豎爐車間技術操作規(guī)程煉鐵燒結車間豎爐車間煤氣加壓站崗位操作規(guī)程一、班前準備①按規(guī)定穿戴好勞保用品。②提前30分開班前會。③提前15分鐘接班。二、接班檢查①檢查加壓機運轉狀況，電機、電壓、電流、軸承溫度，油位，冷卻水。②檢查進出口電動蝶閥與否靈活。③檢查進出口煤氣壓力與否原則。三、加壓機運轉前準備①確認加壓機盤車無異常。②確認各儀表完好，電源電流電壓穩(wěn)定正常。③確認油箱油位，冷卻水正常。④確認加壓機進口電動蝶閥靈活可靠。⑤確認高壓放散打開。四、送低壓煤氣①接到送低壓煤氣指令打啟動加壓機，機后盲板。②打開加壓機進出口電動蝶閥告知主控室打開主管放散網(wǎng)。③通蒸汽趕管道內空氣。④蒸汽放散10分鐘后，打開機前盲板關閉蒸汽關閉高壓放散閥。⑤待爐內主管放散閥煤氣放散10分鐘后，豎爐使用低壓煤氣。五、送高壓煤氣①在送低壓煤氣的基礎上送高壓。②打開出口電動蝶閥，關閉入口電動蝶閥。③確認運轉準備前工作無異常，啟動加壓機，同時注意電機，電流變化。④打開出口電動蝶閥，緩開入口蝶閥，注意電機電流變化，按主控室規(guī)定，調節(jié)高壓。六、停煤氣操作①按鈕停止加壓機運轉送低壓煤氣。②全部切斷煤氣時，要關閉加壓機盲板，并通入蒸汽。③對加壓機內積水進行排污。七、倒機操作①告知主控室接到允許倒機指令后進行。②停止加壓機運行。③關閉進出口電動蝶閥打開高壓放散網(wǎng)。④打開待開加壓機前后盲板，泄水封、封原加壓機水封，關閉原加壓機前后盲板。⑤按開機送高壓操作進操作。八、減壓操作①少量減壓可適宜關小入口電動蝶閥。②徹底減壓，可關閉入口電動蝶閥，打開出口放散網(wǎng)。九、緊急停機操作①按鈕停止加壓機運轉。②報告主控室，詢問與否停低壓煤氣。十、設備維護①經(jīng)常檢查加壓機、電機、電流、電壓、油箱油位、冷卻水等核心性環(huán)節(jié)與否正常。②進出口電動蝶閥、閥位對應精確。③油箱加油量符合原則，電動蝶閥轉軸部位每七天加油兩次。④設備故障及時叫修。⑤加壓機卸水每七天兩次。精礦配料崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞動保護用品穿戴安全。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認礦槽后無誤。二、機側手動操作1.接班“機側手動開機”指令后，將操作選擇開關至“手動”位置。2.2#皮帶機啟動正常后，次序按下1#皮帶機，圓盤給料機房啟動按鈕。3.觀察設備運轉狀況，直至處在正常工作狀態(tài)。4.核查精礦配比和配料量。5.按停機指令后，次序按下圓盤給料機，1#皮帶機停止按鈕。6.操作選擇開關選至“零位”。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動開機”指令后，將1#皮帶機操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.系統(tǒng)啟動后，手動按下圓盤給料機啟動按鈕。3.觀察設備運轉狀況，直至處在正常工作狀態(tài)。4.核查精礦配比和配料量。5.接到停機指令后，手動按下圓盤給料機停止按鈕。6.確認設備停止正常后，將操作選擇開關選至“零位”。四、事故解決1.礦槽棚料，堵料解決。①快速啟動倉壁振動器。②若無效，立刻改換備有礦槽。③按指令配比進行配料調節(jié)。④報告工長，爐長解決事故狀況。2.圓盤給料機忽然停機。①立刻乞討換備作礦槽進行生產(chǎn)。②查明因素并報告主控室，立刻解決。3.1#皮帶機忽然停止。①立刻停圓盤給料機。②立刻報告烘干機工，上料組長及工廠。③1#皮帶機操作開關選至“零位”。④查明因素，立刻解決。⑤故障排除后，按指令開機。五、技術操作1.嚴格按配比進行配料，確保成分穩(wěn)定。2.精礦誤差范疇不超出±0.5kg/m皮帶。3.要勤稱料，按稱量點每30分鐘稱一次，及時校正下料量。4.稱料盤用專用盤，操作時應放平穩(wěn)。5.變料層或配比時，調節(jié)必須及時，發(fā)生卡料，棚料時，應立刻解決。6.認真做好配料計算，按計算值進行配料。