機械制造裝備實訓實訓報告班級:100313學號:10031303姓名:指導老師：柴京富目錄1.實訓任務書2.繪制零件圖3.設計編制零件的機械加工工序4.夾具設計5.編制零件的數控加工程序6.數控加工7.實訓心得8.參考文獻附錄：槽形凸輪零件圖夾具裝配圖3.設計編制零件的機械加工工序3.1分析零件圖零件材料為45#鋼，工件總長為80mm，最大回轉直徑為60mm的軸類零件，毛坯設定為φ70×100mm。工件坐標系在工件右端面，車床為后置刀架。制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數，編制數控加工程序。3.2方案的分析及安排軸類零件是機械加工中不可缺少的一類零件，在機械裝配中起著舉足輕重的作用。工藝分析是數控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件加工精度都有重要影響。該零件左端由公稱直徑50mm的圓柱面、圓柱面最左端有C2mm的倒角和一個公稱直徑為60左端有C2mm的倒角，還有直徑60mm到40mm的錐面，并且槽的表面粗糙度較小，需要精加工。左端由直徑36mm到40mm的錐面，還有一個4×2的槽和一段直徑為40mm的外圓柱面組成，圓柱上均勻分布4個直徑為8，深度為5的槽。右端內孔有C1mm的倒角、直徑為20mm的內圓柱面組成。零件采用機床本身標準的三爪卡盤，找正并夾緊，需進行兩次裝夾。第一次裝夾夾住的部分為右端毛坯的外表面，加工左端外輪廓，第二次裝夾夾住左端外圓柱面為防止劃傷表面，在加工右端時，用鐵皮或砂紙包住左端直徑50mm外圓柱面找正再進行加工。加工內容如下：1、粗車左端外輪廓留0.3mm精車余量，左端面為基準，93o外圓車刀。2、精車左端外輪廓，左端面為基準，93o外圓車刀。3、倒角左端C2，93o外圓車刀。4、粗車右端外輪廓留0.3mm精車余量，右端面為基準，93o外圓車刀。5、精車右端外輪廓，右端面為基準，93o外圓車刀。6、鉆φ3mm定位中心孔，φ3mm鉆頭。7、鉆φ20mm孔至左端面20mm處，φ20mm鉆頭。8、車φ20mm內孔右端倒角。9、切φ36mm槽，右端面為基準，2mm寬切槽刀。10、車右端的螺紋，60o外圓車刀。11、去毛刺，終檢。3.3毛坯余量的確定加工余量可以由機械加工工藝手冊查到。但是還要考慮到后面為達到各個表面加工的粗糙度要求，為各種加工留下合適的余量等因素，確定下來的毛坯總余量如下：徑向尺寸初加工余量：2mm精加工余量：0.3mm3.4基準的確定選擇粗基準時，必須達到以下兩個基本要求：其一，應保證所有加工表面都有足夠的加工余量；其二，應保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。根據粗基準的選擇原則選用280mm外圓軸心線，和A面為粗基準。精基準的選用選擇精基準時應參考以下原則：(1)盡可能選擇加工表面的設計基準為精基準，即“基準重合”，避免產生基準不重合誤差(2)盡可能在多數工序中采用同一組精基準，即“統(tǒng)一基準”，減少設計和制造費用，并減少基準變換所帶的定位誤差(3)便于裝夾，定位準確、穩(wěn)定、裝夾可靠、夾具簡單的表面為精基準(4)有些精加工工序，可選擇加工表面本身為定位基準，即“自為基準”(5)對位置精度要求較高的表面，可草原“互為基準”，反復加工，以保證高的位置精度根據以上原則，選用孔Φ50mm，Φ36mm圓柱面軸心，A面作精基準，它是零件的設計基準，符合“基準重合”的原則。并且便于裝夾，定位準確、穩(wěn)定、裝夾可靠。3.5刀具的選擇刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)加工方法相比，數控加工對刀具的要求，尤其在剛性和壽命方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、壽命長，又要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。3.6加工參數的選擇數控加工切削用量的選擇與通常機床切削用量的選擇基本相同，即是根據切削原理規(guī)定中的方法以及機床的性能和艦定的語序切值、刀具耐用度來選擇和計算，并結合時間經驗確定。切削用量包括主軸轉速（切削速度），切削深度或寬度，進給速度（進給量）等等。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成本均有顯著影響。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產效率為主，但刀考慮經濟性和加工成本；半精加工時，應在保證加工質量的前提下，3.6.1背吃刀量和側吃刀量的確定從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。由于吃刀量對刀具耐用度影響最小，背吃刀量和側吃刀量的確定只要根據機床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。如果零件精度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，最好一次切凈加工余量，即背吃刀量或側吃刀量等于加工余量，以提高加工效率：如果零件精度要求高，為保證表面粗糙度和精度，只好采用多次走刀。（1）背吃刀量的選擇輪廓粗車循環(huán)是選ap=2mm，精車ap=0.2mm；螺紋粗車循環(huán)時選ap=0.4mm,精車ap=0.1mm。（2）主軸轉速的選擇車直線和圓弧時，結合工件的技術要求和材料特性，選擇粗車切削速度Vc=110m/min、精車切削速度Vc=180m/min,然后利用公式Vc=dn/1000計算主軸轉速n(粗車工件直徑D=60mm，精車工件直徑取平均值40mm)，粗車600r/min、精車1400r/min。車螺紋時利用n1200/p-k計算主軸轉速n=320r/min.（3）進給速度的選擇結合所選數控車床工藝系統(tǒng)的剛性和刀具的實際情況，選擇粗車、精車每轉進給量分別為0.3mm/min和0.10mm/r，再根據式Vf=nf計算粗車、精車進給速度分別為180mm/min和140mm/min設計關鍵工序的夾具1.