目錄前期準(zhǔn)備車站施工控制盾構(gòu)施工第一章前期準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前認(rèn)真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2

重大方案組織專家論證：施工過程要嚴(yán)格按照設(shè)計文件組織施工。對危險性較大的工程嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部87號文件組織北京市專家?guī)斓膶＜覍κ┕し桨高M行論證，并按照專家審查意見進行修改，由監(jiān)理單位審批后實施。1.3重大施工方案組織協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人及工班長召開方案交底會，并將交底內(nèi)容傳達(dá)至施工作業(yè)層。1.4施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。清河小營站施工步序圖第一步：施工鉆孔灌注樁第二步：施工冠梁及擋墻第三步：開挖基坑，隨開挖隨架設(shè)支撐。第四步：施做底板墊層，鋪設(shè)防水層，施做結(jié)構(gòu)底板。第五步：拆除第三道支撐，鋪設(shè)邊墻防水層，施做地下二層邊墻，柱和樓板結(jié)構(gòu)。第六步：拆除第二道支撐，鋪設(shè)邊墻防水層，施做地下一層邊墻，柱和頂板結(jié)構(gòu)。第七步：施做頂板防水層、保護層第八步：拆除第一道支撐，回填基坑，恢復(fù)路面。第二章主要施工工藝及過程控制2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場場地圍擋施工完畢。地下管線已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場圍擋內(nèi)管線已經(jīng)探出并加以保護。工地臨建工程已經(jīng)修建?，F(xiàn)場試驗室已經(jīng)完成計量認(rèn)證工作，能滿足施工試驗檢測要求。工程測量已完成導(dǎo)線、標(biāo)高交接樁和布網(wǎng)復(fù)測工作完畢。鉆孔樁主要機械已經(jīng)進場并且報驗完畢。工程用水、用電（發(fā)電機到位）、場內(nèi)、外道路已到位。工程材料：鋼筋已經(jīng)進場，有關(guān)試驗項目合格。采用商品砼廠家的確定。施工準(zhǔn)備挖探坑檢驗鉆機和備件鉆機就位檢驗鉆架等設(shè)備埋設(shè)護筒樁位放樣清孔灌注水下砼拆除護筒吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢驗導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運輸鉆孔接裝導(dǎo)管孔位回填或防護鉆機移至下一孔位2.1.2施工過程

鉆孔樁施工前要對樁位進行準(zhǔn)確的放樣并做好護樁，放樣后嚴(yán)格進行自檢，自檢無誤后報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤方可進行下道工序。另外在施工前應(yīng)考慮因施工工藝、測量、結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素而導(dǎo)致樁體（或部分樁體）侵入結(jié)構(gòu)，因此為了保證結(jié)構(gòu)凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗確定鉆孔樁軸線外放數(shù)值。樁位放樣確定后，先進行人工管線挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認(rèn)無管線后方可埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，根據(jù)不同的樁徑采用內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大10cm～20cm的鋼護筒,護筒要堅固、不漏水。護筒外圍用粘土填實，其埋深不小于2.0m（一般地質(zhì)表層為雜填土層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。

注：探坑開挖時應(yīng)注意切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開挖的直徑應(yīng)比護筒直徑大10cm~20cm。以免為了埋設(shè)護筒再次使用鉆機擴孔時因開挖不到位而造成管線破壞。施工過程中稍有不慎就會造成嚴(yán)重后果，損失慘重，還會造成不良的社會影響。一般地質(zhì)鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機成孔（其他方式還有螺旋鉆機、反循環(huán)鉆機、沖擊鉆等），旋挖鉆機采用全斷面取芯鉆進工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達(dá)10～15m/h。鉆進過程中及時注入泥漿進行護壁，防止塌孔。灌注時采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復(fù)使用，在鉆進過程中觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，以便與設(shè)計資料核對。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時清運。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度進行檢查、記錄。注意事項：鉆機就位前，先平整場地，保證鉆機平穩(wěn)、牢固，必要時可采用鋼板鋪設(shè)在鉆機履帶下，以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。并應(yīng)完成對鉆桿的垂直度檢查和糾正。鉆機就位后開鉆前需進行中心對位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線上），以減小成樁誤差。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況采用膨潤土等制備泥漿進行護壁，泥漿比重一般控制在1.15～1.2t/m3。

