機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)第19頁(yè)共20頁(yè)洛陽(yáng)理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：鉆床夾具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年月日機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：“尾座體”零件加工φ17H6孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖1張2.夾具裝配圖1張3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份設(shè)計(jì)要求：1.設(shè)計(jì)“尾座體”零件加工φ17H6孔的鉆床夾具。2.夾具設(shè)計(jì)要求合理，能有效提高加工精度，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，提高加工效率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，便于零件進(jìn)行批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期年月日指導(dǎo)老師：設(shè)計(jì)（論文）完成日期年月日年月日序言機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造裝備學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：

（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造裝備學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。

（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。

（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。

（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，機(jī)械課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)內(nèi)容的一次綜合加工，是一個(gè)融會(huì)貫通的過(guò)程，是消化和吸收書(shū)本內(nèi)容所必需得過(guò)程，使自己將知識(shí)運(yùn)用到時(shí)間當(dāng)中，我從中受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)為我今后的學(xué)習(xí)生活打下了良好的基礎(chǔ)。由于水平有限，設(shè)計(jì)中不足和錯(cuò)誤還望老實(shí)批評(píng)指正。目錄一、零件分析…………………61.1零件的作用…………61.2零件的工藝分析……………………6二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………72.1確定毛坯的制造形式………………72.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………72.3擬定工藝路線………8三、夾具設(shè)計(jì)…………………123.1問(wèn)題的提出…………123.2夾具設(shè)計(jì)…………123.2.1加工φ17H6孔夾具設(shè)計(jì)………………123.2.2確定導(dǎo)向裝置……………143.2.3鉆模板的結(jié)構(gòu)形式選擇………………153.2.4夾具體及總體設(shè)計(jì)………163.2.5夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸…………173.2.6夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求……18四、課程設(shè)計(jì)小結(jié)……………19五、參考文獻(xiàn)……………………20一、零件的分析尾座體是題目所給定的零件是機(jī)床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。其安裝在在導(dǎo)軌的最右端，尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊。1.1.零尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò)Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。1.2零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。