豎爐配料以干基為基礎干配料量=皮帶速度(m/s×3600(s)×料層(kg/m皮帶)×配比濕配料量=干配料量1(1—H2O%)H2O%為精粉水粉六、設備維護1.開式齒輪每班加IG—3鈣基脂一次，其他潤滑部位可視狀況適宜加油。2.電機、減速機溫度普通不超出60℃，各個軸承溫度不得超出65℃。3.操作工對設備要加強點檢，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時解決。4.倉壁振動器不允許長時間持續(xù)工作。烘干機崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.穿戴好勞動保護用品。2.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。3.確認設備處在完好狀態(tài)，設備潤滑良好。二、引煤氣及點火操作1.接班豎爐主控室指令，告知煤氣加壓站做好送煤氣準備。2.確認煤氣燒嘴截門處在關閉狀態(tài)。3.打開雙閘板閥末端放散閥。4.向機前煤氣管道中通蒸汽。5.當放散閥出口蒸汽自然冒出10分鐘后，泄水封，打開室處平臺上兩煤氣截門，室內雙閘板閘閥，關閉蒸汽管兩道上全部截門，引煤氣至燒嘴處。6.做煤氣爆破實驗三次，合格后方可點火。7.確認爐內點燃明火后，緩慢啟動煤氣燒嘴閥門，將煤氣點燃。8.關閉全部放散截門。9.調節(jié)煤氣與自然空氣的比例，使溫度達成所需要的水平。三、減燒操作1.告知煤氣加壓站。2.調節(jié)煤氣燒嘴截門，將煤氣量減少。3.將溫度減少到所需溫度水平，隨時觀察爐膛火焰狀況，避免滅火，當滅火時，重新點燃。4.解決完畢后報告豎爐主控室，并做好統(tǒng)計。四、停燒操作1.停燒前先告知煤氣加壓站。2.關閉燒嘴閥門。3.打開雙閘板閘閥末端放散閥。4.關閉室外平臺上兩閘閥，關閉雙閘板閥，封水封。5.打開室內蒸汽清掃截門，向煤氣管邊內通蒸汽。6.解決完畢后，報告主控室，并做好統(tǒng)計。五、機側手動操作1.接到“機側手動操作”指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置。2.待3#皮帶機啟動正常后，次序按下圓筒烘干，2#皮帶機啟動按鈕。3.觀察設備運轉無異常。4.觀察料流狀況，有棚料，堵料現(xiàn)象，及時啟動1#2#3#振動器。5.觀察烘干機烘干原料的水份變化，避免大的波動。6.接到停機指令，將2#皮帶上無料后，次序按下2#皮帶機烘干機停止按鈕(注：若停機時間長，烘干機必須轉空)。7.操作選擇開關選至“零位”。六、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動操作“指令，將2#皮帶操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.待3#皮帶啟動正常后，手動按下圓筒烘干啟動按鈕。3.觀察烘干機烘干原料的水份變化，避免大的波動。4.觀察料流狀況，有棚料、堵料等現(xiàn)象，及時啟動振動器。5.接到停機指令后，停烘干機(注：若停機時間長，烘干機必須轉空)。6.操作選擇開關選至“零位”。七、事故解決1.忽然停煤氣①關閉燒嘴閥門，關閉雙閘板閘閥。②打開室內放散閥門。③封水封。④向室處段煤氣管道內通蒸汽，快速和加壓站聯(lián)系，做好統(tǒng)計，同時報告豎爐主控室。⑤分析事故因素，快速解決。2.圓筒烘干機忽然停機①立刻停止1#、2#皮帶運轉，將操作選擇開關選至“零位”。②向豎爐主控室報告。③做減燒操作。④查明因素，快速解決，并做好統(tǒng)計。3.2#皮帶機忽然停機。①快速告知1#皮帶停機②立刻報告主控室③停烘干機運轉④做減燒操作⑤查明因素，快速解決，并做好統(tǒng)計。4.3#皮帶機忽然停機①立刻停止1#、2#皮帶機，烘干機運轉。②報告豎爐主控室。③查明因素，快速解決，并做好統(tǒng)計。八、設備維護1.各軸承溫度不得超出60℃。2.開式齒輪，托輪處要每兩小時加油一次。3.物料填充截面積不不不大于筒體截面的20%。4.設備有隱患或不正常工作應立刻解決。烘干機水封操作規(guī)程一、封水封操作1.告知煤防站人員到場。2.關閉水封前兩道閘閥，關閉雙閘板閥，打開西料口蒸汽閥門，清掃管道。