工程項目混凝土工程專項施工方案（GXLJ-YSF-6--23-18）編制單位：編制日期：目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 3四、混凝土澆筑 7五、混凝土養(yǎng)護 13六、混凝土試塊制作、留置及強度檢測 13七、混凝土質(zhì)量規(guī)定及確保方法 14八、施工中應(yīng)注意的問題 16九、混凝土工程常見的質(zhì)量通病及防治方法 17十、冬、雨期施工方法 26十一、成品保護方法 27十二、安全注意事項 28十三、文明施工和環(huán)保方法 30一、編制根據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；2.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-；3.《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-；4.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/10-；5.《混凝土強度檢查評定原則》GB/T50107-；6.《賠償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT178-；7.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-；8.《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-；9.《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-；10.工程建設(shè)強制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范；11.其它有關(guān)國家及地方規(guī)范及原則；12.本工程施工圖紙及技術(shù)變更資料；13.本工程《施工組織設(shè)計》。二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱工程項目2工程地點省道南側(cè)3建設(shè)單位投資發(fā)展有限公司4施工總承包單位廣西建設(shè)有限公司5設(shè)計單位設(shè)計研究院有限公司6監(jiān)理單位南寧設(shè)計工程有限公司7勘查單位廣西華南巖土工程有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9投資來源中央、自治區(qū)補貼、財政配套、業(yè)主自籌、群眾自籌等10合同承保范疇建設(shè)紅線范疇內(nèi)的勘察、設(shè)計（設(shè)計階段涉及方案設(shè)計、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計；設(shè)計內(nèi)容涉及建筑、構(gòu)造、給排水、電氣、消防、空調(diào)、綠化、總平等）、采購、施工直至竣工驗收合格及整體移交、工程保修期內(nèi)的缺點修復(fù)和保修工程的總承包。11結(jié)算方式中標(biāo)價加增減賬承包12合同工期500天13計劃開竣工日期.8.19-.12.3114合同質(zhì)量目的合格工程建設(shè)地點位于廣西馬山縣內(nèi)。項目總占地面積239096.62平方米，總建筑面積261148.33平方米，項目分期分階段規(guī)劃、設(shè)計、施工?，F(xiàn)在組團啟動施工的部分為B組團，建設(shè)用地面積102450.40平方米，住宅建筑面積129112.70平方米，共21棟樓51個獨立單元；構(gòu)造安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度，構(gòu)造設(shè)計使用年限為50年。該工程的建筑場地類別為二類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑物耐火等級為二級?；A(chǔ)構(gòu)造采用獨立柱基礎(chǔ)，上部構(gòu)造層數(shù)均為框架六層，層高3m，建筑高度為22.0m；商業(yè)綜合樓框架四層，建筑高度為18.0m。2、混凝土設(shè)計強度等級序號結(jié)構(gòu)部位混凝土標(biāo)號1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、一層柱~三層梁板C303三層柱及以上框架C254其它構(gòu)件及二次構(gòu)件C203、本工程采用商品混凝土，樓層低采用汽車泵的辦法輸送砼到施工面，人工配合振搗。三、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標(biāo)號列出來，并計算出各部位混凝土的用量。⑵對班組進行書面和現(xiàn)場口頭技術(shù)交底，貫徹崗位責(zé)任。⑶提前擬定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢查工作。⑷根據(jù)我方技術(shù)規(guī)定與商品混凝土供應(yīng)商親密聯(lián)系，進行多次試配，擬定最優(yōu)配合比。⑸針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，擬定罐車的進出路線及泵車的布置。⑹為了確?；炷翝仓掷m(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中對的執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項。⑺在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，方便隨時抄平，控制標(biāo)高對的性。⑻澆筑混凝土前由施工員填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關(guān)的技術(shù)資料。2．物資準(zhǔn)備汽車天泵、平板振動器、插入振動器、坍落度筒、砼試模、溜槽、手推車、鐵鏟、鐵耙、木（鐵）抹子、抹灰木批、貯水桶、膠水管、麻袋等根據(jù)實際需要準(zhǔn)備。機械進場后由施工員負責(zé)機械的進場驗收、調(diào)試，并填寫機械進場驗收統(tǒng)計。砼澆筑前檢查各施工機械運轉(zhuǎn)狀況，建立健全多種機械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計劃，并填寫機械試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計。確保砼澆注前的施工機械正常運轉(zhuǎn)，以防使用不當(dāng)對機械造成損害或發(fā)生安全事故，影響正常施工。3．原材料規(guī)定⑴本工程采用商品混凝土。所用的原材料必須由商品混凝土廠家提供合格的原材料實驗報告單，由我方委托技術(shù)人員和監(jiān)理、甲方到商品砼廠家不定時抽查。商品混凝土應(yīng)隨車配送砼配合比及原材料檢查報告及出廠合格證。⑵商品混凝土廠家對材料的質(zhì)量應(yīng)符合以下指標(biāo)：①.砂：選用中粗砂，平均粒徑不不不大于0.5mm，含泥量≤1%，對砂子的含石量、含水量在商砼生產(chǎn)廠家攪拌站進行現(xiàn)場取樣實測，確?；炷羾栏癜凑帐┕づ浜媳仁┕?。②.石子：選用礫石，規(guī)定含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)值≤10，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間。