Word版本，下載可自由編輯夏季混凝土施工溫控重要性夏季混凝土施工溫控的重要性

1、混凝土的特點(diǎn)

(1)混凝土是脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形能力也小。

(2)混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長(zhǎng)溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。

(3)由于混凝土長(zhǎng)期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2、夏季氣溫對(duì)混凝土施工的影響

在夏季，日夜溫差很大，中午在太陽(yáng)照射下室外地面溫度可達(dá)50～60℃，夜間溫度在25～30℃?；炷翝仓笏嗨療岽偈够炷羶?nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60℃以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過(guò)高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。隨氣候轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。

3、夏季混凝土施工溫控的重要性

混凝土裂縫一般可分貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過(guò)大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

篇2：底板大體積混凝土施工混凝土測(cè)溫控溫方案

底板大體積混凝土施工及混凝土測(cè)溫控溫方案

主樓底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，澆搗混凝土方量較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時(shí)擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和"綜合溫控"施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。

8.1基礎(chǔ)底板混凝土施工進(jìn)度設(shè)計(jì)

澆筑部位澆筑混凝土標(biāo)號(hào)混凝土澆筑面積混凝土澆筑最大

厚度混凝土一次澆筑量

塔樓底板C352000m22.5m5500m3

裙樓底板C355000m21.1m6500m3

基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑進(jìn)度計(jì)劃

澆筑次數(shù)澆筑計(jì)劃計(jì)劃投入混凝土泵數(shù)量計(jì)劃每小時(shí)每臺(tái)固定泵澆筑進(jìn)度計(jì)劃每小時(shí)平均澆筑混凝土總進(jìn)度計(jì)劃澆筑能力

第一次計(jì)劃46h完成5500m3混凝土澆筑任務(wù)4臺(tái)固定泵30m3120m35500m3

第二次計(jì)劃54h完6500m3澆筑任務(wù)4臺(tái)固定泵30m3120m36500m3

商品混凝土供應(yīng)商選擇

底板混凝土單次澆筑量較大，我們根據(jù)上海商品混凝土市場(chǎng)供應(yīng)情況，通過(guò)對(duì)混凝土供應(yīng)商信譽(yù)、資質(zhì)、規(guī)模，原材料來(lái)源、試驗(yàn)?zāi)芰?，交通供?yīng)能力等綜合考察評(píng)估。按基礎(chǔ)底板混凝土的施工進(jìn)度設(shè)計(jì)要求，商品混凝土攪拌站正常供應(yīng)能力應(yīng)不小于每小時(shí)120m3方能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求。

澆筑時(shí)間

現(xiàn)場(chǎng)砼最大供應(yīng)量在澆筑表面積最大處，即通過(guò)圓心截面。砼薄層澆筑，流淌坡度按1：8考慮，每層覆蓋0.45m左右，上下層混凝土之間澆灌間隙時(shí)間按4h計(jì)算。

則底板施工每小時(shí)砼最少需求量為：

Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h

砼輸送泵每小時(shí)輸送能力為：

P＝4×30＝120m3/h滿足混凝土最少需求。

8.2混凝土的制備

本工程底板混凝土采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8；裙樓部分墻、柱C35、粱板C35，辦公塔樓部分墻、柱、連粱C60、粱板C35,對(duì)于大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，應(yīng)在澆搗前二個(gè)月進(jìn)行試塊小樣試配，并按此配置相應(yīng)的試塊，分3d、7d、28d三組，分別進(jìn)行試壓，每組試壓的最低強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)在相同齡期的強(qiáng)度。經(jīng)試壓成功后，方可確定優(yōu)化的配合比，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在確定配合比時(shí)，還應(yīng)考慮底板施工時(shí)的氣候條件，在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦碴水泥，粗骨料優(yōu)先選用5～40mm石子。根據(jù)底板大體積混凝土施工要求，施工期間我司將聯(lián)系有實(shí)力的專業(yè)商品混凝土供應(yīng)單位配合。商品混凝土供應(yīng)單位必須采取統(tǒng)一材料、統(tǒng)一配合比和坍落度。

8.3大體積混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備：

A.混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)冷縫。底板砼澆筑總方量約為12000m3，為保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在澆筑底板砼時(shí)擬配備四臺(tái)混凝土輸送泵，，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量30～50m3/h，一區(qū)可以在36個(gè)小時(shí)內(nèi)澆搗完畢，二區(qū)可在54小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。詳見《底板混凝土澆筑示意圖》

B.大體積混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振動(dòng)棒為6根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3名振動(dòng)手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時(shí)/班）。

C.在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循"同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)"的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。

D.高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。

E.混凝土表面處理，應(yīng)做到"三壓三平"，先按板面標(biāo)高用板揪拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用混凝土抹光機(jī)抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。

F.混凝土分層澆筑示意、混凝土泌水處理示意、振搗器布置示意圖詳見《底板澆筑節(jié)點(diǎn)示意圖》

8.4大體積混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料薄膜。

本工程主樓底板厚度為2500mm，強(qiáng)度等級(jí)為C35，S8抗?jié)B設(shè)計(jì)。

Tma*=T0+Q/10

Tma*:混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。

T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時(shí)當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁?0℃。

Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5礦渣硅酸鹽水泥，420kg/m3計(jì)在：Tma*=20+420/10=62℃。

養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應(yīng)疊縫，草袋厚度：

其中：

δ：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）

λ：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）草袋取0.14w/m·k

λ1:混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）取2.3w/m·k.

