礦廢水回收鋅及循環(huán)利用可行性分析-發(fā)東大礦廢水回收鋅及循環(huán)利用可行性分析-發(fā)東大/礦廢水回收鋅及循環(huán)利用可行性分析-發(fā)東大濕法煉鋅高浸渣浮選銀選礦廢水回收鋅及循環(huán)利用技術(shù)分析赤峰中色庫(kù)博紅燁鋅業(yè)公司煉鋅工藝采用國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高酸浸出—低污染沉礬濕法煉鋅工藝，每年產(chǎn)生大量的高浸渣，以目前年產(chǎn)電解鋅21萬(wàn)噸計(jì)算，每年高浸渣產(chǎn)生量約13.5萬(wàn)噸，高浸渣中含銀、鋅、鉛、銅等有價(jià)金屬，由于有價(jià)金屬含量低，企業(yè)針對(duì)高酸浸渣中的銀等有價(jià)金屬，選擇浮選工藝，回收高浸渣中的銀等有價(jià)金屬。在浮選過(guò)程中產(chǎn)生大量的選礦廢水，選礦廢水中含鋅16-18g/l，如果這些選礦廢水進(jìn)污水處理站中和處理后再回用，不但造成選礦廢水中的鋅的損失，還增加選礦廢水的處理成本；如果選擇適合的工藝，對(duì)選礦廢水中的鋅進(jìn)行回收不但能提高企業(yè)鋅的回收率，還能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，探索出一條經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、工藝環(huán)保的選礦廢水回收鋅及循環(huán)再利用工藝，對(duì)進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合回收水平是必要的。選礦廢水狀況以每年高浸渣產(chǎn)生量約13.5萬(wàn)噸計(jì)算，根據(jù)高浸渣擴(kuò)大試驗(yàn)結(jié)果，每天可產(chǎn)生選礦廢水大約在600-650噸，通過(guò)對(duì)擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)生的選礦廢水化驗(yàn)，結(jié)果表1-1如下：表1-1選礦廢水化驗(yàn)結(jié)果單位：mg/l

元素Zn

Fe

Ca

Ag

Cd

Pb

As

Mn

P

Cu

Mg

含量16-18g/l

3.24787.90.08299.93.60.127.61.920.03268.3

對(duì)于選礦廢水中的鋅多次化驗(yàn)，測(cè)出了范圍，對(duì)于其他元素，只進(jìn)行了一次化驗(yàn)，對(duì)于選礦藥劑及固體懸浮物，由于不具備條件，沒(méi)有化驗(yàn)。通過(guò)對(duì)選礦廢水化驗(yàn)分析結(jié)果分析，選礦廢水中鋅含量相對(duì)較高，具有回收價(jià)值，鋅在選礦廢水中以硫酸鋅的形式存在；鈣的含量較高787.9mg/l

