1JB/T14426—2023往復(fù)式氣液混輸泵裝置本文件規(guī)定了往復(fù)式氣液混輸泵裝置的信息確認(rèn)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則和交付準(zhǔn)備及標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于輸送介質(zhì)為不含顆粒的石油伴生氣、天然氣、頁巖氣等氣體與液體混合的氣液兩相介質(zhì)，額定排出壓力不超過6.0MPa，流量不超過500m3/h，介質(zhì)溫度5℃~85℃,介質(zhì)含氣率0～100%，運動黏度不超過1500mm2/s的往復(fù)式氣液混輸泵裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語GB/T9234機動往復(fù)泵GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T6912泵產(chǎn)品零件無損檢測磁粉探傷JB/T9090容積泵零部件液壓與滲漏試驗JB/T12582泵產(chǎn)品零部件無損檢測滲透檢測3術(shù)語和定義GB/T7785和GB/T9234界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1往復(fù)式氣液混輸泵裝置reciprocatingpumpdeviceformixedtransportation用于輸送介質(zhì)為不含顆粒的石油伴生氣、天然氣、頁巖氣等氣體與液體混合的氣液兩相介質(zhì)的往復(fù)式氣液混輸泵裝置（以下簡稱“泵裝置”）。器等)和抗氣阻穩(wěn)壓器、噴射回流系統(tǒng)、超壓保護(hù)系統(tǒng)、進(jìn)口過濾器、液隔離往復(fù)密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全3.2含氣率gasrate泵裝置輸送氣液混合介質(zhì)中，按進(jìn)口壓力下氣體容積占?xì)狻⒁喝莘e總量的百分比。3.3氣液比vapour-liquidratio2JB/T14426—2023泵裝置輸送氣液混合介質(zhì)中，按標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下氣體容積與液體容積之比。3.4抗氣阻穩(wěn)壓器gasresistancestabilizer泵裝置輸送氣液混合介質(zhì)中，為消除氣液分離造成段塞流，影響閥啟閉而設(shè)置的部件。4信息確認(rèn)4.1買方信息買方應(yīng)向賣方提供產(chǎn)品運行工況、環(huán)境和操作要求等選型信息，賣方應(yīng)要求買方提供與往復(fù)式氣液混輸泵裝置正常工作和使用壽命相關(guān)的信息。4.2備選條目買方提出在本文件規(guī)定范圍之外的特殊要求，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或訂貨單中確定。4.3賣方信息賣方應(yīng)提供以下信息：外形尺寸、裝配尺寸、軸尺寸、進(jìn)口聯(lián)接尺寸、出口聯(lián)接尺寸，賣方應(yīng)提供包括流量、壓力、泵速等參數(shù)和買方的要求的數(shù)據(jù)單。5技術(shù)要求5.1環(huán)境適應(yīng)性5.1.1泵裝置及其零部件的設(shè)計，應(yīng)適應(yīng)4.1買方提出的使用環(huán)境與操作條件的要求。5.1.2泵裝置在下列條件下應(yīng)能正常工作：——環(huán)境溫度2℃~40℃;——環(huán)境濕度不大于85%。5.1.3經(jīng)買賣雙方協(xié)商，泵裝置應(yīng)適應(yīng)下列特殊的環(huán)境和操作條件：——環(huán)境和介質(zhì)溫度、濕度超過5.1.2規(guī)定的范圍；——陽光直射；——懸浮顆粒的空氣污染；——生物化學(xué)反應(yīng)；——水濺濕設(shè)備；——外部由機械或地震引起的沖擊和振動；——通風(fēng)不良；——停機或庫存時間超期；——水平面下工作；——船用環(huán)境。5.1.4泵裝置在爆炸性氣體環(huán)境中使用時，其防爆型式、類別、級別和溫度應(yīng)符合GB3836.1的規(guī)定。5.2基本設(shè)計5.2.1泵裝置應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2.2泵裝置應(yīng)能適應(yīng)4.1買方提出的要求，并可在規(guī)定的參數(shù)下連續(xù)或間斷工作。