懸掛在耙斗作業(yè)段上方；⑷耙裝機(jī)機(jī)身和尾輪固定不牢靠；⑸傾斜巷道耙裝時無防滑裝置；⑹耙裝機(jī)未裝有封閉式金屬檔繩欄和防耙斗出槽護(hù)欄；⑺固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度不符合規(guī)定要求。10、 掘進(jìn)貫通無安全技術(shù)措施。⑴掘進(jìn)巷道在貫通前未制定安全技術(shù)措施并學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行；⑵掘進(jìn)巷道貫通前綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，未停止一個工作面作業(yè)；⑶巷道貫通前停掘的工作面沒有保持正常通風(fēng)及瓦斯測定；⑷巷道貫通時停掘的工作面未設(shè)置柵欄和專人警戒；⑸巷道貫通后未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。10、掘進(jìn)過特殊地段無總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。⑴掘進(jìn)巷道過特殊地段（陷落柱、斷層、沖刷帶等）時未制定安全技術(shù)措施；⑵安全技術(shù)措施未組織學(xué)習(xí)、考試、貫徹執(zhí)行；⑶安全技術(shù)措施未經(jīng)礦總工程師審批并組織會審。12、 掘進(jìn)巷現(xiàn)場管理、文明生產(chǎn)差。⑴工作面缺各種圖牌板；⑵巷道有淤泥雜物；⑶巷道材料碼放不整齊、不編號管理；⑷巷道管線吊掛不整齊、不規(guī)范；⑸巷道臨時軌道質(zhì)量差；⑹巷道材料設(shè)備無掛牌管理。13、 其它。五、機(jī)電方面（JD）1、礦井供電系統(tǒng)不完善⑴生產(chǎn)礦井未實現(xiàn)雙回路供電；⑵實現(xiàn)雙回路供電的一路運(yùn)行、但另一路未運(yùn)行；⑶雙回路電源路上分接其它負(fù)荷；⑷中性點接地的變壓器向井下供電；⑸通風(fēng)、排水、豎井提升設(shè)備未實現(xiàn)雙回路供電；⑹井下配電網(wǎng)絡(luò)未裝設(shè)過流、短路裝置。2、 井上、下配變電室設(shè)施不齊全、管理不到位⑴無消防設(shè)施或設(shè)施過期；⑵無絕緣用具；⑶硐室無向外開的防火鐵門和柵欄門；⑷中央變電室無人值班；⑸硐室入口未懸掛警示牌；⑹井下配電室無配電系統(tǒng)圖；⑺配電室無崗位責(zé)任制；⑻機(jī)電硐室使用可燃性材料支護(hù)；⑼中央變電室及主水泵房低于井底車場或主要大巷標(biāo)高50厘米；⑽采區(qū)配電點位置不能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸及其它設(shè)備安裝的要求；變電硐室長度超過6米而只有一個出口；變電室無設(shè)備運(yùn)輸記錄；采區(qū)變電所未采用獨立獨立通訊。3、 機(jī)電設(shè)備保護(hù)不齊全、記錄不完善⑴大型設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行檢測；⑵主皮帶的保護(hù)裝置不全；⑶煤電鉆未使用綜保；⑷井下配電網(wǎng)絡(luò)未裝設(shè)過流、短路保護(hù)裝置；⑸井下低壓饋電線路上未裝設(shè)檢漏保護(hù)；⑹由地面引入井下的供電線、電機(jī)車架線未裝設(shè)防雷電裝置；⑺由地面接入井的軌道和管路及通訊線未在入井處裝設(shè)防雷電裝置；⑻沒有每班對煤電鉆綜保跳閘實驗的記錄；⑼沒有每天對低壓檢漏裝置跳閘的實驗記錄；⑽開關(guān)的整定值不符合規(guī)定；1甩掉保護(hù)不用或其他鐵絲、銅絲代替保險絲。4、 井下機(jī)電設(shè)備接地系統(tǒng)不符合規(guī)定要求⑴主接地極未在主副水倉各埋一塊或主接地極不達(dá)標(biāo)；⑵電器設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置未與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)；⑶接地網(wǎng)上任意保護(hù)接地點的接地電阻值超過2歐姆；⑷低壓配電點或裝有3臺以上電器設(shè)備的地點未裝設(shè)局部接地極；⑸局部接地極的連線使用截面小于25平方毫米的銅線或截面小于50平方毫米的鍍鋅鐵線或厚度小于4毫米截面小于50平方毫米的扁鋼。