（1）

以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。

（2）

以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

（3）

以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。

第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：

Φ17H6孔圓度公差為0.003mm；

Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；

Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；

Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；

由以上分析，可以先加工第二組加工表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。圖（1）2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專門的計(jì)算這里就不重復(fù)了。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降：2.3.1工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削28的端面工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工17的孔、研配工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/25252.3.2工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面工序Ⅴ.銑削22的退刀槽工序Ⅵ.精刨導(dǎo)軌面工序Ⅶ.精刨燕尾面工序Ⅷ.擴(kuò)17的孔工序Ⅸ.銑削14的孔的端面工序Ⅹ.鏜28的孔工序Ⅺ.研配17的孔工序Ⅻ.導(dǎo)軌配刮2.3.3上述兩方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工孔，然后以此孔為基準(zhǔn)加工其它各處，而方案二是以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作為定位基準(zhǔn)加工時(shí)位置精度較易保證，并且定位裝夾等都比較方便，但是方案一中的一次裝夾多道工序除了可以選用專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)是在普通機(jī)床上能保證精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用機(jī)床）以外，只能選用多工位萬(wàn)能銑床加工。而目前萬(wàn)能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體工藝過(guò)程如下：工序1.粗銑削17H6的孔的兩端面工序2.精銑削17H6的孔的兩端面工序3.鉆17H6的孔工序4.擴(kuò)17H6的孔工序5.惚的倒角工序6.粗銑14的孔的端面工序7.半精銑14的孔的端面工序8.銑削M6的端面工序9.粗刨燕尾底面工序10.粗刨軌面工序11.銑刨導(dǎo)軌面的工藝面工序12.銑削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨導(dǎo)軌面工序15.磨燕尾面工序16.磨導(dǎo)軌面工序17.鉆14的孔工序18.擴(kuò)14的孔工序19.鉆M6的螺紋孔工序20.攻絲工序21.鏜削28的沉降孔工序22.鏜削的孔工序23.鏜削的孔工序24.導(dǎo)軌面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工時(shí)效工序27.終檢但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下：工序1.導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3.銑削17H6的孔的兩端面（粗、精銑）工序4.孔加工（鉆、擴(kuò)、絞17H6的孔）工序5.銑削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔鉆、擴(kuò)）工序7.銑削M6的端面工序8.鉆孔（鉆M6的螺紋孔）工序9.惚的倒角工序10.磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）工序11.鏜削（鏜削28的沉降孔）工序12.攻絲工序13.導(dǎo)軌面配刮工序14.珩磨：工序15.精加工17H6的孔研配工序16.終檢以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主視圖φ17H6孔的鉆床夾具。3.1問(wèn)題的提出利用此夾具用來(lái)加工孔，此處有很高的設(shè)計(jì)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1加工主視圖孔夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過(guò)精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。圖2（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足（查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）其中——鉆削時(shí)的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定；——鉆削時(shí)的時(shí)，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩；——鉆削時(shí)的時(shí)，右邊壓板產(chǎn)生力矩。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過(guò)程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫出。夾緊力式（4.1）式（4.2）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。3.2.2確定導(dǎo)向裝置使用鉆床鉆孔時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。固定鉆套是直接鉆模板或夾具體的孔中的，屬于過(guò)盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后不易更換，故適合于中、小生產(chǎn)中只鉆一次的孔。對(duì)于要連續(xù)加工的孔，如鉆－擴(kuò)－鉸的孔加工，則要采用可換鉆套，或快換鉆套?？蓳Q鉆套是先把襯套用過(guò)盈配合H7/n6固定在鉆?；驃A具體孔上，再采用間隙配合H7/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更換方便，適用于中批以上生產(chǎn)。對(duì)于在一道工序內(nèi)需要連續(xù)加工的孔，就采用鉆套?？鞊Q鉆套與可換鉆套上基本相似，只是在外套頭部多開(kāi)了一個(gè)圓弧狀或直線狀的缺口。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套更加方便迅速。鉆套均已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，設(shè)計(jì)時(shí)可以查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)選用。但對(duì)于一些特殊，可以根據(jù)加工條件的特殊性設(shè)計(jì)專用鉆套。即特殊鉆套。選擇鉆套時(shí)，要注意外套的高度H和外套底端與工件間的距離h鉆套高度是指外套與鉆頭接觸部分的長(zhǎng)度。太短不能直到導(dǎo)向作用，會(huì)降低位置精夾緊則大得更多。在使用性能方面螺旋夾緊的工作行程不受限制，夾緊，但夾緊緊較費(fèi)時(shí)；而圓偏心夾緊則夾緊迅速，但工作行程小，自鎖性能比較差。這兩種夾緊方式一般多用于自鎖的手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。斜楔夾緊因夾緊力不大，常與其他元件組合成為增力機(jī)構(gòu)。定力夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心、定位和夾緊作用的夾緊機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)在夾緊過(guò)程中能使工件的某一軸線或?qū)ΨQ面位于夾具中的指定位置，即實(shí)現(xiàn)了所謂定心夾緊作用。定心夾緊機(jī)構(gòu)中與工件定位基面相接觸的元件既是定位元件，又是夾緊元件，故被稱為定心－夾緊元件。定心夾緊機(jī)構(gòu)主要是依靠各定心—夾緊元件以柵的速度趨近或離夾具的某一中心線或?qū)ΨQ面，使工件定位甚而的尺寸偏差，平均對(duì)稱地分配在夾緊方向上，從而實(shí)現(xiàn)定心夾緊。一般定心機(jī)構(gòu)主要用于幾何形狀對(duì)稱于軸線、對(duì)稱中心力的且越小增而把工件作定位夾緊。