天然氣高壓管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案TOC\o"1-5"\h\z1.工程概述 22．施工部署 33．施工人員及機(jī)具配備 104．施工流程 125.施工方案及技術(shù)要求 136工程質(zhì)量要求 217工期保證措施 298．安全文明施工 311.工程概述工程概況此天然氣管線改造工程位于芙蓉大道(長(zhǎng)山大道西側(cè))，管線埋深1.2米，管道管徑0219X8。需要焊接安裝天然氣管線(200米,以實(shí)際為準(zhǔn))，根據(jù)踏勘結(jié)果以及甲方的工程技術(shù)要求，特編制以下施工組織設(shè)計(jì)，以便于按規(guī)范科學(xué)安全的施工。工程說明(1)本工程簡(jiǎn)介20#鋼管0219X8200米。(2)本工程管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。(3)本工程工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)。(4)工程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa.(5)工程工作壓力1.6MPa.(6)工程量：三層PE防腐管道0219X8焊接防腐補(bǔ)口200米(7)配合甲方制定詳細(xì)的置換和投產(chǎn)方案(8)管線埋深1.0米編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、施工圖氣CY-042、《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》GB31032—20143、《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》SY/T4109-00134、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》cjj33-20055、《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-20176、《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-20177、《鋼制管道熔接環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》SY/T0315-20138、《鋼制管道外防腐控制規(guī)范》GB/T1447-20189、《陰極保護(hù)管道的點(diǎn)絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-201210、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范》2．施工部署2.1施工組織原則①從材料入場(chǎng)驗(yàn)收開始，按照施工的各個(gè)工序組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)方規(guī)定的規(guī)范及要求。②按施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理的原則，依照施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)施工的具體情況，實(shí)行人員及設(shè)備合理的調(diào)動(dòng)。各種施工及作業(yè)，制定合理可行的施工程序，滿足建設(shè)方的施工要求。③按照施工工序組織合理安排施工，按照業(yè)主要求的進(jìn)度施工并合理協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，盡可能在施工中給各方面提供方便。2.2施工組織機(jī)構(gòu)本次工程施工地點(diǎn)位于**市芙蓉大道與長(zhǎng)山大道西側(cè)，施工要嚴(yán)格施工規(guī)范及安全技術(shù)措施。為此，我公司專門成立項(xiàng)目組進(jìn)行管理，并組織高素質(zhì)施工人員及主要施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，這些隊(duì)伍裝備精良，技術(shù)過硬，有較強(qiáng)的野外作業(yè)能力和適應(yīng)能力。在項(xiàng)目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專長(zhǎng)的技術(shù)骨干，組建精良的項(xiàng)目班子，圍繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌管理。對(duì)施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。人員組織上，對(duì)參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特殊工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工序施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。對(duì)于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺(tái)班組的任務(wù)，保證下一道工序結(jié)束時(shí)間完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。主要崗位及部室職責(zé)2．2.1項(xiàng)目經(jīng)理a.全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施,對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完成。c.組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。d.組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。e.組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。f.組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、地方及其他單位的關(guān)系。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)計(jì)劃的具體實(shí)施工作。b.監(jiān)督檢查各職能部門對(duì)各項(xiàng)管理要求的貫徹、實(shí)施情況。c.檢查、指導(dǎo)各機(jī)組按計(jì)劃組織的施工活動(dòng)。d.重大的質(zhì)量事宜向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。HSE總監(jiān)a.協(xié)助經(jīng)理制訂項(xiàng)目HSE方針、目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織策劃項(xiàng)目HSE管理體系，組織建立、審核項(xiàng)目“兩書一表”，建立與審核各項(xiàng)HSE控制措施。b.負(fù)責(zé)組織召開HSE專題會(huì)議。組織開展項(xiàng)目危險(xiǎn)危害因素識(shí)別、分析和控制。c.組織貫徹HSE有關(guān)的法律、法規(guī)；業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目部的HSE文件。d.負(fù)責(zé)組織HSE常識(shí)教育和技能培訓(xùn)，評(píng)價(jià)員工的HSE能力。對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)組織檢查評(píng)估。e.負(fù)責(zé)組織審核分包隊(duì)伍的HSE資質(zhì)和HSE控制措施。f.