460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提高項目新建廠房屋面瓦安裝施工方案編制：審核：同意：2月25日目錄1.工程概況………32.編制根據(jù)………33.施工計劃………44.施工工藝技術(shù)…………………55.安全確保方法…………………266.勞動力計劃……………………40工程概況1.1本工程位于新冶鋼廠區(qū)內(nèi)原140料場，東面為古樟樹、南面為空曠場地、西面為經(jīng)十路，廠區(qū)道路交通方便。湖北新冶鋼公司鋼管事業(yè)部460高鍋管內(nèi)外磨產(chǎn)能提高項目廠房從古樟樹干中間往西13.5米，總長度243米，跨度33米，柱距9米，室內(nèi)±0.00標高為26.8米。本工程屋面系統(tǒng)采用0.8mm—750壓型彩鋼板，屋面板面積為8448㎡。1.2施工規(guī)定和技術(shù)確保1.2.1屋面板，安裝應(yīng)嚴格按施工圖紙規(guī)定及通過審查的專項施工方案擬定的施工辦法及次序進行。1.2.2屋面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。1.2.3根據(jù)屋面板安裝施工方案的規(guī)定，配備起重機械、測量儀器等施工設(shè)備、機具，安排含有對應(yīng)技術(shù)水平的人員進場施工，確保施工安全和質(zhì)量。編制根據(jù)2.1有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文獻、原則、規(guī)范序號編號現(xiàn)行原則規(guī)范名稱備注1GB50018-冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范國標2GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標3JGJ81-鋼構(gòu)造焊接規(guī)程部標4JGJ80-91高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范部標5GB50026-工程測量規(guī)范國標6GB/T50326-建筑工程項目管理規(guī)范國標7GB/T50328-建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范國標8JGJ59-99建筑安全文明施工檢查評分原則部標9JGJ33-建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范部標10GB50009-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（）國標11GB50017-鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范國標3.施工計劃3.1施工材料計劃：彩鋼板，按施工方案的施工次序和進度計劃規(guī)定依次運至施工現(xiàn)場。3.2重要施工設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用日期1汽車吊QY-25K5臺2主吊設(shè)備3.3現(xiàn)場準備計劃3.3.1材料運輸及堆放⑴材料必須按照安裝規(guī)定程序進行吊運，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利安裝。⑵在運輸、吊裝過程應(yīng)盡量保護材料，避免材料在運輸過程中受到損壞。（3）材料堆放過程中，不應(yīng)將重物堆放材料上，造成材料的受壓變形。（4）材料運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好材料四角保護工作，避免材料變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定的地方應(yīng)采用支架穩(wěn)定。⑸做好現(xiàn)場的三通一平工作，確保安裝道路暢通，安裝作業(yè)面路基回填扎實，承載力達成設(shè)計規(guī)定。⑹材料堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜草，無積水。構(gòu)件下面應(yīng)使用墊木，方便捆扎鋼索，墊木必須上下對齊且留一定的坡度，方便于排水需要。每堆材料堆放高度應(yīng)視材料的狀況分別掌握，普通不超出1m。⑺每堆材料與材料之間，應(yīng)留出一定的距離（為2m）。⑻材料可按安裝次序及安裝位置，在確保起重機械及運輸車輛行走暢通的狀況下，按多種材料分別堆放于安裝位置附近。表13.2-3壓型金屬板尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度＜＝70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范疇內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5mm后的實際長度（不大于10m）或扣除后任選的10m長度。表13.2-3壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡和單坡長度。施工工藝技術(shù)4.1、安裝次序隨著鋼構(gòu)造主體的逐跨安裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料安到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采用由西而東的次序由人工進行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意確保橫平豎直。4.2施工辦法4.2.1.現(xiàn)場勘察及丈量1、勘查1）、屋面檁條,柱梁須安裝完妥。2）、屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。3）、鋼梁校正完畢且須含補漆完妥。4）、天溝須安裝完妥。2、丈量(復(fù)核制造圖)1）、屋面彩色鋼板長度。2）、各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸。3）、其它特殊材料之確認。4.2.2.材料進場檢查及安運1、材料進場檢查(1)材料進場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定方法取樣送檢。(2)、檢查成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。(3)、檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式與否符合料單。(4)檢查零配件自攻螺絲及墊片拉釘止水膠不銹鋼線天溝拉帶、落水管、固定座等。(5)、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.安升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)節(jié)后再安升。b.彩色鋼板緩慢下降待安車手控制訂位后依序放下。(6)、材料安置屋架后,全部板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運(1)、材料進場至指定地點前須分批分類安放,不立刻使用時應(yīng)整潔堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。(2)、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不不不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。