石材打磨拋光技術(shù)、驗(yàn)收原則機(jī)械打磨拋光的優(yōu)點(diǎn)：打磨的一致性好，不同尺寸的線條能夠打亂次序安裝，含有較好的交換性；打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；用于打磨回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品圓弧度好，光度高；效率高；減少打磨拋光操作的勞動強(qiáng)度；改善打磨拋光的工作環(huán)境；適合于流水線生產(chǎn)；機(jī)械打磨拋光的缺點(diǎn)：早期投資較高，需要一定量的設(shè)備、工作場地、成型磨輪；缺少一定的靈活性，只適合大批量的產(chǎn)品；針對不同的線條類型要制作對應(yīng)的成型刀具，并且刀具從粗磨、細(xì)磨、拋光等一系列的磨輪缺一不可；打磨拋光細(xì)長的線條時易壓斷；打磨拋光用的成型輪要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并且成型輪的精度規(guī)定較高；打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產(chǎn)品外觀，這是機(jī)械打磨拋光線條中的最大缺點(diǎn)，也是有待解決的難題；不適合打磨易碎裂的石材。打磨拋光的環(huán)節(jié)、流程：檢查產(chǎn)品的造型形狀與否符合生產(chǎn)工藝加工單的形狀，合格后方可進(jìn)入打磨拋光工序；打磨拋光前視材料的狀況進(jìn)行補(bǔ)膠解決，補(bǔ)膠解決好之后再打磨拋光；先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細(xì)磨、水磨余量;拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據(jù)線條表面的顏色選擇調(diào)配，以確保顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的規(guī)定先統(tǒng)一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸?fàn)?；接口處有錯位時，過渡段的打磨應(yīng)將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；完畢打磨拋光的線條經(jīng)質(zhì)量檢檢查合格后方可出貨；異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：選擇好的打磨拋光材料；打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應(yīng)認(rèn)真檢查見光面的打磨拋光狀況，后一道磨號打磨之后都應(yīng)掩蓋掉前一道磨料時所產(chǎn)生的痕跡；打磨拋光時應(yīng)注意水量的控制，水量局限性易造成見光面燒面；打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣能夠避免波紋的產(chǎn)生；拋光時的速度要快；采用高轉(zhuǎn)速的打磨拋光電開工具；加工大批量的線條打磨拋光最佳用成型刀，這樣做能夠減少打粗磨的工作量，并且確保線條打粗磨后的質(zhì)量好、形狀的一致性好。八、手工打磨拋光的要領(lǐng)有許多異型石材產(chǎn)品無法采用機(jī)械打磨拋光，必須依賴純手工完畢。雕刻工藝品，凹型的圓弧，溝槽，多個半徑很小的曲線都必須依靠手工去打磨拋光。有些用電開工具打磨拋光時易產(chǎn)生波浪的材料，采用手工打磨拋光能消除產(chǎn)生波浪。手工打磨拋光重要是指用手借助砂紙、或水磨片將石材的造型面磨光；或用磨塊來回推、拉將石材的表面磨光。手工打磨拋光異型工藝品勞動強(qiáng)度較高，但是打磨出的表面質(zhì)量，效果非常好。