目錄TOC\o"2-9"\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題4,4,標(biāo)題5,5,標(biāo)題6,6,標(biāo)題7,7,標(biāo)題8,8,標(biāo)題9,9,部分,1,章,2,節(jié),3"第一部分編制說明 4第一章編制依據(jù) 4第二章適用范圍 4第二部分工程概況 6第一章工程概況 6第二章建筑特征 6第三章結(jié)構(gòu)特征 9第四章給排水設(shè)計 11第五章電氣設(shè)計 11第六章工程施工的特點和難點 12第三部分施工部署 14第一章施工準(zhǔn)備 14第二章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu) 17第三章施工進(jìn)度計劃 19第四章施工組織 20第五章施工機(jī)械組織 23第六章總平面管理 24第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置 24第二節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng) 25第四部分主要工程項目的施工方法 29第一章靜壓預(yù)制管樁施工方案 29第一節(jié)樁的設(shè)計要求 29第二節(jié)施工方法 31第三節(jié)保證措施 33第二章承臺的施工方法 35第三章主體結(jié)構(gòu)施工方法 39第一節(jié)總體安排 39第二節(jié)模板工程 39第三節(jié)鋼筋工程 46第三節(jié)混凝土工程 52第三節(jié)砌體工程 57第四章屋面工程施工方法 60第五章樓地面工程施工方法 61第六章裝修工程施工方法 62第七章給排水工程施工方法 67第八章電氣工程施工方法 72第九章外腳手架施工方法 76第十章測量控制方法 77第十一章重點和難點工程 79第一節(jié)大體積混凝土施工的溫度控制 79第二節(jié)預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施 81第五部分保證工程質(zhì)量措施 84第一章質(zhì)量目標(biāo) 84第二章質(zhì)量保證體系 84第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映 84第二節(jié)主要分部分項工程操作方法 88第三節(jié)質(zhì)量保證體系 89第三章質(zhì)量保證措施 91第四章防止質(zhì)量通病措施 94第五章成品保護(hù)措施 106第六章計量管理措施 108第六部分安全生產(chǎn)保證措施 112第一章安全生產(chǎn)管理體系 112第二章安全生產(chǎn)保證措施 113第三章安全用電和電氣防火措施 120第四章分項工程安全技術(shù)措施 124第一節(jié)安全技術(shù)交底制度 124第二節(jié)分項工程安全技術(shù)措施 124第七部分文明施工措施 132第八部分進(jìn)度控制措施 136第九部分其它保證措施 140第一章季節(jié)性施工措施 140第二章現(xiàn)場消防措施 141第三章降低成本措施 142第四章與甲方分包隊伍配合措施 144

第一部分編制說明第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1、深圳市超卓工程有限公司頒發(fā)的“龍城工業(yè)園3號廠房工程招標(biāo)文件”。2、廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的龍城工業(yè)園建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣施工圖。3、深圳市建設(shè)局文件《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。4、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設(shè)計集》。5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。6、廣東省及深圳市有關(guān)文件及規(guī)定。7、現(xiàn)場實際情況。第二章適用范圍本施工組織設(shè)計適用于以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包括：廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計的“龍城工業(yè)園3號廠房”靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)、土建、給排水、電氣等全部項目（除鋁合金門窗、電梯設(shè)備及安裝、消防安裝工程（含防火門）、防水工程、高低壓變配電等）。二、施工圖紙外包括1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)保等措施。3、施工期間防洪、防臺風(fēng)措施。4、工程完工后建筑物周圍10米內(nèi)的清理平整。

第二部分工程概況第一章工程概況本工程位于深圳市龍崗區(qū)中心城龍城工業(yè)園內(nèi)。施工用水、用電接口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程用地面積5267.34平方米，建筑面積為23637.8平方米?？偼顿Y約為2800萬元。本工程按7度設(shè)防抗震，抗震等級為３級。本工程由深圳市超卓工程有限公司投資興建，廣東省城鄉(xiāng)設(shè)計研究院設(shè)計。第二章建筑特征一、總體特征項目指標(biāo)基礎(chǔ)Φ400、Φ500靜壓預(yù)制樁主體高度25.60建筑層數(shù)5層±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高47.400二、建筑裝修材料做法表：項目構(gòu)造做法屋面結(jié)構(gòu)層（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板車（2）屋面找坡：①結(jié)構(gòu)找坡（外挑部分用1：8水泥陶粒找反坡2%），②建筑找坡（用不著：8水泥陶粒找坡2%）找平層1：3水泥砂漿15厚絕熱層80厚憎水珍珠巖塊柔性防水層二道防水材料①合成高分子材料、②基層處理劑隔離層干鋪油氈一層剛性防水層面搗C20細(xì)石混凝土40厚提漿壓光，內(nèi)配溫度鋼筋Ф4﹫150雙向，分格縫做法詳88ZJ201P20大樣，位置見屋頂平面。架空隔熱層（包括電梯機(jī)房屋面）屋面用M25水泥砂漿砌120X120磚墩，架空180（240）高，面鋪鋼筋混凝土予制板35厚，鋼筋混凝土予制板（配Ф4鋼筋﹫200雙賂）1：2.5水泥砂漿灌縫，純水泥漿紋口樓地面(1)用1：2.5水泥砂漿20厚找平,再面批1:2水泥砂漿10厚,灑水泥粉隨手抹光。(2)樓梯梯面用1:2水泥漿20厚，坐砌墨綠色防滑磚；白色水泥漿抹縫。廚房衛(wèi)生間地面最薄處20厚C20細(xì)石混凝土向地漏找坡10厚聚合物水泥砂漿找平聚合物水泥基防水涂膜1.5厚聚合物水泥5.0厚外貼棗紅色防滑地磚，防水涂層沿墻上翻150高內(nèi)地臺回填土分層淋水夯實,每層厚度不天于300,壓縮系數(shù)天于0.8面鋪300厚毛石墊層,用河砂加水沖實搗C15素混凝土150厚.粉刷外墻12厚1:3水泥砂漿找平層,8厚1:3水泥砂漿底層聚合物水泥基防水涂漠1.0厚防水層聚合物水泥砂漿7厚，淺明灰色釉面亞光小方磚.外墻面伸縮縫防水做法詳見SJ.A圖集P662#大樣內(nèi)墻用0.3:4水泥石灰砂漿15厚,紙筋(麻刀)灰罩面3厚,掃白色乳膠漆；墻裙(1)1:3水泥砂漿找底20厚,聚合物水泥基防水涂漠1.0厚聚合物水泥砂漿5.0厚外貼白色釉面瓷片;1800高踢腳線1:2.5水泥砂漿打底15厚,純水泥漿貼棗紅色釉面磚色水磨石板;200高.頂棚1:1:6水泥石灰砂漿打底10厚,紙筋灰批面3厚。