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用探孔器檢查鉆孔樁的成孔情況（樁徑、垂直度），檢查合格后進行鋼筋籠安裝，鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚制作，制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，主筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒）或焊接均可。主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。在鋼筋籠骨架上端，采用圓鋼設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)），保證吊裝時鋼筋籠豎直入孔，方向正確。（注：鋼筋采用機械連接時，接頭外露絲扣不得超過一個完整扣，采用焊接時要滿足焊接搭接長度，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠存放時下部用方木墊空（方木間距同加強箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。）

鋼筋籠的吊裝通常采用汽車吊進行吊放。（注意起吊時吊點的位置，大、小鉤的配合）鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標(biāo)高符合規(guī)范要求，鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定（一般將鋼筋籠向基坑外側(cè)放）。注：吊裝前將鋼筋籠保護層墊塊綁扎好，如果吊裝過程中有損壞的及時更換。鋼筋籠吊裝到位后進行導(dǎo)管吊裝（注意導(dǎo)管安裝前必須進行密閉試驗），根據(jù)實測孔深配備相應(yīng)長度的導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)吊裝入孔，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、居中，且保證導(dǎo)管底距孔底30cm~50cm，澆筑過程中注意導(dǎo)管的埋深不得小于2m，導(dǎo)管吊裝完畢后進行孔底沉渣厚度的量測，若沉渣超標(biāo)必須進行清孔，清孔完畢后再次測量沉渣厚度，符合規(guī)范要求后及時進行混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中導(dǎo)管隨澆筑隨提升，但是不能提升過快或過慢，避免混凝土出現(xiàn)脫空或拔不出現(xiàn)象，尤其是當(dāng)混凝土澆筑至頂部時速度更不能過快，否則會出現(xiàn)泥芯，影響樁體質(zhì)量。

混凝土澆筑過程應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行。同時，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-6m范圍內(nèi)。并指定專人填寫好灌注記錄以便及時總結(jié)經(jīng)驗指導(dǎo)下一根樁的施工。鉆孔樁灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m，下道工序施工時將浮漿剔鑿，保證鉆孔樁成樁質(zhì)量。鉆孔樁混凝土澆筑屬特殊過程，因此從孔內(nèi)泥漿密度值、混凝土的質(zhì)量、坍落度、灌注時封孔質(zhì)量、導(dǎo)管提升速度、拆卸導(dǎo)管時拆卸長度的確定等各方面均需嚴(yán)格進行控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都可能對樁體質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。每根鉆孔樁施工完畢之后均要進行詳細(xì)的記錄，并畫出柱狀圖，以便日后進行分析?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時對孔口進行防護，避免發(fā)生安全事故，待樁體混凝土強度滿足要求后及時對孔位進行回填密實。按照監(jiān)控量測設(shè)計圖相應(yīng)樁位布設(shè)樁體測斜管或鋼筋應(yīng)變儀等監(jiān)測設(shè)備。

待樁頭破除完畢后邀請檢測單位及時進行樁體質(zhì)量檢測工作。1、施工鉆孔樁2、第一層土方開挖3、施工冠梁4、第二層土方拉槽5、第一道鋼支撐架設(shè)6、臺階土方開挖、噴射砼7、第三層土方拉槽8、臺階土方開挖、噴射砼9、第四層土方拉槽10、第二道鋼支撐架設(shè)11、臺階土方開挖、噴射砼12、第五層土方拉槽13、第三道鋼支撐架設(shè)14、臺階土方開挖、噴射砼15、人工清底基坑土方開挖橫剖面圖φ800@1400/12002.3基坑開挖基坑開挖施工縱剖面圖基坑開挖原則：車站土方開挖采用“縱向分段，豎向分層，中部拉槽”的方法?；邮┕ぶёo充分考慮土的時空效應(yīng)，支撐隨挖隨撐，快挖快撐。基坑開挖過程主要工序基坑開挖過程中主要包含以下工序：冠梁以上土方開挖樁頭鑿除及冠梁、擋土墻施工冠梁以下土方開挖鋼支撐及樁間噴射砼施工開挖至基底進行人工清底基底驗槽。土方開挖與支護施工是為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造工作面的重要環(huán)節(jié)，也是整個工程施工過程中最容易出現(xiàn)事故的環(huán)節(jié)，也是工程成敗的重要環(huán)節(jié)。通常開挖與支護是密不可分的，無論是錨索支護還是支撐支護，必須保證及時支護。基坑開挖過程中各工序應(yīng)注意的事項：

