第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程總體概況工程名稱：建設(shè)地址：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：建筑面積：總建筑面積78966.64m2,其中地上局部69508.61m2結(jié)構(gòu)類型：筒體-短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上46層二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)概況該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)標(biāo)高-2.200~5.770，層高為7.97m，為梁式轉(zhuǎn)換層，梁高為1000~2500mm，板厚200mm。設(shè)兩棟獨立塔樓，無后澆帶。剪力墻及柱混凝土標(biāo)號C60，梁板混凝土標(biāo)號C40。三、編制依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準、標(biāo)準、規(guī)程序號名稱編號1工程測量標(biāo)準GB50026-932建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-953建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50204-××5建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準GB50195-946建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017建筑施工平安檢查標(biāo)準JGJ59-998建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準JGJ130-20019建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計手冊GBJ17-8810混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50204-××11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-9212混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9513混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南CCES01-××14工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文(房屋建筑局部)××年版施工圖紙及有關(guān)文件編號內(nèi)容日期編制單位1建筑設(shè)計施工圖紙××.3.7版××設(shè)計研究院2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙××.1.31版××.3.7版××設(shè)計研究院3圖紙會審記錄、工程洽商、設(shè)計變更通知單//13我司?現(xiàn)場標(biāo)準化管理細那么?

第二章施工準備及部署一、施工準備技術(shù)準備1、技術(shù)部門做好圖紙會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)部門做好交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。2、召開現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板及混凝土施工技術(shù)要求對現(xiàn)場施工及質(zhì)檢部門交底并劃分相應(yīng)職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準備。3、對勞務(wù)隊伍全體人員進行進場前平安文明施工教育及管理宣傳。4、對特殊工作作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證前方可上崗。5、對各專業(yè)隊伍進行施工前進行技術(shù)、質(zhì)量交底。6、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定混凝土施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責(zé)混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，工程部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、工程部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。8、對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等〔四個時刻、六個時間〕。9、混凝土試塊留置組數(shù)每次澆筑100m3的同配合比的混凝土，取樣一次，缺乏每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定?，F(xiàn)場準備1、現(xiàn)場按照總施組作好水電布置工作，做到施工用水電能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)、消防要求。混凝土施工時每區(qū)段振搗棒分別接2臺移動配電箱，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時配備碘鎢燈。2、根據(jù)施工方案要求對各分包隊伍作好施工交底并監(jiān)督分包隊伍對班組交底。3、根據(jù)技術(shù)方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。4、各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。5、合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證混凝土的連續(xù)澆筑。6、機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。7、澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準?的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。8、通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供給，連續(xù)澆筑。9、檢查平安設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。10混凝土布料桿架設(shè)到位，并固定完畢，調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。11、加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，混凝土施工階段工程部負責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。勞動力準備使用一支成建制勞務(wù)隊伍負責(zé)全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、平安管理人員。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工203養(yǎng)護工10收光及養(yǎng)護4鋼筋工605木工606塔吊司機29普工6負責(zé)平安文明施工二、施工部署施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序該轉(zhuǎn)換層分為10#，11#兩個獨立區(qū)段，由于現(xiàn)場勞動力與機具的限制，混凝土的澆筑順序為兩個區(qū)域依次進行。超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右，由于轉(zhuǎn)換層受力情況比擬復(fù)雜，混凝土施工中不得留下冷縫。如需設(shè)置施工縫，報請設(shè)計院及甲方同意及確定位置。各區(qū)段澆筑順序為

