目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 13、試樁實驗選定、試樁次序及進度 24、施工布署 3人員配備 34.2 機械設(shè)備及測量儀器 3五、施工工藝及方式 3、施工工藝選擇 4、要緊項目的施工方式 46.成樁質(zhì)量檢測 127.質(zhì)量原則 128.質(zhì)量確保辦法 13九、平安確保辦法 1410、文明施工與環(huán)境愛惜 15文明施工辦法 15環(huán)境愛惜辦法 15預(yù)制管樁試樁方案一、工程概況XX市家居建材城項目為一種群體項目，位于XX市花炮大道以北，禧和路以西，白沙路以南。根據(jù)建設(shè)單位提供的巖土勘探報告資料反映擬建24棟單體工程共采納三種基礎(chǔ)。其中1#、2#、3#、8#、12#、13#、15#、18#、19#、22#、23#棟均采納樁基礎(chǔ)；4#、5#、9#、14#、16#、21#采納混合基礎(chǔ)（樁基礎(chǔ)結(jié)合開挖基礎(chǔ)），其它棟號采納天然淺基礎(chǔ)。全部樁基礎(chǔ)及混合基礎(chǔ)都擬采納預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400、φ500預(yù)制管樁，預(yù)制管樁型號別離為PHC-400A9五、PHC-500A100型預(yù)應(yīng)力管樁。本工程擬建建筑重要性品級為二級，場地品級為二級，建筑地基平安品級為二級，按Ⅱ類場地設(shè)計?？拐鹪O(shè)防烈度為6（）度，設(shè)計地震分組為第一組?！罉烁呦喾Q于絕對標高105m-107m之間，試樁樁頂標高詳見各棟號圖紙，樁長詳見各棟號圖紙及地質(zhì)報告，樁端進入持力層不不大于等于樁長及貫入度操縱。相鄰樁的樁底標高差不該超出相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，預(yù)估單樁豎向承載力特點值別離不不不大于570KN、820KN，同一承臺下的管樁接頭應(yīng)彼此錯開。單樁承載力最后根據(jù)現(xiàn)場靜載實驗確信，工程實驗樁承載力知足設(shè)計規(guī)定后方可施工工程樁。二、試樁目的試樁完畢后，通過樁的靜載實驗，確信樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、鑒定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確信打樁施工時停壓原則等。3、試樁實驗選定、試樁次序及進度該工程共有18#需要打樁，根據(jù)建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙及國家有關(guān)原則，本工程的試樁數(shù)量為54根。試樁時應(yīng)采用辦法確保樁身側(cè)向穩(wěn)固性規(guī)定。試樁位置按建設(shè)方提供的坐標點試樁，標高詳見各棟號圖紙。依如實際情形，土方部份未到位及部份圖紙不全等，應(yīng)建設(shè)方規(guī)定，先試18#、15#、14#、13#、12#，然后由南向北試樁，暫安排兩臺設(shè)備在建設(shè)方規(guī)定的時刻內(nèi)完畢試樁(適宜可增加設(shè)備)。本工程原地面下列地質(zhì)情形以下：（1）素填土：層厚米，黃褐色、灰褐色、松散、稍濕。以粘性土為主，含少量塊石、植物根系等，為新近人工填土。系機械推填而成。（2）殘積粉質(zhì)粘土：層厚米，黃褐色、灰黑色、可塑，干強度中檔，中檔韌性，搖振反映無，稍有光澤，該層為泥灰?guī)r風(fēng)化殘積層。地基承載力特點值fak=200Kp；（3）強風(fēng)化泥灰?guī)r：層厚米，灰褐色、灰黑色、強風(fēng)化狀態(tài)。巖體破碎，巖質(zhì)較軟。風(fēng)化裂痕發(fā)育，巖芯呈塊狀。泥質(zhì)構(gòu)造，層狀構(gòu)造。巖體大致質(zhì)量統(tǒng)計為V級。干鉆不易鉆進。地基承載力特點值fak=400Kpa；（4）中風(fēng)化泥灰?guī)r：層厚5-10米，青灰色、灰黑色，中風(fēng)化狀態(tài)。巖體較完整巖質(zhì)較硬，巖心呈柱狀、短柱狀。鈣泥質(zhì)構(gòu)造，層狀構(gòu)造，大致質(zhì)量品級為Ⅲ級。地基承載力特點值fak=KN。4、施工布署人員配備表一治理人員配備表序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1工程經(jīng)理何龍書4質(zhì)檢員張劍2技術(shù)主管王建5測量員焦博春3技術(shù)員劉歡6安全員劉曉峰表二勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員62電焊工23其別人員44累計12機械設(shè)備及測量儀器表三機械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油打樁錘DF6222電焊機BX1-50043經(jīng)緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N1五、施工工藝及方式、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)略，和對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考核，本工程采納靜壓施工工藝，施工工藝以下：測量放線→樁機就位→復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀察校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→作壓力值統(tǒng)計→成樁→移機下一根樁壓樁的工藝程序以下列圖：壓樁工藝程序示用意（a）預(yù)備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采納送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線、要緊項目的施工方式測量放線、樁定位1．布設(shè)測量操縱系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的操縱、水準點成立測量操縱網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁妨礙范疇外設(shè)立座標和高程操縱點，并經(jīng)計劃、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位復(fù)核無誤確認后方可投入運用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，理解工程整體布局、工程特點和設(shè)計用意。并理解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周邊環(huán)境、現(xiàn)場地形等情形。