水利工程背貼式橡膠止水帶后裝法施工

工藝【關(guān)鍵詞】：混凝土結(jié)構(gòu)縫滲漏背貼橡膠止水帶水利水電工程中，混凝土結(jié)構(gòu)縫常采用紫銅止水帶、橡膠止水帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)縫防水。該工藝為：在混凝土施工過程中，將止水帶在兩塊混凝土中各買入一部分，及“中埋式”止水帶。由于部分水利水電工程施工年限較為久遠(yuǎn)，長期受各種環(huán)境影響，造成部分止水帶出現(xiàn)破損，導(dǎo)致滲漏。為處理此類情況，可采用背貼式橡膠止水帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)縫處理。及在結(jié)構(gòu)縫表面安裝一道橡膠止水帶，并采用化學(xué)膠體及壓板進(jìn)行固定，以達(dá)到止水目的。1、 處理方法結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)進(jìn)行植栓，安裝橡膠止水帶后，采用鋼制壓板安裝。主要施工方法和技術(shù)措施主要施工工藝流程：基礎(chǔ)面清理及植栓f瀝青油麻填充f橡膠止水帶、鋼壓板校對(duì)打孔f結(jié)構(gòu)膠涂抹、止水帶安裝、鋼壓板粘貼面涂膠及鋼壓板安裝f噴涂橡膠瀝青封閉。2.1基礎(chǔ)面清理用角磨機(jī)金鋼磨片磨去混凝土表面浮層，結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)打磨各25cm，直至露出新的混凝土面。用壓縮空氣對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行吹凈處理，并用酒精擦凈基面。遇基面有凹凸不平、蜂窩麻面，或由于沉降造成結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)混凝土錯(cuò)臺(tái)超過3cm的情況，用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)找平，基礎(chǔ)面平整度控制在5mm/m以內(nèi)。2.2植栓為了保證止水效果，在伸縮縫兩側(cè)打孔，孔距200mm，植入一排M10不銹鋼螺栓，孔深120mm，用植筋型結(jié)構(gòu)膠將螺栓植入。（1） 施工控制方法主要控制清孔干凈程度及植筋膠飽滿度?？刂品椒椋孩馘^固工程驗(yàn)孔，檢查孔內(nèi)壁，干燥、無白灰；②植入螺栓施工時(shí)，先往混凝土孔內(nèi)注入孔容量約2/3的植筋膠，然后將植筋錨栓旋轉(zhuǎn)著緩緩進(jìn)入植筋孔內(nèi)，將孔口溢出植筋膠刮滿封平。（2） 主要施工材料、機(jī)械1） 結(jié)構(gòu)膠：采用WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠（植筋型），分為A、B組份。2） 植筋錨栓：鋼制M10螺栓，長度滿足施工圖紙要求。3） 主要機(jī)具：電錘、空壓機(jī)、角磨機(jī)等。（3） 操作工藝施工工藝流程：施工放線f鉆孔f清孔f配膠…植入螺栓f固化f檢測(cè)。1） 施工放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，準(zhǔn)確無誤地放出植筋孔洞位置。2） 鉆孔、清孔根據(jù)標(biāo)出的孔洞位置，為控制鉆孔精度和垂直度，鉆孔時(shí)將鉆桿插入固定孔位的鋼模具套筒內(nèi)用電錘進(jìn)行鉆孔，直至要求深度。鋼模具套筒間距根據(jù)施工圖螺栓間距制作。鉆入過程如果遇到鋼筋，影響鉆孔的情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，確保鉆孔深度滿足要求。清孔先用吹風(fēng)機(jī)將孔洞內(nèi)灰塵吹除，然后用棉紗沾清洗劑清洗孔壁，直至干凈，鉆孔后保證孔洞內(nèi)干燥。3）螺栓處理下料：按圖紙要求，對(duì)螺栓進(jìn)行下料，螺栓長度考慮植入深度、橡膠止水帶厚度、鋼制壓板厚度、螺帽高度等。表面處理：將植入混凝土內(nèi)的螺栓部分用棉紗醮酒精清洗干凈。4） 配膠按照雙組分植筋膠A:B比例進(jìn)行配比，配制按使用說明嚴(yán)格計(jì)量。每次配膠量為2—5kg，配好的膠在40min內(nèi)用完。每次配制時(shí)，將膠的A、B兩組份按化學(xué)計(jì)量比放入同一容器內(nèi)，以人工或電動(dòng)工具將其攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌沿順時(shí)針方向以免帶入過多的氣泡，影響膠體固化質(zhì)量，同時(shí)翻看容器底部的顏色，確保配好的膠體色澤一致。攪拌好后靜置3—5min，以利于氣泡及時(shí)排出。5） 植栓將調(diào)好的植筋膠裝入注膠器內(nèi)，然后用注膠器將結(jié)構(gòu)膠注入孔洞，孔洞內(nèi)注膠容量大于70%。轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓緩緩植入孔洞內(nèi)，使其達(dá)至設(shè)計(jì)深度要求。對(duì)于水平方向的植栓，植入螺栓后將孔洞阻塞。