鑄造技術(shù)操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了鑄鋼鑄造造型、制芯、合箱、澆注等技術(shù)操作要求及異常情況處理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于鞍鋼機械制造公司鑄鋼的鑄造技術(shù)操作過程。工藝流程圖紙消化圖紙消化木模檢查造型制芯合箱澆注技術(shù)操作內(nèi)容配砂技術(shù)操作配砂一般技術(shù)要求：3.1.1配砂所用的各種原材料及附加材料，必須符合原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2配砂時必須首先清除碾內(nèi)殘余舊砂，特別在用一臺碾混制多種砂號時，在換號時，更須嚴(yán)格清除殘砂，以免混雜。加料數(shù)量必須準(zhǔn)確。加料順序、碾壓時間必須按規(guī)定執(zhí)行。制型班組用砂，須經(jīng)型砂調(diào)度室統(tǒng)一安排，輸送途中嚴(yán)禁混號?；熘频男蜕靶杞?jīng)型砂實驗室檢驗，不合格者經(jīng)質(zhì)量工程師另行處理?；焐皺C容量：S112型混砂機混制型砂時：每碾最高混砂量不得超過1000Kg。配砂工人必須掌握當(dāng)班所用的原材料詳細(xì)情況，（按成分配比上、下限）靈活掌握，以保證配砂質(zhì)量。混制以石灰石砂為原砂的各砂號時，其干混時間不得高于2min，總混碾時間不得高于8min，以免破壞原砂粒型粒度而改變性能。交班砂總水分可比配比規(guī)程提高0.5％～1%，并用草袋蓋好。水玻璃CO2砂，自硬砂的操作技術(shù)水玻璃CO2砂、自硬砂的硬化速度與許多因素有關(guān)，主要有：水玻璃模數(shù)、溫度、氣溫和鉻渣的加入量等，為了掌握型砂的硬化速度，配砂工必須掌握當(dāng)天原材料情況，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)各種原材料的加入量和碾砂時間，以滿足制型要求。水玻璃冬季需加熱到35℃～50℃，夏季不準(zhǔn)高于30℃。鉻渣的加入量根據(jù)氣溫情況、原材料情況，在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)。造型技術(shù)操作砂型、砂芯操作要點：根據(jù)石灰石砂特點，造型操作方面除一般要求外，應(yīng)突出強調(diào)下列幾點：硬、光、通、干、準(zhǔn)、平、凈。硬：砂型、砂芯要舂硬。光：砂型、砂芯、水冒口要修光，涂料要壓光，刷光。通：氣眼扎通，各部排氣道要暢通。干：砂型或砂芯應(yīng)烘干。不上窯的砂型、砂芯應(yīng)嚴(yán)格控制型、芯砂水份。準(zhǔn)：砂型、砂芯尺寸準(zhǔn)確。平：砂型的分型面要刮平、壓平。凈：砂型型腔要干凈。造型前的準(zhǔn)備工作：造型前必須熟悉工藝圖和操作要點。檢查木型表面質(zhì)量、尺寸、芯頭、中心線等部位是否符合工藝，件數(shù)是否齊全，有無起型吊攀，并檢查是否有缺陷，如分型面、公差尺寸、活動部分、定位銷、圓棱、圓角、拔模斜稍等。選用適當(dāng)?shù)男桶澹篴)型板尺寸應(yīng)等于或大于砂箱尺寸，但不要影響翻箱。b）型板不許彎曲和凸凹不平。c）大型鑄件可用打?qū)嵐纹降牡孛孀餍桶寤蛴盟嗟孛孀雠R時型板。根據(jù)工藝圖的要求選用砂箱（見表2）表2砂箱尺寸1m以下1m～2m2m以上備注模型至箱底距離，mm＞100＞150＞200芯頭除外模型至箱邊距離，mm＞100＞100＞150芯頭除外澆注系統(tǒng)至箱邊的距離mm＞100＞100＞150冒口至箱帶距離，mm冒口250mm以下者＞30mm，如兩頭有冒口者內(nèi)側(cè)應(yīng)＞70mm。冒口250mm以上者＞50mm，如兩頭有冒口者內(nèi)側(cè)應(yīng)＞150mm。a）砂箱大小、高度要適合，澆口、冒口的位置符合工藝圖設(shè)計。b）箱把不許有裂紋，砂箱強度要滿足使用要求，不用熱砂箱。c）必須清除砂箱上殘留的舊箱號、鐵棍、鐵絲及飛刺等。按工藝圖規(guī)定準(zhǔn)備型砂、內(nèi)外冷鐵及涂料等，準(zhǔn)備適當(dāng)鐵棍、鐵絲、砂勾、鐵釘、鐵片、耐火磚管及耐火磚片，并準(zhǔn)備好芯鐵。檢查制型的工具，鉗子，砂刀，風(fēng)沖子，氣針等是否齊全和符合要求。班組應(yīng)根據(jù)工藝圖的規(guī)定和生產(chǎn)進度，在造型前將所需各類材料工具安放在指定地方。實樣造型砂箱造型：模型在砂箱中的位置要放的適當(dāng)，避免箱帶阻礙冒口及澆口的開設(shè)，具體見下表2：按工藝圖規(guī)定放置澆、冒口、外冷鐵及試片。澆口及冒口設(shè)置按澆、冒口設(shè)置規(guī)程要點執(zhí)行。外冷鐵表面不準(zhǔn)有銹，對筋處的外冷鐵須錯開排放。大小按工藝規(guī)定，冷鐵間距為冷鐵厚度的0.5倍～1倍。如模型過重時，在上箱箱帶上放一長鐵棍，用鐵線將木型背緊，以免翻箱時模型脫落。在模型變化復(fù)雜處及澆冒口凹處，先將新砂舂入并插釘子或鐵鉤等用手塞緊，然后進行主體造型。為避免砂型在烘干后下沉影響合箱，在砂箱四角與型板之間必須墊適當(dāng)高度的型砂。除特小件外，模型應(yīng)先用面砂均勻埋好搗實，然后加背砂，層層搗實，每次填入的背砂厚度按鑄件大小情況不同采用如下標(biāo)準(zhǔn)：a）手工造型時每層為100mm～150mm（指松散狀態(tài)）。b）用風(fēng)沖子造型時每層為200mm～250mm（指松散狀態(tài)）。舂砂時應(yīng)注意下列事項：a）應(yīng)先舂砂箱四角和箱幫，后舂中心。b）舂砂時不能舂到木型上。c）舂砂時不得舂跑木型活動部分，澆冒口及外冷鐵。d）舂砂時應(yīng)保證砂型各部分緊實度的均勻性。砂型舂完后，用直徑3mm～10mm鐵針扎氣眼，氣眼間隔為100mm～150mm。翻箱后放于鋪平的地面上，將下箱分型面修好，然后放正上箱模型，同時放上澆口及冒口樣子，然后再撒分型砂，下好箱錐2個～4個。型面上下砂箱距離不許超過40mm，不允許小箱戴大帽，或大箱戴小帽，在用二層或多層砂箱時，砂箱應(yīng)用卡子或螺栓緊固，在卡子緊固之前，應(yīng)先將四角用鐵片墊好背硬。