廣東長青（集團）蠡縣熱電有限公司蠡縣熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱管網(wǎng)南線工程開發(fā)區(qū)內(nèi)管架施工方案編制人：_______審核人：_______審批人：_______河北省安裝工程有限公司

目錄工程概況………1編制根據(jù)………1施工布署………2施工組織………………2施工準(zhǔn)備………………2施工安排………………4重要施工方案及技術(shù)方法……4土方開挖………………4廠區(qū)門口施工…………6基礎(chǔ)施工………………7管架制作及吊裝………………9工藝流程………………9預(yù)制管架制作…………10現(xiàn)澆管架制作…………11預(yù)制管架吊裝…………13土方回填………14冬季施工方法…………………15質(zhì)量確保方法…………………16施工進度確保方法……………18安全文明施工方法……………19工程概況本項目為廣東長青（集團）蠡縣熱電有限公司蠡縣熱電聯(lián)產(chǎn)項目供熱管網(wǎng)工程南線工程（一期）設(shè)計，本工程蒸汽管道接自長青（集團）蠡縣熱電廠，向西沿電廠西側(cè)大坑北架空敷設(shè)，在大坑西北角折向南敷設(shè)730米后，管道沿著村道向西敷設(shè)至南北化纖，管道在南北化纖廠附近分為兩支，一支沿著村道向南敷設(shè)至公園東南角，在分別向西、向南供應(yīng)開發(fā)區(qū)內(nèi)用氣公司；另一支沿南北毛紡北側(cè)道路架空敷設(shè)至235省道，頂管過省道后沿省道西北側(cè)架空敷設(shè)約320米至胡村路口后向北架空敷設(shè)850米，然后向西敷設(shè)約1120米至西河第一皮毛廠，負(fù)責(zé)為沿途公司提供蒸汽?，F(xiàn)在南線管網(wǎng)工程即將進入蠡縣開發(fā)區(qū)內(nèi)，施工條件及環(huán)境復(fù)雜多變，現(xiàn)有橫穿柏油路施工，同時存在施工作業(yè)面狹窄，地下污水等管線妨礙等。整個工程路段地理環(huán)境和條件復(fù)雜，部分管線可能和原有動力電力線路、建筑、地下管線發(fā)生沖突，特編制此專項方案指導(dǎo)施工。編制根據(jù)《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-；《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-；《城鄉(xiāng)直埋供熱蒸汽管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-；《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-；《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》SY/T5037-；《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》GB/T9711-；《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1～3。施工布署本工程位于開發(fā)區(qū)內(nèi)，內(nèi)容涉及架空管線及埋地管線。我施工項目部認(rèn)真進行了現(xiàn)場勘察，認(rèn)真分析了本工程的特點和業(yè)主方提供的施工條件，結(jié)合我公司的經(jīng)營發(fā)展計劃和施工技術(shù)水平，對本工程進行了整體規(guī)劃。基本狀況：根據(jù)施工圖內(nèi)容和現(xiàn)場勘察等狀況，理解到施工場地狀況復(fù)雜，存在管線橫穿北漳村及開發(fā)區(qū)內(nèi)柏油公路道，地表寄存電線桿數(shù)排、建筑等妨礙，地下存在化糞池、污水、雨水、天然氣管道及其它未知管道，地上存在便道磚、硬化柏油路面、硬化水泥路面、綠化帶等，給施工帶來了很大的難度。根據(jù)以上多個狀況，我們將對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，對工程做好以下布署工作。（一）施工組織項目部組織一支專業(yè)測量隊伍進行現(xiàn)場踏勘，提前規(guī)劃前行路線，規(guī)避可能影響管線施工的障礙物，同時選派含有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理來統(tǒng)籌安排生產(chǎn)經(jīng)營活動，編制具體的進度及物料計劃，來確保工程目的順利完畢。質(zhì)量目的認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，在確保安全的前提下，確保工程質(zhì)量達成合格規(guī)定。