手工打磨拋光的技巧：根據(jù)所要打磨拋光部位的狀況將砂紙或磨塊裁成小塊；打磨凹圓弧形時，可將砂紙裹在與凹圓弧形半徑相差不多的木條上，這樣可使打磨出的弧度好，平整度好；手工打磨拋光時，手來回移動盡量拉動的距離要長，越長越好，這樣能夠避免因拉動距離短而產(chǎn)生波折；手工打磨拋光時，手來回移動用力要盡量均衡，不要或重或輕，這樣能夠減少產(chǎn)生波浪；手工打磨拋光粗磨拋時，應(yīng)順著線條截面的延伸方向來回進(jìn)行，拋光時則橫著截面的延伸的方向進(jìn)行。九、弧面板的打磨拋光弧面板是石材異型產(chǎn)品一種重要的加工面，在石材異型工藝品中約占1/3以上。弧面板的打磨拋光此平面板難度較大，加工精度規(guī)定高，加工的弧面板安裝后規(guī)定上、下、左、右不錯位，手感圓滑。就圓弧的打磨拋光而言，如果采用手工磨拋難以達(dá)成以上的質(zhì)量規(guī)定，而采用圓弧手扶打磨拋光又比不上用自動圓弧打磨拋光的質(zhì)量。自動圓弧打磨拋光與圓弧手扶打磨拋光所磨出的弧面板在質(zhì)量上的差別體現(xiàn)在下列幾個方面：自動圓弧打磨拋光的見光表面光度基本同樣，而圓弧手扶打磨打磨拋光其光度可能相差較大，其因素就在于圓弧手扶打磨拋光其光度可能相差較大，其因素就在于圓弧手扶打磨拋光弧面板依個人技術(shù)不同而使光度不同，自動圓弧打磨拋光則不受此影響；自動圓弧打磨拋光的圓弧板基本上無波浪，而圓弧手扶打磨拋光則無法避免產(chǎn)生波浪；自動圓弧打磨拋光的自動化程度較高，工人操作強(qiáng)度較低；自動圓弧打磨拋光的工作效率較高。但是，自動圓弧打磨拋光弧面板會受到弦長的限制，當(dāng)弦長過大時只能用圓弧手扶打磨拋光。當(dāng)弧面板為二等份的圓弧時只能用手工打磨拋光。自動圓弧磨機(jī)不能打磨拋光凹圓弧。圓弧手扶磨機(jī)能夠打磨拋光凹圓弧.打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板同樣，打磨的次序也相似。為提高打磨拋光弧面板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，普通在采用機(jī)器打磨弧面板之前先用人工嚴(yán)格按原則的金屬模板打粗磨，粗磨到80#后再用機(jī)器打磨拋光。特別是用仿型機(jī)加工出來的弧面板更應(yīng)如此。至于用圓桶鋸和電腦線鋸加工出來的弧面板，需視加工圓弧的精度而定，但多數(shù)狀況這些機(jī)器加工圓弧的精度都不是很高，應(yīng)經(jīng)人工粗磨后再用機(jī)器打磨。在國外許多的生產(chǎn)廠家普通不通過人工粗磨，直接用機(jī)器打磨拋光。但是，國外的弧面板安裝時普通留安裝縫，或上、下、左、右相鄰的圓弧的邊磨1mm～5mm的斜邊以消除加工的誤差。打磨拋光弧面板時應(yīng)先制作一種原則的不變形的模板。打粗磨時操作者應(yīng)邊打磨，邊用模板檢查，同時用精度較高的原則靠板尺檢查弧面母線的直線度。采用機(jī)器打磨拋光時也應(yīng)經(jīng)慣用模板和靠尺檢查以確保打磨拋光出的弧面板精度。十、回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品打磨拋光回轉(zhuǎn)體類的產(chǎn)品重要指實(shí)心圓柱(柱頭、柱座)、球。打磨這類產(chǎn)品的機(jī)床較為簡樸，只要有一種由電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸帶動需打磨拋光的回轉(zhuǎn)體，可用手工輔以電開工具打磨拋光。實(shí)心圓柱體的打磨拋光能夠用電腦數(shù)控車床打磨拋光。電腦數(shù)控車床打磨拋光是一種全自動的打磨拋光。只要給電腦車床編制打磨拋光運(yùn)行程序，打磨拋光工作就由電腦控制完畢。用電腦車床打磨拋光實(shí)心圓柱體的光度非常好，能夠完全達(dá)成玻璃光澤，圓柱的圓滑度好，并且半徑誤差小，打磨出的圓柱能確?；疽恢?。回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的打磨拋光機(jī)有立式車床和臥式車床，盡管機(jī)床的構(gòu)造不同，但打磨拋光的方式是同樣的。十一、打磨拋光產(chǎn)品的檢查磨光平面板的檢查檢查項(xiàng)目：平整度：板材磨光面的平整程度；光度：板材磨光面對可見光的反射程度；板面的外觀質(zhì)量：板材的見光面與否有劃痕、打磨拋光時產(chǎn)生的磨痕以及石材的多個缺點(diǎn)；厚度：板材的厚度，對石材而言，雖不是重要的指標(biāo)，但現(xiàn)在客戶規(guī)定也很嚴(yán)格，會影響石材的強(qiáng)度和安裝質(zhì)量。檢查原則：