（2）熟悉和理解地面建筑物的布局、定位根據(jù)、定位條件及建筑物的要緊軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和把握全數(shù)樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方式核算是不是精確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面操縱網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點散布在施工廠地內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核。（8）要緊坐標操縱點測設(shè)后，成立整個施工廠地的平面操縱網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與要緊操縱點，為樁基放樣做好預(yù)備。（10）平面操縱網(wǎng)測設(shè)時確保測設(shè)精度，操縱網(wǎng)測設(shè)后進行閉合平差。并對要緊坐標操縱點作必要的愛惜。2．測放樁位根據(jù)操縱點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。為避免樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核對的，樁定位誤差操縱在20mm之內(nèi)。預(yù)制樁的驗收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理一起檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格后，方準運用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標記并及時退貨。表四預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項目內(nèi)容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超出10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超出樁表面積的%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得不不大于20mm,寬度不得不不大于，橫向裂縫長度不得超出連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采納二吊點法、喂樁時采納一吊點，吊點設(shè)立在（L為樁長）處（以下列圖所示），起吊進程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示用意圖二一點吊示用意有關(guān)由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運進程中．操作人員均應(yīng)按起重平安操作規(guī)程進行。豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的操縱點用直角坐標法對樁位進行二次復(fù)核，對的后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的誤差操縱在20mm之內(nèi)。垂直度操縱當(dāng)樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)節(jié)樁機樁架處在垂直位置，然后再調(diào)節(jié)首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀同樣架設(shè)在距樁機15m之外），使樁架與樁身維持平行，其精度誤差不大于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度誤差不得超出%），即可壓樁，并在壓樁進程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架維持其精度。若是超差，必需及時調(diào)節(jié)，但需確保樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡量拔出樁身，查明緣故，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不許諾采用強扳的方式進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀21號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控示用意打樁、接樁、送樁1．打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)立標尺。并做好統(tǒng)計，始可擊樁，如樁頭不日常，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀看樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地必然深度待樁穩(wěn)固后，再按需求的落距進行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻散布，延長撞擊的持續(xù)時刻以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同始終線上，以避免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。假設(shè)樁須深切土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木材或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，利歷時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁進程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至規(guī)定深度或達成硬土層時，落錘高度同樣不適宜不不大于1m，以避免打爛樁頭，沉樁進程中作好沉樁施工統(tǒng)計，至靠近設(shè)計規(guī)定時，即可對貫入并或入土標高進行觀察，至達成設(shè)計規(guī)定為止，然后移樁機至新樁位。2．接樁=1\*GB3①、本工程接樁采納焊接法。=2\*GB3②、樁段就位必需和相連接的樁節(jié)維持在同一軸線上，連接后樁身維持垂直。=3\*GB3③、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采納端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必需去除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不不不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫規(guī)定持續(xù)飽滿，焊縫厚度必需知足設(shè)計規(guī)定。手工焊接時第一層必需用Φ電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采納E4303或E4316焊條。