選擇定位元件：現(xiàn)采用V型塊和定位銷作為定位元件2.選擇夾緊元件：先采用條形壓板，通過螺栓夾緊，作為夾緊元件3.確定定位元件的尺寸：根據偏差和定位元件位置尺寸及其極限偏差定位元件尺寸。夾具裝配圖如下：5.編制零件的數控加工程序粗加工程序：%N0010G94G90G20N0020G50X0.0Z0.0:0030T00H00M06N0040G97S0M03N0050G94G00X1.2933Z.5591N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01Z.5118F.004N0090Z-3.6378N0100Z-3.685F.0394N0110G94G00X1.3327N0120Z.5591N0130X1.2087N0140G95G01Z.5118F.004N0150Z-3.6378N0160Z-3.685F.0394N0170G94G00X1.248N0180Z.5591N0190X1.0791N0200G95G01Z.5118F.004N0210Z-1.8469N0220X1.2087Z-1.9765N0230X1.2421Z-1.9431F.0394N0240G94G00Z.5591N0250X.9495N0260G95G01Z.5118F.004N0270Z-1.7173N0280X1.0791Z-1.8469N0290X1.1125Z-1.8135F.0394N0300G94G00Z.5591N0310X.8199N0320G95G01Z.5118F.004N0330Z-1.5877N0340X.9495Z-1.7173N0350X.9829Z-1.6839F.0394N0360G94G00Z.5591N0370X.7146N0380G95G01Z.5118F.004N0390Z.0197N0400X.7307N0410X.8195Z-.691N0420G03X.8199Z-.6969I-.0469K-.0059N0430G01X.8533Z-.6634F.0394N0440G94G00Z.5591N0450X.6093N0460G95G01Z.5118F.004N0470Z.0197N0480X.7146N0490X.748Z.0531F.0394N0500G94G00Z.5591N0510X.5039N0520G95G01Z.5118F.004N0530Z.0197N0540X.6093N0550X.6427Z.0531F.0394N0560G94G00X.8593N0570X.8671N0580Z-.6969N0590G95G01X.8199F.004N0600G03X.8198Z-.6993I-.0473K0.0N0610G01X.815Z-.792N0620Z-1.5828N0630X.8199Z-1.5877N0640X.8533Z-1.5543F.0394N0650G94G00X.8543N0660X.8622N0670Z-.792N0680G95G01X.815F.004N0690X.8142Z-.8065N0700X.815Z-.8107N0710X.8484Z-.7773F.0394N0720G94G00X1.248N0730X1.2559N0740Z-2.3516N0750G95G01X1.2087F.004N0760X1.1413Z-3.6378N0770Z-3.685F.0394N0780M02%精加工程序：%N0010G94G90G20N0020G50X0.0Z0.0:0030T00H00M06N0040G97S0M03N0050G94G00X1.3301Z-2.6181N0060G92S0N0070G96M03N0080G95G01X1.3222F.004N0090X1.0118N0100G04X1N0110G94G00X1.2165N0120Z-2.5266N0130G95G01X1.2087N0140G03X1.2029Z-2.5405I-.0197K0.0N0150G01X1.1311Z-2.6123N0160G03X1.1172Z-2.6181I-.0139K.0139N0170G94G00X1.2426N0180G95G01X1.1227Z-2.6125F.0394N0190X1.0197Z-2.6181N0200G94G00X1.3219N0210Z-2.7756N0220G95G01X1.314F.004N0230X1.0118N0240X1.0197F.0394N0250G94G00X1.3136N0260Z-2.9331N0270G95G01X1.3057F.004N0280X1.0118N0290X1.0197F.0394N0300G94G00X1.3054N0310Z-3.0906N0320G95G01X1.2975F.004N0330X1.0118N0340X1.0197F.0394N0350G94G00X1.2971N0360Z-3.248N0370G95G01X1.2892F.004N0380X1.0118N0390X1.0197F.0394N0400G94G00X1.2889N0410Z-3.4055N0420G95G01X1.281F.004N0430X-.0079N0440X0.0F.0394N0450G94G00X1.2823N0460Z-3.5302N0470G95G01X1.2744F.004N0480X-.0079N0490X0.0F.0394N0500G94G00X1.2758N0510Z-3.6549N0520G95G01X1.2679F.004N0530X-.0079N0540X0.0F.0394N0550M02%6、數控加工：ug模擬加工模擬加工截圖7實訓心得：通過裝備實訓，使我深深體會到，干任何事都必須有耐心、細致。實訓過程中，許多東西不免令我感到心煩意亂；有兩次因為不小心，畫圖只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心教導，想到今后自己應當承擔的社會責任，想到世界