5.2.3泵裝置結(jié)構(gòu)和零部件的設(shè)計應(yīng)考慮設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢查、搬運和易損件更換，應(yīng)提供必要的啟蓋螺栓、安裝定位銷、吊環(huán)螺釘?shù)仍O(shè)施；加油、更換密封墊和閥時，應(yīng)盡量不拆卸主要零部件。5.2.4泵裝置應(yīng)能在安全閥開啟壓力及額定轉(zhuǎn)速下安全運轉(zhuǎn)。5.2.5泵裝置的零部件的設(shè)計應(yīng)適應(yīng)買方提出的操作和環(huán)境要求，在規(guī)定的壽命周期、額定參數(shù)工況下，磨損和疲勞壽命應(yīng)在允許范圍內(nèi)。5.2.6泵裝置外露運動零部件的摩擦部位，應(yīng)采用適用于工作環(huán)境的耐腐材料或采取其它措施。3JB/T14426—20235.3性能要求5.3.1純液、純氣及額定工況點下，泵裝置效率指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定，性能參數(shù)的計算按照附錄A進(jìn)行。下表適用于流量在10m3/h～200m3/h之間的泵裝置，當(dāng)泵裝置流量超過200m3/h時，泵裝置效率可參照表1與用戶商定。注：泵裝置的額定工況，其性能參數(shù)包含內(nèi)容如下：泵的額定氣液流量（Qr）、含氣率、額定排出壓力（p表1泵裝置效率0 —— ———5.3.2在額定出口壓力下，泵裝置液流量偏差不大于±10%，氣流量偏差不大于±30%。5.3.3額定工況下泵裝置噪聲值（聲壓級）不超過原動機噪聲3dB(A)。5.4壽命及可靠性5.4.1泵裝置運行時應(yīng)符合下列條件：a)泵裝置額定流量不小于10m3/h時，填料函液泄漏量不應(yīng)超過額定流量的0.005%；泵裝置額定流量小于10m3/h時，填料函液泄漏量不應(yīng)超過0.5L/h；不允許氣泄漏；b)各靜密封面不得泄漏；c)潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油池油溫應(yīng)不超過75℃;d)軸承、十字頭導(dǎo)軌孔的溫度應(yīng)不超過85℃;e)應(yīng)無異常聲響和振動（如撞擊聲、無規(guī)律不均勻的聲響和振動等）；f)泵裝置在額定工況運行時，原動機應(yīng)不過載。5.4.2在遵守運行規(guī)則的條件下，泵裝置首次大修期（可以更換易損件）的運行壽命累計應(yīng)不少于20000h。5.4.3機體的主軸承在額定工況下的設(shè)計壽命應(yīng)不少于25000h。5.4.4泵裝置主要易損件壽命應(yīng)不低于表2的規(guī)定。表2主要易損件壽命>1.6～3.2>3.2～4.0>4.0～6.05.5主要零部件5.5.1軸及曲軸4JB/T14426—20235.5.1.1軸及曲軸按JB/T12582、JB/T6912或其他無損檢測方法進(jìn)行。5.5.1.2矩形或方形鍵應(yīng)符合GB/T1095的規(guī)定。5.5.1.3軸端應(yīng)留有帶螺紋的中心孔用于找正，便于聯(lián)軸器安裝。5.5.2機身5.5.2.1機身剛度應(yīng)保證在最大額定推力下工作正常，導(dǎo)致異常振動故障。5.5.2.2機身開孔處均應(yīng)密封，防止?jié)櫥庑辜盎覊m進(jìn)入。5.5.2.3機身應(yīng)按JB/T9090進(jìn)行滲漏試驗。5.5.3缸體、填料函及出口集液器5.5.3.1缸體等承壓零件應(yīng)具有足夠的剛度，不應(yīng)因輸送介質(zhì)的溫度、壓力、外力和外加扭矩產(chǎn)生扭曲或嚴(yán)重變形，導(dǎo)致輸送介質(zhì)泄漏。5.5.3.2缸體、填料函及出口集液器在油漆前，應(yīng)按JB/T9090進(jìn)行液壓試驗。5.5.3.3缸體、填料函及出口集液器等承壓零件易腐蝕時，其壁厚應(yīng)有腐蝕余量。5.5.4連桿及連桿螺栓5.5.4.1連桿應(yīng)按JB/T12582或JB/T6912等無損檢測方法進(jìn)行檢驗。5.5.4.2應(yīng)規(guī)定連桿螺栓與螺母、缸體高壓螺栓與螺母和其他重要的螺紋連接裝配扭矩。5.5.5進(jìn)、排氣液閥組5.5.5.1進(jìn)、排氣液閥組應(yīng)按JB/T9090規(guī)定做滲漏試驗。5.5.5.2進(jìn)、排氣液閥組的壽命應(yīng)符合5.4.4的規(guī)定。