疊合板工程施工方法（一）、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集等要求，繪制疊合板安裝圖。2、檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格檢查墻體和梁的標(biāo)高及軸線。3、疊合板的堆放及場(chǎng)地：場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)。堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，對(duì)方高度不宜大于6層。（二）、施工要求1、施工工藝：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線f吊裝疊合板f調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度→整理疊合板甩出鋼筋2、因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單支柱與墻體鎖固，間距60?100cm，墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降1?3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐一般為雙排支柱，間距60?100cm.安裝硬架支模的水平疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬支架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。3、畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫的位置線，并標(biāo)出板號(hào)。4、疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就位方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，同步起吊。就位是應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，穩(wěn)定落實(shí)。5、調(diào)整疊合板支座處得擱置長(zhǎng)度：1）、用撬棍按圖紙要求的支座處得擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度2）、在本工程磚混結(jié)構(gòu)中，板板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）、構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告2）、疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定3）、疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，無變形損壞現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目：疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定（四）、成品保護(hù)1、現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4Mpa時(shí)放準(zhǔn)施工。2、疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥善保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。3、裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用各吊點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)