5、 電纜選型不標(biāo)準(zhǔn)、吊掛不規(guī)范⑴未使用阻燃電纜；⑵使用鋁包電纜；⑶電纜主線芯截面不能滿足供電負(fù)荷要求；⑷傾角在30度以下的井巷中未使用吊鉤懸掛；⑸水平或傾斜井巷中懸掛的電纜沒有適當(dāng)?shù)某诙?；⑹沿鉆孔敷設(shè)的電纜鉆孔內(nèi)未加裝套管；⑺通信和信號電纜與電力電纜混掛；⑻高低壓電纜之間的距離小于50毫米；⑼不同類型的電纜之間直接連接；⑽電纜在總回風(fēng)巷內(nèi)敷設(shè)的；電纜懸掛在壓風(fēng)管或水管下方；電纜懸掛在壓風(fēng)管或水管上方距離小于30厘米的；在井下冷補(bǔ)的電纜未定期升井試驗；6、 井下設(shè)備有失爆現(xiàn)象⑴缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓斷在螺孔中，未上滿扣；⑵彈簧墊圈未壓或螺栓松動，彈簧墊圈斷裂或無彈性；⑶密封圈老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用；⑷密封圈內(nèi)徑與引入電纜外徑差大于3mm以上；⑸密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜；⑹把密封圈刀割后凹凸不整齊圓滑，鋸齒直徑差距大于2mm以上；⑺密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上；⑻進(jìn)嘴壓緊后沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈；⑼進(jìn)線嘴壓緊后沒有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈斷面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動；⑽引入引出電纜壓線板未壓緊電纜，用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時有明顯晃動；1在引入裝置處能輕易來回抽動電纜；2煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，有接反失爆現(xiàn)象；3電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置；電壓在1140V以上的插接裝置沒有電器聯(lián)鎖裝置；使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件；隔爆外殼有裂縫、開焊、嚴(yán)重變形長度超過50mm，同時凹坑深度超過5mm；隔爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用；電氣閉鎖不起作用；隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明松動、劈裂、使用普通玻璃或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定；喇叭嘴外缺損影響防爆性能；擋板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差大于2mm，擋板厚度小于公稱尺寸2mm(厚度允差為士0.18mm),擋板材質(zhì)低于鋼墊板強(qiáng)度，擋板有缺陷或機(jī)械性傷痕超過有關(guān)規(guī)定；金屬圈外徑小，與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差大于2mm,金屬圈厚度小于1mm,金屬圈開口等；轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆結(jié)合面的寬度小于25mm，間隙大于0.5mm以上；(26)隔爆電動機(jī)抽孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生摩擦；7、 機(jī)電設(shè)備不合格⑴使用淘汰設(shè)備⑵機(jī)電設(shè)備無產(chǎn)品合格證、煤安標(biāo)志、入井檢驗合格證等8、主排水系統(tǒng)不完善⑴主排水系統(tǒng)無備用泵、檢修泵；⑵主排水系統(tǒng)無雙管路；⑶主水泵無注水泵；⑷主排水泵無運(yùn)行記錄、排水記錄；⑸主水泵房不夠2個出口；⑹主水泵房通向井底車場的通道內(nèi)無既能防水，又能防火的密閉門。