項目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實施項目施工管理模式，由項目負(fù)責(zé)人王新發(fā)任組長，安全員為李培，技術(shù)總工為劉華，質(zhì)檢員姜滿紅作為施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實施高效益、高原則的組織、協(xié)調(diào)和管理。（二）施工準(zhǔn)備1、檢查施工圖紙和技術(shù)文獻與否齊全，認(rèn)真進行設(shè)計施工圖交底，學(xué)習(xí)熟悉施工驗收規(guī)范，編注的施工方案應(yīng)用于指導(dǎo)施工，使全體施工人員理解管道的施工特點，技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定。2、編制施工預(yù)算，貫徹材料、機具的進場時間。3、施工前做好班組技術(shù)交底，安全方法交底工作。4、重要工器具序號名稱規(guī)格數(shù)量1吊車視施工狀況22鏟車視施工狀況23挖掘機視施工狀況24渣土運輸車20方25貨車4米26自卸三輪車27發(fā)電機10kW28發(fā)電機50kW19路面切割機110氣泵氣鎬111立夯112蛙式夯113電鎬214鋼筋調(diào)直機115鋼筋切斷機116鋼筋打彎機117鋼筋彎曲機118套絲機119經(jīng)緯儀120水準(zhǔn)儀121電焊機222電鋸123電錘124角磨機125工人運輸車35、按施工圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場熟悉周邊環(huán)境及管道的走向、位置。對開挖方位的土質(zhì)狀況及地下管網(wǎng)要有所理解或分析，與甲方獲得聯(lián)系并請甲方提供有關(guān)資料或圖紙。6、嚴(yán)格按設(shè)計施工圖規(guī)定、國標(biāo)和驗收規(guī)范組織施工，確保室外管道工程一次合格率100%。（三）施工安排施工安排本著分段流水施工，先易后難根據(jù)協(xié)調(diào)狀況安排進展。同時安排測量人員對工程全部線路進行踏勘，總結(jié)管線施工存在的影響因素，向監(jiān)理和業(yè)主單位報告，提前針對施工難點進行協(xié)商，提前協(xié)調(diào)好前行路線，確保工程正常施工。四、施工方案及技術(shù)方法（一）土方開挖1、施工準(zhǔn)備在施工前告知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進行測量放線，控制對的的基槽定位，以確保施工的精確性和效率規(guī)定?；坶_挖前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進行調(diào)查研究，充足理解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下構(gòu)造物，基槽附近地上構(gòu)造物及施工環(huán)境等狀況，制訂必要的安全方法，確保施工質(zhì)量及安全。技術(shù)負(fù)責(zé)人向全部參建的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者掌握施工規(guī)定和環(huán)節(jié)，對全部挖土司機及工人進行安全教育。2、基槽開挖（1）廠區(qū)門口位置開挖方式：采用路面切割機切割路面，人工配合反鏟挖掘機挖槽，挖槽前現(xiàn)場施工員向司機及工人具體技術(shù)交底，在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查基槽的槽底高程和寬度避免超挖及虧挖。（2）便道磚位置開挖方式：便道磚、墊層進行人工拆除，渣土外運至甲方指定位置。此處施工作業(yè)環(huán)境狹窄，機械無法進入施工，基槽開挖采用人工開挖。待施工完畢后，重新定制購置便道磚重新鋪裝，恢復(fù)原貌。（3）其它位置開挖方式：如地面存在建筑物、構(gòu)筑物、綠化帶等，在協(xié)調(diào)溝通，經(jīng)業(yè)主同意后方可拆除。在施工作業(yè)環(huán)境允許的狀況下，以人工配合機械進行開挖；在施工環(huán)境狹窄，機械無法進入施工的狀況下采用人工開挖。（4）開挖工藝①表層土直接開挖，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選用適宜的開挖方式，將土方堆放于獨立基礎(chǔ)一側(cè)并確保與基礎(chǔ)有足夠的安全距離，并人工修整邊坡、槽底。②挖槽斷面應(yīng)按底寬、槽深、邊坡與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素擬定，挖槽斷面應(yīng)符合管架基礎(chǔ)施工方便、確保質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。