控制計劃方法論11.控制計劃的性質(zhì)

是APQP策劃的結(jié)果之一是質(zhì)量計劃的特殊形式(不可操作，是綱領(lǐng)性文件)是編制工藝文件、檢驗文件的依據(jù)是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法作為一種動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂。22、控制計劃的時機(jī)和種類

三階段要編：樣件控制計劃(2階段)試生產(chǎn)控制計劃(3階段)現(xiàn)(批量)生產(chǎn)控制計劃(4階段)三個層次要編：零件或材料(所有零件，所有原料)，分總成(部件)，總成(成品)新產(chǎn)品設(shè)計

老產(chǎn)品改造

33.控制計劃制定的信息質(zhì)量策劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗小組對過程的了解設(shè)計評審優(yōu)化方法等44.制定并實施控制計劃的益處質(zhì)量：

減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）顧客滿意度：

控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。交流：

作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。55.控制計劃的編制樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要）其它批準(zhǔn)/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法編號產(chǎn)品過程容量頻率6編制說明零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。7制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