，易在系統(tǒng)中結(jié)垢；鎘的含量較高299.9mg/l，廢水排放前需要深度處理。通過(guò)對(duì)選礦工藝過(guò)程分析，選礦廢水PH=4-4.5，選礦廢水含有丁胺黑藥、起泡劑等選礦藥劑，丁胺黑藥根據(jù)加入量估算100-300mg/l,還含有一定量的BK起泡劑。工藝選擇針對(duì)選礦廢水化驗(yàn)分析結(jié)果和選礦工藝過(guò)程分析，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，在考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、投資的前提下，進(jìn)行工藝選擇對(duì)比分析，提出可行的技術(shù)方案。2.1工藝選擇對(duì)比分析根據(jù)企業(yè)中心化驗(yàn)室2011年對(duì)高浸渣中水溶鋅含量化驗(yàn)結(jié)果，水溶鋅含量2.97%，以每年高浸渣（干渣）產(chǎn)生量約13.5萬(wàn)噸計(jì)算，高浸渣含水溶鋅約4010噸，考慮到選礦尾礦夾帶因素，如果以回收率70%計(jì)算，每年可回收鋅大約2800噸。針對(duì)選礦廢水含鋅16-18g/l較低、每天選礦廢水量大約在600-650噸、PH=4-4.5、含鈣和鎘較高、含有丁胺黑藥、起泡劑等選礦藥劑的實(shí)際狀況，圍繞企業(yè)實(shí)際提出以下原則：①工藝要經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、工藝環(huán)保、投資適宜。②回收的鋅能方便的利用現(xiàn)有的設(shè)施進(jìn)入煉鋅系統(tǒng)。③根據(jù)每年可回收鋅量能有較好的經(jīng)濟(jì)效益。④廢水排放量少或零排放。針對(duì)以上原則，結(jié)合企業(yè)為實(shí)際，我們提出了三個(gè)方案進(jìn)行了對(duì)比：方案一：對(duì)選礦廢水鋅離子進(jìn)行循環(huán)使用富集：將選礦廢水再打入銀浮選調(diào)漿循環(huán)使用，使選礦廢水中鋅離子得到富集，當(dāng)選礦廢水中鋅離子濃度富集到一定程度后，對(duì)選礦廢水中的選礦藥劑進(jìn)行活性炭脫除，之后返回到濕法煉鋅浸出系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)：①無(wú)工藝廢水排放；投資抵、無(wú)污染；運(yùn)行成本低、效益好、工藝簡(jiǎn)單。②富集鋅的選礦廢水進(jìn)行活性炭脫除后可直接返回到濕法煉鋅浸出系統(tǒng)。缺點(diǎn)：①選礦藥劑需要脫除標(biāo)準(zhǔn)高；考慮到對(duì)浮選的影響，鋅的富集濃度受限制。②濕法煉鋅系統(tǒng)由于體積膨脹問(wèn)題，接受溶液量能力低，回收量受限制。方案二：對(duì)選礦廢水鋅離子化學(xué)沉鋅：利用煉鋅產(chǎn)生的熔鑄浮渣和燒堿或碳酸鈉為中和劑，在PH=6.5的條件下中和沉鋅，使選礦廢水中的鋅生成堿式硫酸鋅，固液分離后堿式硫酸鋅返回到煉鋅浸出系統(tǒng)，中和廢水排污水處理站進(jìn)一步處理后排放。優(yōu)點(diǎn)：①工藝技術(shù)成熟，回收鋅的效果較好，堿式硫酸鋅可直接返回到煉鋅浸出系統(tǒng)。②通過(guò)沉新工藝，對(duì)熔鑄浮渣進(jìn)行了脫氯，使熔鑄浮渣能在煉鋅得到利用。缺點(diǎn)：沉鋅廢水不能再利用，處理后排放不利于環(huán)保；由于燒堿用量大，沉鋅成本較高。方案三：對(duì)選礦廢水鋅離子進(jìn)行萃取富集：將選礦廢水中的選礦藥劑進(jìn)行活性炭脫除后，利用P204萃取相對(duì)含鋅溶液進(jìn)行萃取，利用濕法煉鋅的廢電解液對(duì)P204萃取有機(jī)相反萃取，使有機(jī)相中的鋅進(jìn)入廢電解液，反萃液經(jīng)過(guò)脫油后返回到濕法煉鋅浸出系統(tǒng)。有機(jī)相循環(huán)利用，萃余液脫油后再返回到銀浮選系統(tǒng)調(diào)漿用。