鉆孔灌注樁施工方案一、現(xiàn)場準備1、場地準備場地應基本平整，硬化堅實，不積水。在城市施工，宜鋪設10cm厚的道渣，地面澆筑砼進行硬化處理。按計劃開動鉆機臺數(shù)，分區(qū)設置泥漿池和主循環(huán)槽，實行“一機一槽一池”。樁位與主循環(huán)槽之間用移動式鐵皮槽相連，主循環(huán)槽和循環(huán)池用磚砌制，素砼打底。主循環(huán)槽斷面為700mm×400mm，坡度比1000：20～30，泥漿池容積應不小于樁孔容積的1/3。根據(jù)施工進度、排漿運輸條件及場地條件，設若干個儲漿池，儲漿池的設置應保證施工正常開展。2、測量放線定位根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，使用全站儀或經(jīng)緯儀配50m～100m鋼卷尺引測樁位軸線，復核后進行樁位放樣。軸線定位用木樁加小鐵釘作標記，并在硬地面上彈出墨線。樁位定位用鋼筋作標記。3、軌道或基臺木鋪設回轉(zhuǎn)鉆機：軌道下墊枕木，用道釘固定，軌道連接用夾板固定。用卡尺控制軌距，軌距中心線與軸線重合，卡尺中心懸錘對準樁位中心，并投影在兩側(cè)軌道上用紅漆作標記。軌道應平整、穩(wěn)固。測量軌道標高。沖擊鉆機：鋪設枕木，枕木的間距應與鉆機的底座寬度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm，以確保鉆機平穩(wěn)周正，防止在鉆孔中位移、沉陷。鉆機移機就緒，測量機臺平面標高。4、護筒埋設采用十字交叉法定位、校正護筒。以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界開挖至硬質(zhì)土。護筒埋深不小于1.5m，筒口應高出硬地坪10cm～20cm，周邊用粘土填實，穩(wěn)固周正。護筒中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm。5、鉆機就位回鉆鉆機：基臺塔腿中心線與軌道上樁位標記對準。基臺墊高，使?jié)L輪脫離軌道，基臺兩端用平整的基臺木墊平墊穩(wěn)，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于20mm。校正連接鉆頭的主動鉆桿在自由懸吊狀態(tài)下位于轉(zhuǎn)盤中心，保持天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁中心三點成一線。沖擊鉆機：鉆機放置在枕木上，利用鉆機主、副卷揚拉轉(zhuǎn)底座的滾筒帶動鉆機前后、左右移動進行準確定位。定位后，將鉆機底座墊平墊穩(wěn)。用主卷揚機吊起鉆頭，鉆頭中心在自由懸吊狀態(tài)下與樁位中心偏差不大于20mm。對樁孔中心位置有懷疑時，用測量儀器復核、校正。二、成孔施工超長樁樁位間距小于4D時，應采取間隔跳打措施，或在鄰樁水下砼灌注完畢36小時后再成孔施工。施工場地的工程地質(zhì)條件較好，對樁孔形態(tài)控制有可靠保證措施時，對樁孔施工間距及間隔時間可作調(diào)整。成孔過程應以下要求控制：1、樁孔深度控制按設計樁長或設計要求的控制指標，嚴格控制鉆孔深度。回轉(zhuǎn)鉆進時，鉆機的鉆具必須定長，按設計樁深單孔配備定長鉆具，根據(jù)軌道標高量準機高，計算、標明機上余尺。在更換鉆頭、鉆桿及終孔深度變化時，應重新計算、標明機上余尺。沖擊鉆進時，按機臺平面標高計算孔深，并在鉆進過程中經(jīng)常用專用測繩準確量測深度，交接班時應做好移交工作。2、鉆進技術參數(shù)和泥漿性能切忌清水開孔。鉆進時保持泥漿粘度25s～28s，泥漿比重≥1.30?；剞D(zhuǎn)鉆進技術參數(shù)表項目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0～30m30m以上土層嵌巖技術參數(shù)鉆壓kPa6～206～2020～40泵量m3/h60～80108～18080～100108～180轉(zhuǎn)速r/min40～804010～20沖擊鉆進技術參數(shù)表項目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0～30m30m以上土層嵌巖技術參數(shù)鉆頭重量t1.5～3.03.01.5～3.03.0～5.0泵量m3/h60～80108～18080～100108～180沖程m1～22～31～32～43、保持樁孔垂直度回轉(zhuǎn)鉆進時，除鉆機安裝穩(wěn)固、開孔時主動鉆桿軸線位于轉(zhuǎn)盤中心外，鉆進時每次加接鉆桿單根之前，必須檢查主動鉆桿軸線是否對中轉(zhuǎn)盤中心。