目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制范圍、依據(jù) ⑸依據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排，基礎(chǔ)工程、窖坑工程安排在雨期施工時(shí)，更需要注意施工質(zhì)量和基坑周圍支護(hù)安全。（便道及塔吊具體部署見平面圖）3、主體結(jié)構(gòu)階段施工布署安排⑴地上結(jié)構(gòu)形式為單層雙跨排架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)以預(yù)制構(gòu)件制作安裝為主。為了確保整個(gè)工程進(jìn)度，預(yù)制構(gòu)件加工和安裝方案實(shí)施工作尤為關(guān)鍵，結(jié)合本工程特點(diǎn)，估計(jì)在施工現(xiàn)場先行制作牛腿柱、薄腹梁，其它小型預(yù)構(gòu)件在預(yù)制場集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場。預(yù)制構(gòu)件場能夠劃分為兩個(gè)施工區(qū)，平行施工，每個(gè)區(qū)域分兩個(gè)流水段施工，構(gòu)件達(dá)成吊裝強(qiáng)度后堆疊存放。⑵考慮兩側(cè)附房為二層磚混結(jié)構(gòu)，且現(xiàn)澆部位多，使用功效全方面，雖不占用太多工期，但較為復(fù)雜，從施工安排上和排架結(jié)構(gòu)實(shí)施分區(qū)施工。⑶為了確保屋面工程質(zhì)量和不影響外立面美觀，屋面工程在結(jié)構(gòu)立即封頂時(shí)開始施工。⑷本工程專業(yè)工程較多，為盡可能避免二次結(jié)構(gòu)（砌筑）施工中遺漏預(yù)留預(yù)埋項(xiàng)目，各安裝專業(yè)需緊密配合土建工作。4、裝修和安裝工程階段施工布署安排⑴本工程裝修標(biāo)準(zhǔn)為通常裝修，外裝修伴隨二次結(jié)構(gòu)一步到位，關(guān)鍵存在問題：施工時(shí)各分包單位多，交叉作業(yè)多，土建和安裝專業(yè)交叉問題是交叉中關(guān)鍵。⑵成立協(xié)調(diào)小組，建立固定協(xié)調(diào)制度，協(xié)調(diào)各方面問題。為了確?？傮w工程順利完工，要求加強(qiáng)專業(yè)工程施工力量，提前做好安裝專業(yè)和土建配合。5、綜合調(diào)試、完工收尾階段本階段將加緊整個(gè)工程整套收尾工作，關(guān)鍵工作有清潔衛(wèi)生、成品保護(hù)、做好安裝調(diào)試等工作，認(rèn)真做好工程完工資料整理工作，做好完工驗(yàn)收各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保完工驗(yàn)收順利經(jīng)過。3.3總體施工布署：計(jì)劃目標(biāo)確定在7月30日整體交付11棟，其中8棟必需含有交付使用能力，（具體棟號和施工任務(wù)劃分見總平面圖）剩下14棟（35#-48#）在12月份基礎(chǔ)基礎(chǔ)完成。對關(guān)鍵影響工期關(guān)鍵工序確定施工次序：1、先擋墻后樁間擋土墻：A軸一側(cè)上擋墻要首先形成，不然影響道路施工，道路形成后才能含有預(yù)制構(gòu)件在廠房跨內(nèi)制作條件，擋墻位置多數(shù)在區(qū)間道路側(cè)擋和廠房之間設(shè)置。其中22#廠房不設(shè)置抗滑樁，抗滑樁施工直接制約預(yù)制構(gòu)件吊裝和窖池工作，計(jì)劃二十四小時(shí)不間歇作業(yè)，爭搶時(shí)間節(jié)點(diǎn)，為以后工作創(chuàng)作條件。旋挖鉆孔樁在場地含有條件時(shí)需立即開始作業(yè)；避免后期因場地空間不足造成施工擔(dān)心，當(dāng)杯型基礎(chǔ)形成后立即施工排污大溝。3、預(yù)構(gòu)件優(yōu)先選擇在廠房內(nèi)部制作，牛腿柱、薄腹梁安排在A、B軸和B、C軸之間，場內(nèi)空間不足時(shí)可在場外選擇多個(gè)地點(diǎn)臨時(shí)集中加工。因?yàn)槲菝姘鍞?shù)量較大，在預(yù)制場批量預(yù)制后運(yùn)輸至現(xiàn)場存放待用，存放地點(diǎn)選擇在橫一路一側(cè)。（位置見平面部署圖）4、窖池依據(jù)廠房地基土質(zhì)情況劃分為：填方區(qū)和挖方區(qū)，填方區(qū)設(shè)窖坑梁，挖方區(qū)不設(shè)窖坑梁，依據(jù)有沒有窖坑梁確定窖坑開挖次序方案并合理安排工期。石材貯備場地分布在高位水池后側(cè)和43#制酒廠房計(jì)劃場地（窖石加工完成后作為三合土拌合場地）。5、臨時(shí)便道部署標(biāo)準(zhǔn)是優(yōu)先使用廠區(qū)內(nèi)計(jì)劃道路，根據(jù)施工需要再另行加設(shè)其它施工便道。樁基礎(chǔ)施工階段施工便道設(shè)置在廠房內(nèi)，杯基形成后便道改移至廠房計(jì)劃區(qū)間道路位置。6、臨時(shí)用水安排：計(jì)劃使用環(huán)山供水管道，選擇DN80鍍鋅管作為支線引入各個(gè)棟號，廠房設(shè)置一處5立方米水箱做貯備用，另設(shè)一支線在赤水河引入作為備用線路。7、臨時(shí)用電安排：使用交接后箱變能滿足現(xiàn)在現(xiàn)場實(shí)際施工需要。為確保電力供給充足并考慮后續(xù)施工需要，決定增設(shè)一臺(tái)1000KVA箱變備用。臨時(shí)用電由五分部架設(shè)。具體部署見總體平面部署圖。8、臨建部署：移動(dòng)式鋼筋集中加工場地設(shè)置在中華小學(xué)側(cè)面，使用面積1080㎡，能滿足鋼筋原材堆放和半成品加工需要?；炷凉┙o利用現(xiàn)有拌合站，能滿足11棟廠房和預(yù)制構(gòu)件廠混凝土需求。在施工過程中砂漿盡可能在現(xiàn)場拌合，假如現(xiàn)場拌合滿足不了施工需要時(shí)部分使用用預(yù)拌砂漿。3.4單體施工布署施工抗滑樁同時(shí)鉆孔樁基礎(chǔ)由1軸向21軸推進(jìn)，鉆孔樁杯口施工伴隨鉆孔樁推進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)A軸杯口全部施工完成后立即進(jìn)入A軸和B軸之間薄腹梁、牛腿柱預(yù)制施工，預(yù)制構(gòu)件時(shí)應(yīng)先在4軸至18軸之間施工（為排污大溝施工預(yù)留工作面）。當(dāng)A軸牛腿施工完成達(dá)成吊裝要求后即開始A軸牛腿吊裝?？够瑯侗谑┕ね瓿珊?，立即進(jìn)行排污大溝施工和C軸內(nèi)側(cè)薄腹梁、牛腿柱預(yù)制。排污大溝施工完成后，進(jìn)行窖坑開挖、窖坑梁施工、窖石砌筑。窖石砌筑完成后，進(jìn)入B、C軸牛腿柱、吊車梁，薄腹梁、屋面板、天窗架吊裝施工。當(dāng)?shù)跹b施工過半時(shí)先吊裝一側(cè)開始施工附房和主廠房外墻砌筑，待吊裝全部完成后開始施工另一側(cè)附房施工。主廠房砌筑完成后，隨即進(jìn)入已完成二次結(jié)構(gòu)部分裝修。吊裝工作立即結(jié)束時(shí)屋面工程介入施工。內(nèi)墻裝修立即結(jié)束時(shí)主廠房及接酒池開始施做。外墻裝修結(jié)束后，開始路面排水溝、路面防撞墻施工。3.5關(guān)鍵工作布署一、窖池工程和其它工序銜接安排：1、窖池和土方工程工序安排回填區(qū)域制酒生產(chǎn)房設(shè)計(jì)有窖坑梁，為施工安全和施工進(jìn)度考慮，在場地平整時(shí)土方標(biāo)高全部平整至-0.8米，形成后，全部樁基礎(chǔ)可含有施工條件。2、窖池和預(yù)制構(gòu)件吊裝工序安排在窖池施工時(shí)除能夠預(yù)制構(gòu)件制作外，僅在條件許可情況下進(jìn)行A軸上牛腿吊裝。3、窖池和排污大溝施工工序安排因?yàn)榕盼鄞鬁蠘?biāo)高在窖池以下，依據(jù)由下向上施工次序，先施工排污大溝，再施工窖池。窖池和抗滑樁施工工序安排在工期方面：因工藝和使用功效要求，抗滑樁施工周期長，窖池和抗滑樁均處于本工程關(guān)鍵線路上，在工序制約方面：因場地狹小和運(yùn)輸限制需先行施工抗滑樁，完成杯口基礎(chǔ)后才可開挖窖池。二、窖坑石采購及加工窖坑石設(shè)計(jì)工程量為每棟680立方米，石材加工根據(jù)70%損耗考慮備料為2270立方米。11棟累計(jì)24970立方米，根據(jù)工期計(jì)劃安排，窖坑石集中使用在3月20日-5月20日（不明確），石材加工：料石每人天天加工可成材0.3立方米，開工后立即組織窖石砌筑及加工人員，每棟窖池開始施工前，要求單棟廠房所需窖石要全部加工完成存在場地。3.6布署和管理3.6.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)3.6.1.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程全方面實(shí)施“項(xiàng)目經(jīng)理部→施工班組”一級管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總工程師、常務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、成本經(jīng)理主抓職能塊組織機(jī)構(gòu)體系，具體事務(wù)處理由八個(gè)職能部門負(fù)責(zé)，分別是施工管理部、安保部、質(zhì)檢部、設(shè)備資部、經(jīng)濟(jì)管理部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖：依據(jù)組織機(jī)構(gòu)圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工安全質(zhì)量控制責(zé)任，全部崗位各行其職。3.6.2計(jì)算關(guān)鍵項(xiàng)目工程量本工程關(guān)鍵分項(xiàng)工程量估算見下表，作為編制施工進(jìn)度計(jì)劃、配置資源依據(jù)關(guān)鍵分項(xiàng)工程量估算表項(xiàng)目單位工程量備注基礎(chǔ)工程人工挖孔樁根450旋挖鉆孔樁根1800窖池砌筑m31.7萬窖坑石窖坑梁混凝土m34000砼強(qiáng)度等級采取C30預(yù)制構(gòu)件牛腿柱個(gè)1200吊車梁個(gè)1500屋面梁個(gè)800天窗架個(gè)800屋面板個(gè)8000預(yù)制天溝板個(gè)1500鋼筋工程地下t1.1萬鋼筋材料包含（HRB400、HPB300）模板工程地下m24萬砌體工程地上m32萬MU10磚240厚實(shí)心免燒磚墻屋面工程屋面防水m21.9萬高密度聚乙烯防水卷材裝飾裝修工程地磚m22萬白色防滑地磚墻磚m23.6萬甲級防火門m2300防盜門m2130一般門m22500一般窗m21.5萬3.6.3施工組織協(xié)調(diào)和配合3.2.4.1和業(yè)主配合協(xié)調(diào)1、施工中我企業(yè)確保和業(yè)主親密配合，服從業(yè)主管理，圓滿完成該工程建設(shè)任務(wù)。2、本項(xiàng)目部將站在工程全局角度，主動(dòng)主動(dòng)、高效地為業(yè)主服務(wù)，幫助業(yè)主落實(shí)重大施工事宜和施工條件，處理實(shí)施過程中重大問題，充足表現(xiàn)高素質(zhì)施工企業(yè)形象。3、在正式工程開工前，我們將向業(yè)主和業(yè)主代表通報(bào)工作情況，并和業(yè)主和業(yè)主代表協(xié)商工作事項(xiàng)，約定議事規(guī)則及程序。3.2.4.2、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)1、項(xiàng)目經(jīng)理部將和設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)，深入了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，依據(jù)設(shè)計(jì)意圖，完善我方施工方案，并幫助設(shè)計(jì)院完善施工圖設(shè)計(jì)。主持施工圖審查，幫助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)師提出提議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。2、針對施工中出現(xiàn)問題，除按現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師要求立即處理外，還應(yīng)主動(dòng)向設(shè)計(jì)單位提出合理化提議。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主和局指提出工期要求計(jì)劃本工程計(jì)劃于12月25日開工，8月30日完成11棟制酒廠房，12月30日完成剩下14棟總產(chǎn)值40%2、從時(shí)間、空間上考慮關(guān)鍵考慮季節(jié)性施工安排和交叉施工3、采取優(yōu)異施工技術(shù)、平行施工、小流水施工工藝、加大機(jī)械化施工程度和實(shí)施程序化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升工作效率。