射線檢測技術(shù)方案一、 射線檢測設(shè)備和原材料現(xiàn)場驗收程序1） 無損檢測所用設(shè)備、材料的生產(chǎn)廠家、品牌必須由業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可。2） 材料和設(shè)備到場后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)接貨、驗收。審查隨貨配備材料合格證，材質(zhì)證明書、說明書是否齊全，并根據(jù)裝箱單對材料、設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，抽查、測試和鑒別標(biāo)記，做好檢查驗收記錄。3） 材料和設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)檢查驗收合格，并再經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可方可使用。4） 不合格的材料和設(shè)備要堅決退貨，合格的材料和設(shè)備按規(guī)定入庫存放。5） 材料、設(shè)備的搬運(yùn)和運(yùn)輸由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。并做好材料、設(shè)備的運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲存、防護(hù)和管理。由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人對此過程控制的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。材料、設(shè)備的搬運(yùn)和運(yùn)輸要做到輕拿輕放，防止劇烈顛簸，避免儀器、設(shè)備在搬運(yùn)過程中因碰撞而出現(xiàn)故障，以防止膠片出現(xiàn)折痕，藥粉泄漏等情況發(fā)生。6） 材料、設(shè)備的管理要設(shè)立專用庫房。庫房內(nèi)配備溫度計，濕度計、滅火器具等，庫房內(nèi)保持通風(fēng)、干燥。庫房內(nèi)材料擺放要整齊，并按要求做好狀態(tài)標(biāo)識。避免陽光直射。材料和設(shè)備要專人、專崗進(jìn)行保管，保證其從入庫到發(fā)放期間儲存得當(dāng)，防止因保管不當(dāng)造成材料和設(shè)備損壞、受潮、腐蝕和丟失。7） 對材料的入庫和發(fā)放要認(rèn)真檢查并做好記錄。帳、卡、物相符。保管期間，要定期進(jìn)行抽檢，防止失效、變質(zhì)，保證材料的質(zhì)量。不合格的材料不能發(fā)放使用，杜絕不合格材料用到工程上。對設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。對有故障的設(shè)備要及時進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)需要。二、 射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序1） 在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對焊縫進(jìn)行射線檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時間內(nèi)，將檢測結(jié)果報送監(jiān)理。2） 檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、焊縫編號、管壁厚度等。在對焊縫進(jìn)行射線檢測前，應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。3） 每張底片必須有初評、復(fù)評工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因片質(zhì)不和格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理單位并及時組織力量補(bǔ)拍。4） 對需要返修的焊縫由評片人員填寫返修通知單，及時送交監(jiān)理單位。三、射線底片的保管、儲存和查閱管理程序1） 底片的購進(jìn)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，查看生產(chǎn)日期和合格證等，各項齊全才能入庫，由專職資料員保管。2） 底片不可接近氨、硫化氫等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。3） 裁片時不可把膠片的襯紙取出，也不可多層膠片同時裁切，防止膠片劃傷、擦傷。4） 裝片和取片時，以及查閱存檔底片時要帶手套，防止底片劃傷。5） 底片要保持低溫、低濕的環(huán)境中。6） 底片存放要避免熱源和輻射源的影響。7） 膠片應(yīng)豎放，避免受壓。8） 底片資料要有專人保管，須查閱時必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，且只能在指定地點(diǎn)查閱（項目部資料室）。9）如果技術(shù)監(jiān)督部門需要帶走查閱時，必須有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的同意借閱的手寫文件，并填寫借條，查閱完畢后即后歸還。檢測操作流程圖施工單位探傷申請 右一消耗材料安全部署計算源活度曝光參數(shù)選擇射線保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)選擇評片環(huán)境有關(guān)技術(shù)監(jiān)理探傷指令~~I探傷前準(zhǔn)備工作參數(shù)對缺陷評級監(jiān)理公司業(yè)主檢測操作流程圖施工單位探傷申請 右一消耗材料安全部署計算源活度曝光參數(shù)選擇射線保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)選擇評片環(huán)境有關(guān)技術(shù)監(jiān)理探傷指令~~I探傷前準(zhǔn)備工作參數(shù)對缺陷評級監(jiān)理公司業(yè)主*~按射線檢測程序進(jìn)行拍片膠片、焊口編號

