名目TOC\o"1－3”\h＼ｚ\ｕＨYPＥRLＩＮＫ\l”＿Ｔoc３6１3４5134"1緒論?PAGＥＲＥF＿Tｏc3６13４5134\h1HＹPEＲLＩＮK\l＂＿Toc３6134513５”2杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?ＰAGＥREF_Toc36１3451３5\ｈ1HYPEＲＬＩNK＼l”_Toc3６1345136＂2．１零件的分析?PAGEREＦ＿Toc３６13451３6\ｈ１HYPEＲＬINK\l＂_Ｔｏc3613451３７”２.１。1零件的作用 ＰＡGERＥF_Toc3６1345137＼h１HYPERＬINK\l＂＿Toｃ361３４5138”2．1。2零件的工藝分析 PAGEREF_Ｔoc36１34５1３8\h2HYPERＬINK\ｌ＂＿Toｃ３61３45139＂２。1．３杠桿的技術(shù)要求?ＰＡＧEＲEF＿Toｃ361345１39\h2HYＰERLＩNＫ\ｌ”_Tｏc３61345１40”2．2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)實(shí)行的相應(yīng)措施 PAＧEREF＿Toc3613４5１４０\h2HYＰERLINK\ｌ＂_Toc3６１345141”2．2．1確定毛坯的制造形式?PAGＥREＦ＿Toｃ３６１３45141＼ｈ2HYＰEＲLINK\l＂_Toc3６１34５142"2。２。２基面的選擇?PAＧEREF＿Ｔoc36１345１４２\h３HYＰEＲLINK\l＂＿Toc36１345143"2.2。3制定工藝路線?PAGＥＲEF_Ｔoc3６1345143\ｈ3HYPERLＩNK\l”＿Toc36134５14４"2．2．4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定?PAＧEREF_Toc36１345１４4\h5HYＰERLＩＮK\ｌ”_Toc３613４514５”2.2。5確定切削用量?PAGEREＦ＿Tｏc3613４514５\h6ＨＹＰERＬＩNK＼l＂_Toc36１345１46＂2.２.6確定加工工時(shí) PＡGEREF_Toｃ3６134５１４6＼h7HYPＥRLIＮK3夾具設(shè)計(jì)?PＡGERＥF_Tｏc36１345147\h７HYPERLIＮK\ｌ”_Ｔｏc3６1３4５１48＂３。1粗精銑寬度為30ｍｍ的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)?PAＧＥＲEＦ_Tｏｃ3６1345１４８＼h7HYPＥＲLIＮK＼l”＿Tｏc36１３451４９”3。１．1定位基準(zhǔn)的選擇?PAGＥRＥF_Tｏc36134５１49\h73。1．2定位元件的設(shè)計(jì) PAGERＥF＿Toc3613４5150\h7HＹPＥRＬIＮK＼l"_Tｏc361345１５1＂3.1。3定位誤差分析：?PAＧEREF_Toc3６13451５1\h8ＨYPERLINK＼l＂_Toc３6１345１5２＂3.1。4夾簡(jiǎn)略槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)?PAGＥREF_Ｔoc361345１5２\h9HYＰERLINＫ\l”_Toc３613４５153"3。1。５夾緊裝置及夾簡(jiǎn)略的設(shè)計(jì)?PAＧＥREF_Toｃ3613451５3\ｈ11HYＰERLＩＮＫ\l＂_Toｃ36１３4５154＂３.１。6夾緊力計(jì)算?ＰAGEREF_Ｔｏc3６1345154\h１2HYPＥRLINK\l”_Toc３6１３45155＂3。１.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 PAGEＲＥＦ＿Toc36１３4５155＼ｈ1２HYPERLINK\l”_Tｏｃ3６1３45１56"參考文獻(xiàn)?ＰＡＧEＲＥF_Toc3６1345156\h1２1緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固,是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深化的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷進(jìn)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和制造已成為寬闊機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)２杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2．1零件的分析2。1.１零件的作用題目所給定的零件是ＣA６１40車(chē)床的杠桿。它位于車(chē)床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接,另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起(或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驌u擺，將制動(dòng)帶拉緊;當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驌u擺,使制動(dòng)帶放松,從而達(dá)到制動(dòng)的目的。