1為什么要實施５Ｓ堆放著長期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場地擁擠不堪管道閥門跑、冒、滴、漏設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到25S的根本目的是提高人的素質(zhì)

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺設(shè)在地攤上賣。但他們發(fā)現(xiàn)了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。3三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。4二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來5一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。6５Ｓ的起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。１９５５年，日本的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。日本式企業(yè)將５Ｓ運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，５Ｓ對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。7定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。8企業(yè)管理面臨的共同難題質(zhì)量不穩(wěn)定人員流動大浪費嚴(yán)重救火式生產(chǎn)內(nèi)部多品種快交貨小批量低價格外部95S的基礎(chǔ)作用TQMTPMISOIE企業(yè)營造整體氛圍5S體現(xiàn)效果，增強信心為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)JIT----5S是改善、提升現(xiàn)場環(huán)境管理水平的利器105S推行過程1、計劃：

標(biāo)準(zhǔn)的建立范圍的確定日程計劃2、組織推動委員會建立組織職責(zé)明確3、宣導(dǎo)

教育培訓(xùn)前期資料照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導(dǎo)執(zhí)行監(jiān)督指導(dǎo)6、考核考核評分獎懲實施11下單元：如何開展5S管理整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”

（區(qū)分）整頓（SEITON）：“零”時間能找到需要（定位）清掃（SEISO）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作清潔（SEIKETSU）：制度化的鞏固措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良好的行為習(xí)慣什么是5S125S管理與5C實戰(zhàn)5S管理（管理者5S推動）一、分類（Sort）二、定位（Straighten）三、刷洗（Scrub）四、標(biāo)準(zhǔn)（Standardize）五、制度（Systematize）135S管理與5C實戰(zhàn)5S管理（全員5C實戰(zhàn)）一、清除（Clearout）二、安置（Configure）三、清潔檢查（Clean&Check）四、遵守（Conform）五、習(xí)慣實踐（Custom&Practice）14分清要與不要

所謂“整理”是將活動主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有三●分清要與不要物，使之條理分明（簡要分類）●處置不要物●找出發(fā)生根源整理（SEIRI）15整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”對象：

工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的：

把“空間”騰出來活用工作物品是指工作場所的物品（工作場所不應(yīng)有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。注意16正常流轉(zhuǎn)的原料、在制品工位器具、周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗用具種類看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品安全消防用品清潔清掃用品整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”要17沒有狀態(tài)標(biāo)識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或已經(jīng)報廢的設(shè)備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標(biāo)語口號私人用品整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”不要18整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”

有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否有影響？整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”整理五問？19整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品20定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去作廢棄處理舉例：

●已報廢的設(shè)備和更換下來的備件

●積壓過期的原材料

●破損的工位器具

●不能確定性質(zhì)的在制品

●廢手套、包裝袋、舊工藝單整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”沒用品21定義：

半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法：

回倉庫儲存，用時再領(lǐng)。舉例：

●合格但超量的原材料和半成品

●檢修后剩下的備件

●季節(jié)性使用的原輔材料整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”少用品22定義：

一個月以上才使用一次的物品處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例：

周期性使用的工具、量具；周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”非常用品23整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”定義：

每天用，每幾天用。處理方法：

現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多擺放越近。舉例

●經(jīng)常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱常用品24范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類處置：整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”實施方法立即處置，不要猶豫25整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”沒有“整理”的例子26整理工作的重點順序明確訂出準(zhǔn)備實施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的觀念及實施準(zhǔn)則劃分每位成員負責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實施時間，并事先將活動所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員按所負責(zé)的區(qū)域及實施準(zhǔn)則開展工作檢討不要物清單的內(nèi)在涵義定期巡回檢查27

所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免尋找費時（提升效率）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓（Seiton）目的有三：“零時間”找到需要28整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要

把需要的物品在規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的29現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放---到用時必須再重新找一遍。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要沒有“定位”的例子:30常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法一31整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄32調(diào)整位置，單向流動按工序順序流動關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運輸先進先出

整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法三33整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法四定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置34整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然。清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。35四號定位五五碼放

庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法六36主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)

煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)

暖氣管道：銀灰色環(huán)整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法七色彩管理直觀透明37愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。如：

1。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機，任何人都能把它做得又快又好。

2。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法八38看板管理----一目了然，一看便知怎么做整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要方法九公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂39部門人員狀態(tài)區(qū)位限位方法十指向警示流向音響容量油位水位指示標(biāo)識提示透明化整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要40運輸省力化管道化垂直、斜坡滑輪、軌道懸掛、集裝輸送帶方法十一整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要41是一門擺放、標(biāo)識的學(xué)問是基層主管現(xiàn)場管理能力和管理水平的體現(xiàn)整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要整頓想一想一定還有更好的辦法42整頓工作的重點順序1、明確訂出準(zhǔn)備實施的范圍2、明確需要與必要的定義3、明確要物的使用頻率，決定放置位置4、決定放置量5、決定放置方式6、決定定位方式（區(qū)劃線或其他標(biāo)識）7、教育全員整頓的觀念及實施準(zhǔn)則8、劃分每位成員負責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）9、決定實施時間，并事前將工作所需工具備齊4310、工作前說明及分發(fā)工具11、每位成員依所負責(zé)的區(qū)域及實施準(zhǔn)則開展工作12、檢討放置后的使用狀況13、定期循環(huán)整理、整頓工作14、定期巡回檢查44

所謂“清掃”是將活動范圍徹底地掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動物（活動主體）清掃（Seiso）標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作目的有三：45要求：

將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、活動場所無污垢和積塵。清掃（Seiso）標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作對象：

工作場所的“臟、亂、差、污”。目的：

●減少工業(yè)傷害，維護安全生產(chǎn)。●減少臟污對產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。●保持亮麗清新工作環(huán)境，令人心情舒暢。46尋找和清除“六源”清掃（Seiso）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源47制定改善措施科室、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設(shè)備、區(qū)域分期整改動力、設(shè)備、行政、基建包干落實改裝、維修、更新、調(diào)換綜合實施清掃（Seiso）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作48天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補，油污地面的清洗破損墻面的修補，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復(fù)，油刷，指定統(tǒng)一顏色清掃（Seiso）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作49設(shè)備的清掃設(shè)備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應(yīng)有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機附件、隨機工具、備配件擺放整齊電氣箱內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹凈清掃（Seiso）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作50衛(wèi)生間的清掃無蛛網(wǎng)、灰塵無積垢、污跡無明顯氣味無亂涂亂劃墻面、地面、便溝內(nèi)瓷磚整潔無破損大小便器功能完好無破損清掃（Seiso）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作5