像^質(zhì)計、增感屏一計算曝光時間暗室處理一’1「二—［評［片］記錄整理**~~I報 告I F產(chǎn)品名稱有關(guān)參數(shù)合格與否存 檔I H工作后處理「四、射線檢測工藝規(guī)程、工藝卡，特殊地段、情況下射線檢測質(zhì)量保證措施4.1射線檢測工藝規(guī)程1）人員資格和職責(zé)：從事射線檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。I級證書具有獨(dú)立操作權(quán)；U級證書具有評片和簽發(fā)報告的權(quán)利，并有責(zé)任指導(dǎo)U級人員；川級證書具有審核和仲裁U級人員技術(shù)工作權(quán)，并有責(zé)任指導(dǎo)LU級人員。評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不低于 1.0。射線人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)專業(yè)理論和技術(shù)法規(guī)，不斷提高技術(shù)水平。射線人員應(yīng)嚴(yán)格堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，實事求是，認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守。認(rèn)真做好探傷設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施。2） 檢測程序：在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對焊縫進(jìn)行射線檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時間內(nèi)，將檢測結(jié)果報送監(jiān)理。檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對監(jiān)理指令與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、焊縫編號、管壁厚度等。在對焊縫進(jìn)行射線檢測前，應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。每張底片必須有初評、復(fù)評工序。底片的評定應(yīng)有U級或U級以上人員進(jìn)行。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補(bǔ)拍的，應(yīng)通知監(jiān)理公司并及時組織力量補(bǔ)拍。對需要返修的焊縫由評片人員填寫返修通知單，及時送交監(jiān)理單位。3） 各工序時間正常情況下，檢測項目部接收到探傷指令后，可以保證在18小時內(nèi)出具檢測報告，特殊地段的檢測可根據(jù)監(jiān)理或業(yè)主要求在接收到探傷指令后的12小時內(nèi)出具檢測報告，對于需現(xiàn)場出具檢測報告的地段，監(jiān)理單位應(yīng)書面提前12小時以上通知，我項目部以便安排部署檢測人員與設(shè)備。4） 焊縫表面要求：焊縫及其邊緣30mn范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括焊縫余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗合格后，方可進(jìn)行檢測，對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、飛濺、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來雜物等，如在檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理，經(jīng)處理后進(jìn)行檢測。焊道及熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5） 布片

0omm焊縫 深度對比試塊 像質(zhì)計膠片0omm焊縫 深度對比試塊 像質(zhì)計膠片爬行器探傷布片圖日期T壁厚底片標(biāo)識示意圖如上圖所示，當(dāng)采用管道爬行器管內(nèi)中心透照時，選用300m日期T壁厚底片標(biāo)識示意圖0 XX-XX-001+002I十 R1 /〃〃〃〃EdF 1A333co1102009-X-XXTXX定位數(shù)字 標(biāo)段號-機(jī)組號-樁號土焊口號 返修次數(shù) 膠片側(cè) 定位數(shù)字象質(zhì)計溝槽試塊射線源射線源當(dāng)采用定向機(jī)進(jìn)行射線檢測時，每道焊口拍片5張，工藝參數(shù)見附錄。射線檢測人員應(yīng)用白漆或粗線條記號筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定原則上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準(zhǔn)（管道焊縫應(yīng)以頂部接頭處零點(diǎn)） ，以確保每張底片的準(zhǔn)確位置。管道焊縫射線檢測均應(yīng)按設(shè)計文件和監(jiān)理指令檢查、布片、劃線，管道劃線時準(zhǔn)確度在2mm以內(nèi)。為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對照，在透照過程中就將鉛字識別標(biāo)記與被檢區(qū)域同時透照在底片上。所有標(biāo)記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標(biāo)記帶。6） 曝光量選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線 ，并以此確定曝光規(guī)范，曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試驗。