3.打開水封前放散閥。4.確認排污閥關閉。5.打開注水閥，2分鐘后，打開溢流閥。6.待溢流閥有水冒出時，關小注水閥。二、泄水封操作1.打開排污閥。2.關閉注水閥，溢流無水后，關閉溢流閥。3.脫水器溢流無水后，打開水封前閘閥，關閉水封前放散。4.打開西料口閘閥，關閉蒸汽。5.打開雙閘板閥，操作完畢正常生產(chǎn)時，排污閥啟動1/3—2/1。膨潤土上料崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。3.確認電動葫蘆操作手柄絕緣性能良好。4.確認吊欄完好，起重鋼絲繩無異常。5.確認除塵設備運轉良好，。二、上料操作1.用5t天車把準備好的膨潤上吊起，總重量不不不大于3噸，通過控制器使物料達成3噸電葫蘆下方。2.開3噸電葫蘆吊起膨潤土到倉上平臺。3.用3噸葫蘆行走電機，使物料達成料倉上方。4.一倉放料，一倉上料，上料前啟動2個布袋除塵設備，確認運轉正常后方可上料，放料一倉保持1/3料位，以防噴料。5.嚴禁石子，紙屑、料袋、口繩等雜物落入倉內。三、設備維護1.隨時檢查5t天車減速機油位，油位低時，叫修解決。2.5t天車吊裝物料時不能斜拉硬拽。3.3t電葫蘆吊裝物料時必須垂直升降，以免損害設備。4.天車和電葫蘆控制器不許拋扔或放置在雜物上。5.發(fā)現(xiàn)設備工作不正常必須立刻報告調度檢修。6.檢查除塵器布袋完好狀況，有破損，及時更換。膨潤土配料崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。二、機側手動操作1.接到“機側手動開機”指令后，將3#皮帶機選擇開關打至“手動”位置。2.待4#皮帶機啟動正常后，按下3#皮帶機啟動按鈕。3.待3#皮帶上有料后，開動膨潤土圓盤給料機。4.核查膨潤土配比。5.接停機指令后，按圓盤給料機，3#皮帶機停止按鈕。6.操作選擇開關選至“零位”。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動開機”指令后，將3#皮帶機操作開關打至“聯(lián)動”位置。2.系統(tǒng)啟動，待3#皮帶上有料后，開動膨潤土圓盤給料機。3.核查膨潤土配比。4.接到停機指令后，按下圓盤給料機停止按鈕。5.確認停止正常后，將操作選擇開關選至“零位”。四、事故解決1.礦槽棚料，堵截料解決①立刻啟動倉壁振動器②若無效立刻改換備用礦槽進行生產(chǎn)。③查明因素，快速解決。④報告工長，解決成果。2.圓盤給料機忽然停機①立刻改換備用倉。②查明因素報告主控室3.3#皮帶機忽然停機①立刻關閉圓盤②報告烘干機、精礦配料崗位停機。③報告主控室，查明因素，快速解決。五、技術操作1.嚴格按配比進行配料，確保成分穩(wěn)定。2.膨潤土誤差范疇不超出±kg/m皮帶。3.要勤稱量，每30分鐘稱一次，及時校正下料量。4.稱料盤用專用盤，操作時應放平穩(wěn)。5.變料層或配比時調節(jié)必須及時，發(fā)生卡料，棚料時，立刻解決。6.認真做好配料計算，按計算值進行配料。豎爐配料以干基為準干配料量=皮帶速度(m/s)×3600(s)×料層(kg/m皮帶)×配比濕配料量=干配料量/(1-膨潤土水份)六、設備維護1.每班必須對加油點加潤滑脂一次，確保潤滑良好。2.發(fā)現(xiàn)設備隱患和事故，立刻向主控室報告叫修。φ1.0m圓盤給料機崗位操作規(guī)程1.每班必須時錐齒輪加潤滑脂一次，確保工作狀態(tài)良好。2.隨時觀察設備運轉狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時解決。造球崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞動保護用品穿戴齊全。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認設備潤滑良好。二、機側手動操作1.接到“機側手動開機”指令后，待6#皮帶機啟動后，開動造球盤，1.0m圓盤給料機。2.啟動水管閥門及圓盤調節(jié)器進行造球生產(chǎn)。3.根據(jù)布料工規(guī)定及時調節(jié)給料量和打水量，控制生球量。