4.2工期總目標(biāo)本工程計(jì)劃開工日期為12月25日開工，總體完工日期依據(jù)業(yè)主和局指要求做對應(yīng)調(diào)整。4.3施工階段進(jìn)度目標(biāo)控制計(jì)劃為確保工期實(shí)現(xiàn)，我們將總工期分為4個(gè)階段目標(biāo)，工期安排以25棟分階段交工為基礎(chǔ)（其中8棟需8月30日交工），以階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)來確保總工期目標(biāo)完成。計(jì)劃以下：18#-19#計(jì)劃開工日期.02.10完工日期.07.2722#-25#開工日期.10.30完工日期.06.22(已部分施工）30#-31#開工日期.11.30完工日期.06.20(已部分施工）33#-34#計(jì)劃開工日期.01.05完工日期.06.2235#-48#計(jì)劃開工日期.09.30基礎(chǔ)完工日期.12.30施工階段進(jìn)度目標(biāo)控制計(jì)劃表（單棟廠房）序號階段目標(biāo)連續(xù)時(shí)間1樁基礎(chǔ)工程80天2窖池工程50天3主體結(jié)構(gòu)（預(yù)制件加工安裝）85天4二次結(jié)構(gòu)（砌體填充墻）20天5屋面工程30天6裝飾裝修25天7水、電、安裝工程及隸屬143天4.4制酒車間施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表一第五章施工準(zhǔn)備和資源配置計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織圖紙會(huì)審、準(zhǔn)備好本工程所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等，在開工前項(xiàng)目部組織各專業(yè)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙存在問題整理匯總，在設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)會(huì)上交設(shè)計(jì)給予處理。2、技術(shù)培訓(xùn)⑴關(guān)鍵管理人員作業(yè)前要經(jīng)培訓(xùn)后上崗，并熟記各自崗位職責(zé)，加強(qiáng)本身責(zé)任感對項(xiàng)目負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部組織施工管理部、安質(zhì)部等關(guān)鍵管理人員，到茅臺(tái)酒擴(kuò)建工程創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”入圍工地進(jìn)行實(shí)地參觀，學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理及內(nèi)業(yè)管理并組織技術(shù)交流。⑵項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵條文，加強(qiáng)對規(guī)范了解，對外聘勞務(wù)人員進(jìn)入現(xiàn)場前，進(jìn)行現(xiàn)場安全文明施工教育。3、施工方案編制計(jì)劃在各分項(xiàng)工程和專題工程施工前，由技術(shù)責(zé)任人組織相關(guān)人員編制以下施工方案。施工方案編制計(jì)劃序號方案名稱編制人編制完成時(shí)間審批部門1抗滑樁施工方案曹文亮.12.10局指工程部2鉆孔樁施工方案趙巖.12.30局指工程部3土方工程施工方案曹文亮.02.15局指工程部4臨時(shí)用水、電方案鄭海濤.12.25局指工程部5雨期施工技術(shù)方法曹文亮.05.01局指工程部6趕工期方案曹文亮.01.01局指工程部7預(yù)制構(gòu)件吊裝方案鄭海濤.05.01局指工程部5.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1施工臨時(shí)供水系統(tǒng)準(zhǔn)備計(jì)劃5.2.1.1說明臨時(shí)用水部署設(shè)計(jì)關(guān)鍵為給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，其中給水系統(tǒng)按施工現(xiàn)場部署情況關(guān)鍵分為工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系統(tǒng)關(guān)鍵排除施工現(xiàn)場施工用水及辦公生活污排水。因?yàn)楸竟こ淌褂妙A(yù)拌混凝土在場外部署，結(jié)構(gòu)施工期間關(guān)鍵用水量集中在混凝土養(yǎng)護(hù)上。場地只設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)，供護(hù)壁砼和拌制砌筑砂漿用，現(xiàn)場用水量不會(huì)超出消防用水量，且單棟廠房施工現(xiàn)場面積約為4000㎡，故用水量按消防用水量部署管線即可滿足需求。整體消防用水量也能夠滿足。5.2.1.2臨時(shí)用水部署1、臨時(shí)給水本工程臨時(shí)用水包含施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。施工工程用水量q1=K1K2Q1N1÷（8×3600）式中：K1—未估計(jì)施工用水系數(shù)（取1.15）K2—用水不均衡系數(shù)（取1.5）Q1—每班計(jì)劃完成工程量，取最大200m3混凝土N1—施工用水定額，混凝土采取商品混凝土，僅考慮拌制砌筑用砂漿和混凝土自然養(yǎng)護(hù)，用水量取400（L/m3）則：q1=K1K2Q1N1÷（8×3600）=1.15×1.5×200×400÷（8×3600）=4.8（L/S）施工現(xiàn)場消防用水量q2查施工手冊取q2=12（L/S）總用水量Qq1=4.8<q2Q=q2=12(L/S)供水管徑總用水量管徑計(jì)算:D2=[4Q÷(π×ν×1000)]0.5=[(4×12)÷(3.14×2.5×1000)]0.5=0.078m=78mm式中:V—水管內(nèi)流速(m/s)，取2.5m/S所以，水管管徑取φ80mm。2、臨時(shí)排水施工排水：依據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，現(xiàn)場施工產(chǎn)生污水就近排入現(xiàn)場現(xiàn)有排水系統(tǒng)。5.2.1.3現(xiàn)場用水確保方法1、為了施工用水可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利迸行，項(xiàng)目應(yīng)組織專門管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)管理。2、對進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，敘述節(jié)省用水關(guān)鍵性和必需性，使每位職員對節(jié)省能源發(fā)明效益有正確了解和認(rèn)識。3、從現(xiàn)場水管安裝維修由專業(yè)人員進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障立即處理，確保生產(chǎn)、生活用水通暢。5.2.2施工用電準(zhǔn)備計(jì)劃1、本工程關(guān)鍵用電設(shè)備有塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、風(fēng)泵及材料加工設(shè)備、現(xiàn)場照明等。見用電設(shè)備表。2、施工電源由五分部提供，在現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)箱式變壓器。3、臨時(shí)用電采取三相五線制TN—C—S系統(tǒng)配電，設(shè)置專用保護(hù)零線，開關(guān)箱裝置漏電保護(hù)器，實(shí)施一機(jī)一閘。施工現(xiàn)場全部電氣設(shè)備外殼、金屬框架部分、電氣管道、金屬操作平臺(tái)、金屬圍欄等均應(yīng)做接零保護(hù)。4、現(xiàn)場全部施工用電設(shè)備供電均要求單機(jī)單閘。5、電纜穿越道路和易受機(jī)械損傷場所，應(yīng)加鋼管或木槽板保護(hù)，埋設(shè)電纜不應(yīng)有接頭和破損處，電纜接頭必需設(shè)在地面上接線盒內(nèi)，并做防水處理和防機(jī)械損傷保護(hù)。6、室外各級配電閘箱必需設(shè)置在高出自然地面300mm水泥臺(tái)上，水泥臺(tái)上另設(shè)置50mm厚木板。7、施工配電系統(tǒng)設(shè)三級配電三級保護(hù)，即總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱。在總箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器作第一級漏電保護(hù)，在分配電箱、開關(guān)箱內(nèi)分別設(shè)漏電保護(hù)作第三級保護(hù)。8、施工現(xiàn)場統(tǒng)一采取鐵制電閘箱，門鎖齊全有效。箱內(nèi)設(shè)工作零線，保護(hù)零線端子板，進(jìn)出電纜在箱體下部用塑料卡固定整齊，并貼標(biāo)簽，注明用途。9、手持電動(dòng)工具使用時(shí)，必需確保有三級漏電保護(hù)，且接地線大于相線截面（大于1.5mm2軟銅線）。10、室外配電箱應(yīng)懸掛警告標(biāo)志、責(zé)任人及配電箱編號方便管理。用電量計(jì)算表關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備用電一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單機(jī)功率(KW)累計(jì)功率(KW)備注1塔式起重機(jī)QTZ4208140402卷揚(yáng)機(jī)183543插入式振動(dòng)器ZN4241.24.84鋼筋切斷機(jī)GQ40F236.05鋼筋彎曲機(jī)GW40D236.06鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/1425.511.07鋼筋套絲機(jī)UN1-7531.54.58電焊機(jī)BX10-300325kVA75kVA9砂漿攪拌機(jī)UJZ325133.010木工圓鋸MJ-104C236.011空氣壓縮機(jī)2DJ-0.15/741.56.0累計(jì)電動(dòng)機(jī)：141.3kw電焊機(jī)：75kVAP=1.05×(K1·ΣP1/cos?+K2·ΣP2+K3·ΣP3+K4·ΣP4)注：P—供電設(shè)備總需要容量（kVA）P1—電動(dòng)機(jī)額定功率（kw）；由表算得P1=141.3kwP2—電焊機(jī)額定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3—室內(nèi)照明容量（kw）；P4—室外照明容量（kw）；K1—同時(shí)工作系數(shù)，K1=0.6K2—同時(shí)工作系數(shù)，K2=0.6cos?—電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)取0.75照明用電量按動(dòng)力用電量10％估算。P=1.1（0.6*141.3/0.75+0.6*75）*1.1=140.4kVA此容量根據(jù)單體制酒廠房計(jì)算，考慮現(xiàn)在含有施工條件制酒廠房及后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)決定現(xiàn)場設(shè)置1000kVA箱式變壓器。具體見《臨時(shí)用電專題施工方案》5.3資源配置計(jì)劃依據(jù)工程特點(diǎn)和擬采取施工方法，現(xiàn)場配置勞動(dòng)力，實(shí)施專業(yè)化組織，按不一樣工種，不一樣施工部位來劃分作業(yè)班組，提升操作熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。依據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，立即調(diào)配勞動(dòng)力，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。5.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表依據(jù)本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)容及要求，各專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃安排見附表二。5.3.2關(guān)鍵材料供給計(jì)劃本工程所用關(guān)鍵材料由物資部統(tǒng)一采購，每個(gè)月20日前向物資部提供具體下月物資設(shè)備需求計(jì)劃。