為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，推薦采用不低于15mA?min的曝光量，以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。7） 透照準(zhǔn)備散射線防護(hù)：透照場內(nèi)若存在木塊、竹片、磚瓦等物件，它會產(chǎn)生反向散射，散射會隨著射線能量降低而愈加強(qiáng)烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)盡可能采用鉛皮進(jìn)行屏蔽。為有效防止背散射線，應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚 1-2mm的鉛皮，防止膠片受到雜向散射。檢測設(shè)備與材料鉛箔增感屏表面應(yīng)無劃傷、無污染、無折痕、平滑、清潔；膠片采用愛克發(fā) C7型膠片；暗袋應(yīng)整潔、無破損；像質(zhì)計選用川型像質(zhì)計。增感屏的選用增感屏選擇一覽表射線種類增感屏材料前屏厚度（mm后屏厚度（mm<400KvX射線，Se75鉛0.03—0.100.03—0.10透照厚度和像質(zhì)指數(shù)透照厚度選擇表透照方法透照厚度TA（MM雙壁單投影法TX2+2單壁單投影法T+2像質(zhì)指數(shù)選擇表透照厚度（mr）i<6>6-8>8-12>12-16>16-20>20-25>25-32像質(zhì)指數(shù)編號1514131211109線直徑0.1250.160.200.250.320.400.508） 貼片、屏蔽用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊帖（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。應(yīng)使膠片暗袋的中心對準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時，應(yīng)在暗袋背面襯以1—2mn厚的鉛皮以阻擋散射線。為監(jiān)測背散射和無用附射，可適當(dāng)在每個暗袋后背帖附“B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影像不得疊加在焊縫影像上，并離焊縫邊緣5mm以上。9） 拍片操作管道爬行器使用前檢查各部件接頭是否接觸良好，電池電量是否滿足拍片需要，曝光時間是否準(zhǔn)確等。10） 安全、防護(hù)X射線機(jī)操作人員上崗前必須進(jìn)行專崗培訓(xùn)，由項目部HSE專職人員負(fù)責(zé)安全知識教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。由于X射線穿透能力較強(qiáng)，輻射范圍較大，操作人員在進(jìn)行拍片時，為防止X射線對身體的輻射，操作人員可利用地形進(jìn)行適當(dāng)?shù)木嚯x防護(hù)和屏蔽防護(hù)。X射線操作人員應(yīng)定期對身體進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應(yīng)時應(yīng)及時停止X射線的操作。精品文射線檢測作業(yè)時，應(yīng)在施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)立警示標(biāo)志、警戒線和警戒燈，安全線上明顯警示標(biāo)志，并劃定安全區(qū)域，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，必要時設(shè)專人流動警戒。檢測時嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。和焊接機(jī)組保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。射線操作人員要按要求穿著鉛防護(hù)服，佩帶報警器和個人劑量儀，個人劑量儀應(yīng)定期送防疫機(jī)構(gòu)檢測，以檢測檢測人員個人吸收劑量，確保人身安全。在人口稠密地帶進(jìn)行X射線檢測時，應(yīng)采用環(huán)形鉛罩將被檢焊縫罩起來，并設(shè)定防護(hù)區(qū)，專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。在能夠完成檢測任務(wù)的前提下，盡量避開人員高峰時間，在中午和晚上進(jìn)行射線拍片。11）暗室處理與膠片保存暗室處理顯、定影液原則上采用膠片生產(chǎn)廠推薦的配方配制，配制時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格按照配方程序依次將各藥品加入，并要等前一種藥完全溶解后方可加入其后的藥。配制時的水溫不宜超過52C（除非是配方規(guī)定要求用更高的水溫）。顯、定影液在配制后應(yīng)存放24小時后方可使用。顯影處理顯影過程中應(yīng)不斷翻動膠片或擺動洗片架，特別是開始顯影的一分鐘內(nèi)。不得用縮短時間來彌補(bǔ)曝光過量或用高溫顯影來彌補(bǔ)曝光不足。不得采用在紅燈下觀察來估價底片黑度或控制顯影時間。停顯處理顯影完畢后，應(yīng)將底片放入停顯液中停顯10s左右，然后再將底片放入定影液中。定影處理定影時間為膠片通透時間的2倍。定影過程中要經(jīng)常翻動膠片。定影溫度應(yīng)控制在20土2C。不宜過低，否則易造成定影不透，也不宜過高，否則易使乳膜松軟脫落。定影液的使用，應(yīng)根據(jù)沖洗膠片的數(shù)量及說明書中規(guī)定的時間及時更換。最終水洗底片應(yīng)在流動水中沖洗（20min以上）。干燥分為自然干燥和熱風(fēng)干燥兩種，熱風(fēng)干燥溫度應(yīng)以35C為宜，最高不允許超過50C干燥時懸掛底片要相互隔開。為防止干燥過程中產(chǎn)生水漬，應(yīng)先將底片上水分滴干后進(jìn)行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性劑的水中，先水溶后再進(jìn)行干燥。采用自動洗片機(jī)處理應(yīng)嚴(yán)禁使用過期顯、定影液或不匹配的顯、定影材料。