青島市地鐵2號線一期工程土建二標(biāo)環(huán)棗區(qū)間、棗山路站、棗李區(qū)間原材料進(jìn)場監(jiān)理要點編制人：周磊審核人：蔣杰中煤邯鄲中原建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司青島地鐵2號線一期工程土建二標(biāo)08工區(qū)2013年6月一、編制依據(jù)1、《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2010）；

3、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB0086-2001）；

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；

5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；

6、《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003-2005）；

7、《市政工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-2003）

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；

9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50208-2011）；

10、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）；

11、《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》（GB50307-1999）；

12、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

13、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191-93）；14，地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003年版）

15、青島市地鐵2號線一期工程監(jiān)理六標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃；

16、青島市地鐵2號線一期工程Ⅱ標(biāo)工程施工圖紙；17，青島市關(guān)于試驗見證，試驗檢測的有關(guān)規(guī)定。二、原材料進(jìn)場驗收規(guī)程1、原材料進(jìn)場應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、檢測報告、使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量、安全和環(huán)保認(rèn)證及標(biāo)識，能夠反映該物資品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、性能和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)為原件，如果為復(fù)印件，必須加蓋原件存放單位公章，并說明存放處、保管人和日期。2、監(jiān)理工程師應(yīng)核查原材料生產(chǎn)廠家是否是建設(shè)單位指定或合同文件要求。3、原材料進(jìn)場施工單位應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，監(jiān)理工程師檢查驗收規(guī)格、數(shù)量、外觀和質(zhì)量證明文件是否與材料實體一致并符合規(guī)范和設(shè)計要求。驗收合格后督促施工單位及時取樣進(jìn)行復(fù)試。4、原材料進(jìn)場應(yīng)要求施工單位及時填報《材料進(jìn)場報驗單》，并附質(zhì)量證明且鋼筋標(biāo)識牌應(yīng)與合格證內(nèi)容相符。3、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹、片狀老銹、結(jié)疤和折疊等情況。4、光圓鋼筋直徑允許偏差：A6（6.5）、A8、A10、A12均為±0.3mm；A14、A16、A18、A20、A22均為±0.4mm；光圓鋼筋不圓度應(yīng)≤0.4mm。5、帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中6.3內(nèi)容要求。6、型鋼表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜；允許有局部發(fā)紋、凹坑、麻點、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在，但不應(yīng)超出型鋼尺寸的允許偏差；表面缺陷允許清除，清除應(yīng)圓滑無棱角，但不應(yīng)進(jìn)行橫向清除。清除寬度不應(yīng)小于清除深度的五倍，清除后的型鋼尺寸不應(yīng)超出尺寸的允許偏差；型鋼不應(yīng)有大于5mm的毛刺和明顯的扭轉(zhuǎn)。型鋼尺寸、外形的允許偏差應(yīng)符合《熱軋型鋼》GB/T706-2008中3.2內(nèi)容要求。7、鋼筋尺寸驗收：（1）鋼筋直徑測量應(yīng)精確到0.1mm；（2）帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm；（3）帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm8、同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證及試驗報告的機械性能差異較大時，應(yīng)復(fù)驗后再作出明確的結(jié)論。2.6防水卷材1、防水材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對防水材料的外觀、品種、規(guī)格、包裝、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查驗收。核查產(chǎn)品證明文件與材料實物是否相符。2.7直螺紋套筒1、每批次進(jìn)場套筒，供貨單位應(yīng)隨車提供套筒原材料、套筒成品的相關(guān)質(zhì)量保證書及有效的型式檢驗報告，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中各項性能指標(biāo)的有關(guān)規(guī)定；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑、接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。2、連接套筒外徑、內(nèi)徑、長度、螺紋牙型、內(nèi)螺紋尺寸、螺紋精度等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求；3、套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志及套筒規(guī)格標(biāo)志，裝箱前應(yīng)有端蓋保護(hù)措施；出廠時應(yīng)有包裝，包裝內(nèi)須附有產(chǎn)品合格證，并在包裝上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容；4、螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其它肉眼可見缺陷。內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應(yīng)能順利塞入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。2.8焊條（劑）1、焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種