10裝車站液壓使用說(shuō)明書使用說(shuō)明書20231012一、概述二、液壓系統(tǒng)技術(shù)引數(shù)三、液壓系統(tǒng)工作原理與作用四、裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝、管路安裝及沖洗五、系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)1．主液壓泵的除錯(cuò)泵站除錯(cuò)油缸執(zhí)行速度的調(diào)整系統(tǒng)除錯(cuò)及使用留意事項(xiàng)九、液壓站的維護(hù)與保養(yǎng)一、概述本液壓系統(tǒng)是為快速定量裝車系統(tǒng)配套的液壓傳動(dòng)成套裝置。該液壓系統(tǒng)主要元器件精選了國(guó)外知名品牌，主換向閥、主油泵等選用了德國(guó)博世力士樂(lè)公司的電液閥和恆壓變數(shù)泵等液壓元件，主要幫助元件選用了德國(guó)賀德克公司的產(chǎn)品，液壓回路採(cǎi)用了整合油路塊式和疊加閥構(gòu)造，各液壓油缸選用了德國(guó)力士樂(lè)公司技術(shù)和生產(chǎn)裝置製造的產(chǎn)品。液壓系統(tǒng)總體構(gòu)造先進(jìn)、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2023《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的各項(xiàng)技術(shù)要求。本液壓系統(tǒng)採(cǎi)用了封閉式油箱構(gòu)造，不受外界環(huán)境的干擾而影響正常工作。二、液壓系統(tǒng)技術(shù)引數(shù)主油泵、電機(jī)：額定功率：55kw2額定轉(zhuǎn)速：1480r/min〔一備一用〕額定流量：140ml/r工作壓力：14.8mpa1.1kw額定轉(zhuǎn)速：1400r/min額定流量：45ml/r工作壓力：0.45mpa1.5kw1400r/min電加熱器：2kw，6ac220v蓄能器：100l4蓄能器充氮壓力：9mpa～10mpa電磁閥把握電壓：ac220v系統(tǒng)清潔度：nas8系統(tǒng)工作溫度：10～55℃最高工作溫度70℃l-hv-32#抗磨液壓油2023l液壓站外形尺寸：3000×2100×2200蓄能器外形尺寸：1875×500×2860三、液壓系統(tǒng)工作原理與作用〔冷卻〕把握迴路、沖洗迴路、砝碼校正迴路、裝車閘門迴路、裝車溜槽迴路、斷電疼惜迴路、緩沖倉(cāng)配料閘門迴路、防寒閘門迴路、蓄能器迴路及油液溫度、液位等幫助把握。主油泵及壓力把握迴路、內(nèi)迴圈〔冷卻〕把握迴路、沖洗迴路是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源迴路。裝車站機(jī)械裝置中的16〔見液壓原理圖2降，定期使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)定量倉(cāng)計(jì)量精度的準(zhǔn)確性；裝車閘門迴路用于2條裝車閘門油缸開啟、與關(guān)閉，將稱量后的物料從定量倉(cāng)向車廂中裝卸；裝車溜槽迴路用于2條裝車溜槽油缸的回縮、外伸，把握溜槽的上升和下降，使裝車溜槽處在任意位置〔工作完畢后應(yīng)銷上機(jī)械插銷〕電疼惜迴路用于當(dāng)液壓系統(tǒng)突然斷電時(shí)，利用蓄能器中的液壓油將溜槽快速升起、將裝車平板閘門快速關(guān)閉；緩沖倉(cāng)配料迴路用于把握8條緩沖倉(cāng)配料油缸的開啟與關(guān)閉，將物料從緩沖倉(cāng)向定量倉(cāng)配料；防寒閘門迴路用于2條防寒閘門油缸開啟、與關(guān)閉，當(dāng)裝車溜槽在非工作狀態(tài)并提至上原位時(shí)，關(guān)閉防寒閘門；蓄能器迴路是節(jié)能迴路，為各油路供給幫助油源，并在當(dāng)緩沖倉(cāng)8條配料油缸同時(shí)開啟時(shí)，主油泵及壓力把握迴路與蓄能器迴路用以對(duì)緩沖倉(cāng)配料迴路的8條液壓油缸瞬時(shí)快速供給所需要的高壓、大流量油液。內(nèi)迴圈〔冷卻〕把握迴路用以對(duì)液壓系統(tǒng)的油溫進(jìn)展把握，在冬季工作之前，首先要使用電加熱器對(duì)液壓油進(jìn)展加熱，加熱的同時(shí)〔風(fēng)冷機(jī)不行執(zhí)行，通往風(fēng)冷機(jī)的閥門可關(guān)閉，但旁路閥門確定要開啟〕開啟迴圈油泵，以防止油液區(qū)15℃可停頓加熱，然后啟動(dòng)主油泵；在夏季油溫到達(dá)55〔油溫報(bào)警溫度為70℃通往風(fēng)冷機(jī)的閥門確定要開啟。沖洗迴路用于液壓系統(tǒng)各管路初次安裝完畢后的內(nèi)部沖洗和冬季未開主油泵之前液壓管路的預(yù)加熱〔此時(shí)應(yīng)開啟截止閥w1，關(guān)閉截止閥w2。四、裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝、管路安裝及沖洗1．裝置及管路的現(xiàn)場(chǎng)安裝依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50231—98《機(jī)械裝置安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)範(fàn)》和本液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求和相關(guān)技術(shù)檔案進(jìn)展施工及驗(yàn)收。2．裝置到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)前方可開箱，并檢驗(yàn)外觀、各液壓油口是否封好，比照裝箱單供貨範(fàn)圍是否齊全，有無(wú)損壞現(xiàn)象，并作好驗(yàn)收記錄，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)。液壓泵站的安裝位置應(yīng)在四周留有足夠的修理空間，并將其在根底上固定結(jié)實(shí)，不得鬆動(dòng)。