③.水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立刻取樣送試，安定性合格后方可使用。④.泵送劑：進場泵送劑應(yīng)含有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合對應(yīng)國標(biāo)的規(guī)定，超出使用期的泵送劑不得使用。⑤.膨脹劑：選用S-AC高性能混凝土膨脹劑，使混凝土得以賠償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強砼的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。⑥.水：市政供水管網(wǎng)干凈自來水。⑶商品混凝土的供應(yīng)每次澆注砼時應(yīng)提前向商品砼站發(fā)出書面商品砼需求聯(lián)系單，提出商品砼具體需求量及精確的需求時間。由我方委派一名專業(yè)技術(shù)人員不定時對商品砼進行質(zhì)量抽查，確保砼保質(zhì)保量、供應(yīng)持續(xù)。4．勞動力準(zhǔn)備⑴施工隊伍的選擇混凝土施工隊伍選擇長久與我司合作的有勞務(wù)資質(zhì)的勞務(wù)公司的有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。⑵施工隊伍勞動力配備：勞動力配備需求表序號工種人數(shù)備注1班組長3人有較強施工組織能力，熟悉混凝土施工辦法。2振搗手6人有振搗經(jīng)驗，持證上崗。3抹面6人必須是瓦工出身，有抹面經(jīng)驗。4扶管3人有扶管經(jīng)驗，操作純熟。5普工15人能夠吃苦，不怕臟，聽從指揮累計33人①.按工種配足機械工、實驗工、電工等勞動力且持證上崗。②.人員、機械配備齊全，安排妥善，砼澆注前全部就位。5．混凝土現(xiàn)場輸送機械的選擇結(jié)合對同類工程的施工實踐，本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑重要受混凝土輸送泵限制，擬采用汽車天泵送泵。在混凝土泵送過程中，出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)立刻停止泵送，輕敲泵送管，查明堵塞管段，更換堵塞管后，再重新進行泵送澆筑。在砼輸送過程中，如經(jīng)常發(fā)生泵送困難或泵管堵塞的狀況，應(yīng)檢查砼的配合比、和易性、操作辦法等，方便對癥下藥，及時解決問題。6．混凝土的運輸⑴運輸時間的控制為確保持續(xù)澆筑，應(yīng)規(guī)定商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間擬定車數(shù)及每車間隔時間，確保施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超出40min。為確保混凝土施工順利進行和混凝土澆筑的持續(xù)性必須做到下列幾點：eq\o\ac(○,1).澆筑前貫徹好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等狀況，明確專人負責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，確?；炷凉捃囘\輸?shù)某掷m(xù)性。eq\o\ac(○,2).在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能確保施工所必需的塌落度。運輸混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并確保卸料及輸送暢通?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按實驗擬定。eq\o\ac(○,3).每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的規(guī)定。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容涉及和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。四、混凝土澆筑1．澆筑前準(zhǔn)備工作⑴工具準(zhǔn)備及檢查：振動棒兩條、木批刀兩把、木抹兩把、平板振動器一臺、鐵鏟兩把、耙兩把，卡具、串筒、料斗、等按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動棒和備用泵。⑵澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全方面細致的檢查，并做好隱蔽驗收統(tǒng)計，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)及“混凝土澆筑申請表”，嚴格貫徹執(zhí)行澆筑制度。⑶在開盤前需由項目技術(shù)負責(zé)人對施工員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；普通部位的現(xiàn)場交底由施工員主持。交底內(nèi)容要涉及重要施工辦法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量原則、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全方面且要有針對性、可操作性。⑷混凝土標(biāo)高控制采用在柱豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高點的辦法來控制，該標(biāo)注點比基礎(chǔ)混凝土面標(biāo)高高50cm。柱鋼筋上采用對角標(biāo)注，鋼筋上標(biāo)注時每間隔4～5m做一種標(biāo)注。澆筑混凝土?xí)r在相鄰標(biāo)高點之間用線繩水平拉接在標(biāo)高點上，以此來控制混凝土水平面的標(biāo)高。⑸澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。并應(yīng)認真檢查模板的拼縫、模板的加固與否達成規(guī)定，并在澆筑過程中安排專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2．混凝土澆筑要點⑴獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土施工工藝=1\*GB3①混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，并做好鋼筋隱檢等資料，符合規(guī)定后，方可澆筑混凝土。=2\*GB3②混凝土的澆筑1）獨立基礎(chǔ)分級澆筑，必須保持持續(xù)澆筑，在下級初凝邁進行上級混凝土的澆筑。如此來回進行，以至完畢獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑。基礎(chǔ)梁一次性澆筑。2）采用2臺插入式振搗器進行振搗，并在現(xiàn)場配備2條備用振動棒，確保施工持續(xù)完畢。3）遵照快插慢拔的振搗辦法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點振搗時間以20～30秒為宜，普通以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不明顯下沉，表達已振實，即可停止振搗。每次移動位置的距離應(yīng)不不不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。