./生產(chǎn)車(chē)間各工序操作規(guī)程破碎工安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)礦石及雜物等,啟動(dòng)前必須清理干凈,檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)是否跑偏,如有及時(shí)修復(fù),確保破碎機(jī)空載啟動(dòng),并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全防護(hù)。啟動(dòng)順序?yàn)椋喝?hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)→篩分機(jī)→二號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)→一號(hào)皮帶運(yùn)輸機(jī)→二級(jí)破碎機(jī)→一級(jí)破碎機(jī)→給礦機(jī),停機(jī)順序相反。啟動(dòng)后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)料。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)堵塞或大礦塊,嚴(yán)禁用手處理,必須停機(jī)使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁跨越運(yùn)輸皮帶。破碎設(shè)備要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑是否良好,螺絲是否松動(dòng),電機(jī)、軸承溫升不超過(guò)60℃,給設(shè)備保養(yǎng)加油嚴(yán)禁直接用手往傳動(dòng)部位加油,必須使用專(zhuān)用工具。搞好破碎車(chē)間設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。磨礦工安全操作規(guī)程啟動(dòng)：在啟動(dòng)之前須盤(pán)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)2—3轉(zhuǎn),以免發(fā)生碰撞事故。檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。檢查各種電器裝置和安全防護(hù)裝置是否正確完好。檢查分級(jí)機(jī)槽內(nèi)是否積砂過(guò)大或有雜物,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將螺絲提升到一定高度,使其低負(fù)荷啟動(dòng),減小分級(jí)機(jī)變速箱負(fù)荷,電子皮帶給礦機(jī)等是否正常。5、開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)2—3分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)：磨機(jī)不準(zhǔn)無(wú)料空轉(zhuǎn),經(jīng)常觀察電流表,保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。注意各機(jī)械傳動(dòng)部位的溫升和潤(rùn)滑情況,并要定期補(bǔ)加或更換機(jī)油。加油時(shí)嚴(yán)禁用手往傳動(dòng)部位加油,必須使用專(zhuān)用工具。磨機(jī)在運(yùn)行一定時(shí)間內(nèi)要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。給礦要均勻,保證生產(chǎn)指標(biāo)。停機(jī)先停電子皮帶給礦機(jī),再停皮帶運(yùn)輸機(jī),磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘,將余礦磨完。事故停機(jī),必須清理球磨進(jìn)料斗內(nèi)礦石,為下次開(kāi)機(jī)作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機(jī)車(chē)間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)做好生產(chǎn)記錄。浮選工安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查浮選機(jī)潤(rùn)滑油及機(jī)械、電機(jī)的完好,待一切正常之后方能開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)順序：鉛、鋅、硫優(yōu)先浮選時(shí)：開(kāi)機(jī)順序,硫掃選Ⅱ→硫掃選Ⅰ→硫初選→硫精選→硫攪拌桶→鋅掃選Ⅱ→鋅掃選Ⅰ→鋅粗選→鋅精選Ⅰ→鋅精選Ⅱ→鋅2＃攪拌桶→鋅1＃攪拌桶→鉛掃選Ⅱ→鉛掃選Ⅰ→鉛粗選→鉛精選Ⅰ→鉛精選Ⅱ→鉛精選Ⅲ→原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。