上箱時應(yīng)用鐵棍、鐵勾或鐵絲網(wǎng)子承托砂型，鐵棍、鐵勾或鐵絲網(wǎng)子與模型面及砂箱面的距離為10mm～20mm，與箱的垂直面靠緊，鐵鉤不應(yīng)凸出砂箱外，鐵鉤的位置與數(shù)量應(yīng)保證砂型有足夠的強度，做大型件的鐵棍及網(wǎng)子，必須用鐵絲吊綁于砂箱箱帶上，以免震動掉砂，舂一層砂后再綁緊。有砂箱如無定位銷，應(yīng)在砂箱四壁打箱號，箱號必須細(xì)而清楚，做為合箱的標(biāo)志。箱舂緊刮平，拔出澆口、冒口，扎氣眼，間隔為100mm～150mm。硬化前應(yīng)將模型進行松動，以便于起模。地坑實樣組芯造型根據(jù)模樣大小，決定地坑尺寸，一般模樣側(cè)面下緣與坑壁間距離應(yīng)大于600mm，設(shè)置水口的位置應(yīng)距離坑壁為800mm～1000mm。兩地坑間距離應(yīng)大于相鄰兩坑的小坑深度，最小不得小于1m?？由钚∮?m，坑壁應(yīng)挖成與水平面成60°～80°。地坑距離地下水面不得小于1000mm。坑底必須緊實，用風(fēng)沖子搗固，放好排氣材料及通氣管，或按工藝執(zhí)行。在已打好的砂床上按造型位置放好模型，壓上足夠的重量。對有大平面的模樣要先打水平面，然后再臥實樣。按工藝圖規(guī)定放置澆、冒口、外冷鐵及試片。澆口及冒口的設(shè)置按澆、冒口設(shè)置規(guī)程要點執(zhí)行。搗砂緊實，每層放砂厚度為200mm～250mm（松砂），面砂厚度按工藝執(zhí)行。外冷鐵表面不準(zhǔn)有銹，對筋處的外冷鐵須錯開排放。大小按工藝規(guī)定，外冷鐵間距為冷鐵厚度的0.5倍～1倍。外冷鐵多時可用鐵棍焊在一起，防止舂跑。下型搗好后沿分型面刮平，分型面要平整修光，寬度要適合上箱。砂胎尺寸高于上箱時，放上箱時應(yīng)將四角墊平。上箱綁拍子，距模型表面10mm～20mm，易下沉的砂胎要焊硬吊。箱帶不得妨礙冒口收縮，冒口內(nèi)側(cè)和箱帶的距離應(yīng)大于150mm，冒口內(nèi)側(cè)必要時要放80mm～100mm的草袋子或泡沫，防止裂紋。阻止鑄件收縮的砂型要采取加強退讓性的措施。所有地坑造型的鑄件，一律要在冒口上做吊把，以備打箱之用。大型鑄件或較高鑄件應(yīng)套箱圈或用壓鐵備牢并焊成環(huán)形結(jié)構(gòu)。芯頭及砂芯要求有排氣的，操作時要放好出氣孔。舂完上箱后，在箱的四角劃好箱號，箱號要細(xì)且準(zhǔn)確。開箱時天車要擺正，起吊時調(diào)整好鋼絲繩，使上箱平穩(wěn)吊起。起模、修型等操作要點同砂箱造型。起模：將上箱翻轉(zhuǎn)后四角墊空放置，修正分型面。裝上拔模釘，如大型鑄件則使用掛在予置的拔模吊攀上，再敲動模型，為避免木模損壞，應(yīng)使用木塊墊上。起模松動后，一面敲打，一面平穩(wěn)垂直慢慢起出模型的活動部分。修型：起模后應(yīng)先檢查型砂硬度、掉砂、走樣，凡損壞及局部松軟之處應(yīng)細(xì)心修理，修型時應(yīng)先將修理處用砂刀刮去浮砂，以木板作準(zhǔn)線，添補新砂，務(wù)使補后之形狀與圖紙符合，修補處所用型砂與面砂相同。大型鑄件修理時，修理者不應(yīng)直接站在活面上，應(yīng)墊上面積較大的木板。砂型面的松動部位及易掉砂部分適當(dāng)插釘子（特殊型砂按工藝規(guī)定執(zhí)行）。砂型必須舂硬修光，修補處砂模表面的硬度，光潔度要達(dá)到原來的砂模表面的硬度，光潔度。修型后砂型的凸凹部分應(yīng)保證外型輪廓分明。澆冒口與鑄型接觸處必須打圓角。并修整光潔。修理時鑄型內(nèi)轉(zhuǎn)角（外圓角）砂模處打適當(dāng)圓角。修型時先將小芯下好。并用樣板或量具檢查有關(guān)尺寸，填平芯頭的縫隙，使之與砂型型面平齊，保證砂芯安裝牢固，小砂芯應(yīng)用鐵鉤、鐵釘?shù)裙潭?。所有芯頭必須將氣孔扎通，分型面的芯頭處開出排氣道。在鑄件呈U形或半圓形的部分，要按工藝設(shè)置拉筋，或在中間設(shè)置泡沫等防止變形，大中型的鑄件，拉筋厚度為鑄件壁厚等厚或按工藝執(zhí)行，小型鑄件可用澆注系統(tǒng)兼作拉筋。在鑄件易產(chǎn)生裂紋的部位，放置收縮筋，收縮筋的寬度一般為10mm～40mm，深度為25mm～60mm，特殊尺寸按工藝規(guī)定。鑄鋼件的外冷鐵應(yīng)刷涂料，對于按工藝不上窯的砂型（砂芯）外冷鐵應(yīng)先刷涂料，烘干后使用。修完型后，應(yīng)將分型面、型腔內(nèi)、芯頭處及澆注系統(tǒng)內(nèi)的浮砂吹凈。準(zhǔn)備上窯烘干的砂型在堆疊時，上箱放在下，下箱放在上，二箱之間必須墊高120mm以上，必須放平穩(wěn)，不得用磚墊。用過的木模、芯盒應(yīng)清點齊全，返回木型車間，不得損壞或丟失。刮板造型使用前要對刮板尺寸和強度確認(rèn)檢查，合格后方可使用。刮板中心軸要與水平面垂直，固定平穩(wěn)，不得偏斜移動。穩(wěn)好刮板后旋轉(zhuǎn)一周，檢查垂直度，對強度不夠的刮板應(yīng)焊鐵骨架加固。直徑大于2m的刮板，不得用三腳架。凡是兩半圓合鑄的圓形鑄件，須用偏心軸杠或偏心刮板，偏心距大小按鑄件大小情況由工藝決定。兩半偏心距一般為120mm～200mm。大型地坑刮板，地坑四周須先加箱圈、鐵柵或用廢磚砌墻加固。磚要交錯砌，砌磚高于500mm者，須在磚墻水平方向插鐵鉤。如用箱圈，箱壁上要焊鐵鉤。如地坑中需要鋪底砂時，除按工藝規(guī)程規(guī)定外，可參考實樣地坑造型規(guī)程進行。先用面砂沿磚墻舂緊，面砂厚度80mm～100mm，重大件按工藝進行。面砂舂實程度與實樣造型相同，不得有局部松軟現(xiàn)象。大型鑄件可先用型胎幫助舂砂，然后用刮板刮出砂型。按工藝圖規(guī)定安放冷鐵、拉筋、澆冒口。砂型舂好后，要劃出帶線和十字線，以備下芯合箱時用。帶線和十字線要細(xì)而清晰、準(zhǔn)確、明顯，并插釘數(shù)根以防模糊不清。制做齒輪或車輪砂型時，需在輪輻上另畫一圓作為補筋用，然后取出刮板。制上箱時需先綁網(wǎng)子背鐵棍，鐵棍距分型面10mm～20mm并按工藝圖決定澆冒口位置。