4.接到停機指令，次序停止水源圓盤給料機，造球盤運轉。三、事故解決1.停水①停止1.0m圓盤給料機，造球盤。②報告布料工，值班工長。③查明因素，故障排除后，接指令開機造球。2.停料①及時與上層1.0m圓盤工獲得聯(lián)系，及時使用造球盤礦槽料。②啟動倉壁振動器。③必要時換機操作。四、設備維護1.每班對傘齒輪加油一次。2.設備有異響或不正常生產(chǎn)時，應及時叫修。生球篩分崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.穿戴好勞動保護用品。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認圓輥篩上無石子，鐵塊等堅硬物質。二、機側手動操作1.接到“機側手動開機”指令后，告知布料工，將操作選擇開關選至“手動”位置。2.8#皮帶啟動正常后，次序按下生球篩，7#皮帶機啟動按鈕。3.觀察設備運轉無異常。4.檢查篩分粒度狀況，及時清理溜板，篩下物漏斗粘料。5.接到“停止指令”后，6#皮帶機停止后，次序按下7#皮帶機，圓輥篩停止按鈕。6.操作選擇開關選至“零位”。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動開機”指令后，將7#皮帶機，圓輥篩操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.系統(tǒng)啟動后，觀察設備運轉無異常。3.核查生球篩分的粒度狀況。4.接到系統(tǒng)停止指令，觀察停止狀況，確認設備停止正常，將操作選擇開關選至“零位”。四、調劑爐況時的機側手動操作1.接到“調劑爐況手動開機”指令，告知布料工，將10#皮帶機操作選擇至“手動”位置。2.8#皮帶機啟動正常后，按下10#皮帶機啟動按鈕。3.觀察設備運轉無異常。4.接到停機指令，待可逆皮帶停止后，按下10#皮帶機停止按鈕。5.操作選擇開關選至“零位”。五、調劑爐況時的系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“調劑爐況系統(tǒng)聯(lián)動的開機”指令，將10#皮帶機操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.系統(tǒng)啟動后，觀察設備運轉無異常。3.接到“調劑爐況系統(tǒng)停止”指令后，觀察停止狀況確認停止正常，將操作選擇開關選至“零位”。六、事故解決1.圓輥篩忽然停機①立刻告知造球盤，6#皮帶機停止運轉。②立刻停止7#皮帶機運轉。③報告布料室，主控室。④將圓輥篩操作選擇開關選至“零位”。⑤查明因素，故障排除后，接指令開機。2.7#(或10#)皮帶機忽然停止①立刻報告上道工序停機②報告布料室，將操作選擇開關選至“零位”。③查明因素，按指令開機。3.8#皮帶機忽然停止①立刻停止輥篩，7#皮帶機或10#皮帶機。②告知上道工序停機。③將操作選擇開關選至“零位”。④查明因素，故障排除后，接指令開機。七、設備維護1.對的地對設備各潤滑部位進行潤滑。2.隨時觀察傳動系統(tǒng)各部分的運轉狀況，發(fā)生異常，及時叫修。布料崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認布料車冷卻水，小水梁冷卻水，爐口側板冷卻水暢通。二、機側手動操作1.接到“機側手動操作”指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置。2.確認排料系統(tǒng)正常后，次序按下布料車，8#皮帶機啟動按鈕。3.觀察設備運轉無異常。4.觀察烘干床上的料面。5.排料時，先啟動電振，后啟動齒輥，排料停止時，先停止齒輥，再停止電振。6.接到“停機指令”后，次序按下8#皮帶機，布料車停止按鈕。7.操作選擇開關選至“零位”。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動操作”指令后，將操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.