制定審核HSE審核計(jì)劃，并組織檢查、監(jiān)督。對(duì)存在的問題組織整改和復(fù)核。g.協(xié)助經(jīng)理按要求配備HSE資源，組織HSE獎(jiǎng)懲活動(dòng)。向經(jīng)理匯報(bào)HSE有關(guān)事項(xiàng)，促進(jìn)項(xiàng)目HSE管理工作持續(xù)改進(jìn)。2.2.4技術(shù)員a.參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。b.組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。c.檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。d.按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。e.辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。g.組織竣工資料的整理、匯編。h.參與竣工驗(yàn)交。2.2.5HSE監(jiān)督a.組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系及項(xiàng)目HSE管理網(wǎng)絡(luò)。b.按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理及HSE管理。c.參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)和教育，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量、HSE會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量、HSE方面的問題。d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、HSE保證措施執(zhí)行情況。e.組織醫(yī)護(hù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行醫(yī)療就診，并定期巡查。f.負(fù)責(zé)施工營(yíng)地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。g.參與組織質(zhì)量及HSE檢查，組織對(duì)有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。h.處理解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量及HSE方面的問題。.制定質(zhì)量及HSE管理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。j.收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工地質(zhì)量及HSE監(jiān)督管理。K.HSE部應(yīng)定期進(jìn)行自檢，并在自檢后立即向建設(shè)單位報(bào)告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。2.2.6材料員a.編制項(xiàng)目物資管理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。b.嚴(yán)格按公司物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購、驗(yàn)收、保管與發(fā)放。c.實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。e.組織物資的統(tǒng)計(jì)與核銷，并及時(shí)上報(bào)。f.當(dāng)承包商物資部收到業(yè)主倉庫的發(fā)貨時(shí)。應(yīng)檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的所有原材料。2.2.7資料員a、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件及質(zhì)量記錄的統(tǒng)一管理工作；b、負(fù)責(zé)對(duì)各種有效（或作廢）文件及質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好登記手續(xù)；c、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各業(yè)務(wù)口的質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查；d、負(fù)責(zé)外界對(duì)項(xiàng)目以及項(xiàng)目對(duì)外的各種文件資料的收發(fā)工作；e、根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的指示，組織有關(guān)人員對(duì)文件進(jìn)行傳閱學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)文件資料的日常保存，掌握文件資料的去向；f、對(duì)各種文件、資料及質(zhì)量記錄進(jìn)行有效性標(biāo)識(shí)；g、協(xié)助項(xiàng)目總工對(duì)各業(yè)務(wù)口的內(nèi)業(yè)工作進(jìn)行檢查、評(píng)議，督促整改；h、根據(jù)文件的要求對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類整理、編目、存檔，參加竣工資料的編制工作；i、參加項(xiàng)目工作會(huì)議，做好會(huì)議紀(jì)要；j、負(fù)責(zé)保管項(xiàng)目資料標(biāo)識(shí)、修改。2.2.8質(zhì)量員a、負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量的核定工作，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。b、對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并簽證，以糾正違章施工。c、參加施工項(xiàng)目工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。d、負(fù)責(zé)做工程項(xiàng)目的質(zhì)量總結(jié)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作。e、檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。f、參加工程設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。g、參加工程質(zhì)量事故的處理。2.2.9機(jī)組長(zhǎng)a、嚴(yán)格辦事，對(duì)本班組的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、進(jìn)度實(shí)施全面負(fù)責(zé)。b、熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖、按規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，合理組織、調(diào)度生產(chǎn)要素，保證本班組的施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。c、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部技術(shù)人員下達(dá)的任務(wù)，及時(shí)向操作人員做好作業(yè)交底，帶領(lǐng)本組，保質(zhì)保量、安全、按期的完成各項(xiàng)任務(wù)。