安裝過(guò)程中要疼惜好裝置上的各種檢測(cè)儀表，如液位繼電器、壓力錶、電接點(diǎn)溫度計(jì)等易損儀表。安裝過(guò)程中要疼惜好裝置及管路上各處已經(jīng)封好的管口，避開被二次汙染。、管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)範(fàn)》的有關(guān)規(guī)定。液壓鋼管對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。各液壓鋼管的焊接必需採(cǎi)用氬弧焊或採(cǎi)用氬弧焊打30mm用氬弧焊，焊前打出焊縫坡口，徹底去除掉管內(nèi)口飛邊毛刺及汙物，焊后應(yīng)保證焊縫美觀干凈、角度不歪斜，并嚴(yán)格清除焊接飛濺物，焊縫應(yīng)保證在21mpa各液壓鋼管在焊接之后，進(jìn)展試組裝，鋼管的走向應(yīng)相互平行、美觀干凈；高壓膠管總成的彎曲半徑應(yīng)在其允許之內(nèi)。管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離10mm100mm管道直管局部的支架距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：高壓軟管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：30mm半徑不應(yīng)小于管子外徑的9倍，外徑小于等于30mm的軟管，其最7與管接頭的連線處，應(yīng)有一段直線過(guò)渡局部，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于管6當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或受急劇振動(dòng)時(shí)，應(yīng)用管卡夾牢，但應(yīng)儘量少用。當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支託。軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有4%的余量。軟管相互間及同其它物件不得磨擦。試組裝完成后，將各鋼管路拆下，再次進(jìn)展酸洗、鈍化，去除管內(nèi)氧化皮，到達(dá)防鏽的效果。液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成迴圈沖洗迴路時(shí)，先將各局部管路串聯(lián)成一條迴圈管路，應(yīng)將液壓油缸、液壓70洗。沖洗壓力不高于1mpa、流量到達(dá)最大值，沖洗過(guò)程中要常常對(duì)各鋼管路進(jìn)展敲擊，以便加速附著在鋼管上雜物的脫落10μ到達(dá)70小時(shí)后，在10μ精度的壓力管路濾油器后邊抽取油nas8管路沖洗。管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)馬上封口，當(dāng)需對(duì)管口焊接處理時(shí)，對(duì)該管道應(yīng)重進(jìn)展酸洗和沖洗。16．抽凈油箱內(nèi)的液體，用合好的麵糰沾凈油箱內(nèi)的汙物。液壓鋼管的涂面漆應(yīng)在試壓合格之后進(jìn)展，涂層應(yīng)均勻、完整、和漏涂，漆膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)、無(wú)剝落、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡等缺陷。按系統(tǒng)要求，聯(lián)接好各液壓管路，各液壓閥組塊與管路的聯(lián)接應(yīng)以閥組塊上的p、t、l、a、b等標(biāo)記或閥組塊圖紙為準(zhǔn)，并進(jìn)展檢查確認(rèn)。用10μl-hm32l-hm46〔至液位計(jì)指示範(fàn)圍上線嚴(yán)寒地區(qū)用長(zhǎng)城牌l-hs-32低凝型抗磨液壓油，加油時(shí)確定要留意操作過(guò)程保持其清潔。五、系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)11.25~1.52．試壓前應(yīng)排凈管路內(nèi)的空氣，試壓要分級(jí)進(jìn)展，每上升3~5mpa壓力，保壓10分鐘，檢查各個(gè)焊縫、接頭處有15～30格。六、蓄能器的充氮液壓系統(tǒng)中四個(gè)蓄能器均為皮囊式蓄能器〔蓄能器皮囊的使用壽命一般為三年〕，蓄能器內(nèi)充氮壓力值設(shè)定為9.5mpa，作為液壓泵的幫助動(dòng)力源而高效地利用能量，其主要功能是液壓系統(tǒng)儲(chǔ)存在蓄能器中的液壓油與主液壓泵共同為液壓系統(tǒng)供液，保證系統(tǒng)中各油缸瞬時(shí)需要的大流量而實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)。充氮?dú)獾倪^(guò)程確定要採(cǎi)用專用的充氮加壓車〔見充氮車使用說(shuō)明書〔或採(cǎi)用多瓶壓力在13mpa和充氮工具與蓄能器對(duì)充9.5mpa時(shí)，停頓充氣。切記不行採(cǎi)用其它氣體。裝置長(zhǎng)時(shí)間不執(zhí)行時(shí)應(yīng)放氣。蓄能器中的氮?dú)鈮毫υ跊](méi)有特別狀況下，每隔三個(gè)月用充氮車上的充氮工具檢查一次氣壓。蓄能器的充氣閥〔見圖一〕位于蓄能器的最上部，擰開六角疼惜螺母，將充氮工具m14×1.5〔見圖二〕擰入蓄能器的充氣閥并到達(dá)密封〔適當(dāng)擰緊轉(zhuǎn)動(dòng)手柄〔頂開充氣〔圖一〕單向閥，觀看充氣工具的壓力錶數(shù)值是否與要求的設(shè)定值全都，四個(gè)蓄能器中的氣壓是否均等。檢查完畢，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄〔關(guān)閉充氣單向閥的剩余氮?dú)?，觀看充氣工具的壓力錶數(shù)值降至零之后，方可m14×1.5上六角疼惜螺母。需充氣時(shí)則採(cǎi)用充氮加壓車進(jìn)展充氮，充氮之前應(yīng)認(rèn)真閱讀充氮車使用說(shuō)明書，并嚴(yán)格按充氮車使用說(shuō)明書進(jìn)展操