2.1。2零件的工藝分析１、主要加工面：（1)、鉆Φ孔以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M８螺紋孔；（2）、鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔表面;(3）、鉆2—M6螺紋孔及其上表面;（4)、銑杠桿底面。2、主要基準(zhǔn)面：以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面有Φ的孔、杠桿下表面。其他的加工表面都是以Φ的孔為中心加工的。2．1。３杠桿的技術(shù)要求杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度表面粗糙度Φ２５孔ΦIＴ7１。6Φ２５孔下平臺(tái)30ＩT123。2寬度為30mm的下平臺(tái)17IT1２6.32－M6上端面90IT1２3.2Φ12．7孔ΦIT106。32-M6孔M６M8孔M８2.2杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)實(shí)行的相應(yīng)措施2.2.１確定毛坯的制造形式“杠桿"零件材料為HT２0０,HB150～HB220，毛坯重量約為0．85ｋｇ,生產(chǎn)產(chǎn)量為5萬(wàn)件/年，備品率為％2，廢品率為%3.則由N＝Ｑm(1+a％）（1+b％)=５０000＊1＊（1+２％）（1+3％)=5２530(件).由表1—5查得屬于大批量生產(chǎn)。由于鑄件為大批量生產(chǎn)，且工廠的生產(chǎn)廠房空間有限，而且零件除了有工藝要求的尺寸外,其余均用不去除材料方法制造出來(lái)的，因此應(yīng)接受“一型多鑄"的金屬型鑄造,既滿意了質(zhì)量和批量要求，又滿意了經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。2。2.2基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言,依據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是肋板表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用外部夾緊力進(jìn)行加緊，再利用一個(gè)Ｖ形塊支承Φ45mｍ圓的外輪廓作主要定位,以限制四個(gè)自由度，再以一面定位，用支承塊或者支承板來(lái)消除余下的兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位（實(shí)際上為過(guò)定位），就可實(shí)現(xiàn)Φ25孔的加工。2、精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)最好與工序基準(zhǔn)重合,所以選擇Φ25的孔作為精基準(zhǔn).2。2。３制定工藝路線１、工藝路線方案一:工序1粗銑Φ２5孔下表面工序2精銑Φ25孔下表面工序３加工φ25孔,鉆、擴(kuò)、鉸φ25H7的通孔工序4粗銑寬度為３０mm的下平臺(tái)工序5精銑寬度為３0mｍ的下平臺(tái)工序6加工φ1２.7的錐孔工序7鉆M8底孔工序8锪鉆φ1４階梯孔工序9攻Ｍ8螺紋工序1０粗銑2—M６上端面工序１1精銑2－M６上端面工序12鉆2-Ｍ6螺紋孔工序13攻2－M６螺紋工序１4去毛刺工序15檢查２、工藝路線方案二：工序1粗精銑Φ25孔下表面工序２鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Фmm工序3粗精銑寬度為30mｍ的下平臺(tái)工序4鉆Ф１2.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14沉孔工序6粗精銑2—M6上端面工序7加工螺紋孔2-M6工序8檢查3、工藝路線的比較與分析：方案一接受的是工序分散原則，工序分散可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高;工藝路線的選擇標(biāo)準(zhǔn)就在于生產(chǎn)效率高、尺寸精度和位置精度高、便于裝夾。通過(guò)我們組一起商議?比較得出，以Ф2５mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面,再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度.符合先加工面再鉆孔的原則，兩個(gè)方案都滿意這個(gè)要求。而從保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案是比較合抱負(fù)的。所以我們決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。簡(jiǎn)略的工藝過(guò)程如下所示：最終工藝路線工序1粗銑杠桿下表面。選用立式銑床X51。工序2精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3。２，選用立式銑床X51。工序3加工孔Φ２5.鉆孔Φ2５的毛坯到Φ2３mｍ;擴(kuò)孔Φ23ｍm到Φ24。8ｍm；鉸孔Φ2４。８ｍm到Фｍm（接近Φ２５H7）.保證粗糙度是1。6，接受立式鉆床Z525。