d、貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程，堅(jiān)持做好日檢、互檢、交接檢工作，做到工完場(chǎng)清，文明施工，并做好記錄。e、貫徹執(zhí)行施工工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)，抓好施工的事前、事中、事后的過程控制，嚴(yán)格分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，全面提高工程質(zhì)量。f、參加質(zhì)量安全檢查、施工技術(shù)例會(huì)，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理，遇有不安全等異常情況應(yīng)及時(shí)檢查（或暫停作業(yè)進(jìn)行檢查）并報(bào)告上級(jí)主管人員，查明情況，確無安全問題后才能繼續(xù)作業(yè)。g、認(rèn)真做好班組作業(yè)人員的施工技術(shù)和質(zhì)量安全交底，做好安全生產(chǎn)、文明施工的教育和簽證，不斷提高班組成員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。h、發(fā)生事故或未遂事故，必須保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，不準(zhǔn)隱瞞不報(bào)或擅自理。i、負(fù)責(zé)做好本班組的質(zhì)量安全整改，配合資料員、試驗(yàn)員做好施工原始資料的收集和匯總。j、貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極開展QC活動(dòng)攻關(guān)，降低能耗，提高項(xiàng)目綜合經(jīng)濟(jì)效益。3．施工人員及機(jī)具配備3.1人力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管道工程師22焊接工程師13質(zhì)檢工程師1

4材料員15庫管員16專職安全員17管工48起重工29電焊工410氬弧焊工211維護(hù)電工112普工213防腐工43.2施工機(jī)械匯總表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1.汽車吊25T輛12.砂輪切割機(jī)13G—400臺(tái)13.角向磨光機(jī)Q180臺(tái)64.角向磨光機(jī)Q150臺(tái)6

5.角向磨光機(jī)Q125臺(tái)66.棒式砂輪機(jī)臺(tái)27.電動(dòng)試壓泵5MPa臺(tái)28.直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)69.手工鎢極氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)310.空壓機(jī)4VDY-6/8-A臺(tái)111.電烘箱0~450℃臺(tái)212.液壓切割機(jī)臺(tái)113.逆變式電焊機(jī)ZX7-4001GBT臺(tái)414.保溫筒個(gè)615.手拉葫蘆1T24．施工流程設(shè)計(jì)交底T測(cè)量放線T清除障礙T修筑施工便道T開挖管溝T鋼管的絕緣防腐T鋼管的拉運(yùn)、布管T管道的組裝焊接T無損探傷T防腐補(bǔ)口補(bǔ)漏T管道下溝T回填及地貌恢復(fù)T管線吹掃T管線耐壓試驗(yàn)T陰極保護(hù)施工T埋設(shè)標(biāo)志樁T竣工驗(yàn)收T配合投產(chǎn)。5.施工方案及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備階段：施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工圖紙等技術(shù)資料到位，工程專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，報(bào)甲方代表審批。同時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確技術(shù)要求。編制焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。同時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后才能上崗。2施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：施工的機(jī)具設(shè)備：挖土機(jī)、焊機(jī)、吊車、下管機(jī)等設(shè)備準(zhǔn)備齊全，保證正常使用。材料驗(yàn)收：長(zhǎng)輸管道用的材料和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和使用條件等因素綜合考慮，并做焊接工藝評(píng)定，安焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)施焊。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其絕緣度、外觀、長(zhǎng)度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡口等。設(shè)計(jì)交底及測(cè)量放線施工前，工程項(xiàng)目進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，明確以下有關(guān)向題。(1)固定1長(zhǎng)準(zhǔn)點(diǎn)的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。(2)施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置，辦理有關(guān)手續(xù)和處理意見，并說明施工有關(guān)技術(shù)要求。測(cè)量放線：(1)測(cè)量放線前，必須對(duì)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩沒切線長(zhǎng)，在地形地勢(shì)起優(yōu)段和轉(zhuǎn)角段方打加密樁。(2)放白灰線前，應(yīng)查對(duì)和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)向樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護(hù)樁。(3)當(dāng)敷設(shè)管線與地下構(gòu)筑物或其它隱敝工程的交叉時(shí)，放線時(shí)在交叉范圍作出明顯標(biāo)志。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級(jí)時(shí)，應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。(5)管道施工占地寬度控制在16米內(nèi)，不宜超過20m,按管道兩側(cè)土地占用范圍認(rèn)真劃分臨時(shí)占地邊界線。開挖管溝開挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。開挖管溝時(shí)不準(zhǔn)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于1m,管溝應(yīng)保持順暢，符合曲線要求。開挖管溝質(zhì)量對(duì)管線的埋深質(zhì)量影響較大，因此開挖要根據(jù)施工進(jìn)度、地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排,避開雨季施工。開挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時(shí),應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施,并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時(shí)應(yīng)將表層熟土和底層土分別堆放。