壓鑄機的維護與保養(yǎng)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)壓鑄機的維護與保養(yǎng)

本節(jié)除特別注明外同時適用于力勁集團的熱室及冷室壓鑄機。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)壓鑄機的維護與保養(yǎng)

一、壓鑄機外觀二、液壓系統(tǒng)三、電氣部分四、合模部分五、壓射部分六、潤滑部分七、冷卻系統(tǒng)八、熱作系統(tǒng)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

壓鑄機維護保養(yǎng)報廢的壓鑄機壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)一、壓鑄機外觀的保養(yǎng)

1、清理/每日

每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）上的清潔.

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

清理機臺壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2、檢查漏油/每周檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應及時處理。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

檢查漏油壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)二、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、使用合格液壓油壓鑄機在工作中應杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)建議客戶使用：力士（Hercules)ZONAISOVG68號高清潔液壓油加德士（Caltex)68號液壓油壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、換油新機操作500小時后應更換液壓油，此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

清理濾芯裝好油箱蓋壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3、泄壓

拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)4、液壓件安裝螺釘/半年每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

緊固螺絲壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

5、調(diào)整壓力

油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業(yè)調(diào)機員調(diào)整，溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊螺母，以免調(diào)整好的壓力在機器工作的過程中發(fā)生改變。出廠前機器各油閥都已調(diào)校完畢，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的需要可對“射料工作壓力”、“射料速度”“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進行調(diào)整。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)★注意：涉及系統(tǒng)壓力、流量比例閥、控制板及溢流閥安全壓力等不允許隨便調(diào)校。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

調(diào)整油閥壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)6、過濾器真空表/每周

經(jīng)常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區(qū)域為正常，在黃色區(qū)域為輕度堵塞，在紅色區(qū)域為重度堵塞。當指針進入黃色區(qū)域后就必須清洗濾芯。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

7、氮氣壓力

7.1新機操作前三天內(nèi)注意觀察氮氣有無泄漏現(xiàn)象。

7.2開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個月每隔一周檢查一次，再以后每兩個月檢查一次，當出現(xiàn)壓力不足時，應填加氮氣。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

7.3檢查氮氣壓力的方法關停電動機，按下急停按鈕，旋開截止閥（部分機型可自動泄荷），待油壓降為零時，此時氮氣壓力表指示值為蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規(guī)定值。如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為90～100bar，增壓蓄能器氮氣壓力為80～90bar。CLASSICDC88及DC160型熱室壓鑄機無氮氣壓力表，泄壓時觀察射料壓力表，壓力降至某值時加速下降回零位，該值即為氮氣壓力值。其打料蓄能器氮氣壓力為40～45bar。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

8、清洗閥芯如果液壓閥因閥芯受阻而失靈，應拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣凈。

★注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)9、換油應使用優(yōu)質(zhì)液壓油，如力士牌傳能抗磨液壓油和傳能HFR防火液壓油，換油程序如下：壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

9.1系統(tǒng)沖洗一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

9.2混油試驗

如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混油實驗。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

混油實驗方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入70～80℃恒溫中放置24h，細心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒有即可以使用。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

9.3加注新油壓鑄機的新油加注量與機型有關，具體加油量按機器使用說明書要求。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)9.4試運行加注新油后空載試運轉10～15min，待溫度、壓力正常后再加載進入正常工作。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)三、電氣部分的保養(yǎng)

1、主電動機：

1.1轉向首次開機或更換電源線路、電動機線路后，應先確定電動機轉向是否正確，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電動機尾部扇葉處觀察電機轉向，電動機應順時針轉動。否則需切斷供應電源，將供應電源任意調(diào)換兩相。重新點動電動機按鈕，確認轉向正確為止。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

1.2風道/每季

電動機應每三個月清理和檢修一次。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風罩，風道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應停機及時處理。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、電氣控制箱：