鉛硫混合浮選,再選鋅時(shí)：開(kāi)機(jī)順序,鋅掃選Ⅱ→鋅掃選Ⅰ→鋅初選→鋅精選Ⅰ→鋅精選Ⅱ→鋅2＃攪拌桶→鋅1＃攪拌桶→鉛硫分離粗選→鉛硫分離精選Ⅰ→鉛硫分離精選Ⅱ→鉛硫分離精選Ⅲ→鉛硫混合精礦攪拌桶→鉛硫混選掃選Ⅱ→鉛硫混選掃選Ⅰ→鉛硫混選粗選→鉛硫混選精選Ⅰ→鉛硫混選精選Ⅱ→鉛硫混選精選Ⅲ→原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。單選硫鐵礦：開(kāi)機(jī)順序,硫掃選Ⅱ→硫掃選Ⅰ→硫初選→硫精選Ⅰ→原礦攪拌桶。停機(jī)順序相反。鉛鋅硫化礦、氧化礦混合礦浮選時(shí)：開(kāi)機(jī)順序,第二系列鋅掃選Ⅱ→第二系列鋅掃選Ⅰ→第二系列鋅初選→第二系列鋅精選Ⅰ→第二系列鋅精選Ⅱ→第二系列鋅2＃攪拌桶→第二系列鋅1＃攪拌桶→第二系列鉛掃選Ⅱ→第二系列鉛掃選Ⅰ→第二系列鉛粗選→第二系列鉛精選Ⅰ→第二系列鉛精選Ⅱ→第二系列鉛精選Ⅲ→第二系列鉛攪拌桶→第一系列鉛鋅硫優(yōu)先浮選開(kāi)機(jī)順序。停機(jī)順序相反。操作中經(jīng)常注意觀察浮選機(jī)是否有無(wú)異常、電動(dòng)機(jī)溫度、刮板壓箱、小軸的潤(rùn)滑,各種管路閘門(mén)的完好情況,保證選礦指標(biāo)的完成。嚴(yán)格遵循藥劑管理制度,禁止混亂配藥。開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁在浮選槽上跨越,避免造成人為傷害。加傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油嚴(yán)禁直接用手加入,必須使用專(zhuān)用工具。做好本班的各項(xiàng)記錄。嚴(yán)格按照《廠紀(jì)廠規(guī)》辦事,做好交接班工作,搞好場(chǎng)地衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定為了保障氧化鋁廠的生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,確保陶瓷過(guò)濾機(jī)的操作,特制定如下操作規(guī)定。一、陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗規(guī)程：陶瓷板每8小時(shí)硝酸清洗一次,清洗時(shí)間為1小時(shí),硝酸清洗同時(shí)超聲清洗。陶瓷板每72小時(shí)草酸清洗一次,草酸清洗前先采用硝酸清洗,總共清洗時(shí)間為5小時(shí),其中草酸清洗時(shí)間為4小時(shí),草酸清洗同時(shí)超聲清洗,工作由主操作人負(fù)責(zé)。要確保陶瓷板清洗時(shí)半圓槽內(nèi)沖洗干凈,工作由副操作人員負(fù)責(zé)。零平面草酸池內(nèi)溫度和鋼平臺(tái)草酸浸泡池內(nèi)溫度要控制在60~70度,草酸清洗時(shí)半圓槽內(nèi)草酸溫度控制在50~60度,工作由副操作人員負(fù)責(zé)。過(guò)濾機(jī)半圓槽內(nèi)草酸液位控制暫定在800~820mm。零平面草酸池內(nèi)每4天更換一次,由白班人員更換。過(guò)濾機(jī)清洗時(shí)間主操作要親自檢查濾液泵軸密封箱是否變質(zhì)二、陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定：礦漿PH要求控制在7.0-7.2,各輪班要確保酸量的持續(xù)加入,同時(shí)各班要采用精密PH計(jì)分接班1小時(shí)后、交班1小時(shí)前測(cè)定礦漿的酸堿度并反饋給值班長(zhǎng),值班長(zhǎng)安排相應(yīng)人員調(diào)節(jié)添加的酸量；但是如果礦漿的酸堿度偏離控制值較大則要求在調(diào)節(jié)酸量的同時(shí)多次測(cè)定礦漿的酸堿度直至到控制范圍內(nèi)。各輪班首先要確保絮凝劑的持續(xù)加入,發(fā)現(xiàn)絮凝劑管道不暢通要及時(shí)處理,工作由輪班長(zhǎng)過(guò)問(wèn)。過(guò)濾真空控制在-0.093~-0.100Mpa,反沖洗壓力控制在0.06~0.10Mpa,采用較高的壓力,6~9#采用較低的壓力,半圓槽內(nèi)攪拌控制在9~14轉(zhuǎn)/分,主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)濾餅含水量調(diào)節(jié),停留槽礦漿濕度要控制在30~40度之間,嚴(yán)禁停留槽內(nèi)有冒蒸汽的現(xiàn)象出現(xiàn)。過(guò)濾正常進(jìn)料要采用手動(dòng)旁通管,如果旁通管能夠保證進(jìn)料需要。三、溢流操作規(guī)定：各輪班溢流操作濃度暫定小于20%,本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。有下列情況出現(xiàn)時(shí)嚴(yán)禁過(guò)濾有溢流操作的行為：濃密機(jī)清液層低于0.3米、互倒?jié)饷軝C(jī)撤料。四、其它規(guī)定：嚴(yán)禁在過(guò)濾機(jī)半圓槽內(nèi)加熱礦漿、草酸溶液和清洗水,本工作由副操作人員負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁使用硬物如鐵器、鋼棒等硬砸過(guò)濾機(jī)下料漏斗,本工作由負(fù)操作人員負(fù)責(zé)。