自動洗片機(jī)應(yīng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，按使用說明書要求進(jìn)行操作。膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。裝片或取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷，形成偽缺陷。膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以10—15C最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在55—65%膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近，暴露時間不宜過長。膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光。12）合格片標(biāo)準(zhǔn)：黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域的黑度范圍 X射線底片黑度1.5—4.0。像質(zhì)指數(shù)：像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系。像質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系表像質(zhì)計型號10/166/12透照厚度（mm）<16>1680注：對于雙壁單影透照確定相質(zhì)計的型號時，一般按照透照部位的厚度計影像識別要求底片上的像質(zhì)計影像位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于 10mm的像質(zhì)計鋼絲影像，認(rèn)為是可識別的，反之認(rèn)為是不可識別。不允許的影像底片有效評定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或其他妨礙底片評定的偽缺陷。13）評片：評片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線。評片人員應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定對底片進(jìn)行質(zhì)量評定。評定焊接質(zhì)量前先評定底片質(zhì)量，凡不符合合格片標(biāo)準(zhǔn)要求的底片均作廢片出理，并及時通知重照。填寫評定結(jié)果時，對超標(biāo)缺陷應(yīng)予“四定”（定性、定位、定量、定級），對非超標(biāo)缺欠也應(yīng)做好定性、定量、定級并做必要的記錄。評片人員應(yīng)在評片記錄上簽注姓名、資格、日期。為了保證評片的準(zhǔn)確性，復(fù)評(審核)人員必須持有省勞動部門 RTu級資格證，復(fù)評(審核)人員是檢查初評人員評定結(jié)果的正確性。底片評定中，有疑難的缺欠無法確定時，評片人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝和透照原理進(jìn)行分析確定，必要時輔助其他檢測方法予以確定。底片評定后對不合格焊縫底片應(yīng)及時發(fā)出返修通知單，返修單應(yīng)注明返修片號、部位、長度、時間。操作人員在檢測過的焊縫上用記號筆標(biāo)明合格與否，以使下道工序能順利進(jìn)行。4.2射線檢測工藝卡射線檢測工藝卡見附錄。4.3特殊地段、特殊情況射線檢測質(zhì)量保證措施在人口稠密地帶進(jìn)行X射線檢測時，應(yīng)采用環(huán)形鉛罩將被檢焊縫罩起來，并設(shè)定防護(hù)區(qū)，設(shè)專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。在風(fēng)天檢測時，為防止所貼膠片暗袋移動，應(yīng)增加固定磁夾的數(shù)量。夜間X射線檢測時，要有足夠的照明設(shè)備，并配有聲、光報警裝置，以保證檢測質(zhì)量和防護(hù)符合要求。在穿越河流、公路、鐵路等特殊地段工程檢測中，派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測，利用檢測工程車及時送到項目部進(jìn)行暗室處理、沖洗底片并及時出示結(jié)果，以保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成穿越工程的檢測任務(wù)。在死口、彎頭連接X射線檢測時，派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測，積極配合施工單位，如死口、彎頭連接處操作空間不夠時，檢測人員應(yīng)采取相應(yīng)措施，將操作空間擴(kuò)大至不影響正常檢測，利用檢測工程車將底片送到項目部，及時出示檢測結(jié)果，優(yōu)質(zhì)、及時地完成死口、彎頭連接的檢測任務(wù)。在水網(wǎng)非常密集，水塘眾多地帶進(jìn)行檢測，應(yīng)使用潛水泵將水抽至不影響檢測時，再實施檢測，并用密封膠帶將暗袋口封好，防止泥水進(jìn)入暗袋。在檢測任務(wù)量突增緊急情況時，項目經(jīng)理應(yīng)及時對現(xiàn)場檢測作業(yè)人員做出調(diào)整、安排，合理調(diào)配檢測設(shè)備，確保檢測任務(wù)量突增緊急情況時，能夠保質(zhì)、保量按時地完成檢測任務(wù)。超聲波檢測技術(shù)方案、超聲波對比試塊現(xiàn)場管理程序