鋁合金龍骨吊淺灰色鋁合金扣板;位置詳見建施其他飄板底抹平,刷白色乳膠漆;散水斜坡踏步室外踏步貼墨綠色耐磨地磚門窗及樓梯硬木門;夾板門吐打底咖架面;底色兩道,面油清漆兩道,拼板門,油栗色油漆.底油一道,面油二道,采用白色3厚玻璃本工程采用白色鋁合金門窗框;采用綠色5厚玻璃本工程采用白色玻璃幕框;綠色5厚玻璃具體構(gòu)造由廠方制作確定樓梯園(扁)鋼欄桿先用紅丹打底,面油銀色油漆兩道;樓梯鋼管扶手先紅丹打底,面油油漆兩道;樓梯硬木扶手刷栗底色,油清漆兩道；五、主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量1混凝土立方米144002鋼筋噸1808.53模板平方米724184磚模立方米5紅磚立方米6空心砌塊立方米第三章結(jié)構(gòu)特征一、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)樁端土承載力設(shè)計值靜壓預(yù)制樁1000∽1800KN二、主要建筑材料技術(shù)指標(biāo)1、各部分用料及鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)部分混凝土強度等級鋼筋鋼筋保護(hù)層備注天然基礎(chǔ)ФⅠ,ФⅡ35樁及承臺C25ФⅠ,ФⅡ樁50，承臺35地基梁C25ФⅠ,ФⅡ35樓梯C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25樓面C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25屋面C25ФⅠ,ФⅡ板15，梁25小屋面C20ФⅠ,ФⅡ板15，梁25框架柱C30ФⅠ,ФⅡ25首層C25ФⅠ,ФⅡ25二∽五層C20ФⅠ,ФⅡ25其它樓層其它C20板15，梁及柱252、鋼筋混凝土強度接頭形式接頭面積允許百分率％受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)的搭接2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接5050受力鋼筋的焊接接頭50不限二、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式：本工程地面以上五層（不包括局部突出），主體總高度25.60米，采用現(xiàn)澆鋼混凝土多層框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)制管樁。第四章給排水設(shè)計1、管材選用：部位管材選用備注給水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管UPVC給水塑料管衛(wèi)生間支管UPVC給水塑料管消火栓系統(tǒng)室內(nèi)管道鍍鋅鋼管，DN＞100時用普通鋼管室外管道普通鋼管熱水系統(tǒng)干管鋼塑復(fù)合管衛(wèi)生間支管鋼塑復(fù)合管排水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管PVC排水管衛(wèi)生間排水支管PVC排水管２、消防系統(tǒng)本工程消防設(shè)室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)。消火栓箱采用半暗裝，消火栓內(nèi)配一個DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質(zhì)襯膠龍帶，?19水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各一個。第五章電氣設(shè)計設(shè)計說明：一、供電電源：穿管G100埋地引入至首層總計量配電箱（預(yù)埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內(nèi)埋深0.3米．）二、配電系統(tǒng)：一∽五層的電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設(shè)穿難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內(nèi)敷設(shè)。三、保護(hù)接地：本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進(jìn)線處（首層總配電箱內(nèi)）PE線與零線一點相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。用電設(shè)備的金屬外殼。電氣保護(hù)鋼管外殼，各插座的接地孔經(jīng)PE線并聯(lián)成網(wǎng)，PE線路徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接．四、設(shè)備安裝高度暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。明裝計量箱，配電箱距地1.8米（配電室）墻上暗開關(guān)，吊扇開關(guān)距地1.5米．五、防雷接地1、本工程建筑物設(shè)避雷帶保護(hù)：避雷帶及支架設(shè)在天面女兒墻，樓間及水箱頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM.2、引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋，每柱二根（每根≧16MM），從上至下焊成可靠電氣通路，３、接地裝置利用建筑物作接體裝置，引下線與底板基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋可靠焊接構(gòu)成電氣通路。第六章工程施工的特點和難點一、在施工中，、土方開挖、外墻磚墻、消防、電梯、鋁合金窗、等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、基礎(chǔ)承臺為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。四、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。五、參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應(yīng)積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。八、本工程總工期為330天，由于樁基礎(chǔ)施工難度較大且整個施工期間有雨季，因而工期較緊張。

第三部分施工部署龍城工業(yè)園3號廠房工程是深圳市超卓工程有限公司投資興建的廠房，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：一、工期：確保330天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部優(yōu)良。爭創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機(jī)械包括3臺井字架、2臺砂漿攪拌機(jī)、1臺混凝土輸送泵、1臺160KW柴油發(fā)電機(jī)等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。7、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容進(jìn)場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。甲方、監(jiān)理、公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1公司3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部。