光度：90°以上，不低于85°；厚度：厚度誤差為±1mm，大多為±2mm，客戶規(guī)定嚴(yán)格的在±0.5mm，薄板規(guī)定在±0.5mm（厚度誤差±0.5mm應(yīng)當(dāng)是過分的規(guī)定）。平整度：平整度規(guī)定控制在1mm/m；外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。檢查辦法及手段：游標(biāo)卡尺：檢查板材的厚度；平整度，塞尺：用于檢查板材的平整程度。用原則的平度尺沿大板的對角線及大板的寬度方向緊貼板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺與板材之間的最大縫隙中，讀出幾個塞片的累加值就是板材的某個點(diǎn)的平整度的誤差值。在板材的磨光面上多測量某些值取加權(quán)平均值就是這塊板材的平整度；光度計：檢查見光面的光度.產(chǎn)品等級的劃分：根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。磨光弧面板的檢查檢查項(xiàng)目：光度：磨光面對可見光的反射程度；圓弧度：弧面板的圓滑程度及圓弧端面對原則模板的精確程度；直線度：圓弧板素線的平整程度；表面的外觀質(zhì)量：板材的可見光面與否有劃痕、打磨拋光時產(chǎn)生的磨料印跡一級石材的缺點(diǎn)。檢查原則：圓弧度：這個誤差應(yīng)視安裝的具體狀況而定，不可照搬有關(guān)的原則。根據(jù)安裝是有縫還是無縫安裝、是倒棱還是不倒棱能夠劃分這樣兩種原則。有縫安裝和倒棱安裝的原則：控制在±1mm，有時也能夠放寬在±2mm以內(nèi)；無縫安裝和不倒棱安裝的原則：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時控制在±0.25mm以內(nèi)；光度：最低不低于85°；直線度：控制在±0.5mm，嚴(yán)格時控制在±0.25mm以內(nèi)；表面的外觀質(zhì)量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補(bǔ)不良、打磨拋光不到位。檢查辦法及手段：平度尺、塞尺：用于檢測弧面板的直線度。檢測時將平度尺沿弧面板的素線方向緊貼弧面，用塞尺塞入平度尺與弧面板的空隙中，讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的直線度誤差；光度計：檢查光度的儀器。檢測時選擇弧面上的任意幾個點(diǎn)讀值，取平均數(shù)就是弧面板的光度值；模板（凸、凹圓弧模板）：外弧面板見光的圓弧度的檢查能夠用同半徑的凹圓弧模板去檢查。檢查時用凹圓弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差。內(nèi)弧面板見光的圓弧度檢查能夠用同半徑的凸圓弧模板去檢查。檢查時用凸圓弧去套內(nèi)弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差；目測：用于檢查弧面板的外觀質(zhì)量。產(chǎn)品等級的劃分：根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。異型線條的檢查檢查項(xiàng)目：見光面的平整度；光度：磨光面對可見光的反射程度；見光面的外光狀況：見光面與否有劃痕、打磨拋光時產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺點(diǎn)；厚度：視安裝的具體狀況而定。