2.1上鎖電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點部分，平時要加強對電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設定參數(shù)后，電箱門要及時上鎖，非專業(yè)人員不得隨意打開電氣箱，不得按動電箱內(nèi)的控制鈕或設定控制面板上的相關參數(shù)。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.2可控電位器控制板上可控電位器出廠前都已調(diào)校完畢，若有需要應由專業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機器。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.3清理電箱/每季每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內(nèi)部干燥和整潔，電箱內(nèi)部不能存放導線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.4線路電箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術要求。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電氣箱內(nèi)部，修理完后要及時蓋好線槽蓋板，關鎖好電氣箱門。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)檢查電箱壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.5緊固接線端/半年每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良引起接線端高溫引發(fā)電氣火災。對于大電流的接線端子（如接觸器的輸入、輸出端子、電動機的接線端子，電源的輸入端子等），線耳要用專用工具壓緊，線耳的導電部分要磨平。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.6停電停電時，應關掉機器外接電源總開關、電箱內(nèi)的電源開關、空氣開關和操作面板上的電源開關，以防發(fā)生意外事故。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)3、外部線路的保養(yǎng)：

3.1試運行前檢查新機試運行前，首先應檢查各電氣線路應接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動。各感應開關、限位開關位置準確，開啟電源測試其功能完好。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3.2電氣線路/每日機器外部電氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護套損壞，應及時更換護套。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)3.3修理/線號

日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號要與主電氣箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)4、外部信號裝置

4.1開關外觀/每月每個月檢修一次各限位開關（吉制）和感應開關，要求：限位開關（吉制）和感應開關的動作靈敏，安裝螺釘無松動現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等，見下圖。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

DCC160冷室壓鑄機各限位開關和感應開關分布圖

1、模厚限位開2、模薄限位開關3、開模終止感應開關4、開?？燹D慢感應開關5、鎖模低壓感應開關6、鎖模高壓感應開關7、鎖模終止感應開關8、前安全門限位開關（1）9、前安全門限位開關（2）10、鎖模終止確認限位開關11、頂出限位開關12、頂回限位開關13、后安全門限位開關14、射料終止感應開關15、射料二速感應開關16、射料一速感應開關17、回錘終止感應開關壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

LS0開模終止近接開關LS1開?？燹D慢近接開關

LS2低壓鎖模近接開關LS3高壓鎖模近接開關

LS4鎖模終止近接開關LS5鎖模終止確認開關

LS6頂針前限近接開關LS7頂針后限近接開關

LS8扣前到位開關LS9周期信號開關

LS13二速開關LS14沖頭回近接開關

LS18前門關門到位開關LS19前門開門到位開關LS20后門關門到位開關LS23氣門保護開關

LS24氣門保護開關壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

4.2開關信號如果在操作過程中，任一限位開關（吉制）和感應開關至電腦輸入點信號錯誤，應停機檢查該輸入點的相應線路。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

5、電源電壓

5.1要求電源電壓波動范圍在額定值的±5%以內(nèi)。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)四、合模部分的保養(yǎng)

1、曲肘螺釘/每季曲肘（機鉸）是合模系統(tǒng)的關鍵部件，每三個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、中板銅司/每月定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應及時更換。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)合模部分保養(yǎng)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3、滑腳調(diào)節(jié)動型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導致拉杠變形或磨損及開合模動作不正常。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

4、調(diào)模調(diào)模運動速度應選擇慢速，應設定合適的壓力及流量，調(diào)模運動必須在開模運動終止后進行，否則會導致哥林柱或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)5、偏心模

模具安裝時最好居于型板中間的位置，偏心會導致受力不均，易使曲肘提前磨損。

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6、碼模螺釘/T形槽安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強行旋入螺孔中而損壞螺紋。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)7、鎖模力機器在安裝模具時，應選擇"手動"操作方式，鎖模力的大小應在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長期在最大鎖模力下工作，會加快曲肘的磨損。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)五、壓射部分的保養(yǎng)

1、檢查射料中心/每年冷室機每年應檢查射料中心一次。確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、及時清理料渣。

要及時清理飛料及料渣壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3、熱作件配合面壓射過程中若出現(xiàn)沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室（入料筒）進行檢查，更換磨損的沖頭。熱室機翻料時檢查錘頭、鋼令，必要時更換。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)4、冷卻冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統(tǒng)，熱室機檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度，要求無漏水、不過熱。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)六、潤滑部分的保養(yǎng)

1、潤滑脂/每月每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，應選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、機絞潤滑/每天每天在操作機器前，潤滑泵應向潤滑系統(tǒng)供油，絕不允許潤滑報警后仍強行開機工作。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