5.6密封及密封系統(tǒng)5.6.1下列部位應(yīng)設(shè)置密封：a)旋轉(zhuǎn)軸伸出機身外的旋轉(zhuǎn)密封副部位；b)往復(fù)運動的十字頭接桿（中間桿或介桿）與機身的結(jié)合部位；c)往復(fù)運動的活塞桿與填料箱的往復(fù)密封副部位；d)活塞與液缸的往復(fù)密封副部位；e)機身的檢修孔和軸外伸處。5.6.2應(yīng)收集填料函的泄漏介質(zhì)(或沖洗液)，并用管路引至泵外。管路的螺紋連接處應(yīng)密封，管路與設(shè)備連接處和檢修時必須拆卸的連接處不得焊接。應(yīng)采用隔離措施，保證泄漏介質(zhì)不外漏到工作場所。5.7潤滑系統(tǒng)5.7.1應(yīng)在維護(hù)說明書中規(guī)定潤滑脂軸承、潤滑脂牌號和加脂周期，并設(shè)置加脂孔。5.7.2應(yīng)在維護(hù)說明書中規(guī)定滑動軸承潤滑油牌號和換油周期并設(shè)置油位指示。5.7.3壓力潤滑系統(tǒng)應(yīng)配全流量油過濾器、油壓表（指示進(jìn)泵油壓）和低油壓報警裝置。油過濾精度應(yīng)不低于0.10mm。5.8減速機構(gòu)5.8.1在能滿足要求的情況下，允許選擇減速機、皮帶、內(nèi)置齒輪和內(nèi)置蝸輪蝸桿等減速型式。5.8.2防爆場所應(yīng)避免選擇皮帶減速型式，但可選擇防靜電皮帶減速機構(gòu)。當(dāng)皮帶傳動防護(hù)罩采用全封閉、強制通風(fēng)時，允許采用普通傳動皮帶。5.9進(jìn)出口管路聯(lián)接5.9.1進(jìn)出口管路應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，應(yīng)在供貨時提供連接尺寸。5.9.2進(jìn)出口聯(lián)接件使用壓力應(yīng)高于設(shè)計壓力，或等于安全泄壓裝置最高回流壓力。5.9.3進(jìn)出口管路聯(lián)結(jié)型式應(yīng)由買賣雙方協(xié)商確定。5.10排液和放氣5JB/T14426—2023設(shè)立排液和放氣裝置應(yīng)經(jīng)過買賣雙方協(xié)商，并列入使用維護(hù)說明書中。5.11螺紋緊固件設(shè)置在承壓件上的碳鋼或合金的螺紋緊固件應(yīng)符合GB/T196和GB/T3098.1的規(guī)定。5.12輔助設(shè)備5.12.1—般要求賣方應(yīng)提供泵裝置輔助設(shè)備（包括買方提供和安裝在泵裝置中的輔助裝備）裝配或連接的接口要求、標(biāo)識。5.12.2原動機5.12.2.1原動機的功率應(yīng)比4.1要求的最大功率高5%以上，為安全泄壓裝置超過設(shè)定壓力的留安全余量。低溫環(huán)境下，應(yīng)保障啟動原動機的輸出功率。當(dāng)有特殊要求時，賣方應(yīng)按協(xié)議選擇原動機。5.12.2.2爆炸性環(huán)境中的電動機和電氣設(shè)備的防爆型式、類別、級別和溫度組別應(yīng)按GB3836.1-2010中附錄A的規(guī)定。外露零件的防護(hù)罩應(yīng)選擇非火花型；傳動皮帶應(yīng)選擇抗靜電型。當(dāng)皮帶傳動防護(hù)罩采用全封閉、強制通風(fēng)，允許采用普通傳動皮帶。5.12.3聯(lián)軸器5.12.3.1泵裝置與原動機軸相聯(lián)應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器。5.12.3.2應(yīng)根據(jù)聯(lián)軸器參數(shù)和5.12.2.1功率的要求，選擇聯(lián)軸器的型號和規(guī)格。5.12.3.3聯(lián)軸器應(yīng)符合5.1環(huán)境條件要求。5.12.3.4賣方應(yīng)提供過盈配合聯(lián)軸器專用裝拆工具；過渡配合的聯(lián)軸器應(yīng)與軸固定。5.12.3.5錐型孔聯(lián)軸器轂和鍵均應(yīng)固定，賣方應(yīng)保證錐孔的接觸面積，聯(lián)軸器應(yīng)防松固定。5.12.3.6聯(lián)軸器外應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。5.12.4底座5.12.4.1底座或支架應(yīng)具有足夠的剛度，為防運輸中發(fā)生永久變形，也可采取臨時措施；泵裝置進(jìn)出口施加規(guī)定的最大力和力矩時，應(yīng)確保泵裝置軸和原動機軸的同軸度。5.12.4.2底座應(yīng)設(shè)裝配定位精準(zhǔn)點，允許對底座的空隙中安置泵配套的相關(guān)件。