各輪班每班要更換6~10塊上料不好的陶瓷板,更換下的陶瓷板清洗干凈然后放入草酸浸泡池內(nèi)浸泡6~8小時(shí),浸泡過(guò)的陶瓷板要及時(shí)拿出放入溫度在50~60度的清水中浸泡至少3小時(shí)后方可使用,要確保更換的陶瓷板要有記錄有標(biāo)記,對(duì)于是上次更換的陶瓷板發(fā)現(xiàn)上料仍然不好時(shí)要及時(shí)更換下清洗干凈并上報(bào)車(chē)間。嚴(yán)禁過(guò)濾機(jī)停車(chē)和清洗時(shí)皮帶運(yùn)行。暫不允許停車(chē)處理過(guò)濾機(jī)下料漏斗。操作崗位發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后如果沒(méi)有能力解決,即使反饋給車(chē)間,車(chē)間根據(jù)情況必須將解決意見(jiàn)反饋給發(fā)現(xiàn)人,最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)。精礦過(guò)濾工安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)和運(yùn)行1、啟動(dòng)時(shí)仔細(xì)檢查過(guò)濾機(jī)連桿與攪拌器連接是否妥善,在盛液槽內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)鼓上及其它部位不應(yīng)存在無(wú)關(guān)的物件,濾布要鋪扎妥善,能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)自由,無(wú)埂住現(xiàn)象,檢查減速箱的油量及各軸承的加油情況,電機(jī)接線是否正確,轉(zhuǎn)鼓應(yīng)向刮刀方向運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)傳動(dòng)部位加黃油嚴(yán)禁用手直接加入,應(yīng)使用專(zhuān)用工具。起動(dòng)順序:攪拌器→轉(zhuǎn)鼓,待運(yùn)行正常后,再開(kāi)動(dòng)真空水泵,檢查其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。均勻地送入礦漿,注意礦漿的濃度和流量。除特殊情況外,濾餅厚度不低于5mm,真空度一般應(yīng)維持負(fù)0.04-0.07MPa.不低于負(fù)0.03MPa。調(diào)整刮刀與轉(zhuǎn)鼓的間隙,使濾餅?zāi)茼樄蔚堵湎?嚴(yán)禁刮刀直接接觸轉(zhuǎn)鼓。二、停機(jī)先停礦漿進(jìn)入,待礦漿吸濾干凈方可停轉(zhuǎn)鼓。最后停攪拌器、真空水泵。三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。磨礦工安全操作規(guī)程啟動(dòng)：在啟動(dòng)之前須盤(pán)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)2—3轉(zhuǎn),以免發(fā)生碰撞事故。檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。檢查各種電器裝置和安全防護(hù)裝置是否正確完好。檢查分級(jí)機(jī)槽內(nèi)是否積砂過(guò)大或有雜物,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將螺絲提升到一定高度,使其低負(fù)荷啟動(dòng),減小分級(jí)機(jī)變速箱負(fù)荷。5、開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)2—3分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)：磨機(jī)不準(zhǔn)無(wú)料空轉(zhuǎn),經(jīng)常觀察電流表,保持滿負(fù)荷生產(chǎn)。注意各機(jī)械傳動(dòng)部位的溫升和潤(rùn)滑情況,并要定期補(bǔ)加或更換機(jī)油。加油時(shí)嚴(yán)禁用手往傳動(dòng)部位加油,必須使用專(zhuān)用工具。磨機(jī)在運(yùn)行一定時(shí)間內(nèi)要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。給礦要均勻,保證生產(chǎn)指標(biāo)。停機(jī)磨機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘,將余礦磨完。事故停機(jī),必須清理球磨進(jìn)料斗內(nèi)礦石,為下次開(kāi)機(jī)作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機(jī)車(chē)間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)做好生產(chǎn)記錄。行車(chē)安全操作規(guī)程合上電源開(kāi)關(guān)使動(dòng)力電源和控制電源接通。二、在吊物前先作上升、下降,前后行走的空載電動(dòng)試運(yùn)行,并檢查鋼絲繩、吊勾是否完好。三、在重物未正式起吊時(shí),先作試吊動(dòng)作,確保承吊時(shí)能正式吊運(yùn)。