滿足，得0。5分□②生產(chǎn)線布置、工位設(shè)置合理，相應(yīng)工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產(chǎn)線線速規(guī)定明確合理工要求得1～滿足，得0。5分□②生產(chǎn)線布置、工位設(shè)置合理，相應(yīng)工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產(chǎn)線線速規(guī)定明確合理工要求得1～2分□不能滿足加工要求得0分□②根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝（夾具、模具、校具）、生產(chǎn)用儀器儀表到落實，得3分□基本符合，得1～2分□重大、批量不合格無原因分析或糾正措施，得0分□①質(zhì)量問題分析處料、外協(xié)零部件按入廠檢驗標準進行檢驗,檢驗手段有效，檢驗記錄完整,檢驗項目、頻次滿足產(chǎn)品質(zhì)量保證要求評價項目及分值生產(chǎn)能力（5分）生產(chǎn)設(shè)備及管理2質(zhì)管人員附件三《供應(yīng)商準入評價標準》供應(yīng)商準入評價標準評價日期:供應(yīng)商名稱地址主要產(chǎn)品聯(lián)系人電話相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)歷史職工人數(shù)體系資格序號1批次管理3技術(shù)人員一、生產(chǎn)條件及生產(chǎn)管理水平(20分）評分標準得分），有余量得5分□；不滿足需求得0分□;動化程度高（同行業(yè)比較）得4分□主要設(shè)備精度等級較高，能滿足加工要求得3分□多數(shù)主要設(shè)備精度等級較低,基本能滿足加工要求②根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝（夾具、模具、校具）、生產(chǎn)用儀器儀表精度或加工產(chǎn)品精度的測量分析，進行預見性保養(yǎng)維護，得4分□定期維護，但檢查項目不齊、記錄不完善或周期不合理，得1～2分□平時不維護，發(fā)生故障后才修理，得0分□②對需進行批次管理的產(chǎn)品，對實施永久性批次標識或批次管理標識及所在位置進行了明確，抽查實物符合要求，得1分□抽查實物不符合要求得0分□③有批次管理臺帳、工序間的加工流程卡，記錄的數(shù)據(jù)信息滿足批次管理規(guī)定，抽查生產(chǎn)現(xiàn)場材料、在制品批次清楚，得1分□基本滿足得0。5分□工要求得1～2分□不能滿足加工要求得工要求得1～2分□不能滿足加工要求得0分□②根據(jù)對生產(chǎn)設(shè)備、工裝（夾具、模具、校具）、生產(chǎn)用儀器儀表品入庫前進行了檢驗，抽查有檢驗合格憑證、標識得0。5分□⑤有原材料、過程品、成品收、發(fā)、存臺帳,抽查生的對策得到落實，得2分□基本滿足,得1分□未傳達到相關(guān)部門，得0分□④需固化的措施落實到圖紙、檢基到落實，得3分□基本符合，得1～2分□重大、批量不合格無原因分析或糾正措施，得0分□①質(zhì)量問題分析處②對不同材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批次的原材料、過程品、成品及可回收利用的材料，分類存放，標識完整，得0。5分□③周轉(zhuǎn)車、盛具、包裝滿足正常生產(chǎn)所需，庫存原材料、過程品、成品無4序號倉儲管理評價項目及分值□⑥物料出庫符合先進先出的原則，得0。5分□評分標準得分①負責質(zhì)量職責的公司高層管理人員職責明確,權(quán)限充分，了解掌握產(chǎn)品效保證該項工作的正常開展（包括學歷、職稱、從事質(zhì)量工作的經(jīng)歷等）得1分□基本滿足得0。5分□質(zhì)量管理人員不熟悉質(zhì)量管理方法得0分□③質(zhì)量方針和目標管理,以近年來目標的變化、上年目標分析作為當年目標設(shè)定的依據(jù)，對目標進行了分解，有對策計劃和實施記錄，對實施效果進行了檢查評價得1分□基本滿足得0。5分□對質(zhì)量目標未分解、無對策得0分□質(zhì)量體制的建立及④有管理評審記錄得0。