(3)、材料吊運屋面前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(4)、材料吊上屋面施工要點。a.放置鋼板之屋面其屋面之排水坡度>1.5/10時,安放鋼板前須先設(shè)立擋板避免鋼板滑落。b.鋼板吊運至屋面時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以避免滑落,以下圖。每捆重量不不不大于2噸。c.保持平衡緩緩安升，吊車作業(yè)范疇內(nèi)非安裝人員不得靠近。d.吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端(普通系在板尾,靠近檐口端),以控制安升過程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險。4.2.3.彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)次序原則是由常年風(fēng)尾方向鋪起。安裝方向1、屋面板a.1軸邊作起點由西而東依次序鋪設(shè)(可參考施工時之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè))。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片板依準線安裝隨時檢查,不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次鋼板南、北檐口邊與否平行。4.2.4注意事項1、壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保全部材料正面朝上，且全部的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點上而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它對的地落在與其它建筑構(gòu)件有關(guān)的位置上。3當?shù)谝粔K鋼板固定就位后在屋頂?shù)妮^低端拉一根準線這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定時檢測以確保不出現(xiàn)移動和扇形。在已固定寬度的好的鋼板和底部各測量一次看其誤差與否超出規(guī)定規(guī)定。5對安裝到二分之一時還要測量從已固定的鋼板項部和底部到屋面遠邊的之間的距離，以確保整個屋面上壓型鋼板的平直度。5.安全確保方法5.1組織保障方法5.1.1安裝組織領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李振同、紀曉波組員：于巨海、于樂彬、呂追鵬、祝佳5.1.2崗位安全責(zé)任制⑴起重工安全生產(chǎn)責(zé)任制①起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、獲得特殊工種操作證后方可從事作業(yè)。②起重操作時必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，精力必須高度集中，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴格恪守“十不安”準則。③起吊前，應(yīng)對起重機具、繩索、吊鉤等進行全方面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范規(guī)定者，要立刻更換或報告施工現(xiàn)場負責(zé)人解決，不得草率從事。④起吊時，應(yīng)先進行試吊，嚴禁超負荷運行，要慢起慢放，嚴禁用起重機具拉拔其它物品。⑤非排除故障時不允許從吊繩或懸臂等處上下攀爬，不得用起重設(shè)備上下運人。⑥嚴禁任何人站在運輸?shù)奈锲飞厦婊蛘咴谙旅娑毫艉托凶?。物體懸空的時候，駕駛?cè)藛T不能離開現(xiàn)場。⑵操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制①嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，恪守勞動紀律和職業(yè)道德，努力提高專業(yè)技能和自我防護意識。②上崗時必須對的穿戴好勞動保護用品，確保崗位安全防護裝置、設(shè)施齊全、完好、有效，設(shè)備、設(shè)施專人管理。③純熟掌握崗位安全操作技能和故障排除辦法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，應(yīng)立刻向管理人員如實報告。④有權(quán)制止、糾正別人的不安全行為，有權(quán)回絕違章作業(yè)的指令，有權(quán)越級反映違章指揮行為。⑤有權(quán)批評、舉報危害安全和身體健康的行為。⑶電焊、氣焊工安全生產(chǎn)責(zé)任制①必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，堅守工作崗位，熟悉施工圖，工藝等驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。②作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。③焊接前，對工具設(shè)備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素應(yīng)及時排除。④對全部使用的設(shè)備，工具要做到“四懂”（懂性能、構(gòu)造、使用、防護），“三會”（會操作、保養(yǎng)、排除故障）。⑤合理配料、下料，減少消耗，電焊頭不超出25mm，氣焊條要做到持續(xù)使用，不得浪費。⑥工作場合周邊及垂直作業(yè)面嚴禁堆放易燃、易爆物品，做好防火、防爆。⑦焊接場地要合理安排，事后要進行清理，擺放整潔，搞好整潔文明施工。⑧凡違章、違紀造成事故和經(jīng)濟損失者，應(yīng)負直接責(zé)任。⑨認真做好交接班，如實填寫原始統(tǒng)計。5.2技術(shù)方法5.2.1凡參加施工的全體人員都必須恪守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀律”。5.2.2安裝前應(yīng)對全體人員進行具體的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體狀況提出確保安全施工的規(guī)定。上下交叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不傷害別人，不被別人傷害、不使別人受傷害”。5.2.35.2.4起重司機必須熟悉所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能、使用范疇、操作環(huán)節(jié)，起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度，起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系，鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇，普通儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除，鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接），安裝構(gòu)件重量計算，操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采用有效方法，制動器忽然失效能作緊急解決，熟悉使用范疇，操作環(huán)節(jié)，指揮信號。同時應(yīng)理解鋼構(gòu)造安裝程序、安裝辦法。