冠梁頂部土方采用機械開挖部位僅限于基坑范圍內(nèi)部，樁體以外嚴(yán)禁采用機械進行開挖。

樁間及樁背后土方采用人工進行開挖，開挖前采用紅色油漆標(biāo)注冠梁底部標(biāo)高，以防超挖。

冠梁底以上部分樁體砼可采用機械（空壓機）或人工進行破除，但是不能采用破碎錘進行破除，以免破壞樁體質(zhì)量。冠梁底以上部分樁體砼破除完成后澆筑冠梁墊層砼，拆除墊層頂面的樁體砼進行修整。修整完畢后及時請檢測單位進行樁體質(zhì)量檢測。

經(jīng)自檢合格后邀請質(zhì)檢站、設(shè)計單位、勘察單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)測單位與施工單位一起對基底情況進行現(xiàn)場查驗，合格后方可進行結(jié)構(gòu)墊層等施工工序。

開挖至基底標(biāo)高后布設(shè)網(wǎng)格線進行基底承載力自檢。2.4主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1主體結(jié)構(gòu)施工流水段分段原則根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求劃分施工單元，設(shè)置縱向施工縫，施工縫設(shè)置原則為：1、在滿足規(guī)范、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2、施工縫位置避開出入口、風(fēng)井及結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口等，以保證施工縫的整體性。3、每個施工單元長度在15m~20m左右，即兩個軸跨長度。4、在多跨結(jié)構(gòu)段設(shè)于結(jié)構(gòu)柱間受力較小部位，即梁跨的1/3~1/4處。接地網(wǎng)施工墊層施工下立柱、下側(cè)墻澆注頂板澆注頂板保護層砼搭設(shè)中板模板支撐腳手架拆除頂板、中板腳手架底板、底縱梁及部分側(cè)墻底板防水層下側(cè)墻防水層上側(cè)墻防水層頂板防水層搭設(shè)中板模板支撐腳手架中板澆注上立柱、上墻澆注頂板回填車站主體結(jié)構(gòu)施工流程框圖2.4.2接地網(wǎng)施工2.4.2.1施工工藝1、水平接地體的埋設(shè)深度為車站結(jié)構(gòu)底板墊層下0.6m的土壤中，在反梁等局部結(jié)構(gòu)下沉處埋深可以適當(dāng)減小，但也要保證水平接地體與反梁的相對位置。水平接地體四周外緣圓弧半徑要求不小于5m。2、水平接地體、垂直接地體、接地引出線之間的連接采用放熱熔焊。3、接地網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)分段進行，外圈水平接地體、接地引出線、以及聯(lián)系兩者的均壓帶為50mm×5mm銅排，水平接地之間設(shè)連接帶，連接帶采用50mm×5mm的扁銅。垂直接地采用連鑄銅包鋼接地極。4、接地引入線采用50mm×5mm的扁銅，在穿越結(jié)構(gòu)底板時，要求做絕緣和防水處理。綜合接地裝置的接地引入線伸出結(jié)構(gòu)底板部分的長度為500mm，并在引入線端頭開直徑為13mm的孔洞。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，引出線上安設(shè)止水環(huán)，填充環(huán)氧樹脂。5、完成車站接地網(wǎng)的三分之一施工完后進行接地電阻測試，以便預(yù)測整個接地裝置的接地電阻是否滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計有關(guān)規(guī)定，如果推算不滿足要求可做其他措施處理。