6開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整，并做好竣工和記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理交接簽字手續(xù)。5.4管材的拉運(yùn)和布管管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對(duì)。管道運(yùn)輸和布置應(yīng)在堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于1000mm。5管道加工和組對(duì)1管道的切割宜采用機(jī)械方法，采用液壓切管機(jī)，切割時(shí)采用帶坡口的刀片。組對(duì)前應(yīng)在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為400~500mm。嚴(yán)禁用硬土塊、石頭塊作支撐，以免破壞防腐防護(hù)層。2組對(duì)前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段在下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防止臟物進(jìn)入管內(nèi)。鋼管組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。3管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)格控制管口錯(cuò)邊量嚴(yán)禁用鐵錘進(jìn)行校正，對(duì)局部小的錯(cuò)邊量只能用銅錘進(jìn)行校正。對(duì)錯(cuò)邊量較大應(yīng)將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。在組對(duì)時(shí)應(yīng)保護(hù)鋼管的防腐銫緣層。4用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)管道，不可進(jìn)行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對(duì)口器。5管道敷設(shè)改變方向時(shí)可采用彈性敷設(shè)，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭。6在彈性敷設(shè)管段兩個(gè)相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應(yīng)采用直管連接。7管道焊接焊接工藝施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。焊接性能試驗(yàn)可參照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.7,1.2在確定了鋼材的焊接性能試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。長(zhǎng)輸管道的焊接工藝評(píng)定程序執(zhí)行《焊接工藝評(píng)定》(QHSZ01.14-1999).5.7.1.3管道焊工必須考試合格后方可參加焊接。按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。5.7.1.4焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。纖維素下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該焊條應(yīng)予作廢。5.7.1.5焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定或下列要求烘干：(1)低氫型焊條烘干溫度為350~400℃,恒溫時(shí)間為1h。(2)超低氫型焊條烘干溫為400~450℃。(3)纖維素型下向焊焊條烘干溫度以70~80℃為宜，但不得超過100℃，恒溫時(shí)間應(yīng)為0.5~1h。(4)經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為100~150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。5.7.1.6焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。5.7.1.7焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。5.7.1.8管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)符合表3、5.8管道試壓管線主體焊接完成并檢測(cè)全部合格后采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)大于0.3MPa,吹掃管線的壓縮空氣流速不小于20m/s,管線吹掃干凈后進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.75Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，觀察30分鐘無滲漏即強(qiáng)度試壓合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降到2.875MPa（設(shè)計(jì)壓力的1.15倍），進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.875MPa,穩(wěn)壓24h。壓降以不大于△「‘試驗(yàn)壓力值且管道無異常變形、無滲漏為合格。273+t1△P＇=（H1+B1）-（H2+B2） 273+t2△P1 修正壓力降（Pa）H1、B1試驗(yàn)開始和結(jié)束的壓力及讀數(shù)（Pa）H2、B2試驗(yàn)開始和結(jié)束的氣壓及讀數(shù)（Pa）t1t2試驗(yàn)開始和結(jié)束的設(shè)備、儀表、管件、應(yīng)在嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其觀點(diǎn)的連接處，不漏為合格。5.8.2.4試壓介質(zhì)采用清水，試壓前必須采用清管器清管清管次數(shù)不少于3次，以排出管線的水質(zhì)沒有雜質(zhì)，水清為合格(采用干凈的白布過濾水為準(zhǔn))。5.8.2.2試壓合格后采用清管器清掃管線內(nèi)水，清管器采用壓縮空氣推動(dòng)。管線吹掃干燥完好，采用氮?dú)庵脫Q。5.10.焊口的檢測(cè)焊縫應(yīng)100%外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm。外觀檢查合格后進(jìn)行超聲波，及射線檢查。管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波+100%射線。檢查均應(yīng)執(zhí)行《石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)》(SY/T4109-2013)標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)為合格。6工程質(zhì)量要求質(zhì)量目標(biāo):工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%管道焊接一次合格率98%以上；管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%以上;管道干線試壓一次成功。