指揮信號工應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能配合司機檢查，能純熟地運用指揮信號，并與司機配合默契。理解鋼構(gòu)造重量、吊運就位辦法、構(gòu)件重心位置、安裝程序、安裝辦法。對的地使用吊具、索具，掌握起重機最大起重量和多種高度、幅度時的起重量，熟知安裝、起重有關(guān)知識，含有指揮單機、雙機作業(yè)的指揮能力。司機與指揮人員安裝前應(yīng)互相熟悉指揮信號，涉及手勢、旗語、哨聲等。5.2.5掛鉤人員必須服從指揮信號的指揮，熟悉指揮信號、起重機的技術(shù)性能和工作性能、構(gòu)件的重心位置及就位辦法，能對的使用吊、索具和多種構(gòu)件的栓掛辦法。5.2.6吊機安裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行“十不吊”原則。即：一、超負荷不吊。二、無專人指揮或指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。三、安全裝置，機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。四、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。五、物件捆綁不牢不平或活動零件不固定，不去除不吊。六、吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。七、氧氣瓶、乙炔瓶等易爆器械無安全方法不吊。八、棱角缺口未墊好不吊。九、六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。十、在斜坡上或坑沿，堤岸不填實不吊。5.2.7起重機械行走的路基應(yīng)堅實平整、無積水，安裝作業(yè)時，應(yīng)支設(shè)平穩(wěn)。用警戒線將施工區(qū)域隔開，任何人不得進入施工區(qū)域。5.2.8起重機作業(yè)時，必須對的選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。安裝區(qū)域用警戒線隔離，非操作人員嚴禁入內(nèi)，安物及起重機安臂垂直下方不準站人。安裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。5.2.9起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的多種部件與否完好，有變形、裂紋、腐蝕狀況，焊縫、螺栓等與否固定可靠。安裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載實驗，試吊合格后才干進行安裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷安裝，不準在安裝中維修。使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分派，且不得超出額定的80%,。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。5.2.10在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的多種狀況：⑴磨損及斷絲狀況，銹蝕與潤滑狀況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢原則進行檢查；⑵鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，多種使用狀況安全系數(shù)不得不大于原則；⑶鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置對的，在卷筒上應(yīng)固定可靠。5.2.11吊鉤在使用前應(yīng)檢查：⑴表面光滑無裂紋及刻痕；⑵吊鉤安環(huán)自然磨損不得超出原斷面直徑的10%;⑶鉤脛與否有變形，嚴禁在安鉤上補焊、打孔；⑷與否存在多種變形和鋼材疲勞裂紋，板鉤村套、心軸磨損與否超標。5.2.12檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等與否有變形、裂紋、磨損等異常狀況。吊索的水平夾角應(yīng)不不不大于45o，使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起安前必須檢查封閉銷與否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴禁用焊補辦法修復(fù)卡環(huán)。使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試安，確認安全。凡有下列狀況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：在一種節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超出總絲數(shù)的10%；出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象；鋼絲繩直徑減少7%--10%；鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。5.2.13吊起物離地面100~200mm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常狀況，有問題應(yīng)及時解決后在起安。5.2.14吊物懸空后應(yīng)注意下列幾點：⑴出現(xiàn)不安全異常狀況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。⑵安裝過程中忽然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面能承重的位置，不準長時間懸在空中。避免高空落物傷人方法⑴地面操作人員必須戴安全帽。⑵高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。⑶在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采用方法，避免火花落下傷人。⑷地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在安裝的構(gòu)件下停留或通過。⑸構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才干松鉤或拆除時固定工具。⑹安裝現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)立臨時欄桿，嚴禁非工作人員入內(nèi)。5.3突發(fā)、意外條件下的安全方法5.3.1每天應(yīng)由安全員負責(zé)收集天氣預(yù)報資料，有雷、雨、大風(fēng)天氣時，應(yīng)及早做好停工準備，并檢查、張緊纜風(fēng)繩。5.3.2施工過程中應(yīng)注意天氣變化的先兆，有異常先兆時或忽然出現(xiàn)風(fēng)雨時應(yīng)及時停止作業(yè)，未施工完畢的構(gòu)件應(yīng)落到地面，施工人員及時從高處撤離。安車應(yīng)收臂。5.3.3出現(xiàn)不安全異常狀況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起安。安裝過程中忽然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面能承重的位置，不準長時間懸在空中。5.3.4鋼構(gòu)件提高過程中由于受突發(fā)陣風(fēng)等因素影響，可能會偏離原定安裝線路，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際狀況采用合適方法，避免出現(xiàn)安全事故，避免人員傷害和其它財產(chǎn)損失。