優(yōu)點(diǎn)：①已有云南祥云飛龍公司成功經(jīng)驗(yàn)，工藝技術(shù)成熟，回收鋅的效果較好，成本低，反萃液經(jīng)過(guò)脫油后可直接返回到濕法煉鋅浸出系統(tǒng)，工藝無(wú)污染。②萃余液脫油后能再返回到銀浮選系統(tǒng)調(diào)漿再利用，無(wú)廢水排放。缺點(diǎn)：選礦藥劑對(duì)萃取系統(tǒng)有影響，必須脫除；萃余液含酸，再返回到銀浮選系統(tǒng)調(diào)漿時(shí)石灰耗量增加。通過(guò)對(duì)三個(gè)方案的比較，低濃度含鋅廢水在云南祥云飛龍公司使用狀況良好，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有一定應(yīng)用基礎(chǔ)，在解決選礦藥劑對(duì)萃取系統(tǒng)的影響基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際狀況，選擇方案三是合理的。2.2技術(shù)方案選礦廢水走向的特點(diǎn)在于，附加萃取工序后，整體工藝流程形成如圖2-1所示的三個(gè)閉路循環(huán)。萃取萃取反萃電解浸出負(fù)載有機(jī)空白有機(jī)選礦提銀選礦系統(tǒng)萃取系統(tǒng)主系統(tǒng)圖1-1萃取體系物料走向示意圖該流程最終實(shí)現(xiàn)的目的是以萃取為中介，將選礦廢水中的鋅傳遞給主系統(tǒng)。從整體工藝流程的角度來(lái)看，選礦廢水萃取提鋅的工序位于熱酸渣選礦提銀和鋅冶煉主系統(tǒng)之間，是選礦和主系統(tǒng)之間的接口，因此其工藝研究必定要同時(shí)考慮選礦及萃取之間的影響，萃取及濕法煉鋅主系統(tǒng)之間的影響，以及可能經(jīng)由萃取系統(tǒng)帶來(lái)的選礦系統(tǒng)對(duì)濕法煉鋅主系統(tǒng)的影響。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，選定萃取體系的物料走向如下：選礦系統(tǒng)產(chǎn)出的含鋅廢水送至萃取工序，以料液形式進(jìn)入萃取系統(tǒng)，經(jīng)萃取后，排出的萃余液重新返回選礦系統(tǒng)使用；萃取后的負(fù)載有機(jī)相采用電解工序產(chǎn)出的電解廢液做反酸進(jìn)行反萃，反萃液送至濕法煉鋅浸出工序，反萃后得到的空白有機(jī)重新返回萃取提鋅。選礦藥劑對(duì)工藝影響分析根據(jù)提出的技術(shù)方案，我們對(duì)選礦藥劑對(duì)工藝可能造成的影響進(jìn)行了分析，主要在兩個(gè)方面：①選礦廢水中所含選礦藥劑對(duì)萃取系統(tǒng)的影響。②反萃液中所含選礦藥劑、有機(jī)相對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)電解的影響。萃余液返回選礦系統(tǒng)回用時(shí)水相中夾帶的有機(jī)相對(duì)選礦的影響。下面分別進(jìn)行分析。3.1選礦廢水中所含選礦藥劑對(duì)萃取系統(tǒng)的影響至于選礦藥劑對(duì)萃取的影響，是本項(xiàng)目中最關(guān)注的問(wèn)題之一。在我們所掌握和了解的范圍內(nèi)，該問(wèn)題目前尚無(wú)文獻(xiàn)資料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可供參考。圍繞選礦藥劑對(duì)萃取及反萃的影響，我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究。選礦藥劑混合加入的料液濃度為含鋅29.78g/L，其選礦藥劑加入量分別為0.15、1.5、15克。萃取時(shí)有機(jī)總體積為60mL，分相后分取1/3負(fù)載有機(jī)用電解廢液進(jìn)行一級(jí)反萃，反萃時(shí)電解廢液用量20mL；另分取1/3負(fù)載有機(jī)用6.0mol/L硫酸反萃三次，每次反萃時(shí)6.0mol/L硫酸用量為10mL，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表2-2所示。