一、安徽金冠玻璃實習目的：通過對玻璃廠的參觀學習，讓我們對玻璃的生產(chǎn)工藝流程和感性生疏，為我們的畢業(yè)設計做好預備工作。公司簡介：安徽金冠玻璃有限責任公司坐落于安徽省淮北市鳳凰山工業(yè)1972玻璃杯具與玻璃器皿的專業(yè)制造商，行業(yè)內(nèi)領先通過ISO9001:200009搬遷到全建設的廠房，占地面積17萬平方米，總資產(chǎn)2億元，擁有高效節(jié)能窯爐516條。調味瓶，蠟臺，化裝品瓶，器皿，飲料瓶，牛奶瓶，等產(chǎn)品。產(chǎn)品中有高檔白酒瓶、輸液瓶、飲料瓶、化裝品瓶、口杯、玻璃器8008萬噸。公司下屬之涂裝分公司具備玻璃印花、烤花、噴色、蒙砂、彩繪等后續(xù)加工制作力量，模具分公司具備自行設計、制作、加工、修復模具的力量。公司擁有自營進出口權，建立了國內(nèi)和國際銷售網(wǎng)絡。實習內(nèi)容：1、車間分布示意圖煤炭燃燒達不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒；增加本錢并污染環(huán)境。煤氣即煤炭氣化，氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣〔空氣、富氧或工業(yè)純氧得的可燃氣體稱為煤氣，進展氣化的設備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。煤由氣化爐頂參加，氣化劑由爐底參加。流淌氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，使固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出。煤氣發(fā)生爐或許每天會消耗30T40-50入其它物質。發(fā)生爐的溫度〔55，熔1498℃，2700〔此為電機轉數(shù)，可以掌握煤氣發(fā)生爐里面的氧氣含量。風機由下至上像發(fā)生爐中鼓6人看爐，車間：61040——50T1496℃，出口溫度小宇500℃時加煤。為了防止產(chǎn)生明火，煤在燃燒一段時間后，用拔釬攪拌。爐四周有10太久設備燒結。二、原料車間〔1〕玻璃原料〔99%以上、氫氧化鋁、硝酸鈉等。助熔劑：氟硅酸鈉玻璃澄清劑原料：石英砂〔鳳陽〕470KG，117——120g硒鈷小料硝酸鈉〕200T/天〔兩個爐〕40〔480kg15100配料車間3的原料加給2號爐，其中所用的傳送機均為帶式傳送機。21：1配料的料方是依據(jù)產(chǎn)品的質量，性能指標來對配料進展比對的。對原料的檢驗，包括對外觀的檢驗，化學分析，顏色顆粒度的檢驗，外表光滑度和水分的檢驗等。配料的工藝流程：原料——稱量——混合——輸送給拌料機依據(jù)實際性能指標加以要求。碎玻璃的參加量在20-40%，與混合料分開投入。三、熔制成型車間熔制局部的生產(chǎn)過程窯頭投料機→投料進入主窯→加熱→略微冷卻→牽引→切割→成→退火→檢驗→包裝首先要將各種礦石進展粉碎，加工成粉料，然后依據(jù)玻璃成分，制成協(xié)作料，送入玻璃熔窯進展熔化，形成玻璃液。合格的玻璃220次分別滾入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。料機：47m全長，100T/天 三十個料道電加熱系統(tǒng)料道 勻化段 冷卻段1374℃ 1200℃4#機 928℃ 電流2000A1#盒 885℃ 變流低壓因配2料道 1288℃ 型號POL1料道 1185℃冷風機的作用：冷卻玻璃液面；冷卻流液洞；防止侵蝕材料。2.8m，30-50批生產(chǎn)料90T化氣加熱。車間的大體構造或流程如下：原料進窯口——窯爐——料道——供料機〔以上均在2樓進展〕〔冷卻〕——檢驗包裝玻璃熔窯馬蹄形池窯優(yōu)點是火焰行程長，燃燒完全，只需設一對小爐占地要的熱工制度，火焰掩蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性〔玻璃液最高溫度的位置4年，1500℃900℃料盤均化段冷卻段129料盤均化段冷卻段1295℃1374℃1200℃剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚。成型吹—吹法成形：熔融的流態(tài)玻璃液機械吹制時，玻璃液由玻品。吹—吹法成形多用于生產(chǎn)大口瓶。