工序４粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。仍然接受立式銑床Ｘ5。工序５精銑寬度為３０mｍ的下平臺(tái)。仍然接受立式銑床X5１工序６鉆Ф12.７的錐孔，接受立式鉆床Z５25，為保證加工的孔的位置度，接受專(zhuān)用夾具。工序7鉆M8底孔,接受立式鉆床Z5２5。工序8锪鉆Ф1４階梯孔，接受立式鉆床Z5２５。工序9攻Ｍ8螺紋，接受立式鉆床Ｚ５2５。工序10粗銑M６上端面。用立式銑床X51.工序1１精銑M6上端面。用立式銑床Ｘ５1。工序12鉆2—M６孔，接受立式鉆床Z5２5工序1３攻2－M6螺紋,接受立式鉆床Ｚ550。工序14去毛刺工序１5檢查2。２。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“杠桿”零件材料為ＨT20０，ＨBS182—HBS19９,毛坯重量約為0.85kｇ,生產(chǎn)產(chǎn)量為5萬(wàn)件/年,生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批量生產(chǎn),接受金屬型鑄造方式。依據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、杠桿下表面：依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）2。2-3可以知道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時(shí)，鑄件尺寸公差等級(jí)為7—9級(jí)。加工方向的基本尺寸為30mm,粗糙度為3.2,依據(jù)《工藝手冊(cè)》２.２-５可知，金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時(shí)加工余量等級(jí)為Ｆ級(jí)；再由《工藝手冊(cè)》2。２-4可知,尺寸公差等級(jí)為8級(jí)的時(shí)候加工余量范圍是１.5mｍ—２mm。由《工藝手冊(cè)》2．３—２1可以知道，粗加工后精銑，加工長(zhǎng)度為1６０mｍ（小于300ｍｍ）,加工寬度為９5.31mm（小于100mｍ），查出來(lái)平面加工余量是1.0mm。綜上所述,確定加工余量為1．５mm，起模斜度為７?.2、鉆Φ25的通孔（7級(jí)孔）：由《工藝手冊(cè)》2。3—8可知:鉆孔Φ23mm擴(kuò)孔Φ24。8ｍm2Z=1.８mm鉸孔Φ25H7（接近零件的偏差要求）2Z=0。２ｍm３、寬度為30mｍ的下平臺(tái)：為了節(jié)省金屬鑄型制作的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率，應(yīng)該在保證加工余量的基礎(chǔ)上使鑄型盡可能簡(jiǎn)潔化,所以，本道工序的毛坯加工余量應(yīng)該以非加工表面同齊，即下端面的基本尺寸約為18mm，其中加工余量約為4mm，分兩次加工即可,但是在第一次加工之后必須重新量度其次次精加工的剩余加工余量,以保證符合零件尺寸的要求。４、粗精銑2—M6端面:依據(jù)《工藝手冊(cè)》２.2—3可以知道金屬型鑄造、大批量生產(chǎn)時(shí),鑄件尺寸公差等級(jí)為７—9級(jí)。加工方向的基本尺寸為90mm,粗糙度為3.2，依據(jù)《工藝手冊(cè)》2。2—5可知,金屬型鑄造大批量生產(chǎn)時(shí)加工余量等級(jí)為Ｆ級(jí)；再由《工藝手冊(cè)》2。2-4可知,尺寸公差等級(jí)為8級(jí)的時(shí)候加工余量范圍是1。5mm—２ｍm。由《工藝手冊(cè)》2．3—２1可以知道，粗加工后精銑,加工長(zhǎng)度為４０mm(小于30０mm),加工寬度為30mｍ（小于1０0ｍm),查出來(lái)平面加工余量是１.0mm。綜上所述,確定加工余量為１.５mm，起模斜度為7?.２。２.5確定切削用量工序5：精銑寬度為３0mm的下平臺(tái)（１）確定本次精銑為一次走刀,背吃刀量（切削深度）。ＱＵOTＥ\*MERＧEFORMＡT0。7mｍ(２）銑刀直徑和齒數(shù):查表3.1《切削手冊(cè)》可知，<４mm，寬度30mm，選擇銑刀直徑范圍為＝１０0mｍ。再由表3.16《切削手冊(cè)》查出切削刀具為YG8硬質(zhì)合金端銑刀,選擇=100mm，ｚ=5齒。（3)每齒進(jìn)給量：由于是精銑,查表3。16《切削手冊(cè)》可以確定=０。1mm/z.（４）切削速度和轉(zhuǎn)速:由（3)的每齒進(jìn)給量０。1mｍ/z可以知道，查表５－１3得出8１ｍ/mｉｎ，QUＯTE\*MERGEFOＲMAＴ由表4-16查得,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝25５r/mｉn,實(shí)際切削速度為QＵOTE＼＊MＥRGＥＦＯRMAT2.2．6確定加工工時(shí)1切削所用工時(shí)：QUＯTE＼＊MＥRGEFORＭAＴQUOＴE\*MＥＲGＥＦORMAＴＱUＯＴE\＊MERGEFＯＲMＡT2幫助時(shí)間QUOTＥ\＊ＭＥRGEFORＭAT3其他時(shí)間９％QUOＴＥ\＊ＭEＲGEＦＯRＭAT4單件時(shí)間定額QUOTE\*MERGＥFOＲMAT３夾具設(shè)計(jì)３。1粗精銑寬度為30mｍ的下平臺(tái)夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)粗精銑杠桿寬度為30ｍm的下平臺(tái)。