按鈕啟動聯(lián)動設備，觀察設備聯(lián)動運轉正常。3.觀察烘干床上的料面。4.排料時，先啟動電振，后啟動齒輥，排料停止時，先停止齒輥，再停止電振。5.接到“系統(tǒng)聯(lián)動停機指令”后，按鈕停止聯(lián)動，觀察設備停止狀況。6.確認停止正常，將操作選擇開關選至“零位”。四、事故解決1.爐篦條掉入爐內①立刻向主控室報告②將生球系統(tǒng)緊急停機，布料車退出爐外。③將操作開關選至“零位”。④系好安全帶，取出篦條，并補齊新爐篦條。⑤故障排除后，按指令開機。2.料面下降到爐篦條下列①立刻向主控室報告②將生球系統(tǒng)緊急停機③啟動爐況調劑系統(tǒng)，用就球補足料面后，停止爐況調劑系統(tǒng)。④提溫轉入正常生產(chǎn)。3.布料車自動停止①告知造球盤停止造球，報告主控室。②立刻將生球系統(tǒng)停機，布料車退出爐外。③布料車操作選擇開關選至“零位”。④查明因素，故障排除后，轉入正常生產(chǎn)。五、設備維護1.電動滾筒內的冷卻用油每三個月檢查添加一次。2.減速機內的油量，不得不大于油標刻度下限或不不大于油標刻度上限，每天檢查一次，并隨時補充新油。①減速機應確保每年在檢修時清洗一次，并更換新油。②油質標志：采用HL-20(冬季)及HL-309(夏季)齒輪油。③布料車的開式齒輪，應經(jīng)常保持清潔，不能有礦粉進入，每月清潔一次，并涂抹新油。油質原則：采用IG-2鈣基脂④大、小車的固定托輪及滑輪軸承，采鈣鈉基潤滑脂IGN-2?？椿饙徫徊僮饕?guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認豎爐導風墻水梁冷卻水暢通。3.確認各管道閥門，燒嘴閥門靈活好用，儀表正常。4.確認除塵風機運轉正常。二、引煤氣及點火操作1.引煤氣前先告知煤氣加壓站和煤氣防護站。2.確認爐前水封封好，確認燒嘴閥門處在關閉狀態(tài)。3.打開兩個放散閥。4.向煤氣主管道通蒸汽(蒸汽壓力不不大于4kg/cm2)5.當主管散閥出口蒸汽自然冒出10分鐘后，告知加壓站送低壓煤氣，同時關閉主管蒸汽。6.向煤氣支管道通蒸汽。7.當支管放散閥出口蒸汽自然冒出10分鐘后，泄水封，引煤氣至燒嘴處，同時關閉支管蒸汽，關閉主管放散閥。8.燒嘴處取煤氣，做煤氣爆破度驗三次(煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)測)合格后，啟動動助燃風電動蝶閥，并告知鼓風室送助燃風。9.緩慢啟動燒嘴閥門進行點火，當燃燒室溫度低于600℃時，用明火點燃，溫度600—800℃時，用低壓煤氣點火，溫度不不大于800℃時，滅火引高壓進行高壓點火。10.待火點好后，關閉支管放散閥。11.操作燒嘴閥門，將煤氣，助燃風的壓力和流量調節(jié)到最佳值。12.告知各崗位工作。三、放風停燒操作1.告知布料工停機2.告知鼓風機房放風(指助燃風)。3.打開煤氣支管放散閥。4.關閉燒嘴閥門。四、停爐操作停燒時間超出2小時，做停爐操作，先按放風燒操作，然后進行：‘1.告知鼓風機房做停機操作。2.告知煤氣加壓站改送低壓煤氣。3.打開總管放散閥，封機前水封。4.向煤氣支管道通蒸汽，趕凈煤氣。5.檢修煤氣設施，必須告知煤氣加壓站封水封，封堵盲板。五、緊急停爐操作如遇豎爐停水，停電，停煤氣，停引風機，停鼓風機等，應做緊急停爐操作。1.打開煤氣兩個放散閥，同時關閉燒嘴閥門。2.告知加壓站降壓或停機。3.告知鼓風機房放風或停機，同時關閉助燃風電動蝶閥。4.封機前水封。5.涉及煤氣設施，必須告知煤氣加壓站封水封，封堵盲板。六、豎爐爐前水封操作規(guī)程1.封水封程序①告知煤氣加壓站停高壓煤氣。②確認水封泄水閥關閉。③打開水封前煤氣放散閥門，進行煤氣放散。④打開水封注水閥，10分鐘后，打開水封溢流閥，注意：出水口區(qū)域嚴禁有人，以防煤氣中毒。⑤待出水口有水溢出后，關小水封注水閥，調節(jié)出水量。⑥將水封至豎爐本體間煤氣管道用蒸汽清掃干凈。2.泄水封程序①關閉注水閥，關閉溢流閥。②打開泄水閥。③確認水封內水放凈后，關閉水封前煤氣放散閥門，停止煤氣放散。④確認水封完好。3.注意事項①正常生產(chǎn)時，泄水閥要常開。