超聲波對比試塊現(xiàn)場管理程序二、超聲波檢測質(zhì)量控制管理工作程序1） 在接到監(jiān)理檢測指令后，隨即依照指令對焊縫進(jìn)行超聲波檢測，應(yīng)并在監(jiān)理要求的時間內(nèi)，將檢測結(jié)果報送監(jiān)理。2） 檢測責(zé)任人員在接到監(jiān)理檢測指令后，應(yīng)對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進(jìn)行了解，并核對監(jiān)理指令與所檢測工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、焊縫編號、管壁厚度等。在對焊縫進(jìn)行超聲波檢測前，應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行檢查，外觀不合格有權(quán)拒絕檢查并通知監(jiān)理工程師，待施工單位整改合格后重新進(jìn)行檢測。3）每道口必須有初步檢測、復(fù)檢工序。U級人員對所檢焊口評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行抽查審核。對因超聲波檢測不合格的焊口，應(yīng)通知監(jiān)理單位并及時組織力量復(fù)探。4）對需要返修的焊縫由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫返修通知單，及時送交監(jiān)理單位。三、超聲波檢測工藝規(guī)程，特殊情況的超聲波檢測質(zhì)量保證措施施工單位探傷申請?zhí)絺砻媲謇硖絺砻媲謇肀O(jiān)理檢測指令域一—檢測前準(zhǔn)備工作—*一探試塊選擇I" * 試塊選擇耦合劑選擇擇測面選擇移動區(qū)確定一 T食程序進(jìn)行檢測一》

壬件度確定I―曲線校驗缺陷反射量曲線制?作曲線校驗缺陷反射量—1 缺陷指示長一度—1 ] 7合格級別反錄整函-~—1 ] 7合格級別反錄整函超聲波檢測操作流程圖3.1超聲波檢測工藝規(guī)程1） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）2） 超聲波檢測人員必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，簽發(fā)報告、資料審核人員，必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的超聲波探傷U級資格證書，并在有效期內(nèi)。3） 檢驗前探傷人員應(yīng)了解被檢管線的材質(zhì)、厚度、曲率、組對狀況、坡口形式、焊接方法、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等情況。4） 檢驗前探傷人員必須對超聲波探傷儀進(jìn)行調(diào)整與校驗，儀器的調(diào)整與校驗按SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)條要求進(jìn)行。距離一波幅曲線（DAC的繪制按SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。儀器、探頭的校定：探頭儀器主要參數(shù)測試方法，執(zhí)行SY/T4109-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄A采用SY/T4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SGB式塊和SRB式塊，SRB試塊由現(xiàn)場管線母材上裁取，以保證規(guī)格、材質(zhì)相同，然后送入模具廠加工，并由模具加工廠出具合格報告。5） 采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。6） 焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。7） 檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫寬度加上焊縫兩側(cè)各10mn一段區(qū)域。8） 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，保證探傷面平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um。9） 探頭移動區(qū)的確定應(yīng)符合以下要求：采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于P。P= SK+50式中P---探頭移動區(qū)，mm；S---板厚，mm；K--- 折射角正切值。采用一次反射波、二次反射波探傷時，探頭移動區(qū)域為P。P=n SK+50式中P---探頭移動區(qū)，mm；S---板厚，mm；K--- 折射角正切值；n--- —次反射時n=2,二次反射時n=3。10） 探頭移動區(qū)采用的耦合劑：漿糊。11）探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度，對未焊透缺陷的探測靈敏度應(yīng)不低于 SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。12）探頭掃描速度不大于150mm/s為防止發(fā)生漏檢應(yīng)相鄰兩次探頭移動間隔至少有探頭寬度10%的重疊。13） 對波幅超過評定線的反射波應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波在熒光屏上的波形和位置及焊縫情況判斷是否為缺陷。14） 對反射波幅位于或超過定量線（SL）的缺陷以及判定為根部（未焊透）的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅測定誤差控制在 2db以內(nèi)。15） 缺陷最大反射波幅與定量線（SL）的dB差，記為SL±dB。16） 缺陷位置應(yīng)根據(jù)探頭位置和最大反射波在熒光屏上的位置確定，以焊縫周向分度點(diǎn)為起點(diǎn)，沿介質(zhì)流出方向投影，順時針進(jìn)行標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺陷最大反射波的深度值表示。17） 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)時，降低6dB相對靈敏度法測定缺陷指示長度，當(dāng)缺陷反射波起伏變化，有多個高點(diǎn)時，則將缺陷兩端反射波極大值之間的移動長度定為指示長度。18） 缺陷指示長度小于10mm寸，按5mm計。