表2-2選礦藥劑混合加入實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)編號(hào)萃余pH萃余液CZn(g/L)傳遞能力CZn(g/L)萃取率(%)6.0M硫酸一次反萃率*(%)電解廢液反萃率(%)1#0.9621.38.4828.510067.92#0.9818.011.8439.887.348.73#1.890.38629.3998.751.20.44*備注：以萃余液的鋅濃度降低值為基準(zhǔn)計(jì)算得到的反萃率。實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)2#的有機(jī)相經(jīng)萃取分相后其體積變?yōu)?1.5mL，3#的有機(jī)相經(jīng)萃取分相后體積變?yōu)?2mL。此處體積增加可能由于大量選礦藥劑，特別是丁黑加入所造成。研究表明[3]：選礦藥劑在萃取過(guò)程中比較容易溶解到萃取有機(jī)相中，而且溶解度比較高；少量的選礦藥劑對(duì)萃取沒(méi)有較大的影響，隨著萃取有機(jī)相的循環(huán)使用，選礦藥劑在有機(jī)相中的逐步積累，選礦藥劑對(duì)萃取有較大的促進(jìn)作用，能顯著提高萃取率；萃取有機(jī)相中溶解少量的選礦藥劑對(duì)反萃沒(méi)有較大的影響，隨著萃取有機(jī)相的循環(huán)使用，選礦藥劑在有機(jī)相中的逐步積累，有機(jī)相中的選礦藥劑對(duì)反萃有較大的阻礙作用，能顯著降低反萃率，有機(jī)相中的選礦藥劑積累到一定程度后，濕法煉鋅的廢電解液反萃率降低到0。針對(duì)研究結(jié)果，有機(jī)相中的選礦藥劑積累到一定程度后，反萃難以繼續(xù)進(jìn)行，需更換有機(jī)相，由于P204萃取有機(jī)相價(jià)格昂貴，更換有機(jī)相相應(yīng)的增加了運(yùn)行成本，影響了經(jīng)濟(jì)效益。為減少選礦藥劑對(duì)萃取、反萃及對(duì)電解系統(tǒng)的影響，應(yīng)采取相應(yīng)措施：①在一定的選礦回收率基礎(chǔ)上控制選礦系統(tǒng)的選礦藥劑加入量，防止選礦藥劑加入過(guò)量，以減少選礦藥劑進(jìn)入選礦廢水量。②精礦礦漿中泡沫多，選礦藥劑也相對(duì)較多，過(guò)濾后這部分選礦廢水直接打入浮選調(diào)漿系統(tǒng)，不進(jìn)入萃取系統(tǒng)，以減少含選礦藥劑高的選礦廢水進(jìn)入萃取系統(tǒng)。③選礦廢水在萃取前利用活性炭對(duì)選礦廢水中的選礦藥劑進(jìn)行吸附，以減少選礦藥劑進(jìn)入萃取系統(tǒng)的量。④在利用活性炭對(duì)選礦廢水中的選礦藥劑進(jìn)行吸附后，選礦藥劑的含量降低，增加一套獨(dú)立的預(yù)萃取系統(tǒng)，使選礦廢水中殘余的選礦藥劑在萃取過(guò)程中主要溶解在預(yù)萃取系統(tǒng)有機(jī)相中，以減少進(jìn)入后續(xù)有機(jī)相中，使選礦藥劑只對(duì)獨(dú)立的預(yù)萃取系統(tǒng)產(chǎn)生影響，以降低選礦藥劑的影響范圍。當(dāng)獨(dú)立的預(yù)萃取系統(tǒng)選礦藥劑積累到影響萃取及反萃時(shí)，更換有機(jī)相，原有機(jī)相用于沸騰爐開(kāi)爐代替柴油。⑤進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，探索選礦廢水中的選礦藥劑在萃取過(guò)程中進(jìn)入有機(jī)相的規(guī)律及比例。⑥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，進(jìn)一步探索選礦藥劑在有機(jī)相中不同含量反萃工藝及規(guī)律。⑦考慮到選礦藥劑BK對(duì)系統(tǒng)的影響，在實(shí)驗(yàn)室探索用2#油代替BK做起泡劑。