普通振搗棒的作用半徑為30～40cm。4）澆注完畢設(shè)計標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進行，確保表面無裂縫出現(xiàn)=3\*GB3③混凝土的養(yǎng)護本工程采用淋水養(yǎng)護的辦法，混凝土澆筑完畢12小時后開始淋水，每天四次，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）柱混凝土的澆筑①.在柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相似標(biāo)號的水泥砂漿進行封堵。避免柱底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為避免爛根，應(yīng)在柱模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標(biāo)號的水泥沙漿封堵模板與板之間的縫隙。②.柱混凝土施工時，泵送時要注意泵送速度，不能一次性將柱內(nèi)混凝土灌滿后再進行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50㎝以內(nèi)，振動棒每次移動的距離不適宜過大，普通為30～45厘米左右，盡量避免與模板、管道、預(yù)埋件等物碰撞。振搗時應(yīng)使振動棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，往上提時要慢慢提，提快容易出現(xiàn)棒頭所插的孔洞。當(dāng)下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右,以確保兩次澆筑結(jié)合良好,并且振動時間不得過長，以免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。③.本工程主體部分施工采用鋁合金模板，梁板與柱子一次性澆筑，但仍需先澆筑柱子，再澆筑梁板，梁板混凝土應(yīng)在柱子混凝土初凝前澆筑。④.振搗時要做到“快插慢拔”，要撐握好振搗時間，視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；砼分部層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超出振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之邁進行。⑤.振搗過程中應(yīng)恪守下列要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。施工員應(yīng)做好“混凝土施工日志”。=6\*GB3⑥.澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整頓到位。（3）梁、板混凝土的澆筑梁板與柱一次性澆筑，先澆筑柱砼至梁底標(biāo)高，間隔1-2小后在初凝前再澆筑梁板砼。①.鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能確保施工使用即可。②.梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充足振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。③.混凝土澆筑要持續(xù)進行，避免泵送中斷。④.澆筑板的混凝土虛鋪厚度略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。⑤.澆筑板混凝土?xí)r運用柱子的鋼筋上彈紅油漆50線控制厚度，振搗完畢后用線繩按照鋼筋上所畫的紅油漆線再用線繩連接起來，并用尺子向下量出砼面層的高度，再用鋁合金刮刀把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整頓。等砼稍干后來將進行第二次打磨整頓，并用鐵抹子壓光，再用塑料掃帚按同一方向把混凝土面層的紋路掃直，掃好的混凝土表面紋路規(guī)定方向一致，不得出現(xiàn)歪斜和畫圓弧等不規(guī)直現(xiàn)象的紋路。⑥.樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段上部向下澆筑，振動棒在樓梯休息平臺板處振搗，類似梁板趕漿法施工，澆筑過程中應(yīng)使用橡膠錘敲擊梯段板底模板，當(dāng)澆筑的梯段板較時，如一樓第一跑樓梯，可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，由跟班模板工將樓梯踏面模板取掉，澆筑完畢后再將該模板裝回。⑦.澆筑過程中要確?；炷帘Ｗo層厚度及鋼筋位置的對的性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。（4）衛(wèi)生間及室外露臺混凝土反邊與樓板砼同時澆筑等強度混凝土，反邊高度為200mm。（5）構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物去除后立刻用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度普通以50～70mm為宜，以確保澆筑密實。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不不不大于2m，或每個樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超出振搗棒有效長度的1.25倍，普通為200mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才干進行上一層的施工。6．混凝土拆模規(guī)定①.柱子拆模規(guī)定：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，柱子開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范疇拆模。②.樓板模板、梁模拆除鋁合金模板使用早拆支撐體系，同條件混凝土強度等級應(yīng)達成下列規(guī)定：現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度原則值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。使用鋁模樓板拆模時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達成下列規(guī)定：根據(jù)鋁模的早拆體系，拆模時混凝土強度不低于10MP啊，且不低于50%混凝土設(shè)計強度，普通狀況下24小時后來能夠拆除頂模。不承重側(cè)面模，混凝土強度應(yīng)達成2.5MPa，且能確保其表面及棱角不因拆模板而受損壞，即可拆除側(cè)模，普通狀況下混凝土澆筑完12小時后來。五、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護，并視天氣狀況，如需覆蓋塑料薄膜或麻袋進行保水,應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或麻袋進行保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能確保混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達成1.2Mpa之前，不得上人加載和進行下一道工序。柱帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。