項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設(shè)施。4項目部5主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。公司、項目部6主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場。項目部7勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育。3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。公司、項目部9編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班。4公司10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部11圖紙會審全部施工圖。10甲方、監(jiān)理、公司12砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。8實驗室13進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。6項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護(hù)。3項目部第二章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃，項目經(jīng)理部的進(jìn)度計劃包括：施工總進(jìn)度計劃，分部分項工程進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機(jī)具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。三、組織機(jī)構(gòu)表序號職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1總指揮2技術(shù)總負(fù)責(zé)3總調(diào)度4工程負(fù)責(zé)人5工程技術(shù)負(fù)責(zé)人6項目經(jīng)理7項目副經(jīng)理8項目副經(jīng)理9項目技術(shù)負(fù)責(zé)人10質(zhì)量安全部11質(zhì)量安全部12水電安裝部13材料部14設(shè)備部15測量組組長17專職安全員第三章施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期共330日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準(zhǔn)。分階段控制時間為：±0.00以下樁基礎(chǔ)工程 70天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 120天裝飾裝修工程 110天收尾竣工 30天具體時間安排詳見附圖“施工進(jìn)度計劃橫道圖”。第四章施工組織龍城工業(yè)園3號廠房工工程量大，尤其是樁基礎(chǔ)及承臺部分，工期十分緊迫，為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對整個施工過程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。一、施工段劃分本工程施工中，0.00以下靜壓樁基礎(chǔ)、承臺為一個流水段施工。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每個流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)至4層時，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。電梯安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行，其總體施工程序如下：總體施工程序：外墻裝飾主體結(jié)構(gòu)砌體室內(nèi)粗裝飾室內(nèi)精裝飾水、電等安裝調(diào)試竣工基礎(chǔ)施工程序如下：靜壓預(yù)制管樁樁基礎(chǔ)承臺裝預(yù)留預(yù)埋測溫養(yǎng)護(hù)地梁混凝土澆筑局部模板每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、墻、柱混凝土一次澆筑成型，其施工程序如下：滿堂架梁、板模板梁板鋼筋放線柱鋼筋柱模板梁板內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋安裝預(yù)留預(yù)埋梁、板、柱混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：(1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。四、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段木工35010鋼筋工10606混凝土工104010架工51510砌筑工64010抹灰工42060電焊工466油漆工40機(jī)械工666少數(shù)工種444配屬工444第五章施工機(jī)械組織根據(jù)本工程實際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:1、混凝土輸送泵一臺，額定最大輸送能力為45M3/h。2、攪拌機(jī)二臺，750升3、快速井架三臺，主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。4、自備發(fā)電機(jī)一臺，160KVA，備用電源。機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)組160KVA臺1160KVA2推土機(jī)115馬力臺13自卸車15T臺34打夯機(jī)臺105混凝土攪拌機(jī)ZJ-750臺26砂漿攪拌機(jī)臺57混凝土平板振動器臺258混凝土插入式振動器臺509混凝土輸送泵HB80臺1910電焊機(jī)臺311鋼筋切割機(jī)臺312鋼筋成型機(jī)臺313鋼筋對焊機(jī)臺314彎管機(jī)臺315臺式電鋸臺516壓刨臺317砂輪機(jī)臺318高速井架臺319手動電鋸臺10第六章總平面管理第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置一、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號路。(詳見附圖２“施工總平面布置圖”)二、平面布置1、臨時設(shè)施現(xiàn)場辦公區(qū)集中在場地西側(cè)，由大門向東依次為門衛(wèi)值班室、宣傳欄、鋼筋加工廠、加工車間、木工加工廠。向西依次為會議室、項目經(jīng)理室、質(zhì)檢室、資料室、監(jiān)理辦公室、廚房、衛(wèi)生間。臨時設(shè)施見下表：編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.002、加工場地鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設(shè)，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10CM，比場地高153、圍墻現(xiàn)場采用封閉式管理，整個工程已砌好圍墻。4、硬地化整個場地均做硬地化處理。做法為：在場內(nèi)交通部分澆注C25混凝土，厚15CM。其余部分澆注C20混凝土，厚105、垂直運輸機(jī)械垂直運輸機(jī)械的布置對于本工程施工十分重要，合理布置井架可以節(jié)省大量的資源和勞動力。為了加快工程進(jìn)度，提高工作效益，本工程擬選用三臺高速井架，具體布置位置見附圖２“施工總平面布置圖”。