②水封操作時，要有煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。③水封嚴禁封高壓煤氣。七、豎爐蒸汽包操作規(guī)程1.汽化冷卻是豎爐導風墻水梁的保護系統(tǒng)，因此應加強日常維護及嚴細操作。2.汽化冷卻水必須使用冷軟水站解決的合格軟化水。3.4m3儲水箱中浮球液應控制儀，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，使儲水箱中水位保持在80%以上。4.要注意蒸汽壓務的調節(jié)，操作人員要每60分鐘檢查一次蒸汽壓力變化狀況，壓力最大值不得超出0.8Mpa，超出此范疇，要快速打開汽包上手動排汽閥進行人工排汽。5.正常生產(chǎn)時蒸汽壓力應控制在0.5—0.6Mpa，過低時容易增加軟化水的消耗。6.汽包內水位應保持在-3格到+3格范疇內，崗位人員必須每15分鐘檢查一次水位，并做好統(tǒng)計。7.汽包要每天排污一次，以免發(fā)生汽包內積，污過多，影響水梁冷卻效果。8.供水泵檢修時，要注意供水泵出水止回閥，箭頭方向，以免裝錯方向。9.兩臺供水泵必須經(jīng)常保持良好狀態(tài)，蒸汽正常生產(chǎn)后，要交替使用兩臺電動給水泵給汽包內供水。齒輥卸料器崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認設備潤滑良好。二、機側手動操作：1.接到布料工啟動油泵指令，手動按下所對應油泵啟動按鈕。2.觀察齒輥油缸擺動狀態(tài)。3.接到布料工停泵指令，手動按下列對應油泵停止按鈕。三、事故解決：如發(fā)現(xiàn)油泵油路堵塞，齒輥擺動異常及豎爐冷卻水斷水等一系列事故時，先報告值班工長，再找對應單位解決。四、設備維護：1.滑動軸承上下軸瓦每天加油一次，油質原則：IFG—1I復合鈣基脂。2.齒輥密封每班加油兩次，油質原則：2#基脂。鏈板機崗位操作規(guī)程運轉準備：1.按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認除塵設備運轉正常。5.確認設備潤滑良好。二、機側手動的操作：1.勢頭到“機側手動操作”指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置，并告知帶冷機、熱振篩和手動開機。2.待帶冷機、熱振篩啟動正常后，啟動鏈板機。3.觀察電振給料機南北下料狀況，并及時反饋給布料工。4.接到布料工停機指令，待鏈板機上無料后，按鏈板機、熱振篩、帶冷機次序停止設備。5.將操作選擇開關選至“零位”。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作：1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動開機”指令后，將設備操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.將帶冷機、鏈板機聯(lián)動啟動，熱振篩手動啟動。3.觀察設備運轉無異常。4.觀察電振給料機南北下料狀況，并及時反饋給布料工。5.接到“系統(tǒng)停機”指令，待鏈板機上無料后，將鏈板機、帶冷機聯(lián)動停機，熱振篩手動停機。6.觀察設備停止狀況，確認停止正常后，將操作選擇開關選至“零位”。四、事故解決：1.鏈板機手動停機①立刻停止電振給料機。②將操作選擇開關選至“零位”。③告知布料工、看火工和工長。④查明因素，故障排除后，按指令開機。2.熱振篩自動停機：①立刻停止電振給料機，鏈板機運轉。②將操作選擇開關選至“零位”。③告知布料工、看火工和工長。④查明因素，故障排除后，按指令開機。3.鏈板機脫軌：①立刻停止鏈板機，電振給料機運轉。②將操作選擇開關選至“零位”，手動停止熱振篩。③告知布料工、看火工和工長。④查明因素，故障排除后，近指令開機。五、設備維護：1.鏈板機工作時不能打水，以防變形。2.停機必須先打電振后停鏈板機，以防局部過熱。3.頭尾輪軸承4個潤滑點，每班加油一次，油質原則：EFG—II復合鈣基脂。4.