第三章模板施工方案一、普通梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×1200mm以下的梁板。各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。樓板底模板底采用18厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋@300mm。主龍骨采用φ48普通鋼管@900mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距900×900mm；立桿下端墊木采用200mm×200mm×18mm膠合板，立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)。縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。梁模板梁凈高在600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋間距≯300mm。梁底主龍骨采用φ48普通鋼管@600mm，梁側(cè)主龍骨采用φ48普通鋼管@600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接，見圖二。梁凈高在600mm及≯1200mm以上的梁側(cè)主龍骨采用2φ48普通鋼管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14對拉螺桿一道，間距600mm，見圖一；對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對拉螺桿周轉(zhuǎn)使用，見圖三。支撐采用普通鋼管滿堂支撐架；梁底順梁長度方向間距900mm，梁寬方向間距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通鋼管支撐，間距600mm和滿堂架連接。立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚或18厚膠合板，立桿上端采用采用U托進行高度調(diào)節(jié)。梁長度大于4000mm的梁按照標(biāo)準要求2‰的起拱。具體如下列圖所示：二、特殊梁模板特殊梁指梁截面500×1200mm以上的梁。為及時撤除側(cè)模，各部模板關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模；梁側(cè)模夾梁底模。此局部梁模板采用18厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木枋間距≯250mm。梁底主龍骨采用100×100木枋間距600mm，梁側(cè)主龍骨采用2φ48普通鋼管間距800mm，且在梁中加φ14對拉螺桿〔對拉螺桿處理同普通梁〕，由梁底至上間距400~600mm〔詳見下頁表〕，與梁中螺桿對應(yīng)梁底增設(shè)一道對拉螺桿，詳細參見下列圖。對拉螺桿布置詳見下表：梁高梁高范圍內(nèi)對拉螺桿道數(shù)第一道對拉螺桿到梁底距離〔mm〕第二道對拉螺桿到梁底距離〔mm〕第三道對拉螺桿到梁底距離〔mm〕180025001000/2500350010001600支撐采用鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距≯600mm，梁寬方向間距≯600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×15厚或18厚膠合板，立桿上端采用U托進行高度調(diào)節(jié)，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2φ48鋼管或木坊卡住主龍骨，防止滑移。剪刀撐隔3跨雙向布置，梁長度大于4000mm的梁按照標(biāo)準要求2‰的起拱。梁側(cè)中部增加U托支撐一道，與滿堂架牢固連接，具體如下列圖所示：三、模板撤除底模撤除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率(%)1板≤2≥502＞2,≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥755＞8≥1006懸臂構(gòu)件－≥100四、質(zhì)量保證措施以下為質(zhì)量標(biāo)準檢查表格工程質(zhì)檢與施工長共同檢查并打出分數(shù)，并依照此表格進行監(jiān)督整改。模板施工檢查樓棟：部位〔或樓層〕：時間：項數(shù)質(zhì)量控制內(nèi)容達標(biāo)要求與標(biāo)準檢查評分規(guī)那么應(yīng)得分實得分1滿堂架的搭設(shè)，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固無變形澆砼時，發(fā)生變形下沉?xí)r扣2分/處。52施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差≤5mm墻柱梁誤差≤7mm超標(biāo)扣0.5分/處。53截面尺寸截面尺寸誤差≤6mm每層樓抽查15個點以上，實得分=應(yīng)得分×合格率。44標(biāo)高標(biāo)高誤差≤15mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分×合格率。55垂直度垂直度誤差≤7mm每層樓抽查20個點以上，實得分=應(yīng)得分×合格率。86平整度平整度誤差≤8mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分×合格率。57接縫寬度接縫寬度誤差≤4mm超標(biāo)，扣0.5分/3處。48相鄰兩板上下差相鄰兩板上下差誤差≤3mm每層樓抽查10個點以上，實得分=應(yīng)得分×合格率。59預(yù)留洞，預(yù)埋件無遺漏，位置偏差誤差≤20mm有遺漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板縫、孔洞封堵模板縫、孔洞封堵密實，根本無漏漿現(xiàn)象澆砼時漏漿嚴重，拆模后發(fā)現(xiàn)砼面麻面較多，甚至產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象扣2分。311模板拼裝平整，規(guī)那么，拆模后陰陽角根本方正，線條順直，陰角無模板嵌縫現(xiàn)象模板嵌縫扣0.5分/1處，其它不合格項扣0.5分/3處。412封模前垃圾清理封模前墻、柱、梁、板內(nèi)干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等生活垃圾。沒有清理干凈而封?？?分/處。413吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm超標(biāo)，扣1/處。514梁柱、墻模板加固無跑模，暴?，F(xiàn)象發(fā)生跑?，F(xiàn)象扣1/處，暴?？?/處。515電梯井筒尺寸控制電梯井筒內(nèi)經(jīng)不允許小于設(shè)計值位置偏移不超過10mm超標(biāo)扣3分。616樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm施工放線后尺子檢查，超標(biāo)扣0.5分/處。717樓梯施工控制樓梯斜板順直，不扭曲，斜板下端無夾渣，踏步位置無偏移，尺寸準確觀感好不合格扣3分。518質(zhì)量整改通知單整改情況按質(zhì)量整改通知單上的要求整改整改不及時扣2分，不合要求扣2分，完全沒有整改不得分。819平時巡查口頭指出的質(zhì)量問題按照圖紙及標(biāo)準要求施工整改不及時扣1分，不合要求扣1分，完全沒有整改不得分。520拆模時成品保護拆模時對強度不高的砼的不能生產(chǎn)振動；保證砼構(gòu)件的邊角完整無缺。砼達不到一定強度而進行拆?？?分，拆模時損壞砼構(gòu)件的邊角的扣2分。4合計100控制措施模板安裝控制措施1、相關(guān)部門及時組織施工平安技術(shù)交底。2、模板外表清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。