Tma*:混凝土中的最高溫度62℃

Ta:混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度差，內(nèi)外溫差控制在25℃

Ta=Tma*-25=62-25=37℃

Tb：施工時(shí)天氣平均氣溫，取20℃

K：傳熱修正系數(shù)值取1.3

H：Ⅰ區(qū)底板厚度為2.5m。代入上式計(jì)算，即：

Ⅱ區(qū)底板厚度為1.1m，代入上式計(jì)算得厚度為：2.8cm

計(jì)算如下表：

板厚(m)草袋厚(cm)層數(shù)

2.56.5四層

1.12.8兩層

故：主樓底板處養(yǎng)護(hù)須在2層薄膜中加入1層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，裙房底板處養(yǎng)護(hù)須在2層薄膜中加入1層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本計(jì)算在根

據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整，而具體養(yǎng)護(hù)時(shí)，還必須根據(jù)測(cè)溫值和溫差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在20℃以下時(shí)，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期約2-3周。

8.5底板大體積混凝土的測(cè)溫工作

為控制及了解底板施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作，底板大體積混凝土的測(cè)溫工作

為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。

為提高測(cè)溫的及時(shí)性，提高工作效益，本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)化測(cè)溫方法，該方法可以自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，自動(dòng)顯示和記錄，在整個(gè)測(cè)溫過(guò)程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又使所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。

A.測(cè)試設(shè)備

測(cè)溫儀：CW-A智能測(cè)溫儀

多路轉(zhuǎn)換箱：與CW-A智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器：

北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器(熱敏電阻型，精度0.01℃)；

B.測(cè)溫原理

溫度傳感器：自動(dòng)測(cè)溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴(kuò)散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復(fù)性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當(dāng)中，通過(guò)耐溫導(dǎo)線將其變化的信號(hào)引出。

測(cè)溫原理硬件示意圖詳見下圖：

C.測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；

傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號(hào)線(紅色)；

計(jì)算機(jī)到傳感器的連接線為6芯電纜線。每一個(gè)豎向測(cè)溫點(diǎn)布一條6芯電纜線，電纜線通過(guò)排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。

電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。

完成測(cè)溫系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

在加電的情況下，使用專用檢試程序測(cè)試每一個(gè)傳感器的工作情況，要求檢測(cè)溫度在±1℃之間。

系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

運(yùn)行傳感器檢測(cè)程序；運(yùn)行系統(tǒng)檢查程序；運(yùn)行測(cè)溫程序；這些程序能夠運(yùn)行通過(guò)后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測(cè)溫運(yùn)行。

D.測(cè)溫點(diǎn)布置

a.豎向點(diǎn)布置：

豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測(cè)為原則，一般布置上、中、下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面上控制中的測(cè)溫點(diǎn)。

豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。

平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。

b.平面測(cè)溫點(diǎn)布置：

平面測(cè)溫點(diǎn)布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來(lái)，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確保混凝土最終質(zhì)量。

測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖

本工程測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)詳見附圖表：溫度和應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)布置示意圖。

c.測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；

傳感器的導(dǎo)線，通過(guò)排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。

電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。

系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。

采集系統(tǒng)如下圖所示：

測(cè)溫時(shí)間

在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。

E.測(cè)溫時(shí)間

底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個(gè)從升溫到降溫的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較緩慢的，尤其是降溫過(guò)程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時(shí)間，而實(shí)際上測(cè)溫并不需要測(cè)如此長(zhǎng)的時(shí)間，一般有15～20天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此，測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束，如果此時(shí)混凝土與大氣的溫差還大于20℃，則考慮延長(zhǎng)一段時(shí)間(3～5天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?/p>

F.測(cè)溫線的保護(hù)

在測(cè)溫過(guò)程中，測(cè)溫電纜線的保護(hù)是測(cè)溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后對(duì)最下層的支撐拆除，這對(duì)測(cè)溫線是一個(gè)比較大的威脅，這在布線走向，外露保護(hù)等都要考慮，相應(yīng)措施如下：

a.布線盡量少，并且避開最下層支護(hù)，從中層支護(hù)梁上走過(guò)。

b.對(duì)設(shè)溫布線后，加強(qiáng)作業(yè)班組人員保護(hù)措施，交底內(nèi)容為設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。

c.嚴(yán)禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時(shí)在設(shè)有傳感器和電纜線地方插振動(dòng)棒。