沖擊鉆進時，在每次提升鉆頭或進行清孔替漿時，應檢查提升鋼絲繩在重力懸吊下，是否始終于樁孔中心軸線一致。若發(fā)現(xiàn)偏離，應及時調(diào)整樁機機臺或采取措施糾斜。4、終孔控制用尺丈量機上余尺或用專用測繩量測，嚴格控制終孔深度滿足設計要求。施工端承樁時，根據(jù)設計，觀察巖屑，確定持力層面，控制樁孔全斷面進入持力層的深度。基巖巖面的確定可參考工程地質(zhì)勘察報告、渣樣情況及鉆速進行綜合判斷。初判進入基巖面時，增加取渣樣的次數(shù)、頻率，并結(jié)合確保取出的巖樣含量在90%以上，每進尺15cm取樣一次，每次巖樣必須均勻、無突變。進行一次清孔，逐步調(diào)整泥漿粘度達22ｓ～25ｓ，泥漿比重達1.30左右；間斷性上下緩緩活動鉆具、慢速回轉(zhuǎn)孔底鉆頭或低沖程提放沖擊鉆頭，破碎泥塊，排出巖屑，一次清孔結(jié)束應初測沉渣。終孔下鋼筋籠前，必要時可用樁孔檢測儀或孔規(guī)檢測樁徑與垂直度。若發(fā)現(xiàn)樁孔形態(tài)存在問題，應及時處理。三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋進場按規(guī)定應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場應按爐罐號及直徑分批驗收。鋼筋應經(jīng)原材料抽檢及焊接或機械連接試驗檢驗合格后，方可使用。2、鋼筋籠制作場地應平整，場地高差不大于1%。3、鋼筋籠應在制作臺架上按設計圖紙加工成型，并設置扶正塊。4、鋼筋籠分段制作后，應在加工場進行試拼裝，并做好標記。5、鋼筋籠在孔口分段接長、安裝。主筋采用直螺紋機械連接時，應由國家或省、部級主管部門認可的檢測機構進行型式檢驗，每批進場鋼筋按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》規(guī)定進行接頭工藝試驗。主筋采用焊接時，用多臺焊機同時焊接，主筋搭接應沿弧線平行排列，保證垂直度。焊縫長度、寬度、厚度及焊接質(zhì)量按規(guī)范和設計要求。6、鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋用“十”字鋼架撐住，防止籠徑變形。7、按設計籠頂標高計算吊筋長度。吊筋吊環(huán)固定在鉆機基臺通孔兩側(cè)中心的吊鉤上，保證鋼筋籠居中和安裝標高。四、灌注導管安裝1、超長樁灌注水下砼，應盡量選用內(nèi)徑較大的Ф250mm～Ф280mm導管。底管長度大于4m，標準節(jié)長度為2.5m，另選配0.5m、1.0m短導管。導管連接應平直可靠，密封性好。導管使用前應經(jīng)試壓后方可使用，試水壓力可取0.6MPa～1.0MPa。導管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應定期檢查，并作及時處理。2、導管隔水塞。當灌注漏斗容積達不到初灌量要求時，應采用砼隔水塞；當使用預拌砼時，可采用球膽。五、用導管進行二次清孔替漿1、清孔替漿時，導管底端應下至孔底，并經(jīng)常上下輕緩活動導管，促進清孔替漿效果。2、根據(jù)樁徑和樁深，二次清孔可采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方式進行。正循環(huán)清孔替漿可選用4PNL單泵、3PNL和4PNL雙泵并聯(lián)、4PNL雙泵并聯(lián)。泵吸反循環(huán)清孔替漿可選用砂石泵、射流泵。3、氣舉反循環(huán)法二次清孔替漿按以下工藝要點進行：清渣前，使泥漿池與孔口形成倒流補給狀態(tài)。