第二節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng)在施工階段的排水方式為在四周做排水溝和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井?，F(xiàn)場內(nèi)排水可利用室外工程市政管網(wǎng)。排水溝與場內(nèi)道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。第三節(jié)施工用水整個工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防用水。一、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機(jī))K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/Q附-養(yǎng)護(hù)用水300×40×7=8.40×104升/Q機(jī)-施工機(jī)械用水,按600升/則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)300人(考慮臨時人員)q-每人每班耗水量,取10升/人·則Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升3、消防用水Q3按有關(guān)規(guī)定取Q3=4升/4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設(shè)計用水量為6.3升/二、水源選擇由甲方提供的水源接入。三、管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。管徑確定：主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/則主管管徑取D=100mm支管徑取D1=50向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D2=25mm第五節(jié)施工用電一、由于本工程用電量大，故在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置在北側(cè)。動力電分三路。二、用電容量其中：P1-取450KWCOSφ-取0.75K-取0.6其中：P2-取75KW三、導(dǎo)線截面積計算得載流量為332A，查表選用BX型銅芯橡皮160mm2導(dǎo)線，一臺25四、臨時用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工廠、木工房等處均設(shè)置配電箱。五、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺160KVA發(fā)電機(jī)以備用。

第四部分主要工程項目的施工方法第一章靜壓預(yù)制管樁施工方案第一節(jié)樁的設(shè)計要求樁承臺編號樁（mm）承載力（ＫＮ）參考樁長（m）備注ＺＪ－１400110019∽22ＺＪ－２500180020∽25ＺＪ－２500100024ＺＪ－３500180019∽24ＺＪ－３a500100024ＺＪ－４500180014∽30ＺＪ－４500100024ＺＪ－４b500100022ＺＪ－５500180016∽31ＺＪ－６500100020∽24ＺＪ－６500100024ＺＪ－７500100022ＺＪ－８500100020∽24ＺＪ－８500100020∽24本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁徑,樁徑為Ф400、Ф500，壁厚為125MM，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，圖中樁承臺用ZJ表示，Ф400的管樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1100KN樁長約19-21N樁，端進(jìn)入到強風(fēng)化巖層1M，Ф500的管樁端承樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1800KN，樁長約17-28N樁，端進(jìn)入到強風(fēng)化巖層1M。Ф500的管樁磨擦樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)為1000KN樁長約22～27M樁，端進(jìn)入到粉質(zhì)粘土Ｑel層２M。具體詳見上表由于場地局部有溶洞，施工單位在壓樁時，應(yīng)參照工程勘察報告，嚴(yán)格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，具體詳見壓樁說明。1、ZYJ－500液壓靜力壓樁機(jī)技術(shù)參數(shù)：壓樁力、壓樁速度主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN2、行走能力：每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉(zhuǎn)角度:80行走速度:前進(jìn)4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1.1M4、適應(yīng)樁型:方樁：0.3X0.3~0.5X0.5M2管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM節(jié)樁長度：3M≤L≤12M5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN起重機(jī)部分額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A7、重量：總重506T最大部件48.5T8、外形尺寸:工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2.94M9．邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M211、起重機(jī)最大變幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回轉(zhuǎn)速度3RPM第二節(jié)施工方法一、工程概況：本工程基礎(chǔ)采用砼預(yù)制管樁，直徑分別Ф400、Ф500。共10800米根樁。二、施工條件。目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。三、施工部署。1、施工安排。根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進(jìn)一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備二臺30kw交流電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作。2、進(jìn)度計劃。計劃工期為70天，一臺ZYJ-500樁機(jī)每天完成10根樁，可以在55天內(nèi)提前完成施工任務(wù)。3、測量放線。首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護(hù)樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。四、施工方法。1、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→機(jī)起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機(jī)移位。3、施工流水作業(yè)。組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴(kuò)散打法”。根據(jù)選用機(jī)械的特點，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制。