G.溫度、溫差監(jiān)測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

a.監(jiān)測(cè)速度快，通常用人工檢測(cè)一遍需一小時(shí)的工作量，用計(jì)算機(jī)技術(shù)檢測(cè)僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運(yùn)算后的檢測(cè)結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打印；

b.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測(cè)數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動(dòng)運(yùn)算，可以消除人工方法監(jiān)測(cè)中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計(jì)算錯(cuò)誤與誤差，也可消除各測(cè)溫點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間差所帶來(lái)的檢測(cè)誤差；

可連續(xù)不間斷檢測(cè)，人工方法檢測(cè)通常為間隔2小時(shí)或4小時(shí)定時(shí)檢測(cè)一次，c.計(jì)算機(jī)技術(shù)可以做到各測(cè)溫點(diǎn)近似不間斷的聯(lián)系自動(dòng)檢測(cè)，任何時(shí)候都可以顯示屏幕通過(guò)數(shù)據(jù)及圖形了解當(dāng)時(shí)及以前的各測(cè)溫點(diǎn)混凝土溫度與兩測(cè)溫點(diǎn)之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)采取有效措施把內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在20℃以內(nèi)；

d.可實(shí)施溫控報(bào)警。在監(jiān)測(cè)軟件程序編制中，可設(shè)置溫差控制報(bào)警值（例如22℃），當(dāng)時(shí)測(cè)溫點(diǎn)的混凝土溫差超過(guò)控制報(bào)警值時(shí)，計(jì)算機(jī)實(shí)施聲、光自動(dòng)報(bào)警，有利于及時(shí)采取措施控制內(nèi)外溫差。在混凝土中埋設(shè)測(cè)試元件可以了解測(cè)試點(diǎn)混凝土的溫度變化情況，通過(guò)應(yīng)力變化曲線與混凝土抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線對(duì)比可以通過(guò)控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。

篇3：鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案措施

鐵路工程夏季混凝土施工溫控方案及措施

1、施工準(zhǔn)備

提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。

2、控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間

嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。

3、混凝土配合比優(yōu)化

優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過(guò)的。

4、估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施

熱工計(jì)算計(jì)算混凝土出盤及入模溫度，通過(guò)檢測(cè)各種材料的存儲(chǔ)溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過(guò)程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：

(1)拌合用水

拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長(zhǎng)期存放，控制水溫不超過(guò)10℃。

(2)骨料

骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光直射，在混凝土攪拌前對(duì)骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

（3）水泥

水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。

嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于40℃。

(4)外加劑

按照國(guó)家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說(shuō)明書等技術(shù)指標(biāo)。

(5)礦渣粉、粉煤灰

根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動(dòng)性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。

5、混凝土的拌制：

(1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)采取遮陽(yáng)措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前對(duì)相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。

(2)在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對(duì)骨料含水率進(jìn)行測(cè)量外，對(duì)環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測(cè)量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30℃時(shí)，對(duì)原材采取上述措施進(jìn)行降溫。

(3)混凝土攪拌過(guò)程在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測(cè)量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于30℃。

6、混凝土的運(yùn)輸

(1)采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土。

(2)為了防止混凝土坍落度損失過(guò)大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長(zhǎng)距離

混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對(duì)其降溫。

(3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑的時(shí)間，確保降低砼在運(yùn)輸過(guò)程中受環(huán)境溫度的影響。

7、混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0℃。

(2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。

(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽(yáng)措施，防止鋼模板被陽(yáng)光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。

(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。

(5)為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。

(6)澆注過(guò)程中按預(yù)定的測(cè)溫方案，留置測(cè)溫設(shè)施。

(7)在混凝土澆注完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤(rùn)，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。

8、拆模和養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。

(1)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，防止陽(yáng)光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并做好養(yǎng)護(hù)過(guò)程的記錄。

(2)大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管，冷卻水管的使用及控制:冷卻水管使用前進(jìn)行試水,防止管道漏水、阻塞,并保證由足夠的的通水流量,控制冷卻用水的進(jìn)水溫度,在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后,立即開始通水,目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值,并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5℃/d而定。根據(jù)設(shè)置在承臺(tái)不同高度的溫度應(yīng)變片,測(cè)量臨近散熱管的溫度值,保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在10℃左右,否則要及時(shí)加入深井水來(lái)調(diào)整水溫。

(3)養(yǎng)護(hù)期間對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求，控制一般混凝土芯部最高溫度不超過(guò)65℃，通過(guò)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20℃及降溫速率采用V≤1～1.5℃/d。

(4)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測(cè)量。一般

情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。

(5)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。

(6)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

樁帽、承臺(tái)、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前14天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。

(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查至少４次，并做好測(cè)溫記錄。

9、其他

連續(xù)梁承臺(tái)、墩身的溫控詳見《大體積混凝土溫控作業(yè)指導(dǎo)書》。

篇4：尾水出口混凝土工程溫控措施

尾水出口混凝土工程溫控措施

（1）壩區(qū)氣溫條件

龍灘水電站壩區(qū)多年平均氣溫20.1℃，最熱月（7月）平均氣溫27.1℃，最冷月（1月）平均氣溫11.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-2