Word版本，下載可自由編輯確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量措施確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量的措施

予應(yīng)力大梁是本工程的關(guān)健部位之一，施工難度較高，除了本工程施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)質(zhì)保措施外，對(duì)予應(yīng)力施工部份提出如下措施：

(1)認(rèn)真做好原材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作：所有予應(yīng)力方面的原材料，如予應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具、波紋管除了具有出產(chǎn)合格證外，還應(yīng)按規(guī)定要求抽驗(yàn)做好復(fù)試檢測(cè)工作，鋼絞線樣檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目：尺寸、屈服強(qiáng)度、搞拉剖度和延伸率。錨具的檢驗(yàn)主要包括錨環(huán)和夾片的硬度，配合及外觀質(zhì)量，抽驗(yàn)率10%。

(2)做好張拉設(shè)備校驗(yàn)工作：張拉設(shè)備主要包括千斤頂和高壓油泵，均在試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)。油泵上的每塊油壓表都要經(jīng)過(guò)二次校驗(yàn)，取其平均值作為張拉參數(shù)。保證千斤頂油壓表讀數(shù)與張拉力之間準(zhǔn)確關(guān)系。

(3)按圖紙要求，做好波紋管的留孔，灌漿孔(泌水孔)的設(shè)置，喇叭端板與螺紋筋的安裝，鋼絞線的斷料、編束、穿束予應(yīng)力張拉錨固灌漿等項(xiàng)工作。

.-物業(yè)經(jīng)理人

(4)張拉前，組織張拉專職人吊進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，要熟悉張拉工藝及要示，熟練操作張拉設(shè)備。

(5)張拉時(shí)采用雙控法控制張拉，即通過(guò)油壓表控制張拉應(yīng)力和通過(guò)實(shí)際測(cè)量控制予應(yīng)筋伸長(zhǎng)，兩者互相校核。

(6)為了灌漿飽滿，對(duì)漿料進(jìn)行配比設(shè)計(jì)分折，試驗(yàn)的主要內(nèi)容有：水灰比、流動(dòng)度、泌水率、脹縮率、強(qiáng)度，擇優(yōu)選用。

篇2：保證預(yù)應(yīng)力施工安全措施

保證預(yù)應(yīng)力施工安全的措施

除本工程施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)安全生產(chǎn)措施外，對(duì)予應(yīng)力結(jié)構(gòu)部份強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

(1)張拉操作臺(tái)必須搭設(shè)牢固，操作人員有一定的操作面，四周設(shè)置安全欄桿或安全網(wǎng)。

(2)張拉端設(shè)置安全防夾片彈出檔板，操作人員不得在垂直于千斤頂面工作。

(3)張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警戒區(qū)，不相關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。

(4)灌漿工作時(shí)灌漿、堵孔操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){濺入眼內(nèi)。

(5)張拉前要檢查大梁支撐的穩(wěn)定情況。張拉時(shí)值班監(jiān)護(hù)。

篇3：預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝

預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝

(1)波紋管：可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管，直徑為60mm，長(zhǎng)度為8m，波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200mm，用密封膠封口。

(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置：為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其作法是：在波紋管上開(kāi)洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有孔均需臨時(shí)加固，防止彎曲折斷。

(3)波紋管的安裝：為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣，按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段，待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，(可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立)，如圖示。

波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接固定，如圖所示：上加φ10橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動(dòng)，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。

(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準(zhǔn)確、牢固，使予應(yīng)力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。

篇4：綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

1)主要機(jī)具和人員：

計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

機(jī)組人員配備情況：測(cè)量工3人，機(jī)長(zhǎng)1人，電焊工2人，樁工2人，各機(jī)組人員均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練，有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工素質(zhì)良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測(cè)出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測(cè)出貫入度。

b)施工工藝：樁機(jī)就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測(cè)貫入度→收錘。

c)施工順序：由于場(chǎng)地開(kāi)闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線呈"弓"形方式。

3)質(zhì)量技術(shù)措施

a)管樁材料進(jìn)場(chǎng)要有專人驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時(shí)退場(chǎng)，材料必須提供產(chǎn)品合格證。

b)各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作，施工過(guò)程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門匯報(bào)。

d)每打一條樁，必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測(cè)垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開(kāi)打，以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜，應(yīng)用慢壓法施工。

e)接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對(duì)齊，中心偏差2mm，對(duì)角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時(shí)采用常規(guī)打法，收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

g)認(rèn)真填寫打樁記錄，每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽證。

h)遇到下列情況應(yīng)立即停打，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；

②、樁身砼破裂或貫入度劇變；

③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

I)打樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測(cè)。

4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)樁主要做好的工作

a)配合樁隊(duì)做好樁位放線工作，并進(jìn)行核查；配合樁隊(duì)解決對(duì)住宿、水和電的要求，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場(chǎng)的一般問(wèn)題；

b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對(duì)接和最后三陣錘貫入度，并請(qǐng)監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn)；

c)督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn)；

d)配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場(chǎng)，防止因材料問(wèn)題引起斷樁；督促樁隊(duì)做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請(qǐng)監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用；

e)統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長(zhǎng)，控制樁施工進(jìn)度，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

f)出現(xiàn)斷樁，必須及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補(bǔ)樁問(wèn)題。

篇5：安置小區(qū)建筑模板工程質(zhì)量要求

安置小區(qū)建筑模板工程質(zhì)量要求

1、豎向模板及其支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積。其支撐面積必須具備足夠的強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。

2、安裝模板及其支架的過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。為防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保證模板的穩(wěn)定性。

3、梁、板的模板安裝必須保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固以免失穩(wěn)。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差為：

軸線位置