水池鋼筋混凝土技術交底水池鋼筋混凝土技術交底全文共1頁，當前為第1頁。技術交底書水池鋼筋混凝土技術交底全文共1頁，當前為第1頁。工程名稱施工單位施工部位交底時間一、編制依據(jù)1、監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙、設計文件及其它相關的文件。2、現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、合同文件和施工組織設計總體要求。3、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場施工要求。二、使用范圍適用于業(yè)主營地水處理室及消防水池消防水池。施工準備1、主要機械、設備配置（1）水準儀一套、水平尺兩把，鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機各一臺、鍍鋅鐵絲、綁鉤、墨斗、電焊機、插入式振動棒、模板加工機械。2、材料準備（1）鋼筋、50*50*35的砂漿墊塊、鋼管及相配扣件、木質多層板、方木、油等材料運至施工現(xiàn)場。四、鋼筋綁扎施工方法1、施工順序（1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。（2）彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。（3）底板上層鋼筋設馬凳作鋼筋支撐。（4）擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋。（5）定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。（6）綁扎池壁立筋時，先綁2~4根立壁鋼筋，并畫出分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。2、施工方法1閃光對焊：（1）對焊前，應在鋼筋端部約150mm左右范圍內(nèi)進行去銹、除污和矯直，以保證焊接質量。在焊接過程中要注意防止燒傷鋼筋表面和鋼筋對焊發(fā)生軸線偏差。在操作間隙，應隨時清除沾附在電極上的氧化鐵。（2）每一個焊接接頭完后，應待其接頭處鋼筋由紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，并應平穩(wěn)取出鋼筋，防止發(fā)生接頭彎曲現(xiàn)象。（3）焊接場地應達到防風、防雨要求，以防止在焊接區(qū)突然冷卻。焊接時接頭處嚴禁濺水。（4）焊工由工長指派，嚴禁無證上崗，不得隨意更換。2水池鋼筋綁扎（1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。（2）底板鋼筋為雙層鋼筋。彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋，綁扎鋼筋時，除鋼筋外網(wǎng)兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實。（3）底板上層鋼筋應設馬凳作鋼筋支撐，馬凳采用￠12@1500。擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。（4）底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開。（5）底板鋼筋綁扎時應隨即墊好砂漿墊塊，墊塊間距不大于1米，達到保證保護層的要求。（6）池壁鋼筋應按圖紙要求深入板內(nèi)，圖紙沒有明確說明的，錨固長度不小于35d。水池鋼筋混凝土技術交底全文共2頁，當前為第2頁。（7）綁扎池壁立筋時，先綁2~4根立壁鋼筋，并畫出分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。立壁雙排鋼筋之間應綁間距支撐，用￠12@1000，鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。水池鋼筋混凝土技術交底全文共2頁，當前為第2頁。各種予埋鐵件及予埋管均應配合插入，不留其他安裝時間。3注意事項：（1）綁扎鋼筋時，嚴禁碰動予埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。（2）應保證予埋剛性防水套管位置正確，如鋼筋與套管有沖突，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層厚度。（3）鋼筋綁扎完畢后，施工隊應對鋼筋進行統(tǒng)一檢查，對有缺陷的部分認真整改。4質量標準：(1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查(2)一般項目鋼筋的安裝位置偏差符合下表中規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板立模施工方法1施工順序水池鋼筋混凝土技術交底全文共3頁，當前為第3頁。熟悉圖紙模板翻樣、加工找平、定位、彈線組裝模板安裝定位桿、和斜撐等支撐系統(tǒng)校正水平度和垂直度模板驗收澆灌混凝土水池鋼筋混凝土技術交底全文共3頁，當前為第3頁。模板拆除。2施工方法（1）進行控制線和位置的放線；首先用儀器測量出相關建筑物與消防水池位置的控制線的控制軸線，并引測出消防水池的每條軸線。模板放線時，應先清掃池底墊層表明灰土，而后根據(jù)施工圖，用墨線彈出池壁的控制線及模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和校正。（2）作好標高測量工作:用水準儀把控標高引測到模板的排放位置。（3）池壁采用12mm厚多層板作模板，采用雙排腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿間距1.5（局部視工作面情況可適當調(diào)整，但均不大于1.5m），橫桿1.0m，步距1.5m?？v向水平桿及橫向水平桿的設置，參照腳手架構造要求。雙排池壁模板采用鋼管代替豎向木楞，間距200mm；水平楞鋼管間距300mm一道，每道三根。模中擺焊同墻厚的短鋼筋限位撐，保證墻體斷面尺寸。（4）進行安裝面的找平：為防止模板底板的漏漿，采用與池底板混凝土強度等級相同的砂漿進行找平。（5）設置模板定位基準：采用與池壁厚度相等的短鋼筋定位，根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度的短鋼筋，點焊在池壁的主筋上，以保證鋼筋與模板位置的正確性。（6）模板工程驗收重點：檢查剛度，垂直度，平整度。3模板工程驗收質量要求（1）首先模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保支撐質量符合規(guī)范要求。（2）注意選擇質量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并應采取相應的隔離措施。水池鋼筋混凝土技術交底全文共4頁，當前為第4頁。（3）支撐偏差及控制標準如下水池鋼筋混凝土技術交底全文共4頁，當前為第4頁。序號項目偏差控制范圍備注1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制2標高控制±5mm以內(nèi)/3截面尺寸5m以內(nèi)/4垂直度控制4-5m以內(nèi)重點控制5平整度控制3mm以內(nèi)/6預埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預埋管孔7預留洞中心線位移10mm以內(nèi)/混凝土澆筑施工方法1、施工順序施工準備→混凝土配制→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護施工方法（1）在澆筑混凝土前.