不管何種材料，在確定供給商供料前，均對其產(chǎn)品根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可使用。關(guān)鍵材料供給計(jì)劃見附表三5.3.3關(guān)鍵施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃表見附表四第六章關(guān)鍵施工方法（分部、分項(xiàng)工程或?qū)ｎ}施工方法）6.1土方工程本工程位置于山坡地段，因?yàn)樵孛采絼輳?fù)雜，場地平整量大、挖填方工程量大，本工程地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化巖，采取機(jī)械開挖。為了加緊土方開挖進(jìn)度，擬選擇二臺(tái)329型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，人工挖孔樁開挖出土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土，多出土方量再運(yùn)出場地。土石方工程施工工藝以下：場地放樣場地放樣地表清理土方挖運(yùn)場地平整排水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)平整壓實(shí)壓實(shí)度檢驗(yàn)復(fù)測6.1.1施工準(zhǔn)備：1、審查設(shè)計(jì)圖紙，查對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，和甲方確定。2、現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)置，且不受土方開挖影響。3、挖填邊線用白灰撒好，其范圍內(nèi)障礙物不影響土方開挖。6.1.2場地開挖因?yàn)楸局凭粕a(chǎn)房所在地址特殊地理?xiàng)l件，巖石層淺、孤石多特點(diǎn)，現(xiàn)場采取機(jī)械開挖，挖掘包含全部土方挖掘和巖石挖掘。全部棄土清除、運(yùn)輸、合適利用和處理。對長度和寬度較大大面積土方一次開挖，可采取鏟運(yùn)機(jī)鏟土；機(jī)械開挖時(shí)，要配合少許人工清土，將不在機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)殘土人工運(yùn)至機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。6.1.3開挖次序1、土方開挖時(shí)先依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形，計(jì)算出挖填方量，然后開挖或回填至-0.8標(biāo)高，剩下土石方運(yùn)輸至棄土場。2、為降低人工挖孔樁施工時(shí)間，降低施工難度，邊坡低位置臨時(shí)不做回填考慮。優(yōu)異行人工挖孔樁施工，樁間擋土板板施工完成后再對其內(nèi)部進(jìn)行回填。3、在挖掘過程中，測量人員立即根據(jù)圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應(yīng)依據(jù)挖深度隨時(shí)指揮調(diào)整開挖線，努力爭取利用機(jī)械一次做好邊坡降低人工修坡工程量。6.1.4排水方法場地平整前，應(yīng)在廠房南側(cè)上口外側(cè)1m以外設(shè)置磚砌排水溝，（因?yàn)槟蟼?cè)屬于地勢高位置，場地在山坡陰面），外排水和橫一路排水系統(tǒng)接通，預(yù)防雨水從山坡集中流入施工場地內(nèi)。部署標(biāo)準(zhǔn)：平行于每棟廠房橫向一側(cè)設(shè)置截水溝，在有條件地點(diǎn)設(shè)置幾條豎向水溝，聚集后流向橫一路下排水管道。2、平整場地，做好地表排水及防滲設(shè)施，為施工發(fā)明良好作業(yè)條件；擬沿場地四面部署排水溝和集水井。排水溝尺寸0.3*0.3m，長度依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，側(cè)壁采取實(shí)心磚砌筑，地面集水井尺寸為1*1*1m（間隔50m設(shè)置一處），底部采取100mm厚C20混凝土封底，以預(yù)防滲水確保施工安全方便。施工廢水經(jīng)排水溝聚集到集水井后排出場外。6.1.5土石方回填要求1、因?yàn)楸局凭粕a(chǎn)房所在特殊地理位置，挖填方工程量很大，南側(cè)上山坡、北側(cè)下山坡，制酒生產(chǎn)房占地軸線長且面積大?；靥钍┕r(shí)應(yīng)該分層回填，每層填筑壓實(shí)厚度不得大于250mm,采取推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，虛鋪系數(shù)取1.3。檢測回填壓實(shí)度為0.94以上可施工下道工序。2、回填料采取上山坡開挖土石料，回填料中不得有直徑大于200mm大型石塊，在開挖區(qū)有大型石塊直接采取破碎錘破碎。剩下土方或巨型石塊采取破碎錘破以后統(tǒng)一運(yùn)至棄土場，平均運(yùn)距為9公里。3、整平：當(dāng)一段落（50米以上）由推土機(jī)攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求，由場地回填線向下坡推進(jìn)，如此往返三次，即可達(dá)成平整度要求。在平整時(shí)注意場地縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時(shí)，橫坡應(yīng)該合適加大以利于場地排水，通常情況橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%～4%。4、碾壓：回填攤鋪采取推土機(jī)攤平，進(jìn)行排壓兩遍，然后采取20T震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，第一遍用震動(dòng)壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，然后再震動(dòng)壓實(shí)，具體要求是：壓路機(jī)碾壓輪重合輪寬二分之一左右；碾壓遍數(shù)：震動(dòng)壓路機(jī)碾壓4遍，通常就可達(dá)成密實(shí)度要求（具體以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）?？窟厜?.5m范圍內(nèi)采取小型振動(dòng)夯扎實(shí)。6.2樁基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程分為人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型，基礎(chǔ)圓形樁基采取旋挖鉆成孔，方形抗滑樁采取人工開挖成孔。6.2.1旋挖鉆施工工藝及關(guān)鍵施工方法6.2.1.1定樁位場地整平后，組織測量工程師進(jìn)行放樣，依據(jù)設(shè)計(jì)給定測量控制點(diǎn)，用GPS放出具體每個(gè)樁中心位置或軸線，因?yàn)樾阢@機(jī)行走影響，在放出樁位后，應(yīng)打插短鋼筋作為標(biāo)志，深度大于300mm，并將標(biāo)高控制到短鋼筋上，做好標(biāo)識。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：依據(jù)設(shè)計(jì)提供高程點(diǎn)，在基坑內(nèi)進(jìn)行高程投射，方便進(jìn)行對孔樁標(biāo)高進(jìn)行控制。6.2.1.2鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒長度確定為1.5m，采取厚12mm鋼板制作。鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒直徑比孔直徑大200mm，當(dāng)?shù)仄矫鏄?biāo)高低于樁頂標(biāo)高時(shí)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.3m，當(dāng)?shù)仄矫娓哂跇俄敇?biāo)高時(shí)，剛護(hù)筒應(yīng)高于地面0.3m。6.2.1.3鉆具安裝準(zhǔn)備鉆具應(yīng)有一定剛度，在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖擺，鉆具安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等多種規(guī)格鉆頭。6.2.1.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢驗(yàn)鉆機(jī)性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，確保鉆機(jī)工作正常。6.2.1.5鉆孔施工在鉆進(jìn)回填土層遇塊石、孤石、卵石等硬性雜物必需減壓，上下反復(fù)鉆進(jìn)以確保鉆孔垂直度符合要求和不垮孔，粘土層輕易產(chǎn)生縮徑，如遇樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復(fù)掃孔，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，提鉆要慢，數(shù)次反復(fù)掃孔以保鉆具通暢。鉆進(jìn)中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進(jìn)尺慢。施工時(shí)，依據(jù)不一樣土壤、地質(zhì)條件按下列要求選擇不一樣鉆頭：短螺旋鉆頭，適適用于地下水位以上粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適適用于碎石土、中等硬度巖石及風(fēng)化巖層。取芯回轉(zhuǎn)斗，適適用于風(fēng)化巖層及有裂紋巖石。鉆頭規(guī)格依據(jù)工程實(shí)際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。鉆進(jìn)持力層基巖層時(shí)，使用取芯鉆頭，減小鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進(jìn)嵌巖深度必需大于設(shè)計(jì)要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時(shí)要立即清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工；鉆孔達(dá)成預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深和孔深差值）。6.2.1.6鉆孔統(tǒng)計(jì)填寫鉆孔施工過程中應(yīng)由專員立即、認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)并填寫《鉆孔統(tǒng)計(jì)表》，關(guān)鍵填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度(米)、成孔時(shí)孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況統(tǒng)計(jì)及孔底標(biāo)高等。6.2.1.7清孔當(dāng)鉆機(jī)操作室中孔深顯示儀上讀數(shù)和計(jì)算處持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深，若和地勘提議持力層深度一致，即可組織業(yè)主單位對持力層進(jìn)行驗(yàn)收和收方工作。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)及地勘提議開挖要求后，進(jìn)行清孔。清孔是采取清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣干孔且小于50mm，亦可采取和預(yù)拌混凝土相同牌品且同批次水泥投入孔中，和沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可依據(jù)孔徑大小決定，攪拌時(shí)可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆?，使沉渣和水泥凝結(jié)在一起，提升持力層承載力或降低孔樁沉降。6.2.1.8成孔檢驗(yàn)驗(yàn)收鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，上報(bào)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主等相關(guān)人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收意見，不合格時(shí)經(jīng)各家單位協(xié)商后采取對應(yīng)方法處理，合格后進(jìn)行下一道工序。6.2.1.9鋼筋籠制作和安裝1、鋼筋籠保護(hù)層為70mm，在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護(hù)層厚度。