⑴對于安裝時碰到的突發(fā)陣風(fēng)，鋼構(gòu)件受風(fēng)力影響開始明顯晃動時，目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立刻大聲呼喊或用對講機報告，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立刻按下列程序進行應(yīng)急解決：①立刻呼喊地面人員跑向南側(cè)空曠的安全區(qū)域。②立刻下令起重機停止提高，控制高度?？刂茢堬L(fēng)繩的人員，應(yīng)盡量控制鋼構(gòu)件不做激烈擺動。如風(fēng)力過大，應(yīng)合適放松攬風(fēng)繩，只控制構(gòu)件不做來回的激烈擺動即可?？刂茣r不應(yīng)用強力，也不可簡樸將攬風(fēng)繩綁于建筑物上。③如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，擺動會撞擊臨時腳手架或安裝平臺時，項目經(jīng)理應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險區(qū)域暫避陣風(fēng)。④當陣風(fēng)停止后，安裝指揮應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等與否符合規(guī)定，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起安。⑤如由于陣風(fēng)因素，造成起安構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，則陣風(fēng)停止后，必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞的構(gòu)件及腳手架進行認真檢查和必要加固，確認碰撞未對構(gòu)造造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起安。⑵對于安裝過程中，安裝指揮和安裝指揮構(gòu)組員應(yīng)隨時注意鋼構(gòu)件的移動位置，如發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件移動位置偏離，應(yīng)立刻大聲呼喊或用對講機報告，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)立刻按下列程序進行應(yīng)急解決：①立刻下令起重機停止提高，并呼喊地面人員跑向安全區(qū)域。②如鋼構(gòu)件僅少量偏移，未與其它構(gòu)件發(fā)生碰撞，則命令兩側(cè)的控制纜風(fēng)繩的人員，通過調(diào)節(jié)拉力，使構(gòu)件回到預(yù)定線路；必要時也可通過起重機的合適變幅等方法使構(gòu)件回到預(yù)定線路。經(jīng)確認安全后，恢復(fù)提高。③如鋼構(gòu)件位置已經(jīng)靠近安裝位置，已經(jīng)撞擊臨時腳手架、安裝平臺或側(cè)樓混凝土構(gòu)造時，安裝領(lǐng)導(dǎo)組組長應(yīng)命令起重機控制鋼構(gòu)件下降高度，使其離開危險區(qū)域，兩側(cè)。④當鋼構(gòu)件位置控制精確后，應(yīng)檢查攬風(fēng)繩及安索位置等與否符合規(guī)定，必要時，將構(gòu)件降至地面，重新固定后再次起吊。⑤如起吊構(gòu)件與已經(jīng)安裝構(gòu)件或臨時腳手架碰撞，或攬風(fēng)繩、吊索位置不利于安全安裝，則必須將構(gòu)件降至地面，固定于組裝位置。對發(fā)生碰撞的構(gòu)件及腳手架進行認真檢查和必要加固，對纜風(fēng)繩及吊索進行必要調(diào)節(jié)。只有當各方面對纜風(fēng)繩、吊索的調(diào)節(jié)重新確認；且也擬定上次起吊的碰撞未對構(gòu)造造成重大影響后或被撞部位已經(jīng)得到有效加固后，方可重新起吊5.3.5當出現(xiàn)機械故障，汽車吊不能進行提高與下降作業(yè)時，立刻啟用備用吊車將被吊工件進行換鉤，不得將被吊工件長時間懸掛在空中。5.4安全應(yīng)急預(yù)案為確保構(gòu)造安裝施工過程中發(fā)生重大事故和緊急狀況后(起重傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、大風(fēng)等事故)，做到緊張而有秩序地對的解決事故，最大程度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，避免事故蔓延和二次事故發(fā)生，主動有效地組織急救，穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制訂本預(yù)案。5.4.1應(yīng)急反映組織機構(gòu)⑴建立應(yīng)急管理系統(tǒng)。項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李振同副組長：于巨海、于樂彬組員：祝佳、張立強、紀曉波、呂追鵬5.4.2危險源的擬定⑴安裝作業(yè)中忽然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；⑵自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴重損壞。⑶運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴重漏電。⑷其它作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。5.4.3各類事故的搶險方法⑴觸電事故的搶險方法①現(xiàn)場人員應(yīng)首先快速拉閘斷電，盡量的立刻切斷總電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線或電器。②將傷員立刻脫離危險地方，組織人員進行急救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立刻進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。④立刻撥打120救護中心,與醫(yī)院獲得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)具體闡明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。⑤告知有關(guān)現(xiàn)場負責(zé)人（向上級報告）。⑵高空墜落事故的搶險方法①快速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。②保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰和呼吸機能障礙，應(yīng)立刻解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。③有效止血,包扎傷口。④視其傷情采用報警直接送往醫(yī)院，或待簡樸解決后去醫(yī)院檢查。⑤若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。⑥若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。⑦統(tǒng)計傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊急救邊統(tǒng)計傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。⑧若有必要應(yīng)立刻撥打120救護中心