修型前扎好氣孔，修型方法與實樣造型相同。局部實樣造型中、大型鑄件，采用刮板造型時，砂型緊實度不能滿足要求時，如：齒輪齒圈直徑大于3000mm，高度大于300mm以上者，木模要做部分實樣，其他圓圈類鑄件根據(jù)數(shù)量多少，直徑和高度大小，按工藝要求制作。部分實樣的模型弧長根據(jù)鑄件尺寸大小由工藝決定，一般為1000mm～2000mm。先用刮板刮出底面或砂胎，修光烘干，然后放部分實樣造型。部分實樣與刮板和活動頂板固定后，必須檢查半徑，尺寸是否符合圖紙要求。用局部實樣舂第一部分砂型時，兩頭均用木板堵上，舂第二部分砂型時，堵一頭與第一塊相接，為保證接縫處砂型硬度，舂第二部分砂型時，部分實樣與前一塊舂好的砂型搭接大于20mm～30mm。分型面必須刮平修光，寬度應(yīng)適合上箱，最少保證200mm寬。操作中要注意檢查半徑尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸問題及時調(diào)整。需刷涂料的砂型涂刷前要將涂料攪勻，涂刷時要均勻，不允許有堆積現(xiàn)象。澆口與冒口的制作冒口的制作冒口一般為圓形、橢圓形或環(huán)行。冒口頸部直徑或厚度、高度按工藝要求執(zhí)行。冒口必須放正，不許卡箱帶，采取措施防止收縮受阻。冒口與活面接觸部位要倒出圓角，一般為R30mm～R100mm。冒口用新砂舂制或按工藝要求設(shè)置保溫冒口，冒口要舂實保證厚度和緊實度。對于直徑大于500mm的冒口，做冒口時應(yīng)套冒口圈或采取其它措施。保溫冒口必需在冒口根部設(shè)置砂裙，厚度100mm，以利于最后切割冒口。冒口內(nèi)不得有鐵棍及其他促進冷卻的東西存在。舂制冒口時禁止用紙板直接鋪墊在活面上，可用薄鐵板鋪墊。特殊情況與工藝員聯(lián)系。冒口內(nèi)要設(shè)置打箱用吊把，。冒口直徑大于Ф600mm，要設(shè)置點冒口水口，高度按根據(jù)工藝執(zhí)行。工藝未做規(guī)定的，冒口的全高為其直徑的1.5倍，并另外留出加入覆蓋劑的高度。暗冒口必須放置氣彈芯，氣彈芯直徑和長度按工藝執(zhí)行。暗冒口頂部扎通氣孔，通氣孔直徑為30mm～40mm，保證與大氣相通。澆口開設(shè)制作澆口的位置應(yīng)根據(jù)工藝圖的規(guī)定安放，不得歪斜。鑄件澆口用耐火磚管，直澆口下面用耐火磚片墊上。內(nèi)澆口鋼磚管距活面距離保持30mm～50mm，鋼磚管之間止口要配合好，有縫處要用膠帶紙封好，周圍用好砂埋好舂實。直澆口較高，澆注壓力較大時，磚管須用鐵絲綁緊。澆口的開設(shè)以底注為原則，但矮小鑄件可在分型面處開設(shè)。對高度超過600mm的鑄件，采用多層內(nèi)澆口，下層內(nèi)澆口距鑄件下平面一般為200mm～400mm。澆注較大的鑄件，為使鋼水平穩(wěn)地進入鑄型，要采用傾斜式內(nèi)澆口或緩沖式內(nèi)澆口，或傾斜緩沖式內(nèi)澆口。內(nèi)澆口的位置與方向應(yīng)盡量縮短鋼水在型內(nèi)流動的路程。內(nèi)澆口開設(shè)要避開沖芯位置。內(nèi)澆口與鑄件連接處必須修成圓角，必要時在澆口周圍拉筋，以防裂紋。大型鑄件須開設(shè)扇行澆口（多開幾道）。臥澆口或拉筋時，接縫要塞好，周圍要搗實，擺放橫澆口及直澆口的鋼磚管距離鑄件型腔表面應(yīng)大于250mm，橫澆口端頭應(yīng)擋上耐火磚，必要時用鐵棍固定。澆口的開設(shè)不應(yīng)妨礙鑄件的凝固收縮。內(nèi)澆口的截面積，應(yīng)小于所連接鑄件部分的截面積。不易切割的材質(zhì)，如鉻鋼件等應(yīng)開薄式內(nèi)澆口或鴨嘴式內(nèi)澆口。在干燥前澆注系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有散砂、鐵棍存在。所有鑄件澆口杯都用耐火磚喇叭管。澆注管與水口溜的制作與安放對于渣罐、軋輥、以及一些高大的鑄件的水口管必須套澆注管，澆注管內(nèi)灌干砂，澆注管接頭用卡子打緊。大型鑄件或較高的澆口，加套砂箱，并用背砂填實，以防澆注時破裂。兩眼包澆注時，直澆口孔距離應(yīng)與鋼水包兩眼孔距離相等，兩澆口頂部高度應(yīng)在同一水平面上。澆口杯要放正，不準(zhǔn)傾斜，并將外側(cè)用型砂埋好。雙罐澆注時，澆口杯的距離應(yīng)大于兩天車的距離。水口溜應(yīng)用耐火磚管做出，而且應(yīng)傾斜一定高度，傾斜高度為水口溜長度的15%。水口溜與直澆口要完全對正，并嚴(yán)密吻合，舂水口溜時要考慮澆口杯應(yīng)與水口溜的角度大于90°，這樣設(shè)置水口溜時澆口杯能成豎直方向。制芯技術(shù)操作制芯前的準(zhǔn)備工作有關(guān)人員開始工作前應(yīng)熟悉圖紙與工藝及相關(guān)技術(shù)要求、工藝卡等。明確型芯的裝配、緊固起吊及通氣方法。檢查芯盒數(shù)量是否齊全、芯盒的芯梆及底板能否保證鑄件質(zhì)量。檢查芯盒是否符合工藝要求a）芯盒尺寸是否符合圖紙工藝要求。b）內(nèi)外圓角是否按圖紙和工藝都做出，是否規(guī)整合格。d）芯盒有無裂紋凹痕，變形，定位銷是否準(zhǔn)確和牢固等。e）芯盒是否有起模倒稍及吃砂量薄不易帶出的位置，若有應(yīng)及時通告技術(shù)人員以及時解決。f）活動部分是否齊全，松動偏差為0.5mm～1mm。g）查固定部分的緊固程度及準(zhǔn)確程度。h）用同一芯盒制作左右不同芯的互換部分，應(yīng)有明顯標(biāo)記。i）盒最多允許三換。檢查制芯的用具，材料是否齊全和符合要求。a）芯砂應(yīng)符合材料工藝規(guī)定及工藝規(guī)定。b）充填物（爐渣焦碳，干砂）是否合格。c）外冷鐵，芯鐵，鐵棍等籌備齊全合格，所用鐵絲必須退火。d）托芯鐵板變形量一般不超過3mm。e）制芯工作臺應(yīng)是水平的。f）工具（鉗子，砂刀，風(fēng)沖子，氣針）應(yīng)適用。砂芯芯鐵要求3.8.6.1芯鐵可單獨澆注出或用圓鋼、鐵管與鐵絲扎制點焊而成。3.8.6.2芯砂重量小于2t的砂芯，芯鐵可用鐵棍搭焊而成，芯鐵與芯盒距離為25—100mm。3.8.6.3芯砂重量大于2t的砂芯，要用澆注成型芯鐵或用Ф30mm以上圓鋼等焊接成型芯鐵。