2、鋼筋籠在鋼筋場集中加工制作，依據(jù)本工程樁徑較大特點(diǎn)，應(yīng)分段加工，用吊車吊在孔口機(jī)械連接。鋼筋連接接頭在同一截面不得大于50%。3、應(yīng)在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個(gè)耳環(huán)，呈“品”字形部署，依據(jù)本工程樁徑較大特點(diǎn)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護(hù)筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護(hù)筒口處機(jī)械連接。過程中應(yīng)用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護(hù)筒上，確保鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應(yīng)垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4、沿鋼筋籠縱向隔每2米設(shè)置一道加勁箍，加勁箍和縱筋必需密焊，以確保鋼筋籠吊裝時(shí)堅(jiān)固、不變形，且加勁箍根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)加工成三角形，方便澆注時(shí)導(dǎo)管順利伸到孔底。5、鋼筋籠采取汽車吊安裝，安裝時(shí)鋼筋籠應(yīng)豎直、正確、慢慢地吊放，盡可能避免鋼筋籠和孔壁摩擦，以免蹭掉過多渣土，造成孔底沉渣過厚，引發(fā)二次清底或數(shù)次清底，造成浪費(fèi)，延誤混凝土澆筑。6.2.1.10第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠以后，應(yīng)再次檢驗(yàn)孔底沉渣，若沉渣超出規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，根據(jù)第一次清孔方法進(jìn)行淸孔，清完后立即豎直、正確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應(yīng)快速安裝導(dǎo)管并澆筑混凝土。6.2.1.11導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采取φ300鋼管，第一節(jié)4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.7m，配1.5m軟短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管安裝采取20t以上汽車吊吊裝，其連接接頭一律采取絲扣連接，并采取橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底距孔底300mm～500mm為宜，孔徑大取小值。料斗安裝在導(dǎo)管頂部，采取絲扣連接。6.2.1.12混凝土澆筑本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，采取水下混凝土方法進(jìn)行澆筑，混凝土在拌和站集中攪拌，采取混凝土泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。為確保工程質(zhì)量，不管孔中是否有積水，均采取水下混凝土澆筑方法進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管伸至孔底，澆筑時(shí)積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。所以澆筑過程中，導(dǎo)管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質(zhì)量。6.2.2抗滑樁施工方案抗滑樁施工擬采取機(jī)械配合人工成孔，現(xiàn)場灌筑混凝土施工。抗滑樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成地下隱蔽工程。所以，必需確保做到合理安排施工工序和施工組織方案。其施工工藝以下圖所表示。編寫施工方案編寫施工方案樁孔開挖施工準(zhǔn)備施工測量建立安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控區(qū)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護(hù)壁樁孔檢驗(yàn)分析勘察設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)匯報(bào)明確可能滑坡性質(zhì)、活動(dòng)性等及滑體、滑面幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場勘察，明確地質(zhì)資料符合性編寫施工方案開挖施工平臺(tái)，平整場地建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采購材料，確定機(jī)械型號建立施工控制網(wǎng)樁孔定位放樣測量施工控制測量，完工測量立即編錄揭露地層和結(jié)構(gòu)改變，對比勘察匯報(bào)符合性；確定滑面和嵌固段層位和特征，判定嵌固深度調(diào)整；復(fù)驗(yàn)持力層工程力學(xué)特征；動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和施工確定是否達(dá)成設(shè)計(jì)深度孔底持力層確定和驗(yàn)收清孔封底；隱蔽工程驗(yàn)收孔內(nèi)排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌筑本節(jié)混凝土護(hù)壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理完工驗(yàn)收不合格合格6.2.2.1施工準(zhǔn)備工作1、根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求充足考慮施工安全和方便等原因，制作臨時(shí)操作平臺(tái)，平臺(tái)使用角鋼、鋼板制成寬度為5m作業(yè)區(qū)，供護(hù)壁砼澆筑使用。2、在孔口安裝孔架及卷揚(yáng)機(jī)，供樁孔開挖出砟進(jìn)料，起吊高度高出孔口1m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好孔口排水溝?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)示意圖3、整修出砟便道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在孔口縱向用碎石、水泥壓實(shí)鋪設(shè)便道，供運(yùn)土車輛運(yùn)行出砟；4、在孔口周圍安設(shè)安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)識牌，警示外來人員勿入場地；準(zhǔn)備蓋板以預(yù)防掉物傷人，并在蓋板上設(shè)可啟閉進(jìn)料孔；6.2.2.2施工便道依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺(tái)寬度。施工便道和現(xiàn)有鍋爐房前道路連通，修建寬度約4m，轉(zhuǎn)彎半徑和坡度需滿足進(jìn)場車輛要求；先用挖掘機(jī)對原地面進(jìn)行平整及表土清除。對承載力差凹坑或軟弱基層，采取細(xì)土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于500mm。施工便道基層采取片石或碎石土填筑，鋪設(shè)厚度不少于500mm（材料不足時(shí)采取建筑舊料替換），最終表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺(tái)兩側(cè)修建臨時(shí)排水溝，并和截排水設(shè)施連接。6.2.2.3施工放樣施工放樣關(guān)鍵任務(wù)：包含邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其它隸屬工程控制放樣。6.2.2.4鎖口制作1、鎖口制作是抗滑樁施工關(guān)鍵工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全關(guān)鍵確保，要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口施工是確保擋土、擋水、預(yù)防孔口土體坍塌作用；同時(shí)也為了確保成樁位置及其垂直度正確，由鎖口高程控制樁孔挖深。2、鎖口根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)較原地面高出300mm。鎖口孔圈中心線和設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度參考。3、依據(jù)樁身孔口段土質(zhì)情況，將孔口開挖至0.7m深時(shí)，即灌筑0.33m厚第一節(jié)護(hù)壁，以增加側(cè)壁摩阻力，預(yù)防護(hù)壁下沉，在孔口段做鎖口盤。6.2.2.5樁孔開挖基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)1、將開挖過程視為對地質(zhì)進(jìn)行再勘查過程，立即進(jìn)行地質(zhì)編錄，并和勘察、設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對比，對含有較大差異地質(zhì)現(xiàn)象立即反饋給勘察、設(shè)計(jì)單位，做好信息化施工。2、松散層段標(biāo)準(zhǔn)上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護(hù)壁處理。強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖段可采取爆破方法。開挖基礎(chǔ)成型后再人工刻鑿孔壁至設(shè)計(jì)尺寸。樁孔掘進(jìn)按先挖中部,后挖護(hù)壁部分次序進(jìn)行。3、挖孔中，常常檢驗(yàn)樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深1%，截面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁厚度。依據(jù)巖土體自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過計(jì)算確定一次最大開挖深度。本工程地質(zhì)上層為可塑—硬塑狀粘性土、稍密以上碎塊石土施工進(jìn)度為1.0m;軟弱粘性土或松散、易垮塌碎石層施工進(jìn)度為0.5m-0.6m;垮塌嚴(yán)重段應(yīng)先注漿后開挖。6.2.2.6孔下照明樁孔開挖深超出7m時(shí)，孔下接入電源照明。電源采取36V低壓電源，照明燈具為低壓燈，額定功率40W。6.2.2.7樁孔開挖1、樁孔成孔及護(hù)壁施工為確保樁孔開挖安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁孔開挖根據(jù)掘進(jìn)一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)施工標(biāo)準(zhǔn)，由淺至深不停循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)成設(shè)計(jì)樁深。挖孔時(shí)立即用鋼筋混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)。護(hù)壁單次高度依據(jù)一次最大開挖深度及土體自穩(wěn)性能確定，具體施工時(shí)依據(jù)土石層分界及滑動(dòng)面情況調(diào)整。樁坑開挖過程中隨時(shí)校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸，務(wù)必使護(hù)壁后樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時(shí),應(yīng)使吊桶鋼絲繩中心和樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn),吊線錘做中心線,用以控制樁徑。2、排水樁孔內(nèi)遇地下水及巖體裂縫水時(shí)采取在角部設(shè)匯水孔，水泵抽水至排水溝。當(dāng)?shù)叵滤徊淮髸r(shí)采取單樁樁內(nèi)抽水；當(dāng)?shù)叵滤惠^大時(shí)，增加大功率、高揚(yáng)程水泵抽水，采取多樁同時(shí)抽水法來降低地下水，并對四面圍巖采取打橫向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強(qiáng)支護(hù)，至滿足排水要求為止。