5分□1⑥內(nèi)審能夠有效發(fā)現(xiàn)存在的問題，不符合項整改真實有效，得1分□⑦公司每月（季度）召開質(zhì)量分析會，公司各部門主管領(lǐng)導參加，對上期分析會確定的質(zhì)量改進措施跟蹤檢查，對本期質(zhì)量改進有合理的措施，未定期召開或未對質(zhì)量狀況進行分析改進得0分□⑧公司各部門每周（月)召開質(zhì)量分析會，對上期分析會確定的質(zhì)量改進未定期召開或未對質(zhì)量狀況進行分析改進，得0分□要求明確，記錄完整，得3分□定期維護，但檢查項目不齊、記錄不完善或周期不合理，得1～2分□平時不維護要求明確，記錄完整，得3分□定期維護，但檢查項目不齊、記錄不完善或周期不合理，得1～2分□平時不維護滿足，得0。5分□②生產(chǎn)線布置、工位設(shè)置合理，相應(yīng)工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產(chǎn)線線速規(guī)定明確合理精度或加工產(chǎn)品精度的測量分析，進行預見性保養(yǎng)維護，得4分□有定期檢查維護的制度或計劃,檢查項目和檢查錄,主要質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計齊全、正確，得1分□基本滿足，得0.5分□基本滿足得0。有措施、有檢查，但記錄不現(xiàn)場管理3質(zhì)量培訓2（4分)生產(chǎn)過程控制4①新工人上崗有培訓記錄，培訓內(nèi)容有針對性，特殊工種持證上崗，抽查分□②關(guān)鍵工序、特殊過程操作人員有培訓記錄，培訓內(nèi)容有針對性，抽查操無記錄，但抽查操作者熟悉主要技能，得0。5分□③檢驗員上崗有培訓、考核記錄，培訓內(nèi)容有針對性，抽查檢驗員掌握本崗位相關(guān)知識、技能，得1分□無記錄，但抽查檢驗員熟悉標準，掌握主要技能，得0。5分□④有質(zhì)量管理人員培訓（自培或外培)或?qū)W習記錄，培訓內(nèi)容有針對性，抽查掌握本崗位相關(guān)知識、技能，得1分□基本滿足得0。5分□①生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房區(qū)域劃分清楚、合理，設(shè)備、工裝、材料、輔具等物品擺放有序,現(xiàn)場清潔，無無關(guān)物品，得1分□基本滿足，得0。5分□②生產(chǎn)線布置、工位設(shè)置合理，相應(yīng)工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產(chǎn)□③成品、在制品、材料、設(shè)備、工裝、樣件有名稱、規(guī)格、狀態(tài)（待檢、得0。5分□④成品、在制品、材料、工裝、樣件包裝防護措施有效，無變形、生銹、污染、碰傷等問題，得1分□基本滿足，得0。5分□1、過程能力評估：供應(yīng)商對主要過程有評估、確認或測量記錄,得1分□2、關(guān)鍵工序、特殊過程質(zhì)量控制:基本滿足，得1~2分□無控制手段或控制手段無效，得0分□3、檢測設(shè)備（儀器儀表、量具、檢具)管理:①有管理臺賬，有檢定制度或計劃，檢定方式、周期滿足要求，得1分□基本滿足得0。5分□2分□精度檢定方法基本有效得1分□不作檢定或其它形式的校驗得0分□③保養(yǎng)維護符合要求得1分□基本滿足得0。5分□格時無糾正措施得0分□①不合格品（含原材料）管理制度完善，記錄完整，不合格品標識、隔離、修復后的檢驗質(zhì)量保證能力由質(zhì)量部評分；技術(shù),格時無糾正措施得0分□①不合格品（含原材料）管理制度完善，記錄完整，不合格品標識、隔離、修復后的檢驗質(zhì)量保證能力由質(zhì)量部評分；技術(shù),首次供貨進行了樣件鑒定，評價、鑒定內(nèi)容滿足要求，得1。