3.8.6.4芯鐵要具有足夠的強度，防止起吊時變形松動損壞及鋼水沖壓時變形或沖壞。3.8.6.5芯鐵不得妨礙鑄件的收縮，并便于清除。芯鐵的骨架按芯子的縱向安放，芯鐵必須短于芯子長度，骨架應(yīng)伸進芯頭內(nèi)。芯鐵分為基礎(chǔ)架和輪廓架?；A(chǔ)架可用圓鐵管或其他型鋼組成，必須保證砂芯的剛性，以免砂芯變形。輪廓架隨砂芯的形狀用圓鋼點焊或綁扎而成，保證砂芯的強度，使其能夠承受鋼水的壓力。砂芯應(yīng)具有下列性質(zhì)a）足夠的強度。b）良好的透氣性。c）良好的退讓性。d）不易粘砂，清理方便。砂芯的制作3.9.1制作砂芯時應(yīng)注意不要損壞芯盒。3.9.2制作砂芯時，芯盒的活動部分不能有移動變位的現(xiàn)象。3.9.3砂芯拐角部分必須打圓角，按工藝規(guī)定擺放外冷鐵，開設(shè)拉筋，冷鐵要固定，防止脫落。3.9.4芯盒中砂芯的突出部位，易斷部位必須下鐵鉤，然后上砂，塞緊，以免損壞。3.9.5在鋪面砂前按鑄件工藝圖放好外冷鐵，冷鐵距離。3.9.6檢查砂芯周圍工藝是否設(shè)置內(nèi)冷鐵，若設(shè)置要考慮內(nèi)冷鐵是否可固定，否則要在砂芯予埋鐵塊，以備固定用。3.9.7檢查是否有較深的筋板，活塊，不好起模的要刷臘或與工藝員聯(lián)系。3.9.8有砂芯均須做出通氣道，加強型芯的排氣。3.9.9砂芯用氣眼針扎出氣孔道，要均勻地分布在芯內(nèi)，但不要扎在工作面，以防鋼水侵入，一般距表面距離為10mm～15mm。3.9.10小型砂芯氣孔間距為30mm～50mm，氣孔直徑為3mm～10mm，出氣孔為分散狀態(tài)其直徑總和應(yīng)等于砂芯的1/5。排氣孔要在芯頭處露出，不能堵塞。3.9.11形狀復(fù)雜的砂芯芯中放草繩導(dǎo)氣時，草繩與芯表面的距離控制在40mm～80mm，草繩應(yīng)在芯頭處露出。3.9.12制造平面砂芯時，在芯頭的中心扎深溝，然后用Ф3mm～Ф10mm的氣眼針扎出氣孔。3.9.13圓形芯子用鋼管做芯鐵時，要在芯鐵上用氣割割出孔洞，在鐵管外纏若干層草繩，然后放入芯內(nèi)，作為排氣孔。3.9.14大芯做成中空，內(nèi)填干砂、焦炭等，填充物距芯表面距離隨砂芯大小而定，一般為40mm～200mm，特殊芯按工藝規(guī)定。3.9.15填充物可用草繩在芯頭處引出，便于合箱時引氣。3.9.16用兩半芯盒制芯時，分型面上面砂要舂緊。3.9.17半實半刮的圓芯盒，圓弧面要舂實并修整好。3.9.18舂砂要注意砂子不要舂進圓角與箱壁的劈縫，內(nèi)冷鐵等不能舂跑。3.9.19所有工作面的緊實度要均勻，工作面要光，硬。修整時壓砂量不準(zhǔn)超過5mm。3.9.20對有基準(zhǔn)要求的芯要畫出明顯的基準(zhǔn)線。3.9.21舂好的型芯，出芯前應(yīng)用木板墊好后敲打芯盒，使其松動易出砂。3.9.22二氧化碳硬化的砂芯除以上規(guī)定外，還要按二氧化碳砂芯的硬化操作要求進行。3.10砂芯修理3.10.1砂芯在硬化之前，須先進行修理，較深的筋板，活塊及一些硬化后不好起模者，盡量在硬化前松動或取出。對于硬化后損壞的型芯，應(yīng)按圖紙及時修好，修前應(yīng)在損壞處先刷一層粘合劑（水玻璃等），然后用面砂修理。修芯時不得破壞砂芯幾何形狀和尺寸，特別是芯頭不要修走樣，與鋼水接觸的棱角必須在硬化前打出圓角，圓角要規(guī)整。修大芯時，可在表面插輔助氣孔，通至砂芯內(nèi)腔，然后在將所有活面的排氣孔堵死。如吊攀正在填砂表面上，修芯時必須挖出長度不大于150mm的吊孔，并露出吊攀。芯頭的排氣孔，要扎到填充物為止。修理大芯下面時須將芯子墊穩(wěn)后修理。按工藝規(guī)定，須在砂芯上裝配輔助芯時，應(yīng)將輔助芯與主芯裝配牢固，尺寸準(zhǔn)確，并修補好連接處的縫隙。在修理轉(zhuǎn)角凸臺，薄壁等容易損壞的部位時，必須釘鐵釘，使修理的部位與原砂芯牢固地結(jié)合在一起。3.10.10修理砂芯時，應(yīng)在拐角處做出拉筋或插釘及下冷鐵。3.11二氧化碳砂芯的硬化3.11.1吹二氧化碳前應(yīng)仔細(xì)檢查舂砂的緊實度是否均勻，如有松軟處應(yīng)及時處理。3.11.2需要硬化的砂芯，先在芯子舂砂面扎出Ф8mm～Ф10mm孔，通二氧化碳的孔間距約為150mm～200mm。將二氧化碳通過橡皮管（橡皮管上可帶Ф10mm鐵管）插入芯上已扎好的孔內(nèi)通二氧化碳。打開二氧化碳管路閥門，二氧化碳流量不要過大，壓力不宜太高，防止管路閥門凍結(jié)和吹壞芯子，壓力控制在1.0大氣壓～2.5大氣壓。圓形芯子，中間用鋼管做芯鐵的芯子，通二氧化碳時將氣管直接插入芯鐵管內(nèi)，二氧化碳管與芯子相接處封好?？刂拼刀趸?xì)獾臅r間，根據(jù)芯子的大小一般為1min～5min，時間不宜過長。否則芯子強度會明顯下降，表面出現(xiàn)“白霜”。憑經(jīng)驗判定硬化時間的方法：用鐵釘在芯表面劃痕，如果劃后為白色，時間為恰好。硬化后將供二氧化碳開關(guān)閉死，取出二氧化碳通氣管。將芯盒卸掉，芯子吊起，放在托芯板上，托芯板應(yīng)鋪一層干砂。準(zhǔn)備上窯烘干的砂芯在堆疊時，砂芯之間必須墊高180mm以上，放平穩(wěn)墊平。3.11.10所有砂芯硬化后要上窯烘干或按工藝規(guī)定執(zhí)行。3.12砂芯的配合與校正3.12.1兩半砂芯配合時必須做到3.12.1.1干燥后配合（大、中芯子）。3.12.1.2接縫處應(yīng)完全吻合緊密，對口處修平。3.12.1.3通氣孔干凈、吻合。3.12.1.4砂芯外形尺寸準(zhǔn)確。3.12.2輔助芯與主體芯配合時，須注意3.12.2.1要用樣板檢查安裝位置尺寸。3.12.2.2安裝好的各砂芯通氣孔應(yīng)對應(yīng)暢通。3.12.2.3要和主體芯固定結(jié)實。3.12.2.4接縫處修光。3.12.3配合后縫隙填砂、修平、刷涂料、烘干。3.12.4大圓芯對接時，須用卡子和螺栓或用鐵絲綁緊，必要時點焊成一體，再用新砂補平、修光、刷涂料烘干。3.13砂芯的檢查和儲藏3.13.1砂芯制好后在合箱前應(yīng)檢查其尺寸是否合乎工藝和圖紙要求。3.13.2發(fā)現(xiàn)砂芯硬度不夠，嚴(yán)重不均勻或有裂紋、掉砂、缺角、沒有氣孔及排氣道或沒有吊攀等情況無法修理時，均應(yīng)報廢。