3、在模板支設(shè)標(biāo)高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。4、模板支設(shè)實行“三檢制〞，合格后報工長檢驗，然后報質(zhì)檢部。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承當(dāng)責(zé)任，同時由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。5、吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計荷載。相鄰工序施工控制注意點1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。2、要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。3、模板撤除應(yīng)按方案規(guī)定程序進行，設(shè)置警戒線有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員。4、模板堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用平安網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標(biāo)牌五、平安文明施工和成品保護文明施工具體措施1、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、撤除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4、加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5、在施工過程中，嚴格按照材料管理方法，進行限額領(lǐng)料。6、對廢料、舊料做到每日清理回收。7、支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。平安措施1、必須嚴格執(zhí)行工程制定的平安生產(chǎn)責(zé)任制，各負其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行平安技術(shù)交底。2、堅持周一平安教育活動,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認真記錄。3、進入現(xiàn)場作業(yè)人員，必須戴好平安帽。4、從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好平安帶。5、支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在撤除的模板上進行操作。6、拆模時應(yīng)按順序逐塊撤除，模板撤除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部；撤除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保平安施工。7、模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中，必須精神集中，站在平安的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。9、做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛平安帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。12、各類施工腳手架嚴格按照腳手架平安技術(shù)防護標(biāo)準和標(biāo)準搭設(shè)，并經(jīng)驗收前方可使用。13、為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施1、嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責(zé)，定期檢查，保證完好備用。3、堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。4、新工人進場要和平安教育一起進行防火教育,重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好〞四防〞工作。5、木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護6、模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7、為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。

第四章混凝土施工方案各部位混凝土強度序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C60一、施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌分兩個方向同時進行。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比擬復(fù)雜，應(yīng)防止因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，防止施工縫、冷縫的出現(xiàn)，防止疊加梁的出現(xiàn)。先就臨近的兩到三條梁進行分層澆灌，然后澆灌板。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運輸混凝土進行蓋縫，依此程序循環(huán)進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標(biāo)，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。4、嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂喜剂戏绞截Q向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用1、輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最正確，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證平安施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。3、豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風(fēng)繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架?；炷潦┕せ炷翝仓?、主體混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m3、澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm4、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用5、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負責(zé)人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7、泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻混凝土澆筑8、混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下列圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土外表應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處〔如洞口兩側(cè)、拐角暗柱〕及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下：普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。