六、混凝土試塊制作、留置及強度檢測⑴每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不少于一次。⑶當(dāng)一次持續(xù)澆筑不不大于1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。⑷每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次。⑸每次取樣最少要留置一組原則護試件，另留置一組在現(xiàn)場與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試塊作為梁板承重模板拆除時強度根據(jù)。⑹同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)按留置方案留置，對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性擬定，且不少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的合適位置，并應(yīng)采用相似的養(yǎng)護辦法，等同條件養(yǎng)護試件達成等效養(yǎng)護齡期時進行強度實驗。⑺檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗壓實驗。當(dāng)有特殊規(guī)定時，還應(yīng)做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實驗。試件強度的辦法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，每組3個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定擬定該組試件的混凝土強度代表值。⑻采用原則養(yǎng)護的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以避免水分蒸發(fā)，在溫度為20±5℃條件下靜置1～2夜然后拆模，拆模后的試件應(yīng)立刻放入溫度為20+3℃相對濕度為95%以上的原則養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預(yù)定齡期時試壓。七、混凝土質(zhì)量規(guī)定及確保方法⑴混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；⑵表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；⑶實測允許偏差符合下表規(guī)定，其合格率控制在90％以上。序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置（1）基礎(chǔ)10鋼尺檢查（2）墻、柱、梁8（3）剪力墻32垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高+8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高+204截面尺寸+3，-2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查⑷加強混凝土施工過程中的檢查，對每車混凝土的塌落度、和易性進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)。⑸明確崗位質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任貫徹到人，施工人員應(yīng)做到科學(xué)管理，精心組織，精心施工，認真做好逐級質(zhì)量技術(shù)交底工作，明確施工質(zhì)量規(guī)定，確保工程質(zhì)量和工程進度。⑹實施自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，現(xiàn)場專職質(zhì)量員在施工中應(yīng)進行跟蹤檢查、監(jiān)督。⑺認真做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收工作，并做好統(tǒng)計，對復(fù)核發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，隱蔽工程經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。⑻嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行分部分項工程檢查驗收，質(zhì)量員應(yīng)隨時做好跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并做好專職檢統(tǒng)計，對不合格工程應(yīng)限期修整合格，否則不予驗收。⑼為確?；炷翢o夾雜渣、夾泥土現(xiàn)象，現(xiàn)規(guī)定梁板模板安裝完畢后，必須及時清掃干凈，方能進行鋼筋綁扎。同時在澆筑混凝土澆筑前將梁板模板澆水潤濕。八、施工中應(yīng)注意的問題1．蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。4．孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等因素，易造成縫隙、夾渣層。6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面末用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。8．混凝土在澆筑過程中，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常狀況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行解決。以上是混凝土工程施工容易發(fā)生的質(zhì)量通病，施工前，應(yīng)向操作班組的工人進行具體技術(shù)交底，在施工過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場施工技術(shù)管理。九、混凝土工程常見的質(zhì)量通病及防治方法混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生某些質(zhì)量通病，何最大程度的消除質(zhì)量通病，確保工程構(gòu)造安全，是工程管理人員急需掌握的。1.蜂窩⑴識別混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺點：受力部位有蜂窩；普通缺點：其它部位有少量蜂窩。⑵產(chǎn)生因素1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥用水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未攪和均勻，和易性差，振搗不密實。3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）柱、墻根部未稍加歇息就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。⑶防治方法因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超出2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，每層300mm～500mm，分層搗固，避免漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐狀況，如發(fā)現(xiàn)模板走動，立刻停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰?；柱、墻根部?yīng)加與混凝土成分相似的水泥漿50mm～100mm，振搗密實后，再澆上層混凝土。⑷解決辦法普通缺點：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺點（較大蜂窩）：