烘干后的砂芯，合箱前檢察員和合箱工再檢查一次，防止在烘烤中變形，并檢查修理部分是否合格，不合格應(yīng)重修或作廢。砂芯應(yīng)放在干燥的地方，防止受潮或淋濕，否則須重烤或作廢。砂芯刷涂料，應(yīng)做到均勻無堆積。需要烘干的砂芯，砂芯疊放時芯間必需留出距離，保證80mm以上，以利于全部烘干。造好的型芯應(yīng)及時進窯烘干，一般不超過下列時間：中小芯：三天大件型芯：四天樹脂砂芯：12h～16h制芯完成后，要將芯盒及底板打掃干凈，放于固定地點，待送回木型車間。下芯合箱技術(shù)操作下芯前準(zhǔn)備工作下芯前，操作者首先要熟悉工藝圖紙及相關(guān)的技術(shù)條件工藝要求，明確操作方法。下芯前各種測量工具要準(zhǔn)確無誤，砂型的中心線、基準(zhǔn)線要清晰準(zhǔn)確。測量工具及修型工具要隨身攜帶。下芯前，所有砂型及砂芯要烘干，殘余水分要≤1.0或滿足工藝規(guī)定。烘干的砂型及砂芯應(yīng)及時合箱澆注，一般不超過下列時間（參考）：大件：72h。中、小件：48h。超過該規(guī)定的時間應(yīng)重測殘留水分，并烘干。合箱后24h內(nèi)澆注。下芯前應(yīng)首先吹凈澆口系統(tǒng)內(nèi)部的砂子及型腔內(nèi)的浮砂和粘著的砂子，澆口要用石棉繩塞住，防止砂子落入。烘干的砂型及砂芯要冷至室溫后再下芯，嚴(yán)禁熱合箱。砂型芯頭處應(yīng)有通氣孔Ф10mm～Ф20mm?？變?nèi)需填散干砂、草繩或廢紙以導(dǎo)氣，芯子芯頭通氣孔與砂型芯頭通氣孔應(yīng)接通。認(rèn)真仔細(xì)檢查型、芯各部分尺寸，做好尺寸記錄，芯子的圓角、飛邊、飛棱要在打完芯后立即處理好。若鑄件有暗冒口，要檢查冒口位置，冒口頸是否符合工藝，氣壓芯有無損壞，有無出氣口。檢查砂型及芯，對有破損部位及縫隙按砂型、砂芯修理規(guī)程修平。檢查內(nèi)冷鐵有無銹漬，確認(rèn)好下冷鐵及芯的順序。檢查鑄號是否清晰，有無吊把設(shè)置、試片砂模有無破損，若破損要重新?lián)Q試片砂模。砂型、砂芯的修理砂型及砂芯的裂縫寬度在2mm以下，長度小于150mm可用泥漿涂塞。大于以上范圍的裂紋，應(yīng)用工具劃成“V”字形，刷上水玻璃，用砂修補。大片掉砂的砂型，修補時插鐵釘，刷水玻璃。修補后應(yīng)扎氣孔，刷涂料，用煤氣烘干。修型用的型砂及粘結(jié)劑要與原母體型芯砂相同。修補后的砂型和砂芯，重要工件應(yīng)用樣板或其他工具檢查，必須符合圖紙要求，修后烘干。砂芯的吊攀和二氧化碳的通氣孔，如果在鋼水接觸面上，要仔細(xì)修補烘干，防止鋼水鉆入芯內(nèi)或造成氣孔沖砂。澆冒口一定要修光，冒口根部要修出圓角，冒口圈、澆口杯要放置平穩(wěn)，芯子劈縫處用石棉繩塞嚴(yán)密以防鋼水溢出。對于劈縫大于5mm處應(yīng)用型砂修好、通硬。若縫隙大要采取備鐵棍等措施，防止熱裂及跑火。對于露出背砂的砂型砂芯的工作面部分，必須挖出背砂，用面砂修補、烘干。對于型、芯表面干強度較差，手摸紛紛掉浮砂時，可薄而均勻地噴一層稀水玻璃，然后烘干。型、芯缺陷嚴(yán)重者，應(yīng)由技術(shù)人員處理，不得自行處理。型、芯修理完畢后，須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。合理安放內(nèi)冷鐵“T”或“十”接頭處圓形內(nèi)冷鐵可參考下列經(jīng)驗公式：d＝（1/3～1/4）D式中d＝內(nèi)冷鐵的直徑（mm）D＝接頭處熱節(jié)圓的直徑（mm）需要機械加工的孔，其內(nèi)冷鐵直徑可參考下列公式：d＝（0.4～0.5）D式中d＝內(nèi)冷鐵的直徑（mm）D＝需要加工孔的直徑（mm）碳鋼鑄件內(nèi)冷鐵含碳量應(yīng)小于0.25％，低合金鋼鑄件的內(nèi)冷鐵成分最好與本身相同，高合金鋼（高錳鋼除外）鑄件，其內(nèi)冷鐵成分要與鑄件成分相同或接近。內(nèi)冷鐵嚴(yán)禁有銹或油污，點焊成形的內(nèi)冷鐵要去凈電焊渣。對承受高壓或質(zhì)量要求高的鑄件，應(yīng)盡量少用內(nèi)冷鐵，以免降低鑄件的性能。要求探傷的鑄件，探傷部位盡量不下內(nèi)冷鐵。內(nèi)冷鐵要求在四周都焊30mm～50mm高鐵棍，防止?jié)沧r冷鐵漂浮。內(nèi)冷鐵距離型芯要大于30mm、距離加工面要大于40mm，防止加工露出。冷鐵擺放距離要整齊均勻，最后焊牢。“T”形熱節(jié)處的內(nèi)冷鐵（鐵棍）要位置準(zhǔn)確，焊在周圍預(yù)置的外冷鐵上。下芯對照工藝圖看清工藝說明。確定好下芯基準(zhǔn)，然后對照工藝圖紙確定好工藝尺寸，核實好伸尺、加工量、補正量。看清尺寸，詳細(xì)量準(zhǔn)下芯，下芯要按基準(zhǔn)均勻下，不得從一端排芯。下芯過程中要做好尺寸記錄。確定好下冷鐵和下芯的順序，防止冷鐵下不進。下芯要小心，不得碰壞砂型和砂芯。對于不易固定，易漂浮的大芯要用鐵棍穿在芯內(nèi)預(yù)置的鐵管并焊好。防止松動漂浮。對排氣困難的芯子，要保證芯頭處完好接觸密合，排氣孔要暢通。特殊的要在工藝員允許下開工藝孔。多層砂芯，每下完一層要蓋好，防止浮砂掉入型腔內(nèi)。在上箱吊掛大、中型砂芯時，用鐵棍、鐵線、螺絲等將砂芯固定并將鐵棍、鐵線或螺絲與箱帶背緊，不得有任何松動。所有芯頭均需墊泥條，石棉繩或用細(xì)砂堵塞劈縫，上下芯頭的泥條或石棉繩不得影響鑄件尺寸。頂子應(yīng)有足夠的強度，壁厚大于80mm的部位須用特殊準(zhǔn)備的硬頂子，頂子不準(zhǔn)有銹和油。試壓的鑄件不準(zhǔn)用普通頂子，要放螺旋頂子或特制打壓頂子，要按工藝的規(guī)定執(zhí)行。所有芯下完后，對吊攀部位及其它要修補部位要用面砂修好，烘干。下芯過程中，嚴(yán)禁直接踩踏砂模表面。合箱合箱前檢查，如具有下列情況之一者，不準(zhǔn)合箱a）砂型無鑄件暗號、試片，或暗號、試片位置不對、不清者。b）砂型、砂芯尺寸不合格，未經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可者。