四、決不能超載吊運(yùn),嚴(yán)禁起重物下站人,控制開(kāi)關(guān)盒隨人行走,并隨時(shí)觀察吊運(yùn)情況。五、吊運(yùn)使用不允許作大角度的傾斜起吊或吊起不放,更不允許作牽引動(dòng)力使用。六、吊運(yùn)各種設(shè)備及配件時(shí),必須使用鋼繩,嚴(yán)禁使用三角帶吊運(yùn)。七、吊運(yùn)使用完畢,擦干凈控制開(kāi)關(guān)盒,開(kāi)回規(guī)定停放位置。電焊、氧焊安全操作規(guī)程電焊工作前檢查電焊的接地線路狀況和電線的接合情況,不可有漏電現(xiàn)象。不準(zhǔn)在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危險(xiǎn)物旁工作。高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶,站立位置要牢固。焊接鐵板時(shí),不應(yīng)將夾鉗放置在鐵板上。禁止焊接密封和有壓力作用的物件,以免爆炸。更換焊條時(shí),必須戴干燥的手套,以防觸電。不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下,離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí),必須拉斷電源,剩余物料必須找適當(dāng)位置堆放整齊。氧焊1、氧氣瓶不可撞擊和震動(dòng),搬運(yùn)時(shí)必須有防震圈,嚴(yán)禁靠近高溫源和烈日暴曬。使用前認(rèn)真檢查氧氣瓶口是否漏氣,嚴(yán)禁用火來(lái)試驗(yàn),氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到2個(gè)大氣壓時(shí)不得再使用。氧氣焊槍、割槍和瓶口禁止沾染油類(lèi),以免引起燃燒、爆炸。在夜間工作時(shí),嚴(yán)禁用明火照明,可用電燈或手電照明。焊咀點(diǎn)火時(shí),應(yīng)側(cè)面點(diǎn)火,不得在焊咀正面點(diǎn)火,以免發(fā)生灼傷事故。電器安全操作規(guī)程一、參加電器工作人員必須熟悉本規(guī)程和電氣技術(shù)操作規(guī)程,受過(guò)觸電急救人工呼吸及滅火操作方法訓(xùn)練,對(duì)新工人、徒工、實(shí)習(xí)生等只能在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人指導(dǎo)下進(jìn)行一般的作業(yè),取得"合格證"后方能獨(dú)立操作。二、凡視力不好,聽(tīng)覺(jué)不靈、神經(jīng)錯(cuò)亂或患高血壓病、心臟病、抽風(fēng)病者均不允許從事電器作業(yè),電工患臨時(shí)小病和精神不好、體力不支時(shí),班組長(zhǎng)在分配工作期間,應(yīng)適當(dāng)分配給輕工作,不允許參加高空作業(yè)和重體力的緊張工作。從事現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上。工作前先檢查周?chē)h(huán)境有那些不安全因素,采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?排除隱患方能工作,工作時(shí)彼此應(yīng)互相照顧,發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)操作者,提醒后仍不聽(tīng)勸阻的,即停止其工作,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。工作人員在工作中必須與高壓帶保持安全距離：設(shè)備電壓0.5千伏以下1—10千伏以下安全距離0.5M以上1M以上不準(zhǔn)擅自更換大容量的保險(xiǎn)絲,或用銅鋁線代替,不準(zhǔn)擅自觸動(dòng)繼電保護(hù)裝置。在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺(jué)、不準(zhǔn)擅自離工作崗位。工作人員不得隱瞞過(guò)失,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并及時(shí)采取措施解決。進(jìn)行任何工作前必須明確工作內(nèi)容,做好準(zhǔn)備,防止出差錯(cuò)。一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實(shí)無(wú)電,不準(zhǔn)輕易觸摸。對(duì)于電壓250伏以上即為高壓,無(wú)保護(hù)措施,禁止帶電作業(yè),低壓帶電工作必須先檢查好工作環(huán)境,準(zhǔn)備好絕緣用具,采取安全措施方可工作,不影響主要生產(chǎn),一律停電作業(yè),雷雨交加時(shí)應(yīng)終止工作,不得靠近帶電體,違反本規(guī)定的一切指示,電器工作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行,并將理由報(bào)告給領(lǐng)導(dǎo)。無(wú)電應(yīng)作有電認(rèn)識(shí),不要完全信賴(lài)絕緣保護(hù)。修理人員攜帶的工具,距離三千伏以下的帶電體不應(yīng)小于一米。檢修或?qū)嶒?yàn)前后,要清點(diǎn)