提高白沙（硬）煙支重量穩(wěn)定性獲獎科研報告【摘

要】減少煙支單支重量波動，提高煙支重量的過程能力，可以為穩(wěn)定煙支吸阻、感官質(zhì)量奠定基礎(chǔ)，保證煙支吸食品質(zhì)的穩(wěn)定性。煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差下降到21.5mg以內(nèi)，單箱煙絲消耗減少，原輔材料損耗降低，提高經(jīng)濟效益。通過分析6#機組煙支重量情況，白沙（硬）煙支重量均值由0.884g達(dá)到為0.878g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.0230g降低到0.021g左右，使白沙（硬）煙支重量整體控制水平較好，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差波動減小，煙支重量控制精度滿足要求，此次研究提高了白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性。

【關(guān)鍵詞】白沙（硬）;重量;穩(wěn)定性

引言

當(dāng)前，我廠卷包車間生產(chǎn)白沙（硬）煙支重量控制較差，重量標(biāo)準(zhǔn)偏差波動較大，隨著國家局對工藝規(guī)范重新進行修訂，其中對煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差提出了更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，要求卷煙重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≤21mg，白沙（硬）煙支重量控制還不能滿足要求，因此，提高白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性具有重要的現(xiàn)實意義。此次研究方案全面分析影響白沙（硬）煙支重量控制主要因素，并對各因素進行有效改進，提高了白沙（硬）煙支重量的穩(wěn)定性。

1界定原理

統(tǒng)計不同機組2016年8月份到2017年1月份卷制的白沙（硬）煙支重量的過程能力，生產(chǎn)白沙（硬）卷煙時，以8#機組波動稍小，7#機組煙支重量控制最差，6#機組波動較大，白沙（硬）煙支重量的整體過程能力偏低。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，當(dāng)前主要由6#機組負(fù)責(zé)生產(chǎn)白沙（硬），不同月份該機組生產(chǎn)白沙（硬）過程能力波動較大，因此，選取該機組進行研究，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)6#機組生產(chǎn)的白沙（硬）煙支重量均值穩(wěn)定在0.884g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差在0.023g左右，距離控制要求還有較大差距。

2測量模型搭建

根據(jù)現(xiàn)狀分析，煙支重量整體偏重，從人、機、料、法、環(huán)進行綜合考慮，找到影響煙支重量的因子進行魚骨圖分析，找到末端因素。

3分析建模

對關(guān)鍵因子的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，逐條分析上述六件因素如下：

3.1煙舌、鏟角調(diào)整位置

煙舌、大小壓板對煙支圓周有直接的影響，從而造成煙支重量的變化，通過調(diào)整卷煙機大、小壓板位置，間接調(diào)整鏟腳出口高度、煙舌入口高度以及煙舌出口高度，其中大壓板的距離為煙支直徑加0.2mm（7.7+0.2=7.9mm）。

3.2大、小風(fēng)機壓力

VE風(fēng)室與空氣噴射室在流程圖中處于相鄰工位，煙絲經(jīng)過空氣噴射室除去煙絲中的煙梗，然后進入VE風(fēng)室，正壓越大，梗簽去除越好，煙支重量控制也越好，同時，煙絲經(jīng)過風(fēng)室負(fù)壓作用下形成煙絲束，負(fù)壓越大，煙絲束越緊實，煙支重量越穩(wěn)定。

3.3回絲量的大小不合理

無論何種類型的卷煙機，其煙絲必須經(jīng)過平準(zhǔn)器，產(chǎn)生回絲量，回絲量在一定的范圍內(nèi)，回絲量越大，平準(zhǔn)器的控制精度越高，煙支重量也越穩(wěn)定，但是，回絲量越大，發(fā)生吸風(fēng)室堵塞的頻率也越大，而VE型喂絲機的回絲量一般為供絲量的25%-40%之間。

3.4人為修改廢品重量上下限參數(shù)

卷煙機重量控制關(guān)鍵參數(shù)在卷煙機控制要求中有明確要求，但在生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)不同班次操作人員對廢品重量上下限參數(shù)有略微調(diào)整，為保證煙支重量更加穩(wěn)定，調(diào)整不同廢品重量上下限設(shè)定數(shù)值，標(biāo)準(zhǔn)要求為±70，在實際觀察中大多數(shù)擋車工將該參數(shù)修改為±65。

3.5人為修改目標(biāo)重量參數(shù)

在實際操作過程中，操作工認(rèn)為煙支重量越重，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，較重的煙支可以減少煙支空頭數(shù)量，所以操作工在操作過程中有改變目標(biāo)重量的現(xiàn)象，但是操作工對該參數(shù)進行微調(diào)，上下約為2mg，目標(biāo)要求為720mg，因此，對目標(biāo)重量設(shè)置單值為718mg、720mg、722mg三個水平下，取白沙（硬）煙支進行單因子方差分析，驗證不同的目標(biāo)重量值是否是影響煙支重量的關(guān)鍵因子。

4改進與控制

4.1提出改進方案

根據(jù)分析階段確認(rèn)的關(guān)鍵影響因子，制定改進計劃，具體計劃如表所示：

4.2改進方案的實施

4.2.1參數(shù)因子改進方案一

根據(jù)分析階段的分析，針對鏟角、煙舌位置進行試驗設(shè)計，確定最佳的試驗方案，

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項的P值可知，均為顯著項，殘差圖無異常，決策系數(shù)大，說明模型有意義，模型表達(dá)方程式：變異系數(shù)=4.34422-0.557013鏟角出口高度-0.522724煙舌入口高度+0.0673614鏟角出口高度*煙舌入口高度。

4.2.2參數(shù)因子改進方案二

由P值可知，回歸總效果顯著，彎曲不顯著說明無彎曲，由各分項的P值可知，均為顯著項，殘差圖無明顯的喇叭形、U型或S型，即殘差圖基本正常，決策系數(shù)大，說明模型有意義，模型表達(dá)方程式：變異系數(shù)=0.232967+0.000163234大風(fēng)機負(fù)壓-5.8小風(fēng)機正壓-0.447675回絲量-4.4大風(fēng)機負(fù)壓*小風(fēng)機正壓-3.076大風(fēng)機負(fù)壓*回絲量+0.0005小風(fēng)機正壓*回絲量。

4.2.3實施改進措施后效果驗證

取7、8月共25天6#白沙（硬）煙支重量為樣本，與測量階段數(shù)據(jù)對比，改進后，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差顯著減小，煙支重量的過程能力提高到0.92，整體過程能力達(dá)到0.93，煙支重量波動顯著減小。

4.4確定控制對象

根據(jù)確定的各關(guān)鍵因子，明確各控制對象。大、小膠輥之間的距離，平準(zhǔn)盤之間的間隙，鏟角出口高度，煙舌入口高度，大風(fēng)機負(fù)壓（除塵負(fù)壓），小風(fēng)機正壓，回絲量大小，煙支重量過程能力，煙支重量均值，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差等。

4.5改進后業(yè)績水平

為驗證改進效果，對改進前后煙支重量進行統(tǒng)計分析，改進后煙支重量CPK由0.68提高到0.92，煙支重量均值由0.887g下降到0.878g，煙支重量標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在21.2mg左右上下波動。

5結(jié)論

通過改進生產(chǎn)工藝，使白