③為確保基槽底部土壤構(gòu)造不被擾動和破壞，在機械開挖時應(yīng)留有200-300mm原土用人工去除至槽底，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤構(gòu)造遭受擾動和破壞。④基槽開挖時如離建筑物較近時應(yīng)根據(jù)狀況采用保護方法?；鄣讓娱_挖時確保開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達成基槽驗收規(guī)定的規(guī)定。（5）土方開挖的質(zhì)量確保方法①防超挖方法土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀察，采用比墊層底標(biāo)高高出300mm厚土層進行預(yù)留不挖的方式，待土方開挖完畢采用人工開挖和修坡的方法。施工時配備專職測量人員進行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基礎(chǔ)開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測、控制開挖標(biāo)高。②防坍塌方法嚴(yán)禁雨天土方開挖，雨后基坑內(nèi)雨水全部排除后再進行下道工序。土方開挖在基坑周邊應(yīng)設(shè)立必要的擋水臺，統(tǒng)籌作好基礎(chǔ)施工排水工作，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑內(nèi)干燥。為確保工程質(zhì)量和避免塌方和減少地表沉降，基礎(chǔ)工程要抓緊施工。③圍墻支護方法部分基槽距圍墻較近，為避免圍墻發(fā)生傾斜坍塌，沿圍墻水平方向使用膨脹螺栓固定40*80方木，每根方木間距1.2米，頂絲與Φ48*3.5鋼管連接，并與墻和地面成45°夾角做斜支撐，地面支撐點采用300mm長Φ16螺紋鋼，地面打孔深度250mm，插入螺紋鋼，地面外露50mm。④防滲水方法在基槽靠近雨污井時，為避免滲水，可在設(shè)計允許的前提下適宜調(diào)節(jié)基礎(chǔ)間距，避開雨污井。如遇滲水，可在基槽旁邊另挖排水坑，將水引流至該排水坑，并快速修復(fù)滲水點。（二）廠區(qū)門口施工1、地下管線移位管道過廠區(qū)門口為地埋設(shè)計，經(jīng)現(xiàn)場實勘，發(fā)現(xiàn)地下存在污水管道、污水井、自來水管道、化糞池等，影響管道順利進行，需在施工前使用路面切割機切割路面，人工開挖查實各類地下管線（污水管道、污水井、自來水管道、化糞池等）位置、深淺度、走向、管材及接口基本狀況后，采用人工與機械配合開挖，在距離本蒸汽管道1.5米位置新建污水管道、污水井、自來水管道、化糞池等，竣工后回填土方恢復(fù)原貌，全部管線設(shè)施均必須在新管線設(shè)施竣工啟用后方可廢除。雨污管道移位涉及管道約為120米，增加污水井4個、自來水井2個，化糞池1個。為確保不影響廠區(qū)內(nèi)車輛通行，先與廠內(nèi)協(xié)商，用2天時間將污水管道進行鋪設(shè)并回填完畢，期間24小時持續(xù)不間斷工作。因所涉及位移管線設(shè)施與人們?nèi)粘Ｉ蠲懿豢煞?，因此必須在確保工程質(zhì)量的前提下，加緊施工進度。在新建管線設(shè)施啟用后，本蒸汽管網(wǎng)方可繼續(xù)進行下一步工序。優(yōu)先開挖廠區(qū)門口，管道安裝完畢后，快速回填，并恢復(fù)硬化路面，用1500mm*6000mm*12mm鋼板4塊，雙層疊放，確保進出車輛寬度3米，避免混凝土路面不受損壞。地下管線保護原則恪守國家頒布的各專業(yè)管線保護條例。施工前調(diào)查向種管道、桿線登記注冊，爭取產(chǎn)權(quán)單位到現(xiàn)場協(xié)助查明管線精確位置，確保施工區(qū)域內(nèi)地下管線，桿線的安全運行。若在施工期間發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告產(chǎn)權(quán)管理部門或全部者，主動配合產(chǎn)權(quán)單位解決問題。對已查明的管線設(shè)立批示牌，標(biāo)明管線種類，負(fù)責(zé)人電話等。地下管線保護方法（1）地下管線地表位置明確，但是地下可能與基礎(chǔ)距離過近的狀況下。在整段地下管線長度內(nèi)采用挖探坑的方式擬定管線的邊界，整段管線20米距離打一探坑（探坑采用人工開挖），以確認(rèn)其埋深和走向。在開挖過程中施工員、技術(shù)員隨時監(jiān)測，并指揮操作。（2）地下管線地表位置不明確，在開挖過程中發(fā)現(xiàn)的狀況下。立刻停止開挖，告知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究、商議補救方法，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不私自解決或繼續(xù)施工。