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗精銑杠桿寬度為3０mm的下平臺(tái)時(shí)，杠桿寬度為30mｍ的下平臺(tái)有粗糙度要求,杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)與工藝孔軸線分別有尺寸要求.本道工序是對(duì)杠桿寬度為3０mm的下平臺(tái)進(jìn)行粗精加工.因此在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度.同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。３.1。１定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來(lái)看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔Φ2５的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要重新計(jì)算上下端面的平行度，來(lái)保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)杠桿寬度為30ｍm的下平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)為了接受手動(dòng)夾緊。3.1．2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定式定位銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。帶大端面的短圓柱銷(xiāo)固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如圖所示:A型定位銷(xiāo)主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表所示.A型定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸12181426４1２43．1。3定位誤差分析：本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：短圓錐銷(xiāo)Φ2５的上偏差為+0．034下偏差為－0.023，孔Φ2５的上偏差＋0．0２３，下偏差為0由表8-14得QUOTE＼＊MERGEＦORMＡT此定位方案可行。3.1。4夾簡(jiǎn)略槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè).其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的協(xié)作，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。定向鍵主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表3.5所示。表３.5U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑1２14３020對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成杠桿寬度為３0ｍm下平臺(tái)的粗精銑加工,所以選用直角對(duì)刀塊。依據(jù)GＢ２２43—８0直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖３．9所示。圖３．9直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖3.10所示.圖3.１0平塞尺塞尺尺寸如表3。6所示。表3。6平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H上偏差下偏差３0—０。0１4３．1。5夾緊裝置及夾簡(jiǎn)略的設(shè)計(jì)夾緊裝置接受移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，接受的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi),然后退后肯定距離把工件取出。移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖所示：移動(dòng)壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表:移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸10036１455４３５2241.5143．１。６夾緊力計(jì)算由表１0-１得壓板夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力計(jì)算公式：QＵＯTE\*ＭＥＲGEFORＭAT式中：ＱUOTE＼＊MＥRGEFＯRMＡＴ考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸摩擦損失時(shí)的傳動(dòng)效率