特殊梁混凝土澆筑超大梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好?；炷琉B(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護以保濕養(yǎng)護為主，以防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。2、柱墻模板撤除前對混凝土充分灑水養(yǎng)護，使水分通過模板與混凝土的間隙滲入混凝土中，模板撤除后用塑料薄膜包裹覆蓋，邊角接茬部位要嚴密并壓實，且從墻柱頂面灑水養(yǎng)護。3、水平結(jié)構(gòu)先覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。4、對斷面≥1m的柱、梁混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護，模板撤除后包裹塑料薄膜和無紡布進行保溫保濕養(yǎng)護。塑料薄膜包裹要嚴密，養(yǎng)護以薄膜內(nèi)面有蒸汽形成的水珠為標(biāo)準。對有測溫要求的梁，要按測溫情況對外表的包裹層厚度及時調(diào)整。5、混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，混凝土強度到達1.2MPa〔以手用力按壓無痕跡為參考〕以后，允許操作人員在上行走。三、質(zhì)量程序控制體系質(zhì)量標(biāo)準項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法一級標(biāo)準二級標(biāo)準三級標(biāo)準四級標(biāo)準五級標(biāo)準構(gòu)成裝飾點〔部位〕表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置—44582垂直度層高≤5m—4———吊線、尺量層高<5m—6———吊線、尺量3標(biāo)高層高—±5±5±5±5水準儀、尺量全高—±20———水準儀、尺量4截面尺寸—±2±2±3±5尺量5外表平整度—22342m靠尺、塞尺6角線順直度—2234拉線、尺量7保護層厚度—+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高——±3——尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線—H/1500,且≤15H/1500,且≤20——拉線、尺量筒全高〔H〕垂直度—+15、-0+20、-0——經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—±3±5——拉線、尺量對角線—45——拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移—2223拉線、尺量外表平整—2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移—2222拉線凹入砼內(nèi)—1122尺量立邊垂直度—111—靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移—2234拉線外露長度—+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土外表氣泡—直徑≤2mm，深度<1mm，面積<3×10-4m直徑≤3mm，深度<2mm，面積<3×10-4m直徑≤3mm，深度<3mm，面積<3×10-4m直徑≤4mm，深度<4mm，且數(shù)量少于15個近距離目測18混凝土外表裂縫—寬度<0.2mm，長度<30mm總長度<300mm/m2寬度<0.2mm，長度<30mm總長度<400mm/m2寬度<0.2mm，長度<40mm總長度<500mm/m2寬度<0.3mm，長度<50mm總長度<500mm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松—禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實度〔外表蜂窩〕—禁止禁止禁止禁止近距離目測21外表起砂—禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋—禁止禁止反銹或露火燒絲每10m2允許50m2近距離目測23接茬缺陷—禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24外形缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振—禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測質(zhì)量保證措施1、落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、平安交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3、嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度≯500mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少外表氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和外表無氣泡泛起為止。6、澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，防止踩踏板的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、拆模時，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土外表及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，防止劇烈撞擊。9、已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10、處于通道或運輸工具所能到達的各個陽角均用竹膠板包裹，防止陽角被碰掉或碰壞。11、在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。12、混凝土強度到達1.2N/mm2之前不準上人。四、平安、文明施工、環(huán)保管理措施平安措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車平安閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，那么必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及平安防護設(shè)施。實行方案進料，隨用隨到。2、施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責(zé)清掃。3、實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4、合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能防止撓民情況出現(xiàn)。5、各項施工任務(wù)完成后，做到工完場清。

計算書一、普通板體系驗算板厚取200mm板模板驗算恒荷載混凝土自重24.0×0.200=4.8KN/m2模板自重0.5×0.018=0.009KN/m2鋼筋自重1.1×0.200=0.22KN/m2活荷載機械，人員2.5kN/m2荷載組合Q=〔4.8+0.009+0.22〕×1.2+2.5×1.4=9.535kN/m2模板采用1.8cm厚木膠合板,荷載折減系數(shù)取0.900按模板寬度:0.001m單元計算;模板EI=3160000N·mm2模板W=bh2/6=54mm3模板計算跨度L=0.300m模板允許應(yīng)力[σ]=20N/mm2荷載q=0.900×9.533×0.001=0.0086KN/m模板抗彎強度驗算:M=0.125ql2=0.125×0.0086×0.3002=9.66×10-5kN·m=96.6N·mmσ=M/W=96.6/54=1.79N/mm2<20N/