（三）基礎(chǔ)施工1、施工流程獨立基礎(chǔ)（杯口）：修整基坑→放線→混凝土墊層模板安裝→澆筑墊層混凝土→混凝土養(yǎng)護→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)下階模板安裝→基礎(chǔ)上階模板安裝→安裝杯口模板→下階混凝土澆筑→上階混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護。獨立基礎(chǔ)（無杯口）:修整基坑→放線→混凝土墊層模板安裝→澆筑墊層混凝土→混凝土養(yǎng)護→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)護。2、鋼筋工程（1）鋼筋配料鋼筋的配料應(yīng)由專人負(fù)責(zé),配料表上應(yīng)標(biāo)明多個型號鋼筋的編號,使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長度及成型形狀。鋼筋制作按鋼筋加工內(nèi)容，分加工專業(yè)小組。鋼筋的加工必須遵照配料單、施工規(guī)范及操作規(guī)程進行。已成型的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，懸掛標(biāo)記牌。標(biāo)記牌上須寫清鋼筋使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長度及成型形狀，以防錯拉亂用。（2）鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在墊層上彈出獨立基礎(chǔ)外邊線。按照設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎做到滿扎滿綁，完畢后，墊厚度為40mm的墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花樁布置。3、模板工程本工程基礎(chǔ)墊層、獨立基礎(chǔ)均采用15mm厚的多層板。模板用龍骨采用50×70木方。60×80楞木架設(shè)模板。（1）模板的配制該工程為獨立基礎(chǔ)，有無杯口兩種，構(gòu)造較為單一，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)獨立基礎(chǔ)的幾何尺寸，在木工棚配備模板。按獨立基礎(chǔ)型號數(shù)量，擬定模板數(shù)量，每套模板可周轉(zhuǎn)六次。配備獨立基礎(chǔ)（杯口）上階時，沿底邊長向，釘40×80方木。端部超出下階模板100mm，以固定上階模板。（2）模板的安裝①模板安裝次序：獨立基礎(chǔ)（杯口）鋼筋綁扎完畢后，先安裝獨立基礎(chǔ)下階模板，校正合格后，安裝獨立基礎(chǔ)上階模板，校正合格并加以固定，再澆筑下階混凝土，待下階混凝土初凝后再澆筑上階混凝土；獨立基礎(chǔ)（無杯口）獨立基礎(chǔ)鋼筋和柱鋼筋綁扎完畢，安裝獨立基礎(chǔ)模板，校正合格后，運用木方進行固定，而后進行混凝土澆筑。②模板安裝龍骨間距設(shè)為500mm，設(shè)上下兩道木楔子固定，兩根木楔子一端固定在基坑邊，支撐點設(shè)在一處，另一端支撐上下木龍骨。③模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)適量澆水濕潤。b.模板安裝前，板面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d.現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm，基礎(chǔ)截面尺寸±10mm④模板拆除a.模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能確保其表面及棱角不受損傷。b.拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整潔。4、混凝土工程（1）混凝土澆筑①澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，確保水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化狀況。②檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定與否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置與否與設(shè)計符合。③清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。④澆筑方式：施工作業(yè)環(huán)境允許狀況下，采用罐車自卸，人工配合，對于落差不不大于兩米的基礎(chǔ)，罐車不能到基礎(chǔ)邊，澆筑過程要溜槽加以輔助；如施工作業(yè)環(huán)境不允許罐車進入的狀況下，采用鏟車或者小推車配合人工澆筑?