質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：崔玉海技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓福利技術(shù)（質(zhì)量）質(zhì)檢員曾德均機(jī)組長(zhǎng)：王繼德技術(shù)（質(zhì)量）質(zhì)檢員曾德均機(jī)組長(zhǎng)：王繼德質(zhì)量保證措施：為確保本工程質(zhì)量，實(shí)行項(xiàng)目法施工，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。材料控制：原材料設(shè)備構(gòu)件等施工物料必須經(jīng)項(xiàng)目組材料員檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量文件必須齊全，材料代用必須填寫材料代用單，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位審批后生效，對(duì)不合格的管道、管件嚴(yán)禁使用。技術(shù)管理的控制：①施工前認(rèn)真對(duì)圖紙繪審，做好圖紙繪審記錄。②施工前對(duì)施工人員，按工種進(jìn)行交底，即圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方案。③設(shè)計(jì)變更必須由技術(shù)人員填寫，經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批。④特殊工種上崗（電焊工、起重工、）必須持證上崗。工序控制：嚴(yán)格執(zhí)行工序管理紀(jì)律，每道工序都必須有質(zhì)檢記錄、互檢、交接檢驗(yàn)記錄，及關(guān)鍵工序管理資料。關(guān)鍵工序控制：結(jié)合本工程工序管理點(diǎn)的設(shè)置，對(duì)關(guān)鍵工序必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員組織建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收、簽字認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。管材及彎管規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管件結(jié)構(gòu)形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標(biāo)記及技術(shù)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，管件外觀應(yīng)符合無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差銹蝕或缺陷。管道坡口應(yīng)平整，無裂紋，切口面與管中心線垂直，不垂直偏差不大于1.5mm；坡口采用機(jī)械加工，坡口及鈍邊表面應(yīng)見金屬光澤，打磨厚度不小于0.5mm。6.2.3組對(duì)管道組對(duì)接頭坡口形式為V型，組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口。管道對(duì)口的錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%不大于1.6mm。焊接1焊工應(yīng)按要求進(jìn)行考試合格后方能持證上崗。電焊條使用前必須進(jìn)行烘烤，THJ422電焊條烘烤溫度150度，烘烤0.5-1小時(shí)后恒溫保存，隨用隨取，焊條一旦受潮，應(yīng)重新烘干，同一焊條烘干次數(shù)不得超過3次。焊接時(shí)，管底應(yīng)高出地面最少40cm。管道焊接前應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈并用砂輪打磨干凈，對(duì)底層焊縫成型不好、偏離中心的焊縫須進(jìn)行打磨并進(jìn)行外觀檢查，合格后放可進(jìn)行下一道工序，在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每層施焊厚度不容許超過4mm。施工時(shí)為保證焊接質(zhì)量必須使用擋風(fēng)蓬，管道焊接時(shí)應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉兩端。返修的焊口必須有返修的記錄，且一道焊口返修次數(shù)不能超過2次，返修時(shí)應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪，把缺陷清除干凈。管道進(jìn)行氬弧焊的環(huán)境低于下列情況，不應(yīng)直接施焊：A、風(fēng)速大于或等于2M/S。B、相對(duì)濕度大于90%。C、下雨。D、環(huán)境溫度嚴(yán)禁在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流，否則用砂輪打磨平，凹坑不大于0.5MM焊縫焊完后要清除焊接飛濺，焊瘤等并對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)便于檢測(cè)單位對(duì)焊口進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)管線施焊，既要保證焊口的外觀尺寸又要嚴(yán)格按照規(guī)范施焊，保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。管道的防腐要求：管道焊縫檢測(cè)合格后，進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)三層PE防腐施工，補(bǔ)扣采用專用的熱收縮套補(bǔ)套帶環(huán)氧底漆厚度小于200um,熱收縮的寬度大于450mm,熱收縮帶施工質(zhì)量檢驗(yàn)等應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的有關(guān)規(guī)定。防腐、補(bǔ)傷質(zhì)量關(guān)系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關(guān)注焦點(diǎn)之一。首先對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝、檢漏補(bǔ)傷為四個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。防腐補(bǔ)傷采用補(bǔ)口待廠家提供的輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片和補(bǔ)傷膠，補(bǔ)傷片寬度為250mm，每卷5m,現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷應(yīng)按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求，根據(jù)破損點(diǎn)的大小采用相應(yīng)的聚乙烯熱收縮帶或聚乙烯補(bǔ)傷片。施工前準(zhǔn)備工作的控制要求．1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。．2施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進(jìn)行施工。．3噴砂用的空壓機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾網(wǎng)器，空壓機(jī)排氣量不小于6m3/min。.4除銹所用的石英砂子應(yīng)顆粒均勻，粒徑2?4mm,避免受潮和攙有雜物。.5補(bǔ)口選用無溶劑液體環(huán)氧涂料150um+熱收縮帶（套），進(jìn)場(chǎng)前按此規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。補(bǔ)口所用的材料有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求相符。