工業(yè)082班彭輝林理工08IE工程——設(shè)備保全TPM.TPM的開展事后維修〔BM〕:日本在戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)墮入癱瘓，設(shè)備破舊缺點(diǎn)多，維修費(fèi)用高，消費(fèi)恢復(fù)緩慢。預(yù)防維修〔PM〕：是建立在摩擦學(xué)根底上，以預(yù)防為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改動(dòng)原有的事后維修做法，防患于未然，減少缺點(diǎn)和事故，減少停機(jī)損失，提高消費(fèi)效益。一事后維修三消費(fèi)維修體制消費(fèi)維修體制：是以消費(fèi)為中心，為消費(fèi)效力的一種維修體制，由以下四種維修方式構(gòu)成：二預(yù)防維修.預(yù)防維護(hù)：以預(yù)防為主，其出發(fā)點(diǎn)是防患于未然，減少缺點(diǎn)和事故，減少停機(jī)損失，提高消費(fèi)效益。預(yù)防維護(hù)任務(wù)包含的任務(wù)有：除塵和去除其他不潔物除潮散熱定期檢查電氣定期檢查光滑情況機(jī)械調(diào)理與改換采用巡檢的方法判別設(shè)備的任務(wù)形狀.改良維護(hù)：不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備的損壞部分進(jìn)展修復(fù)及改造，矯正設(shè)備的某些缺陷和先天缺乏，提高其先進(jìn)性，可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。維護(hù)預(yù)防：是指在設(shè)計(jì)制造階段就仔細(xì)思索設(shè)備的可靠性和可維修性問題，從設(shè)計(jì)，消費(fèi)上提高設(shè)備素養(yǎng)，從根本上防止缺點(diǎn)和事故的發(fā)生。缺點(diǎn)維護(hù)：是當(dāng)設(shè)備發(fā)生缺點(diǎn)或者性能低下后再進(jìn)展修繕稱為事后維修，其特點(diǎn)是設(shè)備的維修費(fèi)用最低，適宜于輔助作業(yè)線的簡(jiǎn)單設(shè)備。.四全員消費(fèi)維修全員消費(fèi)維修：英文為TotalProductiveMaintenance簡(jiǎn)稱TPM，是日本前設(shè)備管理休會(huì)〔中島青一等人〕在美國(guó)消費(fèi)維修體制之后于1970年提出的。五預(yù)知維修.

TPM的定義

以最高的設(shè)備綜合效率為目的。確立以設(shè)備終身為目的的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。設(shè)備的方案，運(yùn)用，維修等一切部門都要參與。從TOP到第一線社員為止全員參與。實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即經(jīng)過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)消費(fèi)維修。Total的含義什么是全員TPM？?.TPM的意義和目的意義：針對(duì)機(jī)器設(shè)備效率的改良，以提升公司整體利益。目的：追求零不良、零災(zāi)禍、零缺點(diǎn)；減少停機(jī)、交期準(zhǔn)時(shí)；穩(wěn)定性能、確保質(zhì)量；提升效率、降低本錢；提升技藝、保證平安.TPM的特點(diǎn)：1.全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，2.全系統(tǒng)指消費(fèi)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修，維修預(yù)防，必要的事后維修和改善維修。3.全員參與指這一維修體制的群眾特性征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參與，尤其是操作工人的自主先祖活動(dòng).TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)TPM本質(zhì)預(yù)防哲學(xué)“0〞目的全員參與預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防安康檢查提早治療防止缺點(diǎn)日常保全清掃、注油、檢查測(cè)定缺點(diǎn)定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)缺點(diǎn)維修提早對(duì)策預(yù)防維修預(yù)防維護(hù)延伸壽命.