；炷翝仓r，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度止下層深度不不大于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，避免脹模。（2）混凝土的養(yǎng)護①應(yīng)在澆筑完畢后的12h后來對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。③采用工業(yè)棉氈覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。五、管架制作及吊裝（一）工藝流程1、預(yù)制管架：準(zhǔn)備工作放線底模擺放梁柱鋼筋綁扎模板支設(shè)預(yù)埋件安裝加固混凝土澆筑模板拆除、養(yǎng)護管架運輸管架吊裝管架固定。2、現(xiàn)澆管架（剪力墻）：準(zhǔn)備工作定位、放線梁、柱（剪力墻）鋼筋綁扎模板支設(shè)預(yù)埋件安裝加固混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護。（二）預(yù)制管架制作柱子預(yù)制選用加工廠區(qū)作為預(yù)制場地，規(guī)定在養(yǎng)護期間不做他用，待養(yǎng)護期限達成后方可進行運輸和吊裝。1、材料準(zhǔn)備模板全部采用15mm厚多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超出3次。鋼筋：HPB300鋼筋,HRB400鋼筋。砼采用C30商品砼。2、鋼筋安裝：鋼筋安裝前必須將底模表面清掃干凈（舊模板應(yīng)刷脫模劑后再綁扎鋼筋），將柱預(yù)埋件按照圖紙規(guī)定放置并固定。確保鋼筋綁扎對的無誤，核對底板、預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓數(shù)量、位置、型號對的方可合柱側(cè)模。鋼筋主筋采用機械連接?？v向受力鋼筋不允許采用綁扎連接。且同一斷面接頭不多于25%，兩接頭應(yīng)錯開35d。鋼筋保護層：底部采用大理石墊塊，側(cè)壁采用大理石墊塊，鋼筋保護層厚度30mm。3、模板工程首先選用預(yù)制柱加工區(qū)域一塊平整水泥地面。在地面上預(yù)先彈出底?？刂七吘€，按照控制線安裝固定底模，底模采用水準(zhǔn)儀找平，（用木楔固定找平），水平誤差確保在2mm之內(nèi)。在梁柱鋼筋綁扎完畢后，對的安裝預(yù)埋件后，清理底模內(nèi)垃圾等，之后進行側(cè)模安裝，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模模板板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用φ12對拉螺栓和木方加固。模板外用兩根木方做立楞，間距500mm。兩根木方之間采用對拉螺栓拉接。采用雙螺母擰緊。加固前規(guī)定模板的位置及垂直度必須精確。在模板加固完畢后，應(yīng)對柱模的位置和垂直度再次進行校核。模板安裝必須拉通線確保模板平直。預(yù)埋件四邊必須切直并磨平。預(yù)埋件必須緊貼外模，采用鋼絲將預(yù)埋件和外模緊密結(jié)合，確保預(yù)埋件水平誤差在2mm之內(nèi)。模板加固完后，用吸塵器將模板內(nèi)的沙土等雜物清理干凈。4、混凝土工程砼施工條件：鋼筋驗收完畢、預(yù)埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內(nèi)清理完后方可進行。砼澆筑采用汽車泵泵送澆筑。砼施工時必須認(rèn)真振搗，砼施工從柱根開始逐步向柱頭施工。砼施工時振動棒注意不要碰撞預(yù)埋鐵件，避免其移位。嚴(yán)格按制砼坍落度，使其控制在140～160mm之間，每罐砼均要作坍落度檢測。砼振搗完后表面用刮板刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，必須確保砼表面平整密實，不得有氣孔麻面。砼壓光后必須及時進行養(yǎng)護，砼上強度后表面噴淡水，覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面濕潤。拆模必須待砼強度達必須達成80%方可進行，但只允許拆外模并及覆蓋養(yǎng)護，柱中斜撐部分由于砼截面較小養(yǎng)護7天后再進行模板拆除。柱子翻身、吊運、安裝必須待砼強度達成100%后方可進行。柱子翻身、吊運時必須用橡膠墊保護柱子邊角，不得損壞。（三）現(xiàn)澆管架制作施工流程：基礎(chǔ)頂放線—梁柱（剪力墻）鋼筋綁扎—模板安裝—模板加固—預(yù)埋件安裝、固定—混凝土澆筑。1、材料準(zhǔn)備模板全部采用15mm厚多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超出3次；鋼筋：HPB300鋼筋,HRB400鋼筋；砼采用C30商品砼。2、鋼筋工程鋼筋綁扎前，在基礎(chǔ)上彈出梁柱（剪力墻）控制邊線。