3.2反萃液中所含選礦藥劑、有機(jī)相對(duì)濕法煉鋅系統(tǒng)電解的影響在利用濕法煉鋅廢電解液對(duì)有機(jī)相進(jìn)行反萃過(guò)程中，有機(jī)相中的選礦藥劑可能部分進(jìn)入反萃液，同時(shí)反萃液也會(huì)帶有少量有機(jī)相，但及萃余液相比，由于反萃液酸度較高，以溶解形式所含的有機(jī)相的量會(huì)稍低于萃余液，但實(shí)際操作過(guò)程中，廢電解液反萃液中選礦藥劑及有機(jī)相夾帶依然不可避免。因此，需要考慮廢電解液反萃液中選礦藥劑及有機(jī)相對(duì)濕法煉鋅電解帶來(lái)的影響，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道[1]，電解液中丁胺黑藥及2號(hào)油（均＜1毫克/升對(duì)電效沒(méi)有壞的影響，但當(dāng)丁基胺黑藥含量升高到10毫克/升時(shí)，則影響甚大，降低電效6.93%；電積廢液含P204為0.6毫克/升時(shí)，降低電效1.81%；用活性炭吸附法脫除丁黑藥、2＃油、P204，均可得到滿意的效果。根據(jù)參考文獻(xiàn)報(bào)道的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)[1]，丁胺黑藥及起泡劑均應(yīng)控制在＜1毫克/升。可見(jiàn)選礦藥劑及萃取有機(jī)相對(duì)濕法煉鋅電解過(guò)程的電效有較大的影響，應(yīng)采取相應(yīng)措施：①合理設(shè)計(jì)萃取槽，減少夾帶，以及增設(shè)二次澄清池，延長(zhǎng)澄清時(shí)間是降低有機(jī)相進(jìn)入浸出工序的主要措施。設(shè)計(jì)時(shí)考慮反萃液進(jìn)行除油等設(shè)施。②據(jù)參考文獻(xiàn)報(bào)道[2]，Woodcock和Jones及Jones和Woodcock研究表明，多金屬硫化礦選礦廠浮選過(guò)程中黃藥、黑藥幾乎趨向于完全吸附在礦物上。如果反萃液除油后打入濕法煉鋅浸出系統(tǒng)，利用丁胺黑藥易吸附于固體顆粒的特性，使選礦藥劑吸附在濕法煉鋅系統(tǒng)浸出渣中，能夠在一定程度上減少對(duì)電解的影響。③進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究，探索利用濕法煉鋅廢電解液對(duì)含選礦藥劑有機(jī)相進(jìn)行反萃過(guò)程中，有機(jī)相中的選礦藥劑進(jìn)入反萃液的規(guī)律及比例，如果反萃液中選礦藥劑含量高于1毫克/升時(shí)，應(yīng)考慮活性炭吸附脫除反萃液中的選礦藥劑及有機(jī)物后再返回濕法煉鋅系統(tǒng)。3.3萃余水相返回選礦系統(tǒng)回用時(shí)水相中夾帶的有機(jī)相對(duì)選礦的影響至于萃余水相中夾帶的有機(jī)相，主要是通過(guò)合理的萃取槽設(shè)計(jì)，降低水相夾帶；其次是附加二次澄清池，來(lái)回收大部分夾帶的有機(jī)相，有機(jī)相中的煤油是硅的浮選劑，在選礦過(guò)程中相應(yīng)的影響銀精礦的質(zhì)量。如此，重新返回選礦系統(tǒng)的水相在正常情況下含有機(jī)相應(yīng)該不超過(guò)20ppm。此數(shù)量級(jí)的有機(jī)相在選礦過(guò)程中也會(huì)吸附或粘附在尾礦和精礦表面外排，不致于在選礦系統(tǒng)大量累積。由于有機(jī)相價(jià)格高，夾帶會(huì)帶來(lái)有機(jī)相的損失，因此，萃余液需作除油處理，回收的有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。萃取對(duì)工藝影響分析在萃取過(guò)程中選礦廢水中的雜質(zhì)離子、固體顆粒的存在對(duì)萃取系統(tǒng)都有一定程度的影響，同時(shí)萃余液對(duì)選礦系統(tǒng)也有一定的影響，在工藝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行充分的考慮。4.1選礦廢水中的鈣離子對(duì)萃取系統(tǒng)的影響選礦廢水中鈣的含量較高787.9mg/l