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包含相鄰樁灌注。3、孔內(nèi)一般土、硬土、中風(fēng)化巖部分護(hù)壁采取25-330mm厚鋼筋混凝土；并在護(hù)壁內(nèi)順滑動(dòng)方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并觀察其受力和變形情況，立即進(jìn)行加固。當(dāng)橫撐受力過大而破壞失效時(shí)，樁孔內(nèi)施工人員立即撤離。護(hù)壁支撐見下圖：4、抗滑樁路面以上部分處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時(shí)完成砼護(hù)壁也要鑿除，以下圖：5、地質(zhì)情況編錄，開挖至巖層改變處立即聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)院相關(guān)人員進(jìn)行巖性編錄，具體統(tǒng)計(jì)揭露地層巖性和巖體完整性改變，仔細(xì)查對滑面（帶）情況，綜合分析研究，如實(shí)際情況和設(shè)計(jì)有較大出入時(shí)，立即向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人員匯報(bào)，做好設(shè)計(jì)變更。并和勘察、設(shè)計(jì)單位一同確定和檢驗(yàn)滑面及嵌固段層位和巖性。6、樁孔清理和隱蔽工程檢驗(yàn)樁孔開挖達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高和要求持力層后，清理護(hù)壁上泥土和孔底殘?jiān)?、積水，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。樁底清孔時(shí)，把全部軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理潔凈。驗(yàn)孔時(shí)，對樁端情況，包含樁孔底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好隱蔽統(tǒng)計(jì)。驗(yàn)收合格后，立即采取同強(qiáng)度混凝土墊層封底，以預(yù)防鋼筋銹蝕和保持孔內(nèi)清潔，利于樁身鋼筋就位正確。7、鋼筋制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由項(xiàng)目工程部組織施工隊(duì)伍技術(shù)員、操作工班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，特種作業(yè)人員要持證上崗。鋼筋在鋼筋加工場地制作成半成品，用汽車或架子車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋籠制作和安裝依據(jù)場地實(shí)際情況應(yīng)在孔內(nèi)制作鋼筋籠并用機(jī)械連接方法安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠時(shí)，為確保主筋牢靠順直，縱向受力鋼筋使用機(jī)械連接，確保箍筋間距均勻，骨架斷面尺寸滿足圖紙要求。8、樁身混凝土灌筑依據(jù)工程量大小、材料供給情況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工期等原因，確定樁身混凝土澆注方案。⑴灌注混凝土之前準(zhǔn)備工作由項(xiàng)目工程部技術(shù)人員現(xiàn)場組織施工員、混凝土振搗工及后勤工作人員等進(jìn)行施工技術(shù)交底；設(shè)計(jì)要求10%人工挖孔樁做聲波透測法檢驗(yàn)。聲波透測法必需在樁澆筑前在樁內(nèi)埋設(shè)聲測管。(2)混凝土灌注施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)混凝土由攪拌站提供，經(jīng)過混凝土運(yùn)輸車由施工便道運(yùn)輸至現(xiàn)場。砼泵車泵送至孔口，經(jīng)過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，出料口離混凝土面孔底不得大于2m；樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，當(dāng)必需留制施工縫時(shí)，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（)相關(guān)要求進(jìn)行處理；樁身混凝土振搗時(shí)間和間距嚴(yán)格控制，每層連續(xù)澆注厚度0.5-1m，混凝土坍落度通常取80-100mm，采取插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；樁身混凝土澆注完成后，按相關(guān)要求(《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6.3杯型基礎(chǔ)6.3.1模板6.3.1.1材料選擇本工程選擇3mm厚鋼板作為杯芯模板；圓形杯口模板直接利用鋼護(hù)筒；方形承臺(tái)采取標(biāo)準(zhǔn)鋼模板支設(shè)；支撐方木采取100×100mm規(guī)格方木，關(guān)鍵支撐體為Ф48.3×3.6鋼管。6.3.1.2安裝1、模板安裝通常要求：鋼筋等隱蔽工程完成后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作，方形承臺(tái)要抹好模板下找平砂漿，模板固定要牢靠。2、杯口模板安裝具體要求：杯芯模板用鋼板直接制作，根據(jù)杯斗設(shè)計(jì)尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部應(yīng)高出杯基頂面300㎜，方便砼澆筑時(shí)不落入杯斗內(nèi)，側(cè)板和側(cè)板、側(cè)板和杯底模板相接處全部由等肢角鋼L50*5滿焊連接。模板制成后，應(yīng)先在樁頂掛線確定杯芯軸線，在鋼護(hù)筒上搭設(shè)杯芯模板定位鋼筋并和鋼護(hù)筒焊接在一起，杯芯模板安放后再次吊線以確定杯芯軸線沒有偏移。經(jīng)檢測無誤差后，用100*100木方將杯芯模板中部撐牢。杯芯模板上口應(yīng)照設(shè)計(jì)尺寸加大30mm，模板下口應(yīng)照設(shè)計(jì)尺寸加大20mm，預(yù)防砼澆筑過程中引發(fā)漲模影響杯口尺寸。模板全部棱角均應(yīng)呈圓弧形，并用砂紙磨光。同時(shí)模板在安裝前外邊應(yīng)用專用模板隔離劑涂刷，以利于杯口模板拆除。底模板應(yīng)在每角及中心鉆孔，孔徑25㎜，方便于澆搗砼時(shí)排氣，使杯底砼密實(shí)，同時(shí)緩解杯底砼對杯斗模板上推力。杯斗頂部架設(shè)兩根[10槽鋼和鋼護(hù)筒焊接，預(yù)防杯芯模板上浮。3、杯斗模板拆除要掌握拆除時(shí)間，適時(shí)拆除。杯口橫斷面杯芯縱斷面對于承臺(tái)模板，用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板支設(shè)，模板側(cè)壁豎向用100*100間距500木方支承，外部用Φ48.3×3.6鋼管設(shè)置支撐。承臺(tái)支撐橫斷面承臺(tái)支撐縱斷面模板橫向用鋼管固定牢靠，雙排部署，兩鋼管之間加設(shè)Φ14對拉螺栓，間距500mm.縱向用100mm間距方木固定牢靠。確保模板含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力和施工荷載，同時(shí)要注意預(yù)防模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。6.3.2混凝土澆筑杯口澆筑C30混凝土，杯芯在柱子吊裝前用M10水泥砂漿找平，柱子安裝后用C30細(xì)石砼填實(shí)。1、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專員看模，常常觀察模板、支架、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好?、使用50棒插入式振搗要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形部署，按次序進(jìn)行，不得遺漏。切勿振搗主筋位置砼，以防主筋周圍形成氣泡，造成砼不密實(shí)。移動(dòng)間距小于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間接縫。3、混凝土輸送,杯口采取預(yù)拌混凝土溜槽澆筑，放料人員要隨時(shí)注意杯口混凝土澆筑情況，確保四面澆筑均勻，預(yù)防杯芯模板向上浮或向四面偏移，注意控制坍落度及澆筑下料速度，尤其注意砼必需連續(xù)澆筑，在砼分層時(shí)須把握好初凝時(shí)間，確?；A(chǔ)整體性。6.4窖池施工施工工藝：土方開挖→窖坑梁施工→排水溝施工→窖石砌筑→混凝土回填1、窖池開挖時(shí)采取一臺(tái)120小型挖掘機(jī)和一臺(tái)220型號挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖在靠近窖池槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留200mm土層人工開挖，以預(yù)防超挖。2、在制酒生產(chǎn)房填方區(qū)域內(nèi)，窖石底部設(shè)計(jì)有窖坑梁，因?yàn)榻芽恿航Y(jié)構(gòu)尺寸小，模板和木方全部裁剪成小塊，所以窖坑梁支護(hù)模板材料全部按一次性投入考慮，不做周轉(zhuǎn)使用。3、在B軸杯基礎(chǔ)施工完成后，依據(jù)施工布署安排應(yīng)立即開始窖石砌筑施工。在窖池施工時(shí)，依據(jù)總體工期安排布署情況窖池是制酒生產(chǎn)房關(guān)鍵施工部位。為確保施工進(jìn)度要求，考慮窖石工程量大、窖石重量大及場地運(yùn)輸距離遠(yuǎn)等困難，為加緊施工進(jìn)度、縮短窖石水平運(yùn)輸距離、降低勞力使用，制酒生廠房窖石施工采取塔吊配合汽車吊運(yùn)輸，為滿足工期要求，每棟制酒生廠房窖石施工分為4各班組，每砌筑班組配置一臺(tái)25T汽車吊配合窖石砌筑施工。4、制酒生產(chǎn)房涼堂采取三合土地坪施工，所用三合土百分比為粘土10%：石灰30%：煤渣60%。5、窖池采取成品窖石施工，窖石加工擬采取石場加工半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場施做方案。規(guī)格為長500mm×寬400mm×高300mm。砌筑縫口寬度不能超出30mm，砌體砂漿必需飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫砂漿飽滿度大于80%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必需初凝前使用完。6、窖石砌筑完成以后，按設(shè)計(jì)圖紙要求窖池四面?zhèn)缺?00mm采取素混凝土灌縫。側(cè)壁200mm厚素混凝土分兩層澆筑，在施工縫處設(shè)置一條通長止水鋼板。7、因?yàn)楸径巫鳂I(yè)內(nèi)容工期緊，當(dāng)?shù)赜昙驹诙宋绻?jié)前后，正是我分部施工窖池關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，預(yù)防雨季影響窖池施工進(jìn)度，我分部將現(xiàn)場搭設(shè)鋼腳手防雨棚進(jìn)行施工。6.5預(yù)制構(gòu)件施工6.5.1預(yù)制構(gòu)件施工工藝施工準(zhǔn)備→場地平整→胎膜砌筑→鋼筋制作→模板安裝→檢驗(yàn)驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆?！菝姘灏惭b→天溝板安裝6.5.2鋼筋混凝土柱、吊車梁、屋面梁現(xiàn)場預(yù)制平面部署本工程預(yù)制構(gòu)件依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在現(xiàn)場杯基內(nèi)、外側(cè)場地進(jìn)行扎實(shí)碾壓平整以后進(jìn)行。預(yù)防下雨造成現(xiàn)場施工便道泥濘，混凝土運(yùn)輸癱瘓，造成工期滯后，將制酒生產(chǎn)房場地內(nèi)及場地周圍8米寬范圍內(nèi)鋪碎石土壓實(shí)作為施工場地。鋪設(shè)厚度400mm碎石土，石、土比為7:3，使用壓路機(jī)壓實(shí)，按2%找坡排水。待施工結(jié)束后，將此部分碎石土挖出外運(yùn)出場地。6.5.3構(gòu)件預(yù)制施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件有屋面梁（薄腹梁）、天窗架、牛腿柱、吊車梁，在預(yù)制場加工構(gòu)件有屋面板、天溝板。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，和工藝要求預(yù)制構(gòu)件制作方法以下：1、薄腹梁采取立打方案，使用定形鋼模，在不影響結(jié)構(gòu)安全前提下為確?