普通厚度誤差為±1mm；碰口：有縫安裝時碰口誤差為±1mm。無縫安裝時碰口誤差為0，規(guī)定碰口處圓滑順暢，不打手；形狀誤差：有縫安裝時形狀誤差為±1mm。無縫安裝時形狀誤差為±0.5mm，高原則的質(zhì)量規(guī)定為0或±0.25mm下列。檢查原則：平整度：有縫安裝時，平整度誤差為±1mm；無縫安裝時平整度誤差為±0.5mm；光度：85°以上或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；厚度：視安裝圖的具體規(guī)定而定。普通狀況下厚度誤差為±1mm。當(dāng)線條的側(cè)邊要見光時厚度誤差為±0.5mm；外觀質(zhì)量：見光面與否有劃痕、打磨拋光時產(chǎn)生的磨料印跡及石材的缺點(diǎn)。檢查辦法及手段：平度尺，塞尺：用于檢測線條的直線度；光度計：小線條的光度不能用光度計檢測，普通狀況下只能憑眼睛觀察。對于線條與光度計接觸面大的能夠用光度計檢測；游標(biāo)卡尺：用于檢查線條的厚度；模板：原則模板用于檢查線條的形狀誤差，最佳用與線條形狀相套的子模板去卡線條的外形，用塞尺檢查外形的誤差；拼接：多件線條按安裝圖的規(guī)定拼接檢查碰口的質(zhì)量狀況。拼接好后用長度2m以上的原則靠尺靠線條的側(cè)邊，用塞尺塞入靠尺與線條側(cè)邊的縫隙中，讀出幾個塞片值之和為碰口的誤差。產(chǎn)品等級的劃分：根據(jù)線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產(chǎn)品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ；或優(yōu)等品、一級品、合格品。回轉(zhuǎn)體類產(chǎn)品的檢查：檢查項(xiàng)目：直線度：見光面素線的平整程度；光度：磨光面對可見光的反射程度；圓滑度：回轉(zhuǎn)體類見光面處的圓滑程度；直徑尺寸；外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；檢查原則：直線度誤差：單個柱體誤差為±1mm，多個柱體拼接時誤差應(yīng)控制在±0.5mm下列；光度：85°以上或不低于同類板材光度的90%；圓滑度誤差:單件誤差普通為±1mm，當(dāng)多件回轉(zhuǎn)柱體拼接時，誤差應(yīng)控制在±0.5mm下列；外觀質(zhì)量：目測見光面與否有劃痕、打磨拋光時產(chǎn)生的磨料印跡以及石材的缺點(diǎn)。檢查手段及辦法：平度尺，塞尺：用于檢測柱體的直線度；光度計：小的回轉(zhuǎn)柱體的光度不能用光度計檢測，普通狀況下只能憑眼睛觀察。對于回轉(zhuǎn)柱體與光度計接觸面大的能夠用光度計檢測；游標(biāo)卡尺：用于檢查回轉(zhuǎn)柱體的直徑；模板：模板用于檢查回轉(zhuǎn)柱體造型的形狀誤差。外形模板應(yīng)是與回轉(zhuǎn)體外形相套合，檢查時與塞尺配合使用。讀出幾個塞片值之和就是形狀誤差。檢查時多檢測某些點(diǎn)以反映出更真實(shí)的形狀誤差；內(nèi)卡：用于檢查較大回轉(zhuǎn)柱體的直徑，檢查時與鋼板尺配合使用；磨邊產(chǎn)品的檢查：檢查項(xiàng)目：直線度：所磨邊的平整程度；光度：磨光面對可見光的反射程度；形狀誤差：所磨邊的形狀與原則形狀的誤差；外觀質(zhì)量：打磨拋光的邊及板面的外觀；碰口：相鄰板材磨邊的拼接口；檢查原則：直線度：有縫安裝及板的四周倒棱時安裝直線度誤差為±1mm，無縫安裝與四周不倒棱時，安裝為±0.5mm下列；形狀誤差：有縫安裝及板的四周倒棱時的安裝形狀誤差為±1mm。無縫安裝與四周不倒棱的安裝形狀誤差為±0.5mm下列；光度：85°以上，或不低于同類進(jìn)口板材光度的90%；外觀質(zhì)量：憑目測磨邊面與否有劃痕、磨料印跡、膠補(bǔ)不良、石材的缺點(diǎn)、波浪；碰口：普通狀況下碰口誤差應(yīng)為0。