(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進(jìn)行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2)、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實驗。（3）、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60％左右，（每入土1M讀取壓力值），停機(jī)30∽60分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）。等待7∽15天后進(jìn)行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。（5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。第三節(jié)保證措施一、質(zhì)量保證措施1、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm5、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。7、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。二、安全保證措施。1、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，3進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。4上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。5樁機(jī)行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴(yán)禁站人。7、機(jī)電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進(jìn)行。8、嚴(yán)禁酒后操作。9、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。三、安全用電組織措施1.建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2.建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3.建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進(jìn)行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。4.建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護(hù)措施等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-88《建筑安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》定期對現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢查評估。7.建立安全用電責(zé)任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)、落實到人，并輔以必要的獎懲。8.建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9.強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。第二章承臺的施工方法一、模板工程1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用商品混凝土供料。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如圖31所示。4、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖所示。5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2∽4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓较蚴净炷翝仓椒ㄊ疽鈭D混凝土澆筑方法示意圖

混凝土振搗方法示意圖混凝土振搗方法示意圖混凝土泌水排除示意圖混凝土泌水排除示意圖

第三章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體安排采用工程自身分段流水的方法進(jìn)行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天→1天柱拆模，7天或28天后頂板、梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm柱模板圖(6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁模板圖一梁模板圖二梁模板圖三2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠四、樓梯模板圖（見圖）圖40圖40樓梯模板圖1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。樓梯模板圖

2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)圖41上下柱墻不同截面接頭示意考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4圖41上下柱墻不同截面接頭示意(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋定位圖2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要求。二、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2∽3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：七、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。柱與梁板不同結(jié)點處第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第四章屋面工程施工方法一、工藝程序1、架空預(yù)制板屋面基層處理表面清掃干凈->1：8水泥陶粒2％找坡→15厚1：3水泥砂漿找平層，→80厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（1.高分子合成卷材2.基層處理劑）→干鋪油氈一層→40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面。→M2.5砂漿砌120×120磚墩，架空180（240）高，→35厚混凝土預(yù)制板（板內(nèi)配Ф4@200雙向），板縫用1：2.5水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口二、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。９、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。第五章樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。第六章裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干