；炷翝仓|(zhì)量兩側(cè)模板各增加0.5mm，細(xì)石混凝土澆筑前要經(jīng)過現(xiàn)場判定其和易性是否滿足施工要求，控制坍落度在200-210mm范圍內(nèi)。選擇高質(zhì)量30振搗棒，配合附式振搗器振搗，最終用膠皮錘找零。2、牛腿柱：采取現(xiàn)場疊打方案，堆疊高度不能超出4層，為確保外觀質(zhì)量牛腿柱之間隔離層使用亞光華麗板，側(cè)模板使用定型鋼模，加膠條密封。疊打第二次開始前，支撐上層模板木方要用電刨刨光，上層混凝土表面兩遍漿光能達(dá)成質(zhì)量要求。支撐鋼管距離加密這么既方便調(diào)直，又能確保模板安裝牢靠?？紤]吊裝安全和操作方便吊環(huán)必需設(shè)置在牛腿處。3、其它預(yù)構(gòu)件：天窗架：為確保幾何尺寸必需采取定型鋼模。吊車梁：采取集中預(yù)制，操作關(guān)鍵點(diǎn)：拆模板后立即透孔，避免吊裝后操作造成安全隱患，屋面板、天溝、天窗側(cè)板集中在預(yù)制場預(yù)制。吊車梁和預(yù)制柱在場地之外，因?yàn)榈踯嚵洪L度短、質(zhì)量輕方便吊裝和托運(yùn)，吊車梁位置就方便場地預(yù)制即可。吊車梁底模采取胎膜臺(tái)座形式預(yù)制，側(cè)模分節(jié)拼裝，兩端各設(shè)置一塊封頭板，以下簡圖：6.5.4預(yù)制構(gòu)件吊裝施工6.5.4.1預(yù)制構(gòu)件吊裝施工工藝以下：施工準(zhǔn)備→牛腿柱吊裝→吊車梁吊裝→屋面梁吊裝→天窗架吊裝→支撐安裝→屋面板安裝→天溝板安裝6.5.4.2施工準(zhǔn)備1、因?yàn)閮?nèi)部場地空間狹小，無法存放過多預(yù)制構(gòu)件，工期緊，預(yù)防吊裝作業(yè)時(shí)運(yùn)輸困難影響施工進(jìn)度，將預(yù)制構(gòu)件大部分運(yùn)輸至現(xiàn)場周圍，集中存放。吊裝施工時(shí)，再次采取板車運(yùn)輸?shù)降跹b施工范圍內(nèi)，隨運(yùn)隨吊裝，預(yù)防存放場地影響其它工序作業(yè)施工。2、預(yù)制構(gòu)件吊裝施工是本工程關(guān)鍵工序，預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)在6月至7月之間，預(yù)防下雨影響吊裝施工，在每棟制酒生產(chǎn)房修建吊裝道路。采取330反鏟挖掘機(jī)將原地面清除600mm深、寬度大于5米，分兩層回填，每層填料為300mm厚片石，采取20T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，頂部鋪設(shè)50mm碎石面層，吊裝道路長度依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工為準(zhǔn)。3、構(gòu)件運(yùn)輸使用7米長板車?yán)\(yùn)，運(yùn)輸過程中提前勘察行駛路線道路情況。路況不好立即修路，確保道路平緩?fù)〞?，運(yùn)輸車輛要緩慢行駛，避免造成構(gòu)件折損。進(jìn)場構(gòu)件要檢驗(yàn)其完整情況，有裂紋構(gòu)件及破損構(gòu)件不得使用。計(jì)劃每臺(tái)板車裝運(yùn)7塊屋面板，每臺(tái)板車天天運(yùn)輸兩次，可確保吊裝進(jìn)度需求。為確保構(gòu)件吊裝連續(xù)性，避免雨天及意外情況影響運(yùn)輸，屋面板在場地內(nèi)臨時(shí)堆放。選擇不妨礙交通及吊裝位置，吊裝時(shí)采取二次倒運(yùn)。4、吊裝次序?yàn)榕Ｍ戎?-吊車梁--薄腹梁、屋面板、天溝板、天窗架等其它構(gòu)件相繼完成。吊裝過程中多種支撐桿件跟進(jìn)完成，確保構(gòu)件承重和支撐桿件穩(wěn)定。兩跨吊裝同時(shí)對稱推進(jìn)，不得單跨吊裝，造成中間柱受偏心荷載。5、單棟吊裝時(shí)兩個(gè)班組同時(shí)協(xié)作進(jìn)行吊裝，吊裝機(jī)械計(jì)劃采取一臺(tái)50噸履帶吊，兩臺(tái)25噸汽車吊輔助吊裝作業(yè)。31#制酒生產(chǎn)房先行吊裝，每棟同時(shí)有兩個(gè)班組進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.5.5.1鋼構(gòu)件防腐方法：為了預(yù)防涂料對酒品質(zhì)長生不良影響，全部涂料選擇應(yīng)以甲方認(rèn)定為準(zhǔn)。全部鋼構(gòu)件采取拋丸或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。防銹涂層由底漆、中間漆、面漆組成，涂料應(yīng)和除銹等級相匹配，具體參考下表，全部鋼構(gòu)件采取熱鍍鋅帶鋼加工而成，其鍍鋅量不宜小于180-275g/㎡，漆膜總厚度室內(nèi)為125μm，室外為150μm。鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)要求見下表涂裝要求設(shè)計(jì)值備注溶劑基無機(jī)富鋅底漆2遍75-100μm（GB50205-)環(huán)氧中間漆2-3遍75-125μm（GB50205-)脂肪族聚氨酯面漆2遍50μm（GB50205-)6.5.5.2防火方法：按建筑耐火等級為二級，耐火時(shí)限為2.5小時(shí)，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》選擇里防火涂料，底層通常噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超出２.５ｍｍ，必需在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清楚。操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)成設(shè)計(jì)要求厚度。當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對最終一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)要求，并基礎(chǔ)干燥后，方可施工面層。面層通常涂飾１～２次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ/ｍ２。面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。6.6砌筑工程基礎(chǔ)墻工藝步驟；樁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→墻體放線→配制砂漿→排磚撂底→墻體盤角→立皮數(shù)桿掛線→砌墻→勾縫→驗(yàn)收。6.6.1施工準(zhǔn)備

1、在砌筑前1－2d將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率應(yīng)控制在10％－15％以內(nèi)，雨季不得使用含水率達(dá)成飽和狀態(tài)磚砌墻。

2、砂漿配合比采取質(zhì)量比，配合比由試驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控制在±2％以內(nèi)；砂灰膏控制在±5％以內(nèi)。采取機(jī)械攪拌，攪抖時(shí)間應(yīng)符合以下要求：不得少于2min。砌筑砂漿稠度60－80㎜。

3、因?yàn)楸竟こ讨凭粕a(chǎn)房長度過大（102米），占地面積大，考慮到施工工期緊，垂直運(yùn)輸困難，在場地中間部位設(shè)置一臺(tái)40加長臂塔吊（有效長度48m)以確保水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。4、每棟制酒生產(chǎn)房施工范圍狹小，二次倒運(yùn)量大，而且清水磚墻砌筑嚴(yán)格要求磚完整性，故小青磚損耗大，磚材料進(jìn)場時(shí)按設(shè)計(jì)值1.3系數(shù)采購。6.6.2操作關(guān)鍵點(diǎn)1、砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，組砌方法采取一順一丁梅花法砌筑，并應(yīng)事先計(jì)劃好預(yù)埋對拉絲桿位置，不得出現(xiàn)事后打洞，預(yù)留對拉絲桿太少加固不牢現(xiàn)象。2、砂漿飽滿度：砌體水平及豎直灰縫砂漿飽滿度不得小于90％；豎縫宜采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3、砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10㎜，不應(yīng)小于8㎜，也小于12㎜。4、擺磚：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚摞底時(shí)，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必需使各皮磚豎縫相互錯(cuò)開。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。排磚必需有個(gè)全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌立磚。5、立皮數(shù)桿。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超出15㎝為宜。6、掛線：全部墻體采取雙面掛線砌筑，首層或樓層第一皮磚要查對皮數(shù)桿標(biāo)高，預(yù)防到頂砌成螺絲墻。砌磚時(shí)，水平灰縫要均勻一致、平直通順。7、砌磚：宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采取擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要中線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。8、凡設(shè)有結(jié)構(gòu)柱部位，在砌磚前，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進(jìn)行放線，并把結(jié)構(gòu)柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)和結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬槎沿高度方向尺寸為30㎝（即五皮磚）。9、磚墻和柱之間應(yīng)沿墻高每500㎜設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。10、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，和檐、腰線等線，應(yīng)用丁磚砌筑。11、磚墻天天砌筑高度不超出1.8m或一步腳手架高度。6.7腳手架工程：6.7.1外腳手架搭設(shè)要求依據(jù)本制酒生廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取全高搭設(shè)雙排承插式鋼管外腳手架。1、搭設(shè)高度：依據(jù)廠房各個(gè)部分不一樣高度進(jìn)行搭設(shè)。2、搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必需采取對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，大于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿和地面傾角宜在45度-60度之間。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并在中間層面設(shè)水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷方法，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度大于1m，接地線連接應(yīng)確保接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。每棟生廠房外腳手架設(shè)置一道馬道（人行梯），設(shè)置在開門軸側(cè)，頂高設(shè)置在外天溝部位，利于工人上下施工和檢驗(yàn)用。用腳手管搭設(shè)而成，外側(cè)滿掛安全防護(hù)網(wǎng)。6.7.2內(nèi)腳手架搭設(shè)生廠房內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架，為滿足內(nèi)墻面抹灰和貼磚，要求同外腳手架相同，高度控制在7米左右。其它方法詳見腳手架專題施工方案。6.8屋面工程方案1、屋面工程施工工藝以下：屋面板灌縫→40厚C20細(xì)石混凝土（加5%防水劑）內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋→15厚1:3水泥砂漿保護(hù)層→1.2+1.2厚高密度聚乙烯防水卷材防水層→25厚SL型擠塑苯板保溫層→無紡聚酯纖維布隔離層→20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層→驗(yàn)收。