先用錘子敲擊判斷與否有空鼓現(xiàn)象；若有，鑿去蜂窩處單薄松散顆粒，洗刷干凈后，用環(huán)氧樹脂水泥砂漿進行抹平壓實；增強混凝土的強度。2．麻面⑴識別混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。⑵產(chǎn)生因素1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。⑶防治方法模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充足濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。⑷解決辦法表面作粉刷的可不解決，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土去掉石子后的砂漿，將麻面抹平壓光。3．孔洞⑴識別混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺點：構(gòu)件重要受力部位有孔洞；普通缺點：其它部位有少量孔洞。⑵產(chǎn)生因素1）鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。⑶防治方法在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時去除干凈。⑷解決辦法將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。4．露筋⑴識別混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。嚴重缺點：縱向受力鋼筋有露筋。普通缺點：其它鋼筋有少量露筋。⑵產(chǎn)生因素1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層解決混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5）模板脫模劑涂抹不到位或未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成露筋。⑶防治方法澆灌混凝土，確保鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查；把墊塊固定好。鋼筋密集時，選用合適粒徑小的石子，確?；炷僚浜媳染_并有良好的和易性；澆灌高度超出2m，用串筒或溜槽進行下料，以避免離析；模板充足濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑35mm振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時補扣綁好；確保保護層混凝土要振搗密實；對的掌握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。⑷解決辦法普通缺點：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；嚴重缺點：鑿去單薄混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5．縫隙、夾渣層⑴識別混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。嚴重缺點：構(gòu)件重要受力部位有夾渣；普通缺點：其它部位有少量夾渣。⑵產(chǎn)生因素1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫解決、和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充足濕潤，就灌筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4）施工縫未用與混凝土成分相似的水泥砂漿解決，接縫處混凝土未較好振搗。⑶防治方法認真按有關(guān)規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；重要辦法為將施工縫處表面混凝土清鑿，使混凝土中石子子裸露出來，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不不大于2m時設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆50mm～100mm厚原配合比成分相似的水泥砂漿，或100mm～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。⑷解決辦法普通缺點：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；嚴重缺點：去除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿解決。6．缺棱掉角⑴識別構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺點。嚴重缺點：清水砼構(gòu)件有影響使用功效的或裝飾效果的外形缺點；普通缺點：其它砼構(gòu)件有不影響使用功效的外形缺點。⑵產(chǎn)生因素1）模板脫模劑涂抹不到位或未充足澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。⑶防治方法模板在澆筑混凝土前涂抹脫模劑且充足濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，避免撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。⑷、解決辦法普通缺點：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整潔；嚴重缺點：支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7．表面不平整⑴識別混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。⑵產(chǎn)生因素1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3）混凝土未達成一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。⑶防治方法嚴格按施工規(guī)定操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達成1.2N/m㎡以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。8．強度不夠，均質(zhì)性差⑴識別同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計規(guī)定強度等級。