5分□基本滿足得0.5～1分□無評價記錄、首、處理審批手續(xù)符合要求，得3分□基本滿足得1～2分□②不合格原因分析準確，糾正措施、預防措施合理并得②對統(tǒng)計數(shù)據(jù)有分析，能發(fā)現(xiàn)存在的主要問題得1分□56789序號檢驗試驗不合格品管理質(zhì)量異常處理質(zhì)量統(tǒng)計分析配套體系管理評價項目及分值②對主要材料、外協(xié)零部件定期進行材質(zhì)分析、性能試驗，并根據(jù)試驗結(jié)1分□⑤按產(chǎn)品技術(shù)標準定期進行可靠性、耐久性、耐候性等項目的型式試驗，有試驗標準、試驗報告，產(chǎn)品性能合格或?qū)Σ缓细耥椷M行了有效整改，得2分□基本滿足得1分□重點項未進行試驗或試驗不合格時無糾正措施得0分□分□②不合格原因分析準確，糾正措施、預防措施合理并得到落實，得3分□①質(zhì)量問題分析處理制度完善，質(zhì)量信息傳遞、處理程序明確，得0。5分□分□③質(zhì)量信息傳達到相關(guān)部門，原因分析準確，糾正預防措施合理并反饋到相關(guān)環(huán)節(jié)，防止再發(fā)生的對策得到落實，得2分□基本滿足,得1分□未傳達到相關(guān)部門，得0分□④需固化的措施落實到圖紙、檢基、工藝等技術(shù)文件和管理制度中，得1①每月對質(zhì)量數(shù)據(jù)（質(zhì)量缺陷及發(fā)生頻次）有統(tǒng)計記錄,主要質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)基本滿足得0。①主要外購材料定點供應(yīng)，對配套廠家的評價標準合理并有評價記錄,首分□分□評分標準得分質(zhì)量問題有整改、驗證，得1.5分□基本滿足得0質(zhì)量問題有整改、驗證，得1.5分□基本滿足得0。5～1分□三、技術(shù)管理水平（20分)評分標準得分12足得0.5～1分□③質(zhì)量信息傳達到相關(guān)部門，原因分析準確，糾正預防措施合理并反饋到相關(guān)環(huán)節(jié)，防止再發(fā)錄,主要質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計齊全、正確，得1分□基本滿足，得0.5分□基本滿足得0。有措施、有檢查，但記錄不析改進，得0分□質(zhì)量培訓2（4分)生產(chǎn)過程控制4①新工人上崗有培訓記錄，培訓內(nèi)容有針對性，特殊工種持12345序號12說明技術(shù)、開發(fā)系統(tǒng)組織及人力資源能有效保證該項工作的正常開展（包括學技術(shù)力量（4分)研發(fā)條件生產(chǎn)工藝及更改控制（5分)滿足得2分□滿足得2分□①產(chǎn)品研發(fā)制度符合要求，進行了設(shè)計、工藝、質(zhì)量評審，評審依據(jù)的檢測數(shù)據(jù)充分、有效，有評審、檢測、試驗記錄,得2分□基本滿足②有研發(fā)該類產(chǎn)品需要的研發(fā)及測試設(shè)備(如加工中心、三坐標儀、制圖），③具備工裝制造能力，得1分□基本具備得0。5分□①生產(chǎn)工藝規(guī)范，工藝參數(shù)、工藝要求明確，主要工序有檢驗卡,質(zhì)量標①主要材料、外協(xié)零部件有入廠檢驗標準，檢驗項目、頻次滿足產(chǎn)品質(zhì)量②成品圖紙、檢基經(jīng)主機廠確認，檢驗試驗項目、方法、頻次滿足產(chǎn)品質(zhì)技術(shù)文件及更改控③建立了完整的技術(shù)文件（圖紙、檢基、原材料檢驗標準、產(chǎn)品試驗規(guī)范評價項目及分值售后服務(wù)三包件解析④有技術(shù)文件更改控制制度,重要技術(shù)更改經(jīng)主機廠認可，進行了充分驗分□收集的國家、行業(yè)標準齊備、有效，得1分□基本滿足得0。5分□評分標準得分①對售后質(zhì)量問題有完整的登記臺賬和分析記錄，得1.5分□基本滿足，得1分□分□①有三包件解析管理制度，得1分□②有負責解析的機構(gòu)和解析人員,解析人員具備相應(yīng)零部件的解析能力□科評分；評價得分匯總滿足，得0。5滿足，得0。5分□②生產(chǎn)線布置、工位設(shè)置合理，相應(yīng)工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產(chǎn)線線速規(guī)定明確合理格時無糾正措施得0分□①不合格品（含原材料）管理制度完善，記錄完整，不合格品標識、隔離、修復后的檢驗組織機構(gòu)