2、屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為，設(shè)防做法為涂抹防水倒置式。屋面采取有組織排水，雨水口、雨水斗采取鑄鐵，規(guī)格和雨水管配套，雨水管采取φ150柔性鑄鐵管。3、基層（水泥砂漿）和突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、管道、上人孔燈）交接處，和基層轉(zhuǎn)角處（水落管、天溝、檐口、檐溝、屋脊燈），均應(yīng)做成圓角。4、鋼筋混凝土整澆層和找平層設(shè)分格縫（須錯(cuò)開屋面板板縫），縱向6米，橫向5米，縫寬20，分格縫深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴(yán)。保護(hù)層設(shè)分隔縫，1.0米×1.0米，縫寬20，亦采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴(yán)。5、主體結(jié)構(gòu)封頂就進(jìn)入屋面工程施工，必需做好屋面烘干處理方法，確?；鶎痈稍锖蟛拍苓M(jìn)行防水工程施工。6、防水卷材鋪貼方法：剝開卷材脊面隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應(yīng)立即用平面振動(dòng)器全方面壓實(shí)，垂直部位用橡膠榔頭敲實(shí)。卷材壓實(shí)后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個(gè)粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實(shí)，以免開縫造成漏水。7、天窗架屋頂向低屋面無組織排水時(shí)，低跨屋面受水沖刷部位應(yīng)加鋪一層防水卷材，并設(shè)C20細(xì)石混凝土滴水板通長鋪設(shè)。8、防水卷材粘貼到女兒墻、立墻時(shí)，應(yīng)沿墻面粘貼300mm高，并用水泥釘或射釘將20×20×0.7鍍鋅墊片固定其上，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴(yán)；出屋面管道應(yīng)在防水層施工前完成，防水材料應(yīng)管道一周上反300mm高，并用金屬箍固定，采取合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴(yán)；出屋面基礎(chǔ)，應(yīng)在防水層施工前完成，防水材料應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)全部覆蓋，并在面層澆筑35mm厚C20細(xì)石混凝土，整體澆筑完成后，在預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓四面用成高分子丙烯酸酯建筑密封膏封嚴(yán)；出屋面預(yù)埋件應(yīng)在防水層施工前完成，防水材料在預(yù)埋件周圍截止，用合成高分子丙烯酸酯建筑密封膏將邊緣封嚴(yán)。6.9裝飾裝修方案6.9.1內(nèi)墻面裝修1、依據(jù)施工總體布署，立體分層施工安排，內(nèi)墻面根據(jù)工序交接時(shí)間及外立面進(jìn)度安排，施工工期很擔(dān)心，砌體工程施工完成后沒有間隙時(shí)間，就開始內(nèi)墻面抹灰施工。因?yàn)槠鲋扇∏逅u墻，小青磚表面光滑，正常抹灰難以施工，所以在內(nèi)墻抹灰時(shí)必需滿掛鐵絲網(wǎng)，采取抗裂砂漿預(yù)防內(nèi)部抹灰脫落。2、內(nèi)墻面施工過程為了預(yù)防貼磚脫落，貼磚粘結(jié)材料必需采取益膠泥貼磚，不能采取一般砂漿粘貼。3、內(nèi)裝修樓地面采取防滑地磚和水泥砂漿地面，施工之前需對基層處理潔凈，根據(jù)彈好+500mm水平線，采取素水泥漿做好結(jié)合層，施工完成做好養(yǎng)護(hù)工作。4、樓梯欄桿設(shè)計(jì)采取主管￠57*3.5mm不銹鋼管做主管，不銹鋼管考慮統(tǒng)一采購，現(xiàn)場制作焊接。必需做好固定點(diǎn)化學(xué)螺栓質(zhì)量控制及固定點(diǎn)和立柱焊接工作。5、因?yàn)閱螚澲凭粕a(chǎn)房工期異常擔(dān)心，必需做好鋁合金窗、鋼質(zhì)防火門提前采購預(yù)定工作，門窗安裝穿插于裝修工程施工，不能影響主體結(jié)構(gòu)施工。外墻為清水磚墻，窗外壓條，采取L2*3鋁合金，安裝方法為內(nèi)抹灰，使用玻璃膠粘貼。6、鋼質(zhì)防火門必需做好防火門廠家資質(zhì)審核工作，方便后期消防驗(yàn)收順利經(jīng)過。7、外立面門窗塞縫為了防治后期漏水，門窗塞縫采取防水砂漿，確保密實(shí)度。8、門窗下料之前做好技術(shù)交底工作，確保門窗安裝時(shí)寬度及高度滿足設(shè)計(jì)洞口尺寸要求，安裝時(shí)確保門窗高度及垂直度。6.9.2外裝修工程1、外墻面不抹灰，直接進(jìn)行清水磚墻二次勾縫施工，為了確保裝修完成梁順直度及板面平整度，統(tǒng)一采取M10純水泥漿進(jìn)行勾縫，確保觀感質(zhì)量。2、外墻外漏混凝土部位處理，外天溝底部和窗沿底部涂刷待和業(yè)主約定后確定涂料顏色，其它部位全部抹灰涂刷灰色涂料。6.9.3各功效房間地坪做法1、基層處理：當(dāng)回填土超出1米以上時(shí)，應(yīng)將土分層壓實(shí)，密實(shí)度大于0.94，再填300厚塊石，鋪100厚碎石，100厚級配碎石，若回填土在1米以內(nèi)時(shí)，按上述處理，僅不填塊石，在處理好基礎(chǔ)上作地坪。2、主廠房地面做法：涼堂區(qū)：⑤軸右側(cè)1.0米起至軸左側(cè)1.0米為涼堂區(qū)，做法為：200厚三合土地面（黃泥：石灰：爐渣=1:3:6），3、窖池部分：窖池池壁砌要窯坑石時(shí)邊砌邊用C20灌實(shí)，窯池底面200厚窖泥。窖池護(hù)壁200厚C20須整體澆筑。窖池池底-4.20~-3.10標(biāo)高用甲方指定粘土扎實(shí)，密實(shí)度不應(yīng)小于0.94。-4.20標(biāo)高以下根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理方法回填。6.10水電安裝工程6.10.1動(dòng)力柜安裝動(dòng)力柜必需是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)合格產(chǎn)品（有合格證）：盤、柜、箱接地應(yīng)牢靠良好。裝有電器可開啟門，應(yīng)以裸銅軟線和接地金屬構(gòu)架可靠地連接。6.10.2鋼管明敷設(shè)1、工藝步驟熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→彎曲→按使用場所刷防腐漆→進(jìn)行部分管和盒連接→配合土建施工逐層逐段埋管→管和管和管和盒（箱）連接。2、支、吊架制作支、吊架通常見鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，不能用氣焊或用電焊吹孔。3、交叉定距明配管和熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管下面。有困難時(shí)，可敷設(shè)在其上面，相互間凈距不宜小于下列數(shù)值：⑴當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m，上面時(shí)為0.3m；⑵當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，上面時(shí)為1m。⑶當(dāng)不能符合上列要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱方法。4、明管吊架安裝對于多根明配管或較粗明管可用支架進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端支架，再拉通線固定中間支架。6.10.3管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、工藝步驟現(xiàn)有電線拆除→清掃管路→穿引線鋼線→選擇導(dǎo)線→放線→引線和電線接扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復(fù)絕緣2、導(dǎo)線選擇穿管敷設(shè)絕緣導(dǎo)線，額定電壓應(yīng)不低于750伏。不一樣相序應(yīng)采取不一樣顏色：A相黃色，B相綠色，C相紅色，N相淡蘭色，PE相黃綠色相間線。3、穿引線鋼線穿鋼絲時(shí)，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。4、放線放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。切不可從外圈抽線頭放線，不然會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、管內(nèi)穿線穿線前檢驗(yàn)各個(gè)管口護(hù)口是否齊全，管內(nèi)不許可有接頭和扭接，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不許可借用機(jī)械外力強(qiáng)行穿線。穿入管內(nèi)導(dǎo)線絕緣測試值大于0.5兆歐。額定電壓不低于500V，管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包含保護(hù)層）不應(yīng)超出管子截面積40%。同一交流回路導(dǎo)線必需穿于同一根管內(nèi)，不一樣電壓、不一樣回路和交流、直流導(dǎo)線不許可穿于同一根管內(nèi)。6.10.4防雷及接地裝置安裝1、工藝步驟接地體安裝→接地母線敷設(shè)→引下線敷設(shè)→接地電阻測試→避雷帶敷設(shè)2、電氣安全采取TN-C-S系統(tǒng)，室內(nèi)全部配電箱箱體和各用電設(shè)備金屬外殼、穿線鋼管、插座等均須用保安接地線(PE線)和MEB板可靠連接。分支回路PE線均和相線同截面，且采取黃綠雙色BV型導(dǎo)線，干線回路PE線見系統(tǒng)圖標(biāo)注。3、本建筑物屬于三類防雷建筑，在屋面及女兒墻上敷設(shè)避雷帶防直擊雷，屋面上全部金屬構(gòu)配件均應(yīng)和避雷帶可靠連接。凸出屋面非金屬構(gòu)件要求加裝避雷針(采取Φ12鍍鋅圓鋼，具體作法詳見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集：D501-1～4)，并和屋面避雷帶可靠連接。4、建筑結(jié)構(gòu)柱為預(yù)制構(gòu)件，其鋼筋未和屋面板和基礎(chǔ)鋼筋連接，所以，引下線采取-40x4(鍍鋅扁鋼)，暗敷于柱外側(cè)粉刷層內(nèi)，上出屋面和避雷帶、下和接地扁鋼焊接成電氣通路。吊車鋼軌接地裝置，在吊車鋼軌兩端采取-25x4熱鍍鋅扁鋼，就近和防雷引下線焊接成電氣通路。除吊車鋼軌兩端外，間隔20米左右采取-25x4熱鍍鋅扁鋼，反復(fù)和就近防雷引下線焊接成電氣通路。5、采取埋深為1.0米-40x4鍍鋅扁鋼及樁基內(nèi)主鋼筋作接地網(wǎng)，接地扁鋼和樁基內(nèi)主鋼筋需焊接組成閉合電氣通路。要求實(shí)測接地電阻小于10歐。若達(dá)不到要求，可沿接地扁鋼合適增設(shè)L50x50x5鍍鋅角鋼接地體。6、除利用結(jié)構(gòu)鋼筋外，要求全部明裝防雷及接地裝置均采取熱鍍鋅鋼材，且明裝防雷裝置均需刷紅丹漆二道、防銹漆二道6.11區(qū)間道路施工6.11.1路面施工工藝步驟圖原材料及機(jī)具準(zhǔn)備↓砼配合比設(shè)計(jì)↓施工放樣↓模板安裝↓清理基底↓砼拌和運(yùn)輸→砼攤鋪←設(shè)置真縫板↓砼振搗↓抹面及拉毛↓養(yǎng)生及拆?！锌p及填縫↓開放交通6.11.2測量放樣1、檢驗(yàn)基底平面尺土、標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。2、引測路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。3、用全站儀以路面中心線為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。4、標(biāo)高測量和控制：依據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點(diǎn)處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面300mm以上。5、橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成二十四小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向依據(jù)。6.11.3模板制作組合模板加工，可采取上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，處理縱向順直、立面垂直、頂面平整等問題，同時(shí)兩塊橫鋼之間縫隙還能夠固定拉力桿安裝位置。