需將表面清理干凈。（2）底板應連續(xù)澆筑,不得留施工縫。（3）為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。（4）混凝土要用機械振搗密實,采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,插點間距應不大于40cm,振搗時間宜為10～30s，振動到表面泛漿無氣泡為止,避免漏振、欠振、過振。（5）鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用鐵抹找平，使表面密實平整。水池鋼筋混凝土技術交底全文共5頁，當前為第5頁。（6）混凝土澆筑后4～6h應覆蓋澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。水池鋼筋混凝土技術交底全文共5頁，當前為第5頁。3、混凝土澆筑工程驗收質量要求（1）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩，等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法.用刻度放大鏡檢查。（3）混凝土結構厚度不應小于設計值，其允許偏差為＋15mm，－10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為土10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4、成品保護（1）澆筑混凝土時嚴禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預埋件的位置準確。（2）在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。（3）混凝土強度未達到1.2N／mm2時嚴禁堆載施工。（4）鋼套管、穿墻管在運輸、堆放、吊裝的過程中必須采取措施，防止變形。（5）鋼套管、止水環(huán)等表面應及涂刷底漆和面漆，其與混凝土結構間的空隙應及時灌填密實,防止銹蝕。（6）穿墻管伸出外墻的部位，應采取有效措施防止施工時將管道損壞。預埋件施工方法1、施工順序套管制作→現(xiàn)場鋼筋綁扎→套管安裝固定→隱蔽驗收→模板支設→澆混凝土→防水材料嵌填→封口鋼板焊接試水水池鋼筋混凝土技術交底全文共6頁，當前為第6頁。施工方法水池鋼筋混凝土技術交底全文共6頁，當前為第6頁。(1)適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴密防水要求的構筑物。(2)套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。(3)套管必須一次澆固于墻內(nèi)。(4)套管L等于墻厚且不小于設計值；如遇非混凝土墻應改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于設計值時，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應比翼環(huán)直徑D6大200mm。(5)h(焊縫高度)為最小焊件厚度。（6）細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。（7）穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。預埋件工程驗收質量要求（1）預埋位置符合設計要求。（2）防護措施到位。質量通病防護措施1、質量通病1.加工工藝粗糙，鋼筋、模板制作尺寸與設計尺寸不符。2.在運輸、起吊過程中，鋼筋、模板發(fā)生扭曲變形。3.安裝時未測放出安裝斷面的控制點、控制點密度不夠。4.安裝斷面欠挖未經(jīng)處理，安裝尺寸不夠，人為扭曲鋼筋、模板或將鋼筋、模板傾斜安裝。5.下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。6.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。7.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。8.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。水池鋼筋混凝土技術交底全文共7頁，當前為第7頁。9.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)水池鋼筋混凝土技術交底全文共7頁，當前為第7頁。麻面。10.模板拼縫不嚴，局部漏漿。11.模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。12.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。13.混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。14.低溫施工過早拆除側面非承重模板。15.立模前模板或相鄰倉混凝土面水泥漿未清除干凈。16.模板縫未封堵密實造成漏漿。17.模板固定不牢固，導致模板錯位。18.局部過振，導致模板移位。19.鋼筋焊縫厚度、寬度不符合要求，焊接遍數(shù)少，焊口夾渣咬邊現(xiàn)象嚴重，工藝不符合焊接要求。20.鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕鋼筋砼結構物資管理人員工作不到位，未做防護措施。21.鋼筋間距、保護層厚度不符合要求鋼筋砼結構施工技術人員和操作工人對該類隱藏危害不了解或認識不足，施工人員質量意識不強。2、防護措施1.提高加工工藝，確保制作精度，鋼筋、模板分節(jié)加工好后，在場內(nèi)先進行預拼裝，并經(jīng)過驗收。2.在運輸時要有可靠的固定及支撐措施，在起吊時要做到輕起輕落，避免碰撞。3.對鋼筋、模板安裝斷面進行檢查驗收，欠挖部分必須全部鑿除處理。4.安裝前，由測量人員測放出安裝斷面的控制點。水池鋼筋混凝土技術交底全文共8頁，當前為第8頁。5.混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。水池鋼筋混凝土技術交底全文共8頁，當前為第8頁。6.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。7.混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。吊運模板，防止撞擊棱角。8.立模前徹底清洗模板及相鄰倉混凝土表面。9.模板應拼接嚴密，并用砂漿或膩子將模板面填補密實。10.配置足夠拉條或外支撐并固定牢固，確保模板支撐系統(tǒng)滿足受力要求。11.多點均勻振搗，防止單點過振。12.焊工持證上崗，焊接工藝性實驗符合技術要求，鋼筋接頭焊縫做拉伸實驗符合規(guī)范要求。13.在施工現(xiàn)場搭設鋼筋防護棚或將鋼筋放在枕木上并加蓋彩條布。14.加強過程檢查，嚴格按照圖紙施工。15.在模板與鋼筋間增設砂漿或成品塑料墊塊，確保保護層厚度。九、安全注意事項1、鋼筋綁扎施工1鋼筋的傳遞和綁扎應做到上下呼應，左右關照，配合默契，協(xié)調(diào)作業(yè)，要特別警惕防止豎筋失手墜落而造成重大傷亡事故。2焊工必須經(jīng)過嚴格培訓，持有上崗證才能上崗。3非焊接人員不得任意使用電焊工具4焊機必須有接地線5焊接過程如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應立即關上電源