熱收縮帶儲(chǔ)存符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦做法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土、油污等物的污染。．6當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。砂控制要求口前，對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的的Sa2.5級(jí)，焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈。補(bǔ)口搭接處的防腐層打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。.2噴砂時(shí)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。除銹時(shí)特別注意管口6點(diǎn)位置的鐵銹應(yīng)清除干凈。.3檢查鋼管除銹表面和焊口兩側(cè)的區(qū)域，顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。管口加熱用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀（測(cè)溫范圍在0°C-300°C之間且5s穩(wěn)定顯示）對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測(cè)溫，四點(diǎn)溫差不得大于±5℃，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。熱收縮帶安裝按照規(guī)定和制造商的推薦做法對(duì)熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不小于100mm,用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。補(bǔ)口外觀逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化現(xiàn)象，熱收縮帶周圈及固定片四周有膠粘劑均勻溢出；對(duì)每一道補(bǔ)口均采用電火花檢漏儀以15kV電壓進(jìn)行檢漏，若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并進(jìn)行檢漏，直到合格。補(bǔ)傷的控制要求任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均使用防水筆做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。對(duì)于管體上的直徑小于30mm的損傷可以使用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷，先除去損傷部位的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，將損傷處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平整。補(bǔ)傷片大小要保證孔洞邊緣距補(bǔ)傷片邊緣不得小于100mm。對(duì)于直徑大于30mm以上的損傷先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷然后再用熱收縮帶進(jìn)行包覆。修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷的質(zhì)量：外觀檢查平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)傷進(jìn)行檢查，不合格應(yīng)重補(bǔ)，直至合格。按照有關(guān)規(guī)定對(duì)補(bǔ)傷進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測(cè)。補(bǔ)口作業(yè)時(shí)除采用上述措施外，尚需對(duì)以下問題給予格外重視：1）在距管端防腐層70-80mm處捆綁橡膠皮，防止噴砂時(shí)傷及防腐層并保證打毛區(qū)的一致。2）特別注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。3）除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進(jìn)行浮土、絨線的清理。預(yù)熱，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進(jìn)行加熱，但不能對(duì)防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。應(yīng)對(duì)母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導(dǎo)形式，來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時(shí)，先將烤把沖地噴烤，除去烤把的油污，避免油污再次噴到母材上。熱收縮帶的操作，防腐工要不斷提高操作技術(shù)和熟練程度。調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長(zhǎng)時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶。采用先從中間焊道烘烤固定，然后兩側(cè)分別烘烤。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間往兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處和防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮層厚度減薄，但收縮帶厚度必須大于規(guī)范要求。特別是對(duì)稱配合時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補(bǔ)口操作完畢后，再使用溫火對(duì)防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。6.5不動(dòng)火連頭本工程連頭采用不動(dòng)火連頭方案（方案另編寫）。7工期保證措施為了保證工期如期順利完成，公司全體參戰(zhàn)人員要克服困難、團(tuán)結(jié)拼搏、質(zhì)量第一，服務(wù)甲方，按業(yè)主始終要求的“施工程序不可逾越，施工節(jié)湊必須加快”的原則，組織有豐富的管道施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和控制。按照有序的勞動(dòng)組織及部署采取以下具體措施：認(rèn)真按“項(xiàng)目法”組織工程施工，嚴(yán)格遵守施工程序，加快各項(xiàng)工作進(jìn)程，搞好工程施工銜接平衡，服從并積極配合甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的監(jiān)督檢查工作、完整的總體施工計(jì)劃，按照總體計(jì)劃的劃分，確定總體施工進(jìn)度計(jì)劃，并依據(jù)季節(jié)制定季節(jié)性施工計(jì)劃，抓住有利時(shí)機(jī)合理安排施工。認(rèn)真按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃運(yùn)行，指導(dǎo)整個(gè)工程施工，日有計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、周有銜接協(xié)調(diào)、月有總結(jié)分析，遇到問題及時(shí)調(diào)整，確保工期，必要時(shí)增加施工人員及設(shè)備。建立質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，提