6、水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道工序（底板墊層）的施工。接地網(wǎng)引出線保護示意圖

2.4.3主體結(jié)構(gòu)施工工藝2.4.3.1防水工程

地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計都遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。而針對不同地區(qū)的氣候，防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗，以便達(dá)到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，確保防水目的。工程中使用的防水材料應(yīng)通過國家指定的質(zhì)檢部門的檢測和鑒定，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足本工程施工特點、氣候條件、水文地質(zhì)條件和變形等要求。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和施工方法選用相適應(yīng)的防水材料。所選用的防水材料應(yīng)有良好的防滲性能，對環(huán)境無污染，阻燃性、耐腐蝕、耐久性能好，并且易于操作。

1、基面處理要求混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再做找平層。找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m的靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。

2、外包防水層工藝流程：清理基層、防水砂漿找平—陰陽角部位進行倒角處理（倒角50×50mm）-在陰陽角部位鋪設(shè)附加層—預(yù)鋪防水卷材—接縫處理—滾壓卷材、排氣壓實—撕去表面隔離紙—節(jié)點加強處理—撒防粘隔離粉（水泥）—綁扎鋼筋—檢查修補—質(zhì)量驗收。施工要點：基層要求：基層表面應(yīng)先作處理，側(cè)墻采用20mm厚的防水砂漿找平，使基層堅實、潔凈，無明水。鋪設(shè)前，對基面的粗糙部位、凹凸不平處、外露的鋼筋、鐵絲等進行處理。防水砂漿找平層施工a.施工前用凈水潤濕混凝土表面，做到混凝土表面堅實、平整、潔凈、無油污、無灰塵。b.水泥砂漿分段鋪抹，表面壓光，總厚度不小于20mm?；鶎用骊幗蔷捎?：2.5水泥砂漿做成50

50mm的倒角。c.找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2米靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。預(yù)鋪自粘防水卷材：將自粘卷材預(yù)鋪在平面基層上，預(yù)鋪時不撕去表面的隔離紙，待澆筑砼之前撕去隔離層，防止土污染。輥壓卷材：邊施工邊滾壓卷材，以排除卷材下表面的空氣。接縫處理：相鄰卷材之間接縫采用搭接方法，搭接寬度長邊、短邊均為100mm（立面120mm）；為保證防水質(zhì)量，在接縫處應(yīng)采取加熱措施，并用配套密封膏密封卷材搭接縫口。鋪貼立面卷材時，可根據(jù)立面高度采取臨時釘固措施，并在卷材收口處，進行密封。相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。防水層一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土流水段長度確定，鋪設(shè)前，先行試鋪，并加以調(diào)整。對結(jié)構(gòu)陰陽角部位節(jié)點處按規(guī)范及設(shè)計要求進行加強處理，鋪設(shè)自粘卷材加強層。然后再鋪帖大面自粘卷材，以提高結(jié)構(gòu)節(jié)點部位的防水效果。防水層鋪設(shè)施工完畢后及時隱蔽，以防長時間暴露致使防水失效或影響防水效果。頂板采用70mm厚細(xì)石砼保護。3、細(xì)部防水（1）外貼式止水帶止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定，嚴(yán)禁采用水泥釘穿過防水層固定。橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件。止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（2）中埋式止水帶中埋式止水帶常用兩種：中埋注漿式止水帶和中埋鋼邊橡膠式止水帶。中埋注漿式止水帶用于結(jié)構(gòu)變形縫與背貼式止水帶一同使用，中埋鋼邊橡膠式止水帶用于結(jié)構(gòu)施工縫。2.4.3.2鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在便于吊裝、加工場地上，并用砼或工字鋼制成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。運至到現(xiàn)場加工場地的每批鋼筋，必須附出廠合格證和試驗報告單，并按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方可投入使用。鋼筋必須先由專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用,鋼筋加工時在加工廠進行盤條的拉直和二級鋼筋的下料工作，鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)