Word版本，下載可自由編輯混凝土工程實現(xiàn)質量目標技術措施混凝土工程實現(xiàn)質量目標的技術措施

一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

（1）現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。

（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。

（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。

（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。

三）預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施

（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。

（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。

（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。

四）預防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

（5）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

（7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

五）預防露筋的措施

（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。

（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

.-物業(yè)經(jīng)理人

（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

六）預防孔洞的措施

（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。

（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。

七）預防縫隙夾渣層的措施

（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

八）預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

九）預防混凝土構件脹模的措施

（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。

（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

十）預防混凝土垂直偏差過大的措施

（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。

（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。

十一）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

十二）預防混凝土構件軸線位移的措施

施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。

十三）預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

>十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

十五）預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。

（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

篇2：住宅樓混凝土工程質量保證技術措施

住宅樓混凝土工程質量保證技術措施

1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

1.1.現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

1.2.現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

2、預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施

2.1.編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

2.2.在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。

2.3.對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。

2.4.在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。

3、預防蜂窩的措施

3.1.混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

3.2.要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

3.3.澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

3.4.混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

3.5.插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

3.6.振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

3.7.澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

4、預防露筋的措施

4.1.凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80-100cm。

4.2.振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

4.3.模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。

4.4.混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

4.5.拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

4.6.對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

5、預防孔洞的措施

5.1.鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。

5.2.嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

5.3.振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

5.4.混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。

6、預防縫隙夾渣層的措施

6.1.在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

6.2.底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。

7、預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

8、預防混凝土構件脹模的措施

8.1.模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。

8.2.對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

8.3.澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

9、預防混凝土垂直偏差過大的措施

9.1.模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

9.2.模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。

9.3.混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

9.4.澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復測校正，重新加固。

10、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

11、預防混凝土構件軸線位移的措施

施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。

12、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

13、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

14、預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

14.1.對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

14.2.

加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

14.3.加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。

14.4.對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

篇3：混凝土工程質量保證技術措施

混凝土工程質量保證技術措施

(1)砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。

(2)砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操、管理人員均輪流交替用餐。

(3)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。

(4)為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。

(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

(6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。

(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。

(8)樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

(9)混凝土工程質量程序控制見附圖。

篇4：地面工程(細石混凝土水泥砂漿)安全技術措施

1、操作時必須穿膠鞋,以免水泥澆腳。

2、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線,不準把衣物等掛在電線上。

3、在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車時不準倒退。

4、清理樓地面時,清理出的垃圾雜物等,不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。

5、井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

6、冬季施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領導批準,并落實防火措施。

篇5：混凝土工程安全技術措施

1、搭設行車道板時,