⑵產(chǎn)生因素1）水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確。2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料次序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。⑶防治方法1）商品砼應(yīng)有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須有檢查報告。水泥要新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才使用；砂、石子料徑、級配、含泥量等符合規(guī)定；嚴格控制混凝土配合比，確保計量精確；混凝土按次序拌制，確保攪拌時間和拌勻；避免混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達成30﹪以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達成40﹪以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定規(guī)定認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。2）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超出砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。⑷解決辦法當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損辦法（如回彈儀法、超聲波法）來測定構(gòu)造混凝土實際強度，如仍不能滿足規(guī)定，可按實際強度校核構(gòu)造的安全度，研究解決方案，采用相加固定或補強方法。9．板面裂縫⑴識別局部出現(xiàn)寬而長的縫，分布不規(guī)則。嚴重缺點：構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫。普通缺點：其它部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功效的裂縫。⑵產(chǎn)生因素1）澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；2）砼澆搗過程中，沒有按規(guī)定正常進行，存在偷工問題。3）樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；4）氣溫變化較大，因溫差過大而引發(fā)；5）砼內(nèi)鋼筋銹蝕；一種是鋼筋砼構(gòu)造構(gòu)件的保護層先遭受破壞，從而造成鋼筋的銹蝕；另一種是鋼筋在砼內(nèi)先發(fā)生銹蝕，從而使砼保護層開列；6）砼本身質(zhì)量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼在終凝時因收縮而產(chǎn)生；砼外加劑質(zhì)量問題；7）施工斷料引發(fā)：由于砼廠家因素，供貨經(jīng)常斷料,使混凝土表面形成冷縫。⑶防治方法澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超出25℃則不允許施工；嚴格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比規(guī)定配料，且供料要及時；確保砼密實度，防止鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、振搗和養(yǎng)護等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)合適增加保護層厚度。⑷解決辦法普通缺點：鑿去斜裂縫范疇內(nèi)的砼，用環(huán)氧樹脂對裂縫進行封閉解決。嚴重缺點：對于樓板裂縫，在氣溫最高時（即裂縫最大時），用環(huán)氧樹脂對裂縫進行封閉解決；對翼緣處的傾斜裂縫，鑿去斜裂縫范疇內(nèi)的砼并鑿成直槎，然后用高一標(biāo)號的細石砼重新澆筑養(yǎng)護；對于梁裂縫，必須進行加固，加固設(shè)計辦法是在原有梁上加鋼筋砼套，增設(shè)箍筋來承當(dāng)梁的部分截面強度，并配備一定數(shù)量的縱筋作構(gòu)造鋼筋，加固部分砼的最小厚度為6cm。十、冬、雨期施工方法本工程混凝土分項工程歷時一種冬季，一種雨季，且冬、雨季施工時正值混凝土施工高峰期，因此冬、雨期施工方法必須得力，方能確保施工工期。1．冬期施工方法 ⑴提前編制冬期施工方案，并組織有關(guān)人員進行冬期施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。⑵冬期施工所用的熱源設(shè)施、施工用品等設(shè)備應(yīng)在冬期施工前檢修完，冬期用材料提前定好貨，并按計劃組織進場入庫。⑶在冬期施前，施工現(xiàn)場的冬期施方法、水管保溫、保溫材料等進行全方面檢查，不含有冬期施條件不準(zhǔn)施工。⑷冬期施工嚴格按GB50204－的規(guī)定及GJ104-97規(guī)程進行施工，并執(zhí)行公司有關(guān)冬期施工的方法和規(guī)定。⑸冬期施工中使用的早強劑、防凍劑等外摻劑，規(guī)定商品砼站必須經(jīng)實驗各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定時，方能使用。⑹混凝土養(yǎng)護測溫工作現(xiàn)場設(shè)專門的實驗員負責(zé)，及時作好統(tǒng)計?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土外加劑的摻量和測溫工作，及時解決出現(xiàn)的問題。⑺親密注意天氣預(yù)報，各施工現(xiàn)場應(yīng)有防止寒流的應(yīng)急技術(shù)方法和物質(zhì)準(zhǔn)備工作；逐日做好氣象統(tǒng)計。⑻加強冬期混凝土試塊管理，混凝土試塊的留置和養(yǎng)護應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－規(guī)定進行，即按常溫規(guī)定的留置數(shù)量外，還應(yīng)增設(shè)二組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護的試件，一組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。⑼當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)５天穩(wěn)定低于50C時，轉(zhuǎn)入冬期施工。2．雨期施工方法⑴提前編制雨期施工方案，并組織有關(guān)人員進行雨期施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。⑵提前配備好雨衣、水鞋、彩條布等防雨物資。⑶澆筑混凝土前，提前理解近期天氣狀況，合理安排混凝土澆筑時間，確?；炷恋某掷m(xù)澆筑，不被氣候影響而中斷。⑷混凝土輸送泵處搭設(shè)防雨棚，以防進水，影響混凝土質(zhì)量?；炷潦┕けM量避免在雨天進行，大雨和暴雨下不得澆筑混凝土，新澆混凝土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。十一、成品保護方法1．為了避免鋼筋位置的偏移，在人員重要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)節(jié)、補好。2．混凝土澆注