減速機三班交接班時都要檢查油標的油位，局限性時應補充油量，每兩年清洗更換一次油，油質原則：HJ—40機械油。熱振篩崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認熱振篩電機、電壓正常。3.確認設備處在完好狀態(tài)。4.確認除塵設備運轉正常。二、機側手動操作：1.接“機側手動開機”指令，待帶冷機啟動后，啟動熱振篩。2.觀察設備運轉無異常。3.接“停止”指令，待鏈板機停止后，再停止熱振篩運行。三、事故解決：1.鏈板機停止運轉。①動停止熱振篩運行，并告知帶冷機停機。②與鏈板機工獲得聯(lián)系。③查明因素，故障排除后，按指令開機。2.帶冷機停止運轉①手動停止熱振篩運行，并立刻報告鏈板機工停機。②查明因素，故障排除后，按指令開機。3.熱振篩出現(xiàn)設備事故①狀況不嚴重，立刻找值班工長解決。②狀況嚴重時，立刻停止熱振篩運行。③及時告知鏈板機工，帶冷機工停機。④查明因素，故障排除后，按指令開機。四、設備維護1.振動器軸承潤滑采用用二硫化鋁潤滑脂，在正常狀況下，每日注一次，油量不適宜過多，否則會引發(fā)軸承溫度過高。2.振動器使用六個月后，應檢查油質狀況，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干或有硬塊時，應立刻清洗換新脂，規(guī)定軸承每年清洗一次。帶冷機崗位操作規(guī)程一、運轉準備：1.按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。3.確認除塵設備、冷卻風機運轉良好。4.確認帶冷機潤滑良好，冷卻風機軸承油位正常。二、機側手動操作：1.接到“機側手動操作”指令，手動按下事冷機啟動按鈕。2.視臺車布料厚度，調節(jié)臺車速度。3.接到“帶冷機停機”指令，待熱振篩停止運轉后，手動按下帶冷機停機按鈕。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動開機”指令，觀察帶冷機運轉狀況。2.視臺車布料厚度，調節(jié)臺車速度。3.接到“系統(tǒng)停機”指令，觀察帶冷機停機狀況。四、冷卻風機開停操作1.風機啟動。①認風機進風蝶閥關閉。②手動按下風機啟動按鈕。③打開風機進風蝶閥。2.風機停止①手動按下風機停止按鈕。②關閉風機進風蝶閥。五、事故解決1.車運轉不正常。①報告豎爐工長或直接找機修解決。②狀況緊急可先緊急停機，再找工長解決。2.灰閥操作①打開下層閥，放凈存料。②關閉上層閥，啟動上層閥，料落入上層閥上后，關閉上層閥。③現(xiàn)場視落料多少，決定啟動次數(shù)。3.當發(fā)現(xiàn)風機有激烈噪聲，軸承溫度激烈上升，軸承油位太低，風機發(fā)生激烈振動和撞擊等，立刻報告工長，狀況緊急，先停冷卻風機作解決。六、設備維護1.主動、被動尾輪油瓦每班加油一次，油質原則，2#鈣基脂。2.每班認真點檢四次，并做好統(tǒng)計。3.有異常狀況，如嚴重跑偏，臺車螺絲松動較多，臺車鏈板方套，小套移位出來等，應立刻停機，及時叫修。成品轉運站崗位操作規(guī)程一、運轉準備：1.勞動保護用品穿戴齊全。2.確認設備處在完好狀態(tài)。3.確認人處在安全區(qū)，工作區(qū)無雜物。4.確認除塵設備運轉正常。二、機側手動操作1.接到“機側手動操作”指令后，將操作選擇開關選至“手動”位置。2.次序按下可逆皮帶機，9#皮帶機啟動按鈕，打開中間倉閥門。3.接到“停機”指令，先關中間倉閥門，再次序按下9#皮帶機，可逆皮帶機停止按鈕。4.觀察設備運轉異常。5.當碰到調劑爐況時，如中間倉料不夠，負責從中間倉料坑處直接上料。三、系統(tǒng)聯(lián)動操作1.接到“系統(tǒng)聯(lián)動操作”指令后，將操作選擇開關選至“聯(lián)動”位置。2.系統(tǒng)啟動后，觀察設備運轉異常。3.接到“停止指令”后，觀察停止狀況，確認停止正常，將操作選擇開關選至“零位”。四、事故解決皮帶機自動停機。1.即向主控報告。2.皮帶機操作開關選至“零位”。3.查明因素，故障排除后，將9#皮帶機操作開關選至“聯(lián)動”。4.觀察聯(lián)動運轉狀態(tài)。