按照設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎做到滿扎滿綁，完畢后，墊厚度為30mm的墊塊，墊塊間距1000mm3、模板工程模板支設(shè)示意圖：（1）待鋼筋綁扎、預(yù)埋件等隱蔽工程驗收合格后,在測量好的位置打孔，深度為70-100mm，用150mm長、C12為根部定位筋，方可進行立模。（2）支內(nèi)外模用多層板和60×80方木組合,再在外邊采用Φ48*3.5，從橫鋼管,用Φ14螺栓（螺栓兩頭的絲扣長度不少于7cm),3型扣件固定結(jié)實（3型卡采用厚壁、螺杄加雙螺帽〕整潔，墻厚釆用焊鋼筋限位的辦法，水平每隔400mm設(shè)立一道螺桿,豎向間距為500mm。（3）在管架內(nèi)側(cè)位于穿墻螺栓雙側(cè)放置水泥支撐，第一道水泥支撐距地面250mm，第二道支撐間距為500mm。（3）管架外側(cè)模板用Φ48鋼管,毎排兩根,鋼管外側(cè)用二個3型卡固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊,全方面檢査,不得漏擰。用線錘吊垂直,拉通長線,對毎軸進行校正，并檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定與否牢固。（4）模允許偏差應(yīng)控制在下列范疇內(nèi):軸線位移2mm,截面尺寸控制在+2,-3mm,每層垂直度2mm,預(yù)留洞:中心線位移5mm,截面內(nèi)部尺寸+5,-0mm。4、混凝土工程砼澆筑采用人工澆筑，鋼筋驗收完畢、預(yù)埋鐵件驗收完、模板驗收完、模板內(nèi)清理完后方可進行。（1）澆筑混凝土?xí)r按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，每層澆筑厚度為400mm。確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，下灰口不應(yīng)集中在一點，應(yīng)盡量分散開，避免混凝土離析。澆筑時，先在墻底鋪50mm左右與混凝土同強度等級的砂漿，然后澆筑。（2）振搗時，應(yīng)分層進行，每層400mm，振點均勻，間距不不不大于500mm?？拷A(yù)埋件位置，應(yīng)相距最少300mm以上，振搗時，應(yīng)快插慢拔，避免振動棒抽走時造成混凝土內(nèi)空洞，振搗時間普通為20-30s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時應(yīng)插入下一層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫。（3）澆筑時，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時間不應(yīng)超出2小時，避免兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件，如罐車不到位等，應(yīng)及時告知現(xiàn)場責(zé)任工程師進行解決。（4）混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。（四）預(yù)制管架吊裝（1）綁扎本工程采用使用吊裝帶將預(yù)制管架綁扎在裝載機鏟斗內(nèi)事先焊接的吊裝鉤上（柱子綁扎位置設(shè)立在預(yù)制管架總長1/3處，以確保管架離地后處在垂直狀態(tài)），起吊過程中的柱子卸扣上綁兩根麻繩方便牽引。（2）起吊本工程采用單機旋轉(zhuǎn)吊法，其操作辦法為：裝載機司機收到起吊信號后緩慢起鉤，柱腳沿地面滑行，在綁扎點位置柱身呈直立狀態(tài)，然后吊離地面，旋轉(zhuǎn)起重臂，將柱放入基礎(chǔ)杯口。操作時為提高效率，在預(yù)制或堆放柱時，使柱的綁扎點、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口在裝載機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。吊繩處在吊點的正下方，慢速提高，待吊繩繃緊后暫停上升。及時檢查綁扎點的可靠狀況。為控制起吊和就位時不來回擺動，在柱子綁扎點栓好溜繩，檢查各部連接狀況，無誤后才干繼續(xù)起吊。（3）就位和臨時固定①操作人員在柱吊至杯口上空后，各自站好位置，慢慢轉(zhuǎn)正，然后穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口；②當(dāng)柱腳距杯底3-5CM時，觀察柱三面的軸線與否和杯口底對齊，對齊后剎住車，在柱每個面插入兩個木鍥，木鍥表面和柱表面、杯口表面剛剛接觸即可，不能打緊，然后技術(shù)人員用靠尺檢查柱身兩面的垂直度，起重指揮人員指揮駕駛司機通過回轉(zhuǎn)吊柱使柱大致垂直；③對于柱身中線沒有和杯底、側(cè)壁中線對齊的狀況，可用撬杠撬動柱腳使柱中線對齊；④落鉤將柱腳放在杯底，并檢查中線與否仍對齊；⑤檢查無誤后，兩人同時在柱的兩側(cè)面打緊木鍥,進行臨時固定。