b）拼接處坡口槽的電焊部份應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采用辦法減少焊接變形，對的把握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必需敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必需滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必需每層檢查，焊縫不適宜有夾渣、氣孔等缺點，知足《鋼構(gòu)造工程施工及驗收原則》（GB50205-07）二級焊縫的規(guī)定c）接樁應(yīng)盡量縮短時刻，以幸免停打時刻太長致使樁周土重固結(jié)而妨礙沉樁。表六拼縫許諾誤差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm=4\*GB3④、焊縫完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后當(dāng)即沉樁。3．送樁送樁時必需采用送樁器，可采納插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定計算好送樁深度，并在送樁桿上做好奪目的記。當(dāng)送樁至距設(shè)計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀察送樁情形，直到送樁至設(shè)計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁進程中如有異樣情形時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，方便及時采用辦法。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填扎實。樁頂標高許諾誤差為±50mm。樁頂位移誤差操縱在許諾范疇之內(nèi)。送樁留下的孔洞要采納方木、筑膠板覆蓋，幸免物品人員掉落，并及時回填，幸免陷機。施工統(tǒng)計統(tǒng)計人員必需及時、認真做好原始資料統(tǒng)計、整頓工作，樁位編號，隨打隨填，以避免發(fā)生過失，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、緣故分析與防治辦法1．樁身斷裂a.現(xiàn)象：在壓樁進程中，樁身忽然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊轉(zhuǎn)變，而貫入度忽然增大，施壓油缸的油壓顯示忽然下降并引發(fā)機臺抖動，現(xiàn)在可能是樁身斷裂。b.緣故：=1\*GB3①、樁材加工彎曲度超出規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入進程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。=2\*GB3②、樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。=3\*GB3③、插樁不垂直，在壓入必然深度后，用移機方式來糾正，使樁身產(chǎn)生波折。=4\*GB3④、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=5\*GB3⑤、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運進程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c.防止辦法：=1\*GB3①、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每一種樁位用釬探檢查。=2\*GB3②、增強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超出規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不適宜運用。=3\*GB3③、在插樁進程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入必然深度發(fā)生嚴峻傾斜時，不得采納移機方式來糾正。接樁時要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。=4\*GB3④、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行原則，假設(shè)樁身裂痕超出驗收原則嚴禁運用。2．樁頂損壞a.現(xiàn)象：在沉樁進程中，樁頂顯現(xiàn)損壞。b.緣故：=1\*GB3①、樁材混凝土配比不良，施工操縱不嚴，養(yǎng)護辦法不力。=2\*GB3②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。=3\*GB3③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c.防止辦法：=1\*GB3①、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要精確，并按原則養(yǎng)護。=2\*GB3②、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是不是垂直于軸線，樁尖是不是偏斜，假設(shè)不符合原則規(guī)定不得運用，或通過修補處置后才干運用。=3\*GB3③、檢查送樁桿與樁的接觸面是不是平整，如不平整應(yīng)進行處置才干運用。3．樁位偏移a.現(xiàn)象：在壓樁進程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b.緣故：=1\*GB3①、樁入土后，碰到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。=2\*GB3②、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=3\*GB3③、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。=4\*GB3④、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引發(fā)的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c.防止辦法：=1\*GB3①、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，增強樁材外觀檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超出規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得運用。=2\*GB3②、在壓樁進程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要確保上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴格執(zhí)行原則。=3\*GB3③、采納井點降水、砂井或盲溝等降水或排水辦法。