Word版本，下載可自由編輯噪聲應(yīng)急預(yù)案一、風(fēng)泵平安操作規(guī)程

1.設(shè)備運(yùn)行前，必需先檢查平安閥，壓力表及各閥門(mén)是否正常，防止瞬間產(chǎn)生高壓，爆管傷人。

2.當(dāng)設(shè)備四圍有易燃或有有毒氣體時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟設(shè)備。

3.不要讓設(shè)備在超過(guò)其額定壓力下運(yùn)行。

4.在運(yùn)行中需要打開(kāi)隔音門(mén)檢查設(shè)備時(shí)，必需事前佩戴耳罩以免損害耳膜。

5.不要用手或皮膚直接接觸運(yùn)行中的設(shè)備以免高溫燙傷皮膚。

6.修理設(shè)備時(shí)要掛“警示牌”。

7.設(shè)備未冷卻前，嚴(yán)禁拆卸，以免高溫油或零部件燙傷皮膚。

8.不要用壓縮空氣吹洗皮膚和衣服，用壓縮空氣吹零件表面時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡。

9.嚴(yán)禁用易燃液體或四氯化碳清洗零件。

10.在油箱或油管未清理干凈時(shí)，切勿焊接，以免發(fā)生爆炸。

11.不要用放開(kāi)式易燃液體為燃料的光源來(lái)檢查設(shè)備內(nèi)的零部件，以免燃燒的液體飛濺出來(lái)，掉落在設(shè)備上引起火災(zāi)。

12.在裝配前，必需檢查是否有零件或碎布遺留在設(shè)備內(nèi)，以免試機(jī)時(shí)發(fā)生事故。

13.試機(jī)前必需檢查各緊固螺母，防止試機(jī)時(shí)高溫油或高壓氣體傷人。

14.試機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)，如無(wú)異樣聲音時(shí)，可開(kāi)啟1分鐘后，再停止，檢查油標(biāo)，補(bǔ)充到適當(dāng)?shù)挠臀缓?，方可使用，并連續(xù)跟進(jìn)，否則就會(huì)造成不行估量的損失。

15.集氣罐應(yīng)定期排油、排水，防止油水集聚發(fā)生危急造成。

16.壓力容器及平安附件必需按期檢驗(yàn)，作到持證使用。

二、噪聲損害應(yīng)急措施

1.工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是掌握噪聲危害的重要依據(jù)。項(xiàng)目作業(yè)場(chǎng)所的工作地點(diǎn)噪聲容許標(biāo)準(zhǔn)90db(A)。對(duì)接觸噪聲不足8小時(shí)的工作,噪聲標(biāo)準(zhǔn)可按接觸時(shí)間減半，容許放寬3db(A)，但噪聲強(qiáng)度最大不得超過(guò)115db(A)。必需采用各種有效措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所提的要求。

2.掌握和消退噪聲源：掌握和消退噪聲源是防止噪聲危害的根本措施。應(yīng)依據(jù)噪聲不同的機(jī)械采用不同的工藝方式等技術(shù)措施解決。如發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)實(shí)行全封閉隔聲隔離處理。其他機(jī)械機(jī)具可采納工藝技術(shù)措施解決并強(qiáng)化修理減低由不必要的'或松動(dòng)的附件撞擊的噪聲。

3.合理規(guī)劃與設(shè)計(jì)：生產(chǎn)劇烈噪聲的機(jī)械應(yīng)與民工宿舍及居民區(qū)有肯定的距離。產(chǎn)生噪音的機(jī)械經(jīng)常伴有較強(qiáng)的振動(dòng)，應(yīng)在機(jī)座下、地基上裝設(shè)減振裝置。

4.掌握噪聲傳播和反射的技術(shù)措施

5.吸聲用多孔材料貼敷在墻壁和屋頂表面,或制成吸聲尖劈、吸聲板裝設(shè)在墻壁和屋頂。以汲取輻射或反射出的聲能,達(dá)到降低噪聲的目的。

6.消聲是防止空氣動(dòng)力性噪聲的主要措施,用于風(fēng)道、排氣管。利用濾波的原理，使聲波在傳播途中轉(zhuǎn)變方向或形態(tài)，或在消聲器內(nèi)裝設(shè)吸聲材料，達(dá)到消耗聲能降低噪聲的目的。

7.隔聲用某些材料、結(jié)構(gòu)和裝置將聲源封閉，以達(dá)到掌握噪產(chǎn)傳播的目的。

8.隔振為了防止利用固體傳播的振動(dòng)噪聲，應(yīng)在機(jī)座下、地基上裝設(shè)減振裝置。

9.個(gè)體防護(hù)：依據(jù)詳細(xì)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短，配備個(gè)人防護(hù)用具。

10.衛(wèi)生保健措施：進(jìn)行就業(yè)前檢查，定期對(duì)接觸噪聲的工人進(jìn)行健康檢查。特殊是聽(tīng)力的檢查。發(fā)覺(jué)聽(tīng)力損傷