⑥待柱腳操作人員離開后才干松鉤。采用落鉤的辦法將鋼絲繩順柱落下，解除卸扣。這樣重復(fù)循環(huán)作業(yè)。（4）最后固定柱校正完畢之后，應(yīng)立刻進行灌縫工作。灌縫采用C40混凝土作為填充材料，灌縫前應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的雜物清理干凈。灌縫工作普通分兩次進行。第一次灌至楔子底面，待混凝土強度達成設(shè)計強度的25%后，拔出楔子，全部灌滿。搗混凝土?xí)r，不要碰動楔子。倘若發(fā)現(xiàn)碰動了楔子，可能影響柱子的垂直，必須及時對柱的垂直度進行復(fù)查。六、土方回填環(huán)節(jié)：檢查土質(zhì)分層鋪土夯打密實檢查密實度修正找平驗收。1、填土前將基槽內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。2、采用素土回填，除去回填土中的雜物，適宜控制素土含水量，如含水量偏高，采用翻松、晾曬等方法；如含水量偏低，采用預(yù)告灑水潤濕等方法。3、回填土進行分層鋪攤，每層鋪土厚度為300mm，每層鋪攤后，隨之耙平。4、扎實采用立式電動沖擊夯，回填土每層最少夯打四遍。夯打要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。5、素土最后一層上完后，進行修正找平。6、農(nóng)田位置回填采用挖掘機邊回填邊扎實，基礎(chǔ)表層覆土超出自然地面300mm～500mm。7、便道磚、硬化路面位置回填扎實后按照原便道磚、硬化路面的工程施工做法進行恢復(fù)。①廠區(qū)門口硬化路面回填做法：a.澆筑C30混凝土150mm。b.3:7灰土取樣送檢。c..3:7灰土回填600mm，找平。d.人工回填素土并扎實。②便道磚恢復(fù)做法：a.50-60mm厚便道磚，1:1水泥砂漿勾縫。b.30-50mm厚1:3干硬性水泥砂漿。c.素水泥漿一道。d.澆筑100mm厚C20混凝土。e.300mm厚3:7灰土。f.素土扎實。8、綠化帶位置回填采用挖掘機邊回填邊扎實，種植原綠化帶內(nèi)綠化植物，恢復(fù)原貌。七、冬季施工方法工程施工將進入冬季施工，冬季期間，正常安排施工，但計劃安排時，要采用一定方法，盡量減小冬季的影響，確保工程的質(zhì)量，具體方法以下：1、安排專人測量施工期間的室外氣溫，并作好統(tǒng)計備查，及時接受天氣預(yù)報，避免寒流忽然攻擊。2、根據(jù)實際工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場，施工中易凍等材料作好保溫防凍工作。3、檢查好冬季施工砼的質(zhì)量。4、土方施工（1）在冬季開挖的土方工程，為避免土壤凍結(jié)，可根據(jù)氣溫條件翻松表土或覆蓋保溫材料，對土壤進行保溫防凍，對暴露的自來水或其它通水管，應(yīng)根據(jù)需要采用對應(yīng)的防凍方法。（2）土方回填每層鋪土厚度比常溫施工減少20～25％?；踊靥钔林袃鐾翂K含量不得超出回填總體積的15％，凍塊粒徑不不不大于150mm，鋪填時，凍土塊應(yīng)均勻分布，逐級壓實。（3）土的壓實度應(yīng)逐級檢查，嚴(yán)格按照規(guī)范的原則。5、砼施工（1）砼在運輸過程中，商品砼站應(yīng)采用有效方法，盡量減少砼的熱量損失。（2）若遇雨雪天氣或霜凍天氣，砼在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失。（3）當(dāng)分層澆筑底板砼或剪力墻砼時，派專人用溫度計進行測溫，確保已澆筑層的砼溫度，在未被上一層砼覆蓋前，不低于計算規(guī)定溫度，也不低于2度。（4）澆筑砼前，項目部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開當(dāng)天的最低氣溫。（5）砼澆筑時，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護工作。（6）為確保砼表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在規(guī)范允許范疇內(nèi)，砼澆筑后，均在砼表面覆蓋農(nóng)用塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋一層草簾。并留設(shè)測溫點，派專人進行測溫。以控制砼內(nèi)外溫差，避免溫度應(yīng)力引發(fā)的砼裂縫。八、質(zhì)量確保方法1、施工測量質(zhì)量確保方法（1）施工測量使用的經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等儀器均需通過技術(shù)監(jiān)督局計量檢定站檢定合格，并在使用期內(nèi)使用。專人使用、專人保管。