定位夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式雖然很多，但從工作原理上可以歸納為定心－夾緊元件向心等速移動(dòng)實(shí)現(xiàn)定心夾緊和依靠定心－夾緊元件產(chǎn)生均勻彈性變形，實(shí)現(xiàn)定心夾緊兩種基本類型。工作原理是工件以外加柱面定位的彈簧夾頭，旋轉(zhuǎn)螺母，其內(nèi)螺孔端面推動(dòng)彈筒夾向左移動(dòng)，錐套內(nèi)錐面迫使彈性筒夾上的簧瓣向里收縮，將工件定心夾緊。聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是在夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)一個(gè)工件上的幾個(gè)點(diǎn)或多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行夾緊。此時(shí)，為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少工件時(shí)間，常常采用各種聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)?？紤]到工件的尺寸變化，夾緊頭采用浮動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)的彎支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于切削力較大所以所需要的夾緊力就比較大，因此選用簡(jiǎn)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.2.4鉆模板的結(jié)構(gòu)形式選擇根據(jù)使用不同，鉆模的結(jié)構(gòu)形式可分為式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等多種。固定式鉆模在使用過(guò)程中，鉆模在拭目以待上的位置是固定的。使用前，在機(jī)床上安裝鉆模時(shí)，先在拭目以待主軸上裝一標(biāo)準(zhǔn)心棒插入鉆套孔中，以保證校正鉆模在拭目以待上具有正確的加工位置。之后，將鉆模緊固在機(jī)床工件臺(tái)上。這樣，既能保證也已的位置精度，又可降低外套的磨損。固定式鉆模用于立式鉆床時(shí)，一般只能加工，用于搖臂鉆床時(shí)，則常加工位于同一鉆銷方向上的平等孔系。加工直徑大于10mm的孔時(shí)需將鉆模固定，以防止工件因受切削力矩而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工件的幾個(gè)被加工孔是在一個(gè)平面上成圓周分布，或是在一個(gè)外圓柱面上成徑向分布時(shí)，使用回轉(zhuǎn)工鉆模加工就很方便，這樣，既可保證精度，又可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。根據(jù)回轉(zhuǎn)式鉆模的回轉(zhuǎn)軸在空間的位置不同，回轉(zhuǎn)式鉆模可分為立軸、臥軸和斜軸回轉(zhuǎn)三種形式。翻轉(zhuǎn)式鉆模沒(méi)有轉(zhuǎn)軸和分度裝置，在使用過(guò)程中需要用手進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以鉆模連同工件的總質(zhì)量不能太大，以免操作者疲勞，一般限于8~10kg以內(nèi)。這類鉆模主要適用于加工小型工件上分布幾個(gè)方向的孔，這樣可以減少工件的次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度?；姐@模在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)已經(jīng)通用化，選用時(shí)可查閱有關(guān)手冊(cè)。若按其夾緊動(dòng)力來(lái)分類，它胡手動(dòng)和氣動(dòng)兩種。應(yīng)用此類鉆模時(shí)，只需在所確定的鉆模板上設(shè)計(jì)鉆套位置和鉆套結(jié)構(gòu)；在夾具工件平臺(tái)上設(shè)計(jì)工件定位裝置的位置和定位元件的結(jié)構(gòu)；然后再將兩者進(jìn)行裝配，并注上有關(guān)技術(shù)要求即可。它適用于工件的不同類型的生產(chǎn)。由于鉆銷方向一定，而且加工直徑大于10mm的孔，故選用固定式鉆模版。3.2.5夾具體及總體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)就通盤考慮，使各組成部分通過(guò)夾具體能有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，形成一套完整的夾具。此外，對(duì)于鉆床夾具，還要考慮夾具在機(jī)床上的安裝問(wèn)題。從夾具的總體設(shè)計(jì)考慮，由于鉆銷加工振動(dòng)較小，因此不需要夾具體及其上各組成部分的元件的風(fēng)度、強(qiáng)度要足夠?？傃b配圖就按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按1：1比例繪制。這樣的圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚地表示出夾具的工件原理和結(jié)構(gòu)。（1）總裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按比例1：1繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)；（2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分（如輪廓，定位以及夾緊面和加工孔）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置和各支撐的位置；（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)；（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘、螺母等），將夾具各組成元件組合成一體；（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。①夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸；②夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭的引導(dǎo)所需要的配合尺寸要求。③夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。④各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。（6）標(biāo)注技術(shù)條件。①定位元件的定位面間相互位置精度。②定位元件的定位表面與夾具安裝底面的位置精度。③定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。（7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。（8）完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來(lái)說(shuō)，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意：不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件等。3.2.6夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸（1）夾具外形輪廓尺寸，如長(zhǎng)345mm、寬255mm、高178mm。（2）夾具與機(jī)床工作臺(tái)或主軸的配合尺寸，以及固定夾具的尺寸等。（3）夾具與鉆頭的聯(lián)系尺寸，如鉆模套對(duì)鉆頭引導(dǎo)所需要的距離。（4）夾具中工件與定位銷之間按一般精度等級(jí)如H7/n6，鉆套與鉆頭間一般選H7/h6、鉆套與襯套間一般選H7/k6，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸、種類和精度。（5）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差應(yīng)滿足要求。上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/5大小。3.2.7夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面的形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面：（1）定位元件的定位表面間相互位置精度。（2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。（3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。（4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。（5）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類夾具的圖樣資料等。夾具零件圖的繪制