c）砂型、砂芯、上箱表面及試片損壞嚴(yán)重，如有塌陷、裂縫，冷鐵脫落，未經(jīng)修補或修補后仍不合格者。ａ）圖紙尺寸不清或操作與工藝有出入者。ｂ）砂型、砂芯未作水分檢驗或檢驗不合格者。ｃ）工藝配套不齊全者。ｄ）短時間內(nèi)配不上爐，二天內(nèi)不能澆注者。ｅ）同一種產(chǎn)品，上一件澆后出現(xiàn)廢品或質(zhì)量事故而未查出原因者。ｆ）箱號不清，十字線不準(zhǔn)，又無箱錐者。ｇ）型腔內(nèi)有浮砂及雜物，內(nèi)冷鐵不合格，冒口圓根未做者。ｈ）合箱時溫度不得大于60℃。對于舂對箱要在砂箱下面墊一層散砂，以便澆注時氣體排出。型腔較深或底部吃砂量較薄的砂型要進行穩(wěn)箱，防止底漏跑火，底部要放平墊好，必要時放在地坑內(nèi)或埋在坑內(nèi)澆注，合箱后不準(zhǔn)移動。合箱前應(yīng)仔細(xì)檢查型芯、排氣道及所有氣眼，保證暢通，尤其暗冒口的排氣孔更要暢通。對于上箱的氣孔大于Ф20mm以上的，中間要放鐵棍，防止跑鋼。合箱前必須驗箱，對照工藝圖認(rèn)真檢查上箱及下箱，確認(rèn)無誤方可進行合箱。ａ）檢查有無偏箱、偏芯。ｂ）壁厚是否均勻、有無超厚。ｃ）箱口是否嚴(yán)密。ｄ）水口、冒口位置是否合適，水口是否垂直，水口磚之間是否有錯縫。ｅ）砂芯和內(nèi)外冷鐵是否固定良好。ｆ）型芯有無掉砂或壓壞者。 抽凈水口及型腔內(nèi)的浮砂及其它異物。合箱的分型面禁止用黃紙板等鋪墊，若必需用，合箱后應(yīng)立即用火焰燒凈。合箱時，上箱要調(diào)整吊平，應(yīng)有四個以上對準(zhǔn)標(biāo)記，刮板造型要對準(zhǔn)十字中心線。有定位銷的砂箱要插入定位銷，然后慢慢將砂箱落下。拿掉驗箱用的黃泥，按肉厚配好合適的頂子。在不影響尺寸的情況下，中、大件要在砂型周圍放一圈漿子或石棉繩，不可太厚，小件要放干灰粉。合箱后，砂箱上嚴(yán)禁放廢砂及其他雜物。上箱蓋砂坯時，對縫處可墊鐵皮，禁止用黃紙板等。用型砂塞住修好，每塊砂坯要背在壓鐵上，砂坯蓋上帶出的冒口，冒口根部要修出圓角。大型鑄件合箱后必要時用鐵輥、鋼管或背砂等埋好分型面以防跑火。合箱后原則上不準(zhǔn)移動，并及時要鋼澆注。精煉罐兩罐眼的距離1050mm，手把罐兩罐眼距離1030mm。座罐要墊澆板，水口周圍要用好砂埋好，水口必須垂直不準(zhǔn)傾斜。合箱后固定上下箱的方法ａ）先在砂箱四角用鐵塊背緊，然后在砂箱四角打緊卡子或加壓鐵，壓鐵應(yīng)輕放，防止砂型震壞。ｂ）砂箱上的壓鐵應(yīng)均勻分布，在大型鑄件上加壓鐵必須放在鐵梁上（特殊情況除外），不得直接壓在上箱上，然后在鐵梁與砂箱之間用墊鐵背緊。特殊鑄件的壓鐵按工藝規(guī)程執(zhí)行，明芯上的壓鐵或鐵楔須用肖子背緊，不能直接壓，以免壓壞芯子。ｃ）壓鐵與水口杯的距離要保證不能妨礙鋼水罐的下落、不能妨礙鑄件點冒口及澆注。合箱后由專人用硬紙片標(biāo)明鑄件材質(zhì)、重量、工作號、符號放在澆口杯上，并將打箱時間標(biāo)于砂箱上。水口、冒口要蓋好，防止異物及散砂落入型內(nèi)，冒口要有吊把，明氣孔插紙卷或引草繩。中、大件合箱后應(yīng)從冒口處檢查確認(rèn)合箱情況及芯子是否背牢。型、芯干燥技術(shù)操作裝窯前檢查檢查爐體、臺車、電偶儀表各部分是否正常。檢查核對砂型與任務(wù)通知單是否一致，弄清規(guī)格、數(shù)量技術(shù)要求和工藝。裝窯規(guī)定：分類裝窯，不同溫度規(guī)范的砂型不得同裝一爐。冰凍期制完的砂型要及時上窯，以防凍壞。裝窯溫度不得高于150℃，上凍時不得大于80℃。裝窯操作：裝窯時不可碰擊砂型，若有碰壞，應(yīng)立即修補，以免缺陷擴大。砂芯必需放在專用烘模墊板上，不準(zhǔn)放在澆板上，砂芯間留80mm以上間隙。薄壁怕燒壞的砂型和砂芯型應(yīng)鋪設(shè)鐵板或干砂保護。下箱放置在上箱上面，吃砂厚的裝在吃砂薄的砂型上面。裝窯時，砂箱四角須墊平穩(wěn)，大于3m的砂箱，中間應(yīng)另墊。裝窯時砂箱應(yīng)與臺車面距離100mm以上，砂型上下左右之間應(yīng)有空隙100mm以上，大型及厚型為150mm～200mm。砂型距離燒嘴大于500mm，距離爐門、爐墻大于300mm。點火與升溫操作：點火時先給助燃風(fēng)，吹凈管道中的煤氣。用引火管先點火，后開煤氣，兩側(cè)同時順次點火，點火時煤氣開關(guān)應(yīng)小開、逐漸放大，同時給助燃風(fēng)。觀察火焰顏色，調(diào)整煤氣與風(fēng)量，ａ）正常火焰為淡黃色。ｂ）火焰為亮白色是風(fēng)量太大。ｃ）火焰發(fā)紅帶黑煙是風(fēng)量太小。禁止先關(guān)爐門后點火，防止爆炸。應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)火焰、溫度分布情況，及時調(diào)整。保溫與降溫操作：保溫時間結(jié)束，可關(guān)閉煤氣、關(guān)小引射風(fēng)，使?fàn)t溫徐徐下降。當(dāng)溫度降至出爐溫度時，方可打開爐門出爐。操作者要細(xì)致觀察爐窯、溫度的變化，出現(xiàn)問題及時解決并做好記錄，不能解決要立即上報。特殊砂型的干燥以水玻璃為粘結(jié)劑的地坑砂型，要用煤氣烘模工具，墊放穩(wěn)妥，點火后覆蓋鐵板，進行烘烤，烘烤時間為20h以上。粘土自硬砂砂型可采取自然硬化法，放在通風(fēng)處晾干24h以上可以合箱澆注。大件較深的型腔立面和取出活塊的凹槽處要頂好，防止干燥后變形。烘模工具上要割出適當(dāng)均勻小孔，防止火焰過于集中，火焰距模面＞200mm，防止砂型局部燒壞。烘模面積較大或型腔較深的砂型每隔8h～10h應(yīng)改變一下烘模工具的位置，力求烘干均勻。砂型干燥檢查：砂型干燥程度可按顏色加以判斷，鎂砂砂模及鎂砂冷型掛砂的砂模，顏色達(dá)到紅或淡紅色為合格，灰白色或黑灰色為不合格，必須重新烘干，否則不準(zhǔn)合箱澆注。對水玻璃類石灰石砂型芯，只要按工藝規(guī)程進行烘干，既可視為合格。重大件或特殊要求者，要由型砂試驗室檢驗殘余水份。不同砂型的烘干工藝自硬砂、快干砂、流態(tài)砂、粘土砂型芯工藝：鎂砂、冷型工藝葉片砂型工藝：通熱風(fēng)操作要求通熱風(fēng)前對澆注系統(tǒng)和砂模型腔確認(rèn)，抽凈浮砂。