6） 固化對(duì)溫度在10°C以上時(shí)，固化時(shí)間達(dá)48h后受力使用，溫度在24°C以上時(shí)，固化時(shí)間達(dá)36h受力使用，溫度低于0C，采取紅外線加熱。固化期間不對(duì)螺栓有任何擾動(dòng)，固化后用結(jié)構(gòu)膠對(duì)植入孔洞口進(jìn)行封口修補(bǔ)。2.3瀝青油麻或聚硫密封膏填充原結(jié)構(gòu)縫部位，由于原嵌縫材料可能存在脫落等現(xiàn)象，可使用聚硫密封膏或?yàn)r青油麻進(jìn)行填施。2.4橡膠止水帶、鋼壓板校對(duì)打孔根據(jù)已經(jīng)校對(duì)并標(biāo)記好的位置，用電錘在橡膠止水帶上打孔，孔的間距與植入的不銹鋼錨栓間距尺寸相符。止水帶上打孔的孔徑應(yīng)和螺栓直徑一致或略小于螺栓直徑，不得大于螺栓直徑。止水帶壓板，宜采用規(guī)格60mmX4mm的鍍鋅扁鋼或不銹鋼制作。根據(jù)已經(jīng)校對(duì)并標(biāo)記好的位置，在鋼壓板上打孔，孔的間距與植入的鋼螺栓間距尺寸相符。壓板上的螺栓孔直徑可略大于螺栓直徑，但不宜超過3mm。打孔完畢后，再次與止水槽內(nèi)安裝好的螺栓進(jìn)行校對(duì)，直到完全符合安裝要求為止。2.5結(jié)構(gòu)膠涂抹、止水帶安裝、鋼壓板安裝工藝流程：結(jié)構(gòu)表面處理f配膠f涂膠f止水帶安裝f涂膠f鋼壓板安裝f螺母安裝f檢測(cè)。結(jié)構(gòu)表面處理：除去混凝土表面浮塵，再用棉紗擦凈。配膠結(jié)構(gòu)膠選用雙組分環(huán)氧粘鋼膠，配制按使用說明嚴(yán)格計(jì)量。每次配膠量為2一5kg，配好的膠在40min內(nèi)用完。每次配制時(shí)，將膠的A、B兩組份按化學(xué)計(jì)量比放入同一容器內(nèi)，以人工或電動(dòng)工具將其攪拌混合均勻，攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌沿順時(shí)針方向以免帶入過多的氣泡，影響膠體固化質(zhì)量，同時(shí)翻看容器底部的顏色，確保配好的膠體色澤一致。攪拌好后靜置3—5min,以利于氣泡及時(shí)排出。涂膠：在鋼壓板部位的混凝土粘結(jié)面涂抹結(jié)構(gòu)膠，膠層寬度60mm，厚度不小于3mm。止水帶安裝：混凝土粘結(jié)面涂膠完畢后，由槽底向兩側(cè)順序安裝止水帶，并逐段壓實(shí)，且止水帶兩側(cè)有膠體溢出。（5）鋼壓板安裝：止水帶安裝的同時(shí)，在鋼壓板粘貼面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，涂層厚度3mm。止水帶裝好后，立即將鋼壓板粘接在已裝好的止水帶上，并使壓板貼合緊密。（6）螺母安裝：鋼壓板粘接后，安裝墊圈及螺母，螺母分三次調(diào)整緊固到位。擠出的膠均勻涂抹在止水帶邊角處。用壓力扳手對(duì)所有螺母進(jìn)行檢查，緊固力在3~5kg之間。2.6填縫與橡膠瀝青噴涂由于背貼式止水帶會(huì)長期暴露于空氣中，受環(huán)境影響，橡膠止水帶、鋼制壓板及膠體等材料會(huì)加速老化。為避免此情況發(fā)生，止水帶安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝完成的止水帶進(jìn)行保護(hù)處理。止水帶表面保護(hù)可采用表面噴涂橡膠瀝青覆蓋處理。速凝橡膠瀝青防水涂料是由橡膠瀝青乳液的A組分與破乳劑的B組分構(gòu)成，A組分由陰離子高固含量乳化瀝青與陰離子氯丁膠乳、丁苯膠乳等聚合物組成，經(jīng)共混改性形成的水性高分子聚合物。一般工況下可滿足耐久性和防滲性能的材料指標(biāo)歸納如下：表1橡膠止水帶的物理性能指標(biāo)表序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo)601硬度（邵爾A）度2拉伸強(qiáng)度，MPaN153扯斷伸長率，％N3801 .壓縮永久變形1_70CX24h,%W3523CX168h,%W20撕裂強(qiáng)度，kN/mN30脆性溫度，’CW-45熱空氣老化L70CX168h硬度變化（邵爾A）,度W+8拉伸強(qiáng)度，MPaN15扯斷伸長率，％N3008 臭氧老化50pphm,20%,48h級(jí)表2環(huán)氧植筋膠性能表粘結(jié)能力與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）N2.5，砼破壞與鋼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）N6MPa表3環(huán)氧粘鋼膠（結(jié)構(gòu)膠）性能表膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）N30受拉彈模（GPa）N4.0抗壓強(qiáng)度（MPa）N60抗彎強(qiáng)度（MPa）N45，不呈脆性破壞伸長率（％）N1.3固體含量（％）N99粘結(jié)能力與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）N2.5，砼破壞與鋼正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）N6MPa表4環(huán)氧界面劑材料性