潤滑壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3、潤滑油管/每周每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現(xiàn)象，應及時處理。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)4、調(diào)模裝置/每月調(diào)模裝置如果采用潤滑脂潤滑，應每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

5、頂出油缸導桿/每季頂出油缸導桿采用潤滑脂潤滑，每3個月一次。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)6、滑座與鋼板（帶）/每月

滑座與鋼板（帶）如果采用潤滑脂潤滑，應每月一次。加注前，先卸下中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板（帶）表面的灰塵和雜物，然后裝好中板滑腳，用油槍給滑腳油槽內(nèi)壓注適量潤滑脂，在鋼板上涂一薄層油膜。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

7、合理選用潤滑油不要將幾種牌號的油混合使用，保證潤滑油不受污染，不使用變質(zhì)的潤滑油。優(yōu)質(zhì)的潤滑油可以使壓鑄機運行平穩(wěn)；防止摩擦面的劃傷、防止機器的零部件生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。建議用68號加德士高質(zhì)量機床滑軌潤滑劑（WayLubricant）作為壓鑄機曲肘潤滑油。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)8、錘頭潤滑冷室壓鑄機壓射錘頭應選用優(yōu)質(zhì)的潤滑油或潤滑劑進行潤滑。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)七、冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、冷卻系統(tǒng)聯(lián)接件/每年每年應對冷卻系統(tǒng)各聯(lián)接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應及時修理或更換。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2、冷卻水塔機器冷卻水應采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應清理一次。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

3、冷卻器/半年冷卻器通常工作半年后，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋，用銅刷（條）清理積水垢。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

冷卻系統(tǒng)壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

4、冷卻系統(tǒng)效果檢查冷卻系統(tǒng)應確保機器在連續(xù)工作時液壓油溫度不超過55℃，各油缸表面溫度不超過60℃。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)5、防止凝結在會結冰的天氣長時間停機時,將冷卻器內(nèi)之淡水放出,以免凝結。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)八、熱作系統(tǒng)的保養(yǎng)

1、壓射室與沖頭：

1.1料溫控制鋁合金料液溫度為620～680℃，鋅合金料液溫度為400～430℃。料溫過高，會加快錘頭、鋼令、壓射室（入料筒）、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡錘。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)1.2清理料渣及時清理坩堝中合金液面上的浮渣，一旦合金渣進入壓射室內(nèi)（或料壺司筒）會拉傷壓射室（司筒）和錘頭表面。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

檢查沖頭壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

1.3錘頭潤滑冷室壓鑄機應定期添加錘頭潤滑劑，保證沖頭潤滑效果，不要用液壓油與機油代替沖頭潤滑劑。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)1.4預熱壓射前，應預熱壓射室與沖頭。對于小型壓鑄機，其簡易方法為在合型（模）狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機作錘前動作推出，反復2～3次。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2、坩堝：

2.1清理坩堝在使用前均應對其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.2防腐涂料金屬坩堝使用前必須進行預熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料。建議采用萃輝行有限公司經(jīng)銷的（NIKKINFLUXINC）NC-8保護涂料時，（生產(chǎn)商：日本金屬化學株式會社），其使用方法如下：壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

①將新坩堝預熱至200℃左右。②冷卻后在工作表面涂上一層涂料。③再將坩堝加熱使涂料干透。④為了增加保護力度可再按以上步驟涂1-2次。⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～2次，以加強保護力度。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.3加合金料新開爐裝合金料時，應按熔爐說明書要求碼放合金錠，以后補充加入的合金錠要求浸沒在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.4停機舀料對于鋁合金熔爐，如果停機時間過長（一般超過8小時），應將合金熔液全部舀出，鋅合金坩堝至少舀出三分之二，以減少合金熔液對坩堝的腐蝕，也可以縮短下次開爐熔料時間，減少合金液熱脹冷縮的應力,防止坩堝脹裂。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.5安裝燃燒機安裝燃燒機時，不要將火焰直射坩堝，應向下傾斜3°安裝，避免火焰直射局部加熱而導致熱裂。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.6清理坩堝底部/每月每個月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新涂上一層防護涂料。壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)

2.7旋轉120°/每月對于鋁合金熔爐每月將坩堝旋轉120°后使用，可以防止坩堝長期單邊受熱開裂。

壓鑄機維護與保養(yǎng)(新版)2.8檢查熔爐探熱針/每月