通熱風(fēng)可采用專用熱風(fēng)設(shè)備，若沒有專用設(shè)備可制作簡易熱風(fēng)裝置，即在煤氣管后100mm～300mm內(nèi)并排放置風(fēng)管，并要用鐵線綁牢。確認(rèn)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)沒有水汽。先點燃煤氣火，再調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)管的距離，使產(chǎn)生的熱風(fēng)量足夠大。將熱風(fēng)管從水口處通入，并固定好熱風(fēng)管，繼續(xù)調(diào)整好風(fēng)量。通熱風(fēng)時間保證8小時以上，熱風(fēng)通上后不準(zhǔn)再撤掉，直至澆注前掛鋼水罐時方可撤掉。通熱風(fēng)時要有專人監(jiān)護，防止滅火或熱風(fēng)不當(dāng)。通熱風(fēng)時要保證冒口通氣暢通，并采取措施防止異物掉入砂模內(nèi)。對于超低碳不銹鋼砂模，熱風(fēng)撤除后方可通氬氣。對于多水口澆注的鑄件，要保證至少對稱兩處通熱風(fēng)。澆注技術(shù)操作規(guī)程澆注前的準(zhǔn)備工作由鑄造車間計劃員編制日要鋼計劃及填寫鋼水申請小票交給調(diào)度室，由調(diào)度室協(xié)調(diào)后，將申請要鋼小票分別交煉鋼各爐要鋼水。新產(chǎn)品試制、重大件、典型件，需在澆注前組織有關(guān)人員開澆注會，由技術(shù)人員制定提出澆注工藝及注意事項，并下發(fā)相關(guān)車間。鋼水申請小票上應(yīng)注明：鑄件的名稱和工作號。幾爐鋼水配合澆注。用幾個鋼水罐出鋼，各鋼水罐盛鋼量及順序。罐眼的數(shù)量及直徑。值班主任，鑄造班長，澆注班長在澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查下列各點：了解待澆鑄件的現(xiàn)場位置、鑄件大小、數(shù)量、水冒口擺放位置、對照澆注工藝做到心中有數(shù)。對于冒口內(nèi)有活的鑄件尤其注意澆注時要澆到活以上方可減流，防止?jié)沧⒉蛔?。檢查是否要澆注試樣，試樣數(shù)量及試樣是否干凈。了解天車、平車是否正常，有座罐澆注的件要先進行座罐模擬，熟悉過程。檢查卡子,銷子是否松動、脫落，壓鐵重量是否夠重。澆冒口內(nèi)是否有散砂、磚頭、鐵棍及鐵塊等雜物。兩罐眼澆注時，應(yīng)檢查澆口杯的距離與鋼水罐的距離是否相等。手把罐兩孔距離1030mm，精煉罐兩孔距離1050mm。壓鐵與水口杯的距離能否保證不妨礙鋼水罐的下落、不能妨礙鑄件點冒口及澆注。檢查澆注區(qū)域附近是否有易燃易爆物（氧氣瓶，乙炔發(fā)生器，及潮地水坑等），清走周圍的木模，并將周圍的砂模用鐵板蓋好。檢查砂型是否返潮發(fā)酥，如返潮必須要求開箱，輕者烤干，重者報廢。雨季時期要經(jīng)常檢查地坑砂型內(nèi)是否有返潮或滲水。在澆注的地點要預(yù)備好干燥的保溫劑。大件周圍要準(zhǔn)備好引火物（如廢紙、刨花、油布、煤氣管等）。澆注地點附近要準(zhǔn)備好水管、水桶、潮砂，鐵鍬，以防跑火。澆大件或座罐件要準(zhǔn)備足夠的方鋼。出鋼車必須提前做好檢查,等待出鋼。鋼水溫度出鋼溫度及澆注溫度見表1(注：該出鋼溫度以雙罐同時出鋼為基礎(chǔ)規(guī)定基本出鋼溫度，同時出鋼指煉鋼兩罐出鋼時間間隔≤5min)。出鋼溫度采用插入式熱電偶測溫。過跨鋼水，出鋼溫度可按中上限控制，不過跨鋼水可按中下限控制，多罐澆注按工藝執(zhí)行。出鋼后鎮(zhèn)靜時間應(yīng)根據(jù)出鋼溫度、鋼水罐烘烤程度及澆注鑄件的厚薄以及鋼水材質(zhì)等因素決定。一般鎮(zhèn)靜時間5min～20min。（包括過跨時間）ａ）大型高碳軋輥鋼水鎮(zhèn)靜時間為12min～20min。ｂ）小型高碳軋輥鋼水鎮(zhèn)靜時間為3min～10min。ｃ）高錳鋼鎮(zhèn)靜時間為5min～8min。所有鋼水在澆注前均需由澆注班組專人進行罐內(nèi)測溫。精煉罐引流后，要進行罐內(nèi)測溫，并按每分鐘降溫1℃～2℃計算達(dá)澆注溫度的時間，多罐澆注以溫度最低罐溫為準(zhǔn)。多罐澆注時,要控制好各罐的鋼水溫度，使其澆注溫度各罐差在0℃～20℃之內(nèi)。澆注澆注時由澆注班長或鑄造值班主任一人統(tǒng)一指揮，并且每罐要有一人專人負(fù)責(zé)。精煉罐引流及座罐時間通知由調(diào)度室值班調(diào)度長決定，引流到座罐完成之間的時間要控制在15min之內(nèi)。澆注前取下冒口上的蓋板，并注意防止砂子或其它雜物掉入。超低碳不銹鋼澆注前要往型腔內(nèi)充氬氣。澆注時罐眼與澆口中心對準(zhǔn)，并避免鋼水罐在澆注過程中擺動。澆注時罐眼與澆口杯的距離一般為100mm～300mm，具體根據(jù)砂型和澆注條件決定。為使罐眼加熱至足夠的溫度和將罐內(nèi)底部溫度較低的鋼水及時放出以保證關(guān)嚴(yán)罐眼應(yīng)先澆1～2個較大的鑄件。用雙眼罐澆注時應(yīng)先澆雙眼的鑄件，后澆單眼鑄件。澆注前用紅熱的鐵棍，將鋼水罐塞棒桿周圍鋼渣硬塊打破方可壓把。大件應(yīng)低溫快澆。澆注開始時先小流，漸漸大流，很快的澆滿砂型，至分型面時，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度，待澆至冒口后應(yīng)立即改為慢澆。小鑄件和不點冒口的鑄件，澆滿后應(yīng)點澆1～2次水口。沒有冒口的鑄件，澆注最后應(yīng)馬上點水口2～3次，以免鑄件產(chǎn)生縮孔及澆注不足。澆注時必須將廢油布、廢紙、刨花等物點著，放在排氣道及砂箱周圍引氣。澆注時不準(zhǔn)中途停流或取樣，以免帶進氣體，或發(fā)生冷隔。一般澆注至冒口1/3時，可由澆注人員加入覆蓋劑。超低碳鋼加ZF-II覆蓋劑，其余工藝沒有特殊注明的加碳化稻殼，加入量以冒口頂面不見紅色為原則。移動鋼水罐時，手把罐操作應(yīng)先將手把壓緊，不應(yīng)漏鋼。精煉罐應(yīng)關(guān)嚴(yán)滑動水口，不應(yīng)漏鋼。