槽鋼型號可依據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，通常應(yīng)比路面設(shè)計(jì)厚度小10mm，這么既能夠預(yù)防路面基層局部過高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以處理拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必需打磨平整，確保型鋼立面平整，上口平直。6.11.4模板安裝1、安裝模板：依據(jù)路面基層表面上彈劃墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用60mm×90mm水平木帶和兩組模板中央鋼釬處水平帶，經(jīng)過長度2m左右100mm×100mm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋經(jīng)過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)整模板順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完成，檢驗(yàn)合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。2、拆模：混凝土澆灌二十四小時(shí)后即可拆模。拆模時(shí)拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時(shí)不能損壞混凝土棱角，局部不易拆卸模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板立即清理，以備再次使用。6.11.5混凝土澆注及振搗1、混凝土在澆注前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０?，拉小線檢驗(yàn)直順度，用水準(zhǔn)儀檢測頂面標(biāo)高，有偏差立即修正。準(zhǔn)備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以預(yù)防側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再用振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過振動(dòng)梁往返振動(dòng)，混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)，刮平。這時(shí)用提漿棍往返滾壓，壓下部分突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最終鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)成路面平整度要求。3、砼澆筑完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊、角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平，最終用靠尺板檢驗(yàn)路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光，操作手必需穿平底絕緣鞋，戴絕緣手套，以防漏電。4、抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方法，拉毛是其中一個(gè)，可依據(jù)施工地域、工程特點(diǎn)選擇。拉毛時(shí)應(yīng)掌握好混凝土表面干濕度，采取長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出均勻紋理。5、砼路面養(yǎng)護(hù)：拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋?；炷翝沧⑼瓿?2小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生可依據(jù)施工地域氣候、工程特點(diǎn)選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間和施工季節(jié)有很大關(guān)系。6、混凝土路面切縫及灌縫：混凝土澆灌二十四小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，但要依據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早輕易造成縫邊剝落，太晚輕易損壞刀片。第七章質(zhì)量確保方法7.1組織確保方法1、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，上至項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及各部門部長，下至作業(yè)隊(duì)工人，明確每個(gè)人具體職責(zé)，方便達(dá)成領(lǐng)導(dǎo)工程施工者管好質(zhì)量、指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、供給材料者確保質(zhì)量、施工操作者確保質(zhì)量、檢驗(yàn)者核定質(zhì)量管理目標(biāo)。2、根據(jù)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組成配齊工作人員，將質(zhì)量意識強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)人員充實(shí)到質(zhì)量管理各級機(jī)構(gòu)和部門中。為確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)權(quán)威性，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)第一責(zé)任人。3、制訂各級質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理人員質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實(shí)到人，形成質(zhì)量工作人人肩上有責(zé)任工作氣氛。7.2質(zhì)量控制關(guān)鍵步驟7.2.1加大對設(shè)計(jì)工作協(xié)調(diào)力度只有設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量達(dá)成完善程度，才能為施工提供切實(shí)可行依據(jù)，并可大大降低設(shè)計(jì)修改和無須要返工。所以，我們認(rèn)真地組織圖紙會(huì)審,主動(dòng)主動(dòng)地和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通和配合，以避免在施工過程中發(fā)生各專業(yè)銜接不到位問題。尤其是確保土建工程和隸屬工程、土建工程和裝修工程之間有效合理銜接，只有各專業(yè)銜接到位，才能確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。7.2.2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實(shí)時(shí)控制為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，在現(xiàn)場質(zhì)量管理和實(shí)施方面采取以下質(zhì)量確保方法：1、建立完善質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，依據(jù)創(chuàng)優(yōu)具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、施工工序進(jìn)行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一層。2、制訂切實(shí)可行各項(xiàng)管理制度，包含圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、施工樣板制、工序管理制度、內(nèi)業(yè)資料管理制度、質(zhì)量會(huì)審制度等，并嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施。3、實(shí)施過程中，嚴(yán)格實(shí)施樣板制、三檢制（施工隊(duì)、項(xiàng)目部、監(jiān)理），發(fā)覺問題立即整改，上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4、加強(qiáng)對原材料進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制，認(rèn)真實(shí)施工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，深入提升工程質(zhì)量穩(wěn)定性，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)全部原因全部處于受控狀態(tài)。5、幫助業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)、設(shè)計(jì)單位和相關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)和核驗(yàn)工作。6、經(jīng)過工序質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制，經(jīng)過分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制，確保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.3材料質(zhì)量確保方法1、對于水泥、鋼材、防水材料等關(guān)鍵材料，必需待二檢合格后方能投入使用。2、依據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物資采購程序，對本工程所需采購物資進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。采購物資時(shí)，必需在確定材料質(zhì)量合格分供方廠家中采購，所采購材料必需有出廠合格證、材質(zhì)證實(shí)和使用說明書，不然嚴(yán)禁進(jìn)場。3、依據(jù)相關(guān)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和協(xié)議要求要求和已同意質(zhì)量計(jì)劃要求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好統(tǒng)計(jì)。當(dāng)對質(zhì)量有懷疑時(shí)，加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。7.4質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7.5關(guān)鍵分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量確保方法7.5.1鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場材料必需由合格分供方提供，并經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋綁扎、定位、清理等工序采取規(guī)范化、系統(tǒng)化控制，杜絕鋼筋工程各項(xiàng)隱患。應(yīng)局指揮部“四集中、六統(tǒng)一”指導(dǎo)方針，設(shè)置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場地，場地地面為砼硬化面，供電管線和排水溝暗設(shè)。鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.5.2模板工程為確保模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，嚴(yán)格按審批完支設(shè)及拉結(jié)方案施工。模板安裝前，檢驗(yàn)?zāi)０宓醉疟砻媸欠衿秸?，如不平整，先在模板下口處?-2㎝厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時(shí)底部漏漿。模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物，必需清除潔凈。木模板需澆水加以潤濕，但不許可留有積水。金屬模板中縫隙和孔洞也堵塞嚴(yán)密。模板安裝結(jié)束后，由質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。7