（2）建筑定位、測量前先進行現(xiàn)場勘察，設(shè)計出對應(yīng)的放線方案，以"長邊找短邊"的原則擬定好測量路線，計算出對應(yīng)的距離，角度數(shù)值，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可實施。（3）建筑軸線控制樁最大程度的遠離基槽，以免隨邊坡變形而位移，并砌磚墩內(nèi)灌砼圍護。（4）測量人員必須由專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成。（5）定位測量、水準(zhǔn)點導(dǎo)測，墊層上軸線測量等基準(zhǔn)性測量必須經(jīng)分公司技術(shù)科復(fù)測無誤后，方可施工。建筑定位經(jīng)規(guī)劃局復(fù)測。2、鋼筋施工質(zhì)量確保方法（1）鋼筋下料中不準(zhǔn)使用氣割下料。（2）鋼筋加工、運輸、安裝操作過程中要始終保持平順與清潔，對寄存中的污跡加工前必須清潔干凈，對加工造成的污跡在安裝前必須去除。（3）鋼筋施工與模板施工、砼施工協(xié)調(diào)配合。（4）鋼筋綁扎質(zhì)量原則按《混凝土構(gòu)造工（GB50204-）執(zhí)行。程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、模板施工質(zhì)量確保方法（1）模板接縫處用膠帶紙貼嚴(yán)。（2）全部模板每次周轉(zhuǎn)必須做好模板表面清理、涂刷工作。（3）模板要確保含有一定的強度和剛度，嚴(yán)格按照模板方案支設(shè)模板，如需變化作法必須提前與技術(shù)部門商議并制訂出對應(yīng)的質(zhì)保方法后方可更改。（4）模板拆模后，表面清整，碼放整潔，運輸避免磕碰。4、砼施工質(zhì)量確保方法（1）砼澆筑前，必須通過現(xiàn)場監(jiān)理、甲方人員共同進行隱蔽工程檢查，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可開始澆筑砼。（2）各分項工程施工前，工長必須對操作者進行具體的技術(shù)交底，砼振搗人員必須是通過培訓(xùn)的純熟工人。（3）砼振搗器數(shù)量除正常使用外，要留有備用機具以應(yīng)急使用。振搗操作由專人負(fù)責(zé)。（4）砼澆筑時按規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，以擬定拆模板時間及檢查砼質(zhì)量。（5）澆筑砼前，應(yīng)對模板進行交接驗收，不合格的進行返工修理。九、施工進度確保方法工程施工進度控制辦法重要是計劃、控制和協(xié)調(diào)。根據(jù)工期總目的對本工程的施工進度實施全方面管理。1、建立進度控制的組織系統(tǒng)，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)貫徹各層次的進度控制人員，貫徹具體任務(wù)和工作責(zé)任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解。認(rèn)真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工，如出現(xiàn)不符的狀況，及時分析因素，提出補救方法。2、加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計劃作出本專業(yè)具體的月或旬作業(yè)計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經(jīng)常進行檢查，若出現(xiàn)與計劃進度偏離，及時進行調(diào)節(jié)，必要時應(yīng)報請工程監(jiān)理，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。堅持工程例會制度。項目經(jīng)理部每星期召開一次工程會議，檢查貫徹工程實際進度狀況，分析和預(yù)測可能影響進度的因素，制訂防止方法。對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理，共同制訂解決方法。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)天完畢的工作量，并將存在問題及時報告項目經(jīng)理部，把工程總體進度計劃層層貫徹到班組和個人。3、加強安全和技術(shù)交底工作，經(jīng)常對職工進行安全和質(zhì)量方面的教育，不停提高職工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故和將不安全隱患消亡在萌芽狀態(tài)中，這是確保工程按計劃實施的重要方法之一。同時加強對機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機械的完好率與運用率。4、科學(xué)地、合理的組織平面流水施