剩下鋼水由澆注工用鐵棍測量其高度估計剩余鋼水量，再澆其它件，以免產(chǎn)生澆注不足而報廢。負(fù)責(zé)壓把或開關(guān)罐眼的工人，必須聽從澆注指揮，不得擅自澆注（壓把或停流）。所有鑄件在澆注過程中，澆注組應(yīng)填寫澆注卡片，并做好記錄，對于出現(xiàn)問題的要詳細(xì)寫明澆注情況。點冒口應(yīng)按工藝規(guī)定執(zhí)行。點冒口應(yīng)避免局部過熱，小流點注，罐眼與冒口的距離應(yīng)盡量縮小以減少沖擊。凡Φ500mm以上冒口，鑄件上至少要有一半冒口開設(shè)點補水口，并間隔均勻分布。鋼水澆注至分型面時要緩流澆注，澆注至冒口1/3高以上時方可停流，并可添加覆蓋劑，然后繼續(xù)從水口澆至冒口1/2高時改由冒口開設(shè)的水口澆注。點補冒口時要先從冒口開設(shè)的水口處開點，要求半流澆注，防止覆蓋劑帶入鑄件中。待鋼水上升至冒口2/3高時可允許從冒口直接點入，此時要嚴(yán)格控制小流澆注。點補時要均勻?qū)ΨQ點入每個冒口，每個冒口點入高度按不超過100mm為限。直接點補冒口時要嚴(yán)格控制壓頭高度，即罐孔與冒口上沿的距離要控制在300mm以內(nèi)，防止覆蓋劑帶入鑄件中。按工藝規(guī)定，在澆注后一定時間內(nèi)，將上箱壓鐵吊開，或卡子打掉，以防阻礙鑄件收縮。澆注時如發(fā)現(xiàn)抬箱、跑火現(xiàn)象，應(yīng)降低澆注速度。在澆注時如發(fā)生跑火，應(yīng)很快用鐵棍或潮砂堵塞，并降低澆注速度，不能堵塞時應(yīng)停止?jié)沧?。在澆注過程中如發(fā)現(xiàn)罐眼堵塞，由鑄錠車間操作者迅速接好氧氣，用氧氣割開罐眼。冒口澆注完后，應(yīng)對冒口加以維護，用木棒攪拌冒口直至冒口凝結(jié)，以提高補縮效果。澆注過程中的安全事項高大鑄件應(yīng)在地坑內(nèi)澆注。澆注時非工作人員禁止停留在澆注地點。全部澆注工人在澆注時，要穿好工作服，戴好防護眼鏡。吊鋼水罐用的吊車的吊鉤，鋼絲繩等應(yīng)定時檢查。澆注地點不得有積水，易燃爆炸物。夜間澆注時，澆注地點應(yīng)有足夠的照明。澆注大件時應(yīng)搭好澆注臺。在澆注中及澆完短時間內(nèi)，不準(zhǔn)在澆注區(qū)附近的地坑內(nèi)停留和操作，防止CO中毒，必要時可用壓縮空氣將CO吹散再進行操作。鑄件鋼水溫度一覽表（℃）鋼種熔點電爐直接出鋼溫度精煉爐出鋼溫度鋼水澆注溫度鑄件平均壁厚（mm)≤6060～150≥150上限下限上限下限上限下限上限下限上限下限ZG200/40015181650163016301610159015701580156015701550ZG230/45015111640162016201600158015601570155015601540ZG270/50015041630161016101590157015501560154015501530ZG310/57014971620160016001580157015501560154015501530ZG340/64014901610159015901570156015401550153015401520ZG40Mn214971620160016001580157015501560154015501530ZG50Mn214911610159015901570156015401550153015401520ZG20SiMn15121640162016201600158015601570155015601540ZG35SiMn14991630161016101590157015501560154015501530ZG42SiMn15041630161016101590157015501560154015501530ZG20Mn15151650163016301610159015701580156015701550ZG30Mn15061630161016101590158015601570155015601540ZG65Mn14821600158015801560155015301540152015301510ZG20MnMo15121650163016301610158015601570155015601540ZG20CrMo15131650163016301610158015601570155015601540ZG35CrMo15041630161016101590157015501560154015501530ZG40Cr15011630161016101590157015501560154015501530ZG50MnMo14871610159015901570156015401550153015401520ZG20Cr2Mo15101640162016201600158015601570155015601540SC41015151640162016201600159015701580156015701550SC410S15171650163016301610159015701580156015701550SCW41015151640162016201600159015701580156015701550SC45015131640162016201600158015601570155015601540SCW45015151640162016201600159015701580156015701550DCC1015141640162016201600158015601570155015601540S30C15091630161016101590158015601570155015601540SC410A15141640162016201600158015601570155015601540ZGMn13-1138215001480145014301440142014301410ZGMn13-2138615001480146014401450143014401420ZGMn13-3139215001480146014401450143014401420ZGMn13-4139515001480147014501460144014501430ZGMn13Cr21393152015001460