=4\*GB3④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全數(shù)壓完，停置兩周后才干開挖。4．沉樁達不到設(shè)計標高a.現(xiàn)象：沉樁壓力已達成或超出設(shè)計值，但樁尖未達成設(shè)計的標高位置。b.緣故：=1\*GB3①、工程地質(zhì)情形未能勘探清晰，特別是持力層的標高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；=2\*GB3②、局部有堅硬夾層或砂夾層；=3\*GB3③、施工中碰到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；=4\*GB3④、群樁擠土效應(yīng)致使樁入土阻力增加；=5\*GB3⑤、樁機壓力過小。c.防止辦法：=1\*GB3①、工程地質(zhì)情形應(yīng)具體勘探，做到工程地質(zhì)情形與勘探報告相符；=2\*GB3②、合理選擇持力層或樁尖標高；=3\*GB3③、遇有硬夾層或砂夾層時，可采納先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。=4\*GB3④、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預(yù)鉆孔取土、調(diào)節(jié)施工次序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)付工程場地的妨礙，釋放土壓力；成品愛惜對施工完畢的管樁空洞采納素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方愛惜層，采納人工配合，去除樁間土方。嚴禁機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6.成樁質(zhì)量檢測試樁完畢后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計規(guī)定需進行靜載荷實驗，以確信樁身承載力，同時可對地質(zhì)情形進行必然的鑒定。土體固結(jié)時刻原則有具體規(guī)定，同樣砂土為10-15天，粘土及淤泥土為15—20天，加荷規(guī)定同樣為2倍的單樁承載力特點值，操作方式可采納堆載,獲得樁身沉降量值，刻畫Q—S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力原則值。7.質(zhì)量原則表七預(yù)應(yīng)力管樁許諾誤差、查驗方式主控項目1樁體質(zhì)量檢查設(shè)計規(guī)定2樁位偏差第條3承載力設(shè)計規(guī)定普通項目1成品樁質(zhì)量外觀樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5<210<1/1000L2接樁：焊縫質(zhì)量上下節(jié)平面偏差(min)節(jié)點彎曲矢高><10<1/1000L3停錘原則設(shè)計規(guī)定4樁頂標高(mm)±508.質(zhì)量確保辦法1）、壓樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以避免產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情形，以防半途停機較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，嚴禁運用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁統(tǒng)計外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，假設(shè)有偏移要及時調(diào)節(jié)。6）、嚴格按圖施工做好壓樁統(tǒng)計，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，以防多打、漏打。7）、操縱樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的核心之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀操縱樁的雙向垂直度，確保在壓樁進程傾斜度誤差不不不大于%。8）、周密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值忽然上升或下降，臨時停壓樁，待處置正常后才干續(xù)壓。9）、每根樁必需連接壓入，不得無端中斷，直達成到設(shè)計規(guī)定的操縱原則。九、平安確保辦法1）.特種工種操作人員必需成立機組責(zé)任制，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴禁無證人員操作。2）.嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機，避免人身平安事故，設(shè)備平安事故的發(fā)生。3）.配備必需的個人勞保用品，如平安帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等，并催促運用。4）.配備必要的平安防護設(shè)施，如自動斷電開關(guān)、防護罩、平安帶、消防器具等。施工廠地內(nèi)重要位置設(shè)平安標志，并由專人治理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實施專人專項操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和運用，必需符合平安原則和平安操作規(guī)程，并根據(jù)施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必需設(shè)有確保施工平安的夜間照明，采納符合平安規(guī)定的電壓。6）.增強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）.運用本靜壓樁機前，應(yīng)先熟悉本機構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是不是牢固的安裝在對的位置。8）.對電缸、油泵、電動機、機架的異樣響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情形，必需查出緣故及時解決。9）.每天施工前檢查樁機的平安制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情形，應(yīng)經(jīng)常改換套樁鋼繩。10）.壓樁時應(yīng)注意放松卷揚鋼繩，避免鋼繩拉斷。11）.施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情形，避免螺帽脫落。12）.移機進程中應(yīng)避免左右移動機械與前后移動機械彼此重疊，注意地面的承載力，避免樁機下陷。13）.樁機行走時有專人指揮。14）.吊樁、壓樁時必需分工明確，專人指揮，避免起重損害事故，嚴禁在吊樁進程中，在樁下面站立和行走。15）.施工作業(yè)時必需恪守平安原則，高空作業(yè)時應(yīng)配戴平安帶。16）.施工作業(yè)時，不得進行