預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心思性缺陷-排除艱苦缺點(diǎn)-消滅普遍性不良-延伸原有壽命“0〞目的(ZeroDefect)-與同行的程度無關(guān)假設(shè)追求“0〞的目的在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-假好像行也追求“0〞那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與運(yùn)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高組織成員的才干-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化.推行TPM要從以下三大要素出發(fā)：1.提高〔操作，任務(wù)〕技藝2.改良〔任務(wù)，精神〕容顏3.改善〔企業(yè)，運(yùn)轉(zhuǎn)〕環(huán)境.TPM推進(jìn)實(shí)作順序指點(diǎn)層宣布引進(jìn)TPM的決心；TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)；建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)；制定TPM根本方針和目的；制定TPM推進(jìn)方案；TPM推進(jìn)進(jìn)程分：預(yù)備階段；開場(chǎng)階段；實(shí)施推進(jìn)階段；穩(wěn)定階段。預(yù)備階段：.開場(chǎng)階段：TPM正式起步；提高設(shè)備綜合效率措施；建立自主維修體制；維修部門建立維修方案；提高操作和維修技藝的培訓(xùn)；建立前期設(shè)備管理體制；穩(wěn)定階段：總結(jié)提高，全面推行TPM。.8大支柱5S自主保全個(gè)別改善計(jì)劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化安全衛(wèi)生環(huán)境PARTIPARTIIPHASEIPHASEII.自主維修：本人操作的機(jī)器設(shè)備，本人實(shí)施根本的保全動(dòng)作。目的：讓操作者認(rèn)識(shí)到保全的重要性；提升操作者對(duì)設(shè)備的關(guān)懷度；讓操作者的勞動(dòng)消費(fèi)力添加；提升設(shè)備的可靠才干；讓操作者具有早期覺察設(shè)備異常的才干。.自主保全實(shí)施八步驟：步驟一：開關(guān)機(jī)程序及平安機(jī)構(gòu)步驟二：平安隱患消除步驟三:初期清掃點(diǎn)檢步驟四：?jiǎn)栴}排除步驟五:暫定保全基準(zhǔn)書步驟六:規(guī)范程序書(□點(diǎn)檢□清掃□光滑)步驟七:實(shí)施總檢驗(yàn)步驟八:自主維持管理及提升水準(zhǔn).設(shè)備績(jī)效衡量目的(KPI):一.OverallEquipmentEfficiency〔OEE〕可分三種計(jì)算方式：OEE=在可動(dòng)率100%下完成訂單數(shù)量基準(zhǔn)時(shí)數(shù)實(shí)踐完成該訂單數(shù)量時(shí)數(shù)OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能開動(dòng)率=速度開動(dòng)率×凈開動(dòng)率性能開動(dòng)率=實(shí)際加工時(shí)間實(shí)踐加工時(shí)間×100%.有效消費(fèi)時(shí)間=消費(fèi)方案時(shí)間-非方案停產(chǎn)時(shí)間(=缺點(diǎn)/換模/等待入料/瞬停/退化/不良)消費(fèi)方案時(shí)間=每日時(shí)間-方案停產(chǎn)時(shí)間(=早會(huì)/休憩/保全/借機(jī)/無訂單等待)OEE=CT×(全部消費(fèi)數(shù)量－總不良數(shù)量)消費(fèi)方案時(shí)間凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)踐加工周期開工時(shí)間×100%.OEE的分析OEE改良第一件返修〔設(shè)備預(yù)熱〕進(jìn)給速度設(shè)置錯(cuò)誤改換損壞工具再編程設(shè)置與調(diào)整速度降低初始化損失停機(jī)空轉(zhuǎn)和短暫停機(jī)返修及廢品魚骨圖.二.MTBF〔MeanTimeBetweenFailure平均缺點(diǎn)間隔時(shí)間〕=總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間總?cè)秉c(diǎn)次數(shù)例如：某設(shè)備一年出現(xiàn)3次缺點(diǎn)。那么：MTBF=12個(gè)月3次=4個(gè)月即平均時(shí)間間隔4個(gè)月出現(xiàn)一次缺點(diǎn)所以我們可以用MTBF可衡量設(shè)備的可靠才干仔