壓—熔窯出口流出，經(jīng)供料機形成設定重量和外形的料滴，裝入雛形使玻璃與雛形模、擋板、口模嚴密貼靠形成瓶口和雛形料泡，經(jīng)重熱后送入成型模內(nèi)，吹入壓縮空氣，吹成完整制品。多用于生產(chǎn)細口瓶。退火退火局部即為將成型的玻璃置于退火窯中經(jīng)過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產(chǎn)生超過允許27.25米，有效使用寬2.1米，有效使用高度0.35米，退火窯內(nèi)溫度一般為500—越長。退火窯內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)品不會含太多缺陷，故爐溫的掌握格外重要。三、包裝車間產(chǎn)品常見問題：氣泡：溫度過低或料方搭配不好所致裂紋：溫度不均勻彎頭：模具不直扭曲變形：溫度過高結石：協(xié)作料熔化不完全，耐火材料掉落成品標準：光澤度好，無裂紋，裂口，無氣泡。外觀檢驗：產(chǎn)品剛完畢退火，冷卻后經(jīng)傳送帶輸送至檢驗處進展外觀選擇。平均每條生產(chǎn)線上有2個檢驗人員，1—2個包裝人員。措施。包裝：人工和機械化包裝相協(xié)作。二、山東銀鳳陶瓷集團公司簡介：山東銀鳳陶瓷集團是國內(nèi)大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，成立于1957年，是一個集國際進出口業(yè)務、金融投資、陶瓷、煤氣、科研開發(fā)、磁性材料、人才培訓等跨行業(yè)、多功能于一體的綜合企業(yè)。30002.81010強。公司年產(chǎn)“銀鳳”8000余萬件,產(chǎn)品主要有白瓷、炻瓷、高檔骨質瓷、強化瓷、藝術瓷等五大1000多個花色品種，90%以上的產(chǎn)品出口國際市場，1500萬美元。目前跨行業(yè)經(jīng)營的高科技磁性材料工程，利用“化學法”“”高純超細氧化鐵，具有高活性、高純度、CL-、SO42-雜質含量低等優(yōu)點，廣泛應用于高檔軟磁鐵氧體的生產(chǎn)?！鞍盐帐袌鲒厔?，滿足顧客要求，立足技術創(chuàng)，爭創(chuàng)領先水平”的質量方針，領先承受ISO9000國際標準模式對ISO900１質量治理體系認證、ISO14001ohsas18001職業(yè)安康安全8月獲得“銀鳳”2001APEC會議指定為宴會用瓷，受到國內(nèi)外人士的高度贊譽。公司留意實施名牌戰(zhàn)“銀鳳”商標?！般y鳳”牌系列產(chǎn)品，其質量、配套力量等方面，均處于國內(nèi)外領先地位，成為國內(nèi)外同類產(chǎn)品的佼佼者，產(chǎn)品遠銷60多個國家和地區(qū)，并且逐步站穩(wěn)了國際市場。主營業(yè)務：1000多個花色品種。工藝流程：〔格的產(chǎn)品入庫，大塊原料進展粗碎、洗料，小塊原料直接進展干碎、中碎，之后進入倉庫進展儲存。依據(jù)配方進展配料，不同的原料稱量好之后用皮帶輸送機輸送到球磨罐進展球磨，球磨之后進展泥漿檢測、過篩除鐵等工序，之后進展陳腐、三次煉泥〔真空煉泥序。成型之后的產(chǎn)品進展枯燥、修坯，之后安把、修把，將成型之后的毛坯進展檢驗，不合格的產(chǎn)品剔除，之后進去枯燥箱?？菰?，再修坯，進展青坯檢驗。合格的產(chǎn)品馬上進展施釉〔人工施釉和自動化施釉在進展了最終產(chǎn)品檢驗合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠。陳腐、煉陳腐、煉泥成型安把毛坯檢測注漿調漿注把修把枯燥青坯檢測修坯枯燥施釉釉漿調整存儲釉料白坯檢測枯燥燒成分級包裝入庫質量檢驗磨底選購原料除鐵粗碎粉磨除鐵過篩球磨配料重點車間：原料車間：高嶺土：福建產(chǎn)和德國進口〔波動小，成分穩(wěn)定，主要用于生產(chǎn)1%汶南土：臨沂產(chǎn)，氧化鋁含量高，白度好內(nèi)蒙粘土：軟質土河北唐縣土：軟質，調塑性由于石英、鐵等含量過多所致。需準時檢查，假設有脫落準時修理可塑性不好純氧化鋁：在較好的瓷器中含4%〔20h15h=1:2:0.9〔200目〔內(nèi)有攪拌器〕進展儲存，之后靠重力自行排出進入電磁除鐵設備〔兩次除鐵，再過三層180目篩，自動進入二級漿池。漿料經(jīng)雙缸柱塞泵泵入壓濾機內(nèi)進展壓濾8h，泥餅經(jīng)粗煉、陳腐、再粗煉〔兩次〕最終到達產(chǎn)品對原料的要求。