當(dāng)板的四邊有1*1的倒棱或板材有安裝縫隙時，碰口的誤差能夠放寬到±1mm。檢查手段和辦法：平度尺、塞尺：用于檢查直線度。檢查的辦法同異型線條。光度：憑目測，或用相似材料的磨光板對照檢查；形狀誤差：用原則模板或用與原則模板相對應(yīng)的子模版來檢查所磨邊的形狀誤差，檢查辦法與異型線條相似；外觀質(zhì)量：憑目測；碰口拼接：任意兩件或多件磨邊板材拼接，檢查拼接狀況。十二、膠補(bǔ)技術(shù)簡述由于石材存在多個缺點(diǎn)，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要通過膠補(bǔ)解決。石材膠補(bǔ)的必要性：石材受天然因素的影響，其表面徑加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質(zhì)疏松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺點(diǎn)。這些缺點(diǎn)造成了石材的優(yōu)等品率減少，使表面觀賞價值和檔次減少，因此，石材補(bǔ)膠在石材加工技術(shù)中有著舉足輕重的作用。石材膠補(bǔ)的作用：彌補(bǔ)和修復(fù)天然石材自然形成的缺點(diǎn)。像花崗石和大理石中常見的雞爪紋、龜裂、砂眼、石坑、材質(zhì)疏松和破損等。通過補(bǔ)膠后能夠使有缺點(diǎn)的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔，從而明顯提高石材的檔次，使其身價增值；增強(qiáng)石材的強(qiáng)度和光度，避免石材破損與破碎。通過膠補(bǔ)解決后的石材，由于膠滲入到石材的內(nèi)部，變化了石材的物理性質(zhì)，愈合了石材內(nèi)部晶體顆粒的間隙，粘合了裂縫，使石材的強(qiáng)度明顯改善，同時通過膠補(bǔ)解決后的石材表面，打磨后會更加光潔艷麗，璀璨奪目；避免某些疏松的石材在切割過程忠出現(xiàn)碎邊現(xiàn)象；避免石材受到污染和發(fā)生病變。通過膠補(bǔ)的石材，由于膠的填入、使膠液滲入到細(xì)小的裂隙和砂眼中，石材的板面狀況得到了極大的改善，灰塵、液體污染物不易侵入到石材的表面，減少了多個污染物的藏身機(jī)會，從而避免石材受到污染和發(fā)生病變；減緩石材褪色。首先在石材強(qiáng)化劑中增加了紫外線因子配方，能夠避免紫外線對石材色澤的損傷；另首先，由于石材板面的修補(bǔ)，避免了灰塵和液體侵入的機(jī)會，能更持久地保持石材天然的色彩；對石材進(jìn)行局部解決。通過打磨拋光后一旦發(fā)現(xiàn)局部存在缺點(diǎn)能夠通過補(bǔ)膠的方式進(jìn)行局部解決，恢復(fù)其天然本色；使石材含有更強(qiáng)的粘合力。由于膠是一種高分子材料，含有極強(qiáng)的粘合力和凝聚力，通過膠補(bǔ)后的石材就含有了極強(qiáng)的粘合力，石材的強(qiáng)度也得到了較大的提高和改善。膠補(bǔ)的質(zhì)量規(guī)定：通過修補(bǔ)解決的板材或其它石材產(chǎn)品修補(bǔ)后的板面質(zhì)量應(yīng)符合《石材質(zhì)量原則匯編》中的質(zhì)量規(guī)定；經(jīng)膠補(bǔ)解決的板材背面及側(cè)面不見光的部位要作對應(yīng)的解決；經(jīng)膠補(bǔ)解決的板材表面應(yīng)光滑平整。石材膠補(bǔ)有機(jī)械及手工兩種辦法。機(jī)械膠補(bǔ)：采用流水線作業(yè)石材膠補(bǔ)工藝生產(chǎn)效率高，自動化程度高，適于大批量石材膠補(bǔ)。該作業(yè)法的機(jī)械設(shè)備普通由翻板機(jī)、傳送帶、烘干機(jī)、控制箱構(gòu)成。作業(yè)流程是：清潔板面—烘干—加網(wǎng)—烘干—膠補(bǔ)板面—烘干。手工補(bǔ)膠：手工補(bǔ)膠是對石材進(jìn)行表面解決的一種簡樸工藝。用于少量石材的修補(bǔ)，生產(chǎn)效率低，特別適于石材異型工藝品的修補(bǔ)，是一種對石材進(jìn)行局部解決行之有效的