將灌漿導管下到離孔底1m，并確認空壓機、儲氣罐和送風管系統(tǒng)安全可靠后，方可啟動空壓機。檢查設備運行正常后，打開儲氣罐送氣閥，關閉放氣閥，壓縮空氣即通過送風管從混合器中噴出。氣液混合漿液沿導管內(nèi)腔上升，經(jīng)排渣管排至沉淀池，從而形成氣舉反循環(huán)。為防止地層壓力失去平衡，導致孔內(nèi)坍塌事故的發(fā)生，如果出現(xiàn)孔口泥漿補給量不足、孔口泥漿液面下降、孔壁裸露時，應及時通過泥漿泵向孔內(nèi)補給足量泥漿，確?？變?nèi)泥漿液面高度。在清渣過程中送風壓力一般控制在0.6MPa～0.7MPa。在確認孔口排出的泥漿性能指標滿足要求后進行沉渣檢測時，應關閉送氣閥停止送氣。沉渣檢測合格后提出導管內(nèi)的送風管和混合器，轉(zhuǎn)入水下砼灌注工序。六、二次清孔逐步稀釋泥漿，使泥漿粘度達到22s～25s、比重不得大于1.25，保證含砂率不得大于8%。二次清孔替漿時間，視樁徑、樁深、原泥漿性能和孔底沉渣等情況而定。七、檢測二次清孔替漿結(jié)束以后，孔底沉渣厚度應符合設計或規(guī)范要求，并在30min內(nèi)灌注水下砼到達樁底。八、水下砼灌注1、砼配合比現(xiàn)場攪拌砼配合比應由具有相應資質(zhì)單位經(jīng)試驗配比后確定。預拌砼應提供相應的配合比資料。配合比的砼強度等級按設計的樁身砼強度執(zhí)行相應的水下砼等級標準。2、砼初灌量砼初灌量應能保證砼灌入后導管埋入砼面深度不少于0.8m～1.3m，導管內(nèi)砼柱和管外泥漿壓力平衡。漏斗和儲料斗客量計算例圖漏斗和儲料斗客量計算例圖式中V——混凝土初灌量m3h1——管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）；h1＝（h－h(huán)2）rw/rc；h——孔深（m）；h2——初灌砼下灌后，導管外砼面高度，取1.3m～1.8m；rw——泥漿密度，取1.15～1.25（t/m3）；rc——砼密度，取2.3～2.4（t/m3）；d——導管內(nèi)徑（m）；D——樁徑（m）；K——砼充盈系數(shù)，取1.1～1.3。計算超長樁砼初灌量時，h2、rw、k應取最大值，rc應取最小值，以提高砼灌注安全系數(shù)，保證樁砼灌注質(zhì)量。若用預拌砼，注意初灌的第一輛砼運輸車必須是滿車（即不小于6m3）。3、導管埋入砼面的深度水下砼灌注過程中，導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。埋入深度除按規(guī)范要求執(zhí)行外，還應觀察孔口返漿情況，如果孔口不能自動返漿，說明導管已埋入太深，應適當拔除導管。4、卸導管前，應用重錘測繩測量砼面位置，并根據(jù)砼灌注量計算復核無誤，方可卸管。砼面位置離孔口深度大于40m時，每次宜卸一節(jié)。5、導管搗插方法拔管時，用上拔1m、下插0.5m的方法逐漸升降導管搗插砼，使樁身砼密實和樁周砼飽滿。6、防止鋼筋籠上浮砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度應控制在2m～3m，并降低砼灌注速度。待砼面進入鋼筋籠1m～2m后，可適當提升導管。導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤掛鋼筋籠。7、樁頂處理當砼灌注達到設計樁頂標高時，應繼續(xù)灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8m～1.0m，以保證設計樁頂標高以下的砼質(zhì)量符合設計要求。8、砼充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于1.3，一般控制在1.10～1.15。9、水下砼灌注完畢后，回填密實空孔部分，恢復硬地坪。九、砼質(zhì)量檢查1、采用預拌砼時，應檢查預拌砼準用證、水下砼配合比、每方砼的水泥用量、砼坍落度和初凝時間。2、自攪拌砼的原材料（水泥、外加劑）應有質(zhì)保書，粗細骨料應符合相應規(guī)范要求，并按批量檢驗合格后方可使用。3、砼坍落度應控制在180mm～220mm范圍。單樁砼用量小于25m3的，每樁測定