五、設備維護1.減速機體內采用HJ-40機械油潤滑。2.各滾動軸承采用IG-3鈣鈉基潤滑脂潤滑。3.隨時觀察傳動系統(tǒng)各部分的運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時叫修。鼓風機崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認風機轉的部位及進風口旁無人、無雜物。3.確認設備處在完好狀態(tài)。4.確認電流、電壓正常，各儀表完好。5.確認風機盤車無異常。6.確認風機軸承座油箱油位正常。7.確認風機冷卻水暢通。8.確認風機進風口蝶閥關閉。9.確認放風閥打開。10.確認風機連通閥關閉。二、開機送風操作(一)D700-I3-2風機開機及送風操作1.開機操作①接豎爐主控室開機指令。②盤動聯(lián)軸器，確認無卡滯。③按風機啟動按鈕。④風機啟動正常后，報告主控室。2.送風操作①接豎爐主控室送風指令。②關閉放風閥。③慢慢打開風機進口電動蝶閥，并隨時注意電機電流變化，確保但是載。(二)D250-I1-2風機開機及送風操作1.開機操作①接豎爐主控室開機指令。②盤動聯(lián)軸器，確認卡滯。③按風機啟動按鈕。④風機啟動正常后，報告主控室。2.送風操作①接豎爐主控室送風指令。②關閉放風閥。③慢慢打開風機進口電動蝶閥，并隨時注意電機電流變化，確保但是載。(三)D700-I3-2風機單機生產(chǎn)操作1.接工長單機生產(chǎn)操作指令。2.按D250-11-2風機停止按鈕。3.打開D250風機放風閥，關閉進風閥。4.關閉D700風機進風蝶閥。5.打開室外連通閥。6.緩慢打開D700風機進風蝶閥，并隨時注意，電機電流變化，確保但是載。7.關閉D700風機放風閥。三、放風停燒操作(一)2小時以內短時間放風操作1.接到主控室放風指令。2.按規(guī)定打開對應風機放風閥。3.關小風機邁進風蝶閥。(二)2小時以上長時間放風操作1.接到豎爐主控室長時間放風操作指令。2.按鈕停止風機運轉。3.打開對應風機放風閥。4.關閉風機邁進風蝶閥。5.侍風機軸承油溫減少后，關閉冷卻水，放凈風機內存水。四、緊急停機操作當發(fā)現(xiàn)風機有激烈噪聲，軸承溫度激烈上升，風機發(fā)生激烈振動和撞擊，斷冷卻水等，立刻報告主控室，狀況緊急按停機操作，緊急停機。五、設備維護1.每小時檢查一次主機運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立刻采用方法。2.設備停用時，應作定時維護，每月將轉子旋轉180°避免變化，每七天排放一3。機殼內的積水。4.軸承箱內潤滑油采用齒輪油HL-20(冬季)和HL-30(夏季)，每三個月更換一次新油。5.主機軸承溫度不得超出65℃。引風機崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認風機、電機處在完好狀態(tài)。3.確認電源電壓正常。4.確認風量調節(jié)閥靈活，進風閥門關閉。5.確認水冷軸承的冷卻水暢通。二、開機操作1.打開風機軸承座油箱冷卻水。2.檢查軸承座油箱油位正常。3.關閉調節(jié)門。4.盤動聯(lián)軸器，確認轉動部位與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象。5.按鈕啟動風機。6.緩慢啟動調節(jié)門，并隨時注意電機電流變化，確保但是載。7.風機啟動正常后，全方面檢查，并做好值班統(tǒng)計。三、停機操作1.接到豎爐主控室停機指令。2.按鈕停止引風機運轉。3.關閉調節(jié)門。4.待電機軸承油箱溫度減少后關閉冷卻水。5.解決完畢，做好值班統(tǒng)計。四、緊急停機操作當發(fā)現(xiàn)風機有激烈噪聲，軸承油溫激烈上升，引風機發(fā)生激烈振動和撞擊及冷卻水斷水等事故時，立刻報告主控室，狀況緊急時，可按停機操作緊急停機。五、設備維護1.軸承溫升不超出40℃，最高溫度不超出80℃。2.風機前后水冷軸承每班補充一次油，油質原則：50號機械油。電除塵崗位操作規(guī)程一、運轉準備1.勞保用品穿戴齊全。2.確認設備處在完