壓濾：壓濾8h，假設壓濾時間過長，水分流失過大，主要看油壓泵的壓力，當壓力到達肯定程度時，油壓泵打不進去即可球磨：一個球磨罐能裝8噸40mm，粉碎后粒徑為2.5-4.0mm，出料口使用高強度磁力棒進展除鐵濾泥：柱塞泥漿泵正常工作壓力0.8-2MPa，停車后需要翻開回泥漿閥門，將余漿全部放出鎳等金屬粉體及氧化物就會被吸附在濾片上濾泥機：操作時濾片不得少于49張，工廠濾泥機濾片為54張，當濾布不完整時需要準時更換壓濾：壓濾前坯料含水率40%左右，壓濾后含水率25%陳腐：陳腐幫助調整塑性，陳腐前坯料含水率25%，陳腐后坯料21%，不行再少煉泥：三次真空煉泥，真空煉泥真空度-0.096成型車間成型分為滾壓成型、冷壓成型和注漿成型。滾壓成型：多用于日用瓷生產(chǎn)，多承受陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15度，可在坯體外外表利用模具壓出紋樣，陰模滾壓泥料水分20.5%—22%。滾壓成型特點：也最為可觀。滾壓成型工藝標準：1、泥料水分：陽模成型水分19.5%-21%印模成型水分20.5%-22%2、成型設備主軸轉速：7°以上盤碟類n=350-650r/min7°以下盤碟類n=500-750r/min37i=〔0.45-0.7〕7i=〔0.55-0.〕模。冷壓成型所用泥料較軟。冷壓成型工藝標準：12—3760mmHg以上，泥料水分24—26%。切泥要求一次切到底，保持干凈切泥，25—26%，陳腐五天以上。4Mpa，10寸以下制品2.5Mpa0.4—0.5Mpa之間。3、一般小型制品的呀坯時間為三秒，10寸以上的大型制品壓坯3.5S。泡。注漿成型：分實心注漿和空心注漿，多用于生產(chǎn)外形不規(guī)章的產(chǎn)品，是成型不行缺少的一種方法?；诙嗫资嗄＞吣軌蛭∷值奈锢硖匦?，將陶瓷粉料配成具有流淌性的泥漿，然后注入多〔主要為石膏模厚度的均勻泥層，脫水枯燥過程中同時形成具有肯定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。注漿成型優(yōu)點：生產(chǎn)本錢低。坯體構造均勻。注漿成型工藝標準：1、注漿料比重：空心注漿1.60-1.75實心注漿1.80-1.90220-35℃，泥料要求存放三天后使用，10枯燥：成型后的坯體需經(jīng)過枯燥，滾壓和冷壓后的枯燥多承受垂直式鏈式枯燥機，枯燥周期為1h旋轉體坯體可承受旋轉坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯〔類似于車床陰干由修坯帶來的水分施釉：施釉有浸釉和噴釉兩類，浸釉帶來的釉層較厚，噴釉的薄2%，釉盆1801.31.7之間。施釉后待水分枯燥到標準后等待入窯燒成車間：以及烤花窯。燃料承受自然氣。一般白瓷燒成窯68米，由預熱帶、燒成帶、冷卻帶組成，燒130021.82米。白瓷吸水率<0.5%，34節(jié)窯。窯頭有安全門，用來檢測裝窯高度和寬度的，防止進窯不順當。窯頭裝有封閉氣幕，窯頭送風。此外預熱帶還有排煙風機〔示意圖如下預熱帶就開頭安裝燒嘴與觀火口，密度不大，窯頭有加沙口。燒成帶入口也有加沙口，燒嘴漸漸增多，密度變大，從每節(jié)要一對增至兩對，甚至三對、四對。冷卻帶分為急冷、緩冷、終冷，急1819-20節(jié)窯斜著打12風機，窯尾由抽熱風機，抽走熱煙氣，回收余熱，用于預熱冷空氣。構造如下圖：窯車受到推車機的水平推力和制品匣缽的重力，經(jīng)受高溫，因此車兩側裝有鋼制裙板，窯車在窯內(nèi)移動時，裙板插入窯內(nèi)兩側墻上封砂槽內(nèi)。封砂槽用鋼板、耐火磚或耐火混凝土作成，但都必需留有膨脹余地，以免高溫變形，影響窯車行進。內(nèi)有砂子，直1～3mm。構成了封砂，在第七節(jié)前面，隔斷了窯車上下空間，不使冷空氣漏入窯內(nèi)，熱氣體也不會外漏。由于砂子被裙板帶出窯外，應由兩側窯墻上的加砂管〔2～3對，分布于與預熱帶及1290—131017溫度曲線：高檔骨質瓷窯：66110016h，骨質瓷承受高溫素大而導致的吃釉現(xiàn)象。故處理口，窯爐兩側穿插布置，使窯內(nèi)無死角，隨時處理裂開的2.5h，404858模具車間：三局部，用于成型不同的產(chǎn)品，包括底座、桶周、頂蓋。注模前需要上固定栓，將模具放好后倒入石膏粉漿料，注模要緩，之后用刷子攪拌，用于出去注漿過程中石膏漿料中的氣泡，同時也使使其外表平坦，之后脫模。模具生產(chǎn)流程圖：11:1.7-1.9；1:1.4-1.5；冷壓用上1:1.