9、 井下通訊系統(tǒng)不完善⑴井下主要作業(yè)場所未裝置電話；⑵井下主要水泵房中央變電所地面變電所和通風(fēng)機(jī)房的電話未能與礦調(diào)度室直通；⑶井下通訊線路利用大地做回路；10、 礦燈使用管理不規(guī)范⑴礦燈未能集中統(tǒng)一管理；⑵備用燈的總數(shù)少于常用燈總數(shù)的10%；⑶礦燈的連續(xù)正常使用時間低于11小時；⑷使用礦燈的人員拆開、敲打、撞擊礦燈；⑸未使用雙光源礦燈；11、 壓風(fēng)系統(tǒng)不規(guī)范，使用管理不到位⑴空氣壓縮機(jī)未安裝壓力表和安全閥；⑵風(fēng)包上未安裝安全閥和放水閥；⑶空氣壓縮機(jī)吸氣口未設(shè)置過濾裝置；12、 其它。六、運(yùn)輸方面（YS）1、 主提升設(shè)備選型不合格，使用不規(guī)范；⑴設(shè)備型號與設(shè)計不符；⑵提升裝置的保護(hù)不全（①防止過卷裝置；②防止過速裝置；③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置；④限速裝置；⑤深度指示器失效保護(hù)裝置；⑥閘間隙保護(hù)裝置;⑦松繩保護(hù)裝置；⑧滿倉保護(hù)裝置；⑨減速功能保護(hù)裝置）。⑶使用非阻燃膠帶；⑷防墜器未定期檢校；⑸主絞車未使用深度指示器。2、 主井提升設(shè)施未按規(guī)定檢校、試驗⑴提升設(shè)施未檢校；⑵檢測報告超過期限；⑶缺有關(guān)的檢查記錄。3、 鋼絲繩未按規(guī)定檢校、試驗⑴鋼絲繩未檢校；⑵檢校報告過期；⑶缺檢查表、更換記錄。4、 軌道質(zhì)量不符合規(guī)定要求⑴扣件不齊全或與軌型不符；⑵在曲線段內(nèi)未設(shè)置軌距拉桿；⑶同一線路使用不同型號鋼軌；⑷使用與軌道不同型號的道岔；⑸扳道器、道岔、曲軌等不合格；⑹軌道軌距超限、軌道接頭的間隙過大、高低左右錯差過大；⑺軌枕規(guī)格、間距不符合規(guī)定；⑻道渣的粒度和鋪設(shè)厚度不符合要求；5、 運(yùn)輸設(shè)施保護(hù)不齊全⑴帶式輸送機(jī)保護(hù)不全（①過流保護(hù)②過電流和欠電壓保護(hù)③鋼絲繩和運(yùn)輸帶脫槽保護(hù)④局部過載保護(hù)⑤張緊保護(hù)）⑵未設(shè)置膠帶打滑式低速自動停機(jī)保護(hù)裝置⑶未設(shè)置防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置⑷無溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置⑸架空乘人裝置未安裝緊急停車的信號裝置⑹未定期做防跑車、防墜試驗6、 軌道斜巷運(yùn)輸管理不到位⑴斜巷運(yùn)輸未執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度；⑵斜巷運(yùn)輸有蹬鉤爬箱違章現(xiàn)象；⑶信號工、掛鉤工未按規(guī)程操作；⑷未對人車的連接裝置、保險鏈和防墜器進(jìn)行每班運(yùn)行前檢查；⑸斜巷運(yùn)輸未安裝“一坡三擋”或“一坡三擋”裝置失靈；7、 電機(jī)車運(yùn)行、管理不規(guī)范⑴在進(jìn)風(fēng)主運(yùn)輸巷只能使用架線電機(jī)車的巷道無防火措施⑵電機(jī)車的燈、鈴、閘、連接器和撒沙裝置不全⑶防爆部分失去防爆性能⑷運(yùn)行的電機(jī)車沒有司機(jī)室⑸運(yùn)送人員時制動距離超過20m⑹電機(jī)車無運(yùn)行、大修、檢修記錄⑺架線式電機(jī)車未對雜散電流和不回流軌道連接的檢查8、 調(diào)度絞車使用不規(guī)范⑴傾斜巷道未采用“四壓兩戧”固定⑵閘皮磨損超限、缺限位螺絲⑶鋼絲繩排列不整齊⑷下放重物時電機(jī)不給電放飛車⑸鋼絲繩頭無繩皮9、 提升運(yùn)輸設(shè)施各種記錄不齊全，管理不到位⑴缺提升裝置檢查記錄?、迫变摻z繩的檢驗和更換記錄簿⑶缺安全保護(hù)裝置試驗記錄簿⑷缺事故記錄?、扇彼緳C(jī)交接班記錄簿10、 其它。七、一通三防方面（TF）1、主扇運(yùn)行不規(guī)范⑴無同等能力的備用風(fēng)機(jī)⑵無反風(fēng)設(shè)施、反風(fēng)操作示