，易在系統(tǒng)中結(jié)垢，反萃過(guò)程中依然存在有硫酸鈣結(jié)晶的問(wèn)題。此問(wèn)題的根源在于電解廢液中始終含有一定量的溶解態(tài)硫酸鈣，此部分鈣在反萃過(guò)程中由于部分鈣被萃取，反萃時(shí)有機(jī)相及水相比例高，硫酸鈣濃度過(guò)飽和，從而會(huì)自發(fā)過(guò)飽和結(jié)晶析出。其危害及萃取階段類(lèi)似。該問(wèn)題在國(guó)內(nèi)的祥云飛龍公司也存在，目前來(lái)看尚無(wú)法從工藝角度來(lái)解決，主要解決途徑是依靠針對(duì)此問(wèn)題對(duì)萃取槽進(jìn)行設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)。從公開(kāi)發(fā)表的文獻(xiàn)來(lái)看，祥云飛龍公司也是通過(guò)對(duì)萃取槽的設(shè)計(jì)改進(jìn)來(lái)解決此問(wèn)題。4.2選礦廢水中的鐵離子對(duì)萃取系統(tǒng)的影響選礦廢水中鐵的含量Fe3.24mg/l

，雖然含量不高，但是極易萃取，相應(yīng)的反萃難，正常的用濕法煉鋅廢電解液進(jìn)行反萃時(shí)，鐵很難被反萃進(jìn)入反萃液，造成鐵在有機(jī)相中的積累，積累到一定程度后，影響鋅的正常萃取，因此，當(dāng)鐵在有機(jī)相中的積累到一定程度后，需要對(duì)有機(jī)相用6M的鹽酸溶液反萃鐵，使有機(jī)相再生活力。因此，設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)考慮。4.3選礦廢水中的固體顆粒對(duì)萃取系統(tǒng)的影響通常而言，萃取操作均要求水相料液清澈，其中固含小于10ppm。選礦過(guò)程中產(chǎn)出的廢水一般會(huì)帶有一定量的固體顆粒，這可以通過(guò)延長(zhǎng)靜置時(shí)間自然沉降，以及附加過(guò)濾來(lái)去除固體顆粒。5.萃取工藝選礦廢水中所含有的選礦藥劑以及固體顆粒會(huì)對(duì)萃取系統(tǒng)帶來(lái)不可準(zhǔn)確預(yù)估的影響。鑒于此，考慮在正常逆流萃取之前預(yù)加一級(jí)萃取，并將負(fù)載有機(jī)單獨(dú)反萃，形成獨(dú)立的萃取-反萃循環(huán)，經(jīng)預(yù)萃取之后的萃余水相再進(jìn)入后續(xù)的逆流萃取環(huán)節(jié)。后續(xù)的逆流萃取暫定為三級(jí)萃取。此工藝流程實(shí)際上是一級(jí)錯(cuò)流萃取及三級(jí)逆流萃取的串聯(lián)，更有利于實(shí)現(xiàn)整體萃取工藝的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。對(duì)預(yù)萃取-逆流萃取的工藝流程分別選擇含鋅20g/L和30g/L的料液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。以預(yù)萃取之后的萃余水相為料液進(jìn)行三級(jí)逆流萃取實(shí)驗(yàn)時(shí)，再附加對(duì)比考察水相中和對(duì)鋅萃取能力的影響。配制含鋅29.77g/L和CZn=19.64g/L的料液，測(cè)定其pH=5.19，以相比O/A=1.5:1進(jìn)行一級(jí)萃取，產(chǎn)出的萃余液一部分直接用作三級(jí)逆流萃取的料液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，另一部分用約6mol/L氨水預(yù)中和后再進(jìn)行三級(jí)逆流萃取實(shí)驗(yàn)。逆流萃取時(shí)相比1.5:1。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2-3所示。表2-3預(yù)萃取-三級(jí)逆流萃取傳遞能力及萃取率結(jié)果料液濃度項(xiàng)目預(yù)萃取三級(jí)逆流萃?。弦何粗泻停┤?jí)逆流萃?。弦褐泻停╊A(yù)萃+逆流萃取累計(jì)以水相計(jì)以有機(jī)計(jì)以水相計(jì)以有機(jī)計(jì)未中和中和29.77g/L傳遞能力(g/L)8.806.906.3712.1012.6515.421.2萃取率(%)29.623.221.440.642.551.871.119.64g/L傳遞能力(g/L)7.824.804.838.408.7412.616.4萃取率(%)39.824.424.642.844.564.383.4*備注：各部分萃取率的計(jì)算均以CZn=29.77g/L和CZn=19.64g/L初始料液為基準(zhǔn)計(jì)算，累計(jì)傳遞能力和萃取率以均值計(jì)算。在相比1.5:1的情況下，對(duì)于30g/L和20g/L的料液，經(jīng)過(guò)一級(jí)預(yù)萃取和三級(jí)逆流萃取后其各自的鋅傳遞量約為13g/L和15g/L，若將預(yù)萃取之后的料液進(jìn)行部分中和，使其pH提高至2.5左右，則整體的鋅傳遞量可增加至16g/L和21g/L。研究顯示[3]：預(yù)萃取-逆流萃取的工藝對(duì)于含鋅29.77g/L和CZn=19.64g/L的料液，在未經(jīng)中和的條件下，萃取率分別為51.8%和64.3%，在進(jìn)行預(yù)中和的條件下，萃取率分別為71.1%和83.4%。結(jié)果表明：對(duì)于30g/L和20g/L的料液，萃取率可根據(jù)需要，通過(guò)中和劑的加入量，在51.8%～71.1%和64.3%～83.4%之間調(diào)節(jié)。工藝流程圖如圖2-2：浮選廢水電解廢液反萃取脫油煉鋅浸出車(chē)間活性炭脫油廢水過(guò)濾預(yù)萃取萃取反萃取脫油選礦系統(tǒng)脫油萃余液電解廢液圖2-2選礦廢水萃取工藝流程圖6.經(jīng)濟(jì)效益主要影響因素該項(xiàng)目按