焊接施工方案編制：審核：批準：二00二年一月目錄TOC\o"1-5"\h\z1.目簡要概況及編制依據(jù).22材料23焊接施工程序34焊接環(huán)境55焊前準備..….5.焊接工藝措施?…..6焊縫檢測……….7質(zhì)量保證措施………………….7安全生產(chǎn)保證措施…………….8主要施工機具及用料………..8焊接施工方案1目簡要概況及編制依據(jù)工程簡介遼陽石化公司年產(chǎn)8萬噸精對苯二甲酸及配套原料技術(shù)改造工程儲運及輔助公用工程—芳烴罐區(qū)改擴建共建儲罐四座，改造儲罐六座。新建的三座20000M3(?42000X17500)內(nèi)浮頂儲罐一臺用于儲存對二甲苯，兩臺用于儲存混合C8A。新建的一座3000M3(?17600X12677)拱頂儲罐儲存解吸劑。改造的六臺儲罐包括一座10000M3混合C8A儲罐，二座10000M3對二甲苯儲罐，兩座1000M3芳烴儲罐；一座3000M3解吸劑儲罐。另芳烴棧臺新建一座300M3(?6500X10300)C8混合罐改造兩臺醋酸儲罐1000M3。以上工本項目新建項目其中新建拱頂罐2臺，每臺20000M3,浮頂罐1臺，20000M3,C8儲罐1臺，3000M3,xx罐1臺，300M3;本項目施工難度大，主要是儲罐焊接工作難度較大，尤其冬季施工，環(huán)境溫度對焊接影響很大，給施工造成很大困難。編制依據(jù)中國石油遼陽石油化纖公司設(shè)計院施工藍圖立式圓筒形鋼制焊接油儲罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902材料罐體板材必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證，包括鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準號。罐體板材的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚。焊材的選用、保管和使用2.3.1焊材的選用手工電弧焊焊條選用E-4303,焊條烘烤溫度100C-150C，烘烤恒溫1小時。2.3.2焊材的保管必須妥善存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5C,相對濕度應(yīng)小于60%2.321工程所用焊材存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標志，分門別類碼放整齊。2.322已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準使用。2.323焊條應(yīng)有專人烘烤，烘烤時應(yīng)注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。2.324焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負責按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀錄。3焊接施工程序5焊前準備5.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導書。5.2由具有鍋爐壓力容器無損檢測H級以上資格證的人員擔任焊接質(zhì)量的無損檢測和結(jié)果評定。5.3焊件下料與坡口加工531本工程所采用的管材，宜采用機械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。5.3.2鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。5.3.3坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，可按下圖加工。5.4.1管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.4.2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填賽物。5.4.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。焊接工藝措施焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。認真做好管道焊接工作紀錄。當焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。焊縫檢測焊縫外觀檢測焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。7.1.2焊縫余高0~1+0.13且最大為3mm,焊縫寬度比坡口增寬w4mm（每側(cè)增寬w2mm）。7.1.3焊縫咬邊深度w0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且w40mm。7.1.4外觀不合格的焊縫必須返修合格,否則不許進行其他項目的檢測。7.2焊口焊完后按要求進行10%的X射線檢測，探傷級別按JB4730-94規(guī)范H級合格。無損檢測人員對于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準確判定及時反饋，同時填寫檢測記錄。質(zhì)量保證措施嚴格按圖紙、方案和焊接工藝指導書施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運行。嚴禁使用無產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的焊接材料。當對材料有懷疑時，應(yīng)進行化驗，以確定是否可用。加強質(zhì)量教育，強化職工質(zhì)量意識。嚴禁無證人員上崗施焊。安全生產(chǎn)保證措施進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。加強用電管理，送、拉焊機電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。焊機帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。高空作業(yè)應(yīng)佩戴好安全帶，所