19） 相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一個缺陷處理，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度（不考慮間距）。20）對比試塊的使用及根部缺陷（未焊透）探測靈敏度，執(zhí)行 SY4109-2005標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定及要求。21） 缺陷評定及檢驗結(jié)果的等級分類如缺陷信號具有裂紋等危害性缺陷特征，其波幅不受幅度限制，均評為W級，如不能準(zhǔn)確判定，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。缺陷反射波幅位于定量線以下的非危害性缺陷均評為I級。反射波位于U區(qū)的缺陷以及波高小于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)的未焊透缺陷，應(yīng)根據(jù)缺陷的指示長度，按下表中的規(guī)定予以評定：缺陷等級分類（mm評定等級開口缺陷（未焊透）非開口缺陷（條形缺陷）I不允許不允許n4%L或任意300mm內(nèi)不大于20mm4%L或任意300mm內(nèi)不大于25mm出8%L或任意300mm內(nèi)不大于30mm8%L或任意300mm內(nèi)不大于50mmIV超過川級者超過川級者注：1［為管道焊縫長度；2.錯邊未焊透，按非開口缺陷處理。波高大于等于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)的未焊透缺陷應(yīng)評為W級。反射波幅位于判廢或川區(qū)的缺陷，無論指示長度如何，均評為W級。不合格的缺陷，應(yīng)予返修。返修區(qū)域補(bǔ)焊后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗部位的缺陷亦按本章要求評定。22） 記錄與報告記錄的主要內(nèi)容：工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號、坡口形式、驗收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、探頭參數(shù)、耦合劑、試塊型號、掃描比例、探傷靈敏度、缺陷顯示、指示長度、最大反射波高、檢驗人員、檢驗日期。報告的主要內(nèi)容：工程名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊口編號、坡口形式、驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員（級別）、審核人員（級別）、檢驗日期、檢測單位蓋章及業(yè)主提出的其它要求。報告格式為業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的探傷報告格式。23） 檢驗結(jié)果的傳遞檢測人員接到現(xiàn)場監(jiān)理或甲方發(fā)出的無損檢測通知單后，在18小時內(nèi)，按無損檢測通知單的內(nèi)容進(jìn)行無損檢測，并將檢測評定結(jié)果，向現(xiàn)場監(jiān)理報告。對不合格的焊縫，檢測人員及時簽發(fā)返修通知單，并交給監(jiān)理工程師，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師通知施工單位，返修后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師向檢測人員發(fā)出復(fù)檢通知。4.2.3.2特殊情況的超聲波檢測質(zhì)量保證措施1） 特殊情況是指雨、雪天氣及河流、公路、鐵路、隧道穿跨越等特殊環(huán)境和特殊情況下的檢測工作。2） 在接到特殊情況的超聲波檢測工作任務(wù)時，及時組織有關(guān)人員，編制檢測工藝卡，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。3） 項目部指派檢測人員，進(jìn)行檢測。4） 檢測人員根據(jù)檢測工藝卡及現(xiàn)場實際情況選用適合的設(shè)備儀器、探頭。5） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、抽查。6） 兩人的評定結(jié)果一致時，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并報建立認(rèn)可后簽發(fā)通知報告。7） 評定結(jié)果不一致時，重新調(diào)試儀器進(jìn)行檢測。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要重新?lián)Q儀器進(jìn)行檢測確定。表面滲透檢測技術(shù)方案一、滲透檢測質(zhì)量控制1.1引用標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）1.2人員1） 滲透檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握滲透檢測的方法和技術(shù)，包括進(jìn)行檢測操作、辨認(rèn)顯示跡痕及評定結(jié)果，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)資格考核機(jī)構(gòu)考試合格，取得滲透檢測資格證書后方可進(jìn)行操作。2） 滲透檢測人員所從事的滲透檢測工作應(yīng)于其持有的滲透檢測資格證書的級別相一致。簽發(fā)檢測報告者必須持有U級以上滲透檢測資格證書。3） 滲透檢測人員必須每年檢查一次視力。色盲、色弱或近距離矯正視力在1.0以下者，不得參加滲透檢測評定。1.3檢測材料1） 滲透檢測所使用的滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。2） 滲透檢測劑（以下簡稱檢測劑）應(yīng)采用經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定過的產(chǎn)品，不同型號的產(chǎn)品不應(yīng)混合使用。3） 對每一批新的檢測劑應(yīng)從中取出500ml作為參照樣品保存在玻璃容