5.12.5加熱和冷卻5.12.5.1應(yīng)根據(jù)4.1中買方提供的工況條件，設(shè)計加熱和冷卻管路。5.12.5.2賣方應(yīng)負(fù)責(zé)加熱/冷卻管路安裝，并提供輔件。5.12.5.3加熱和冷卻系統(tǒng)中的管網(wǎng)、隔離/控制閥、空調(diào)設(shè)備等應(yīng)由買賣雙方協(xié)商。5.12.6安全泄壓裝置5.12.6.1泵裝置應(yīng)帶有內(nèi)置或外置安全閥或其他超壓保護(hù)裝置，內(nèi)置安全閥屬液力端的部件。5.12.6.2安全泄壓裝置的開啟壓力應(yīng)調(diào)整到1.05一1.25倍的泵裝置額定排出壓力，最高開啟壓力應(yīng)低于液壓試驗壓力。5.12.6.3液力端柱塞、活塞桿運行中的缸腔內(nèi)應(yīng)分別安裝泄壓閥，拆卸閥組、柱塞、活塞時，應(yīng)先泄掉腔內(nèi)壓力。5.12.7抗氣阻穩(wěn)壓器5.12.7.1對含氣、液介質(zhì)輸送工藝的流程中，應(yīng)設(shè)置抗氣阻穩(wěn)壓器，防止氣阻引起的震動。5.12.7.2抗氣阻穩(wěn)壓器應(yīng)裝在泵的出口處，根據(jù)工況要求也可安置在泵的共同底座上。5.12.7.3在出口管路中，也可安置皮囊式、充氣式蓄能器，充氣壓力為出口壓力的60%。5.12.8噴射回流系統(tǒng)5.12.8.1為防止輸氣工況中活塞與缸套的干磨，應(yīng)設(shè)置噴射回流裝置。6JB/T14426—20235.12.8.2噴射回流裝置可在泵的出口中借用與泵的缸套活塞運行腔中接通，以介質(zhì)中的原油回流來進(jìn)行潤滑活塞、缸套，可設(shè)置手動或自動。5.12.9超壓保護(hù)裝置5.12.9.1泵的出口處應(yīng)設(shè)置超壓保護(hù)裝置。5.12.9.2超壓保護(hù)可選壓力傳感器或壓力接點式壓力表、安全閥等報警裝置，來達(dá)到超壓時的報警或自動停機，啟開回路。5.12.10進(jìn)口過濾器5.12.10.1輸送氣液介質(zhì)時，按不同工況介質(zhì)可設(shè)置過濾器，來控制原油中的雜質(zhì)顆粒。5.12.10.2在泵的進(jìn)口管匯中安裝過濾器，過濾器的篩網(wǎng)可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)口管線通徑相對應(yīng)的要求設(shè)定，過濾網(wǎng)孔徑為?5mm~?8mm，可采用籃式過濾器、自旋式過濾器，或可切換形式的過濾器。5.12.11液隔離往復(fù)密封系統(tǒng)5.12.11.1在柱塞或活塞桿往復(fù)運動中應(yīng)設(shè)置雙道液隔離密封，以控制介質(zhì)中的氣泄漏。5.12.11.2柱塞、活塞桿當(dāng)中應(yīng)布置雙道密封，在密封的中間應(yīng)設(shè)置氣回流流道，該流道與泵的進(jìn)口管線相通。5.12.12填料副潤滑5.12.12.1柱塞、活塞桿與密封間應(yīng)設(shè)置油潤滑結(jié)構(gòu)。5.12.12.2油潤滑的儲罐安置在柱塞、活塞桿的上方，可對每缸進(jìn)行單獨設(shè)閥控制油量。5.12.12.3儲罐的容積可根據(jù)柱塞、活塞桿的運動體積來設(shè)定。根據(jù)工況要求，也可與進(jìn)口連接。5.12.13智能監(jiān)控系統(tǒng)5.12.13.1泵裝置可配置智能監(jiān)控系統(tǒng)來實現(xiàn)應(yīng)用中的無人值守。5.12.13.2泵裝置的運行程序可與智能監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)控，并根據(jù)工況要求編程設(shè)置操作模式。5.12.14輔助管路聯(lián)結(jié)5.12.14.1泵裝置應(yīng)設(shè)置單一進(jìn)出口，進(jìn)出口的增加應(yīng)由買賣雙方協(xié)商。5.12.14.2維護(hù)說明書中應(yīng)列出進(jìn)出口安裝所需輔助件清單。5.13安裝和維護(hù)安裝、維護(hù)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具。若采用非標(biāo)工具，賣方應(yīng)列出清單并提供專用工具。5.14材料、制造和修復(fù)5.14.1材料的選擇應(yīng)使其理化性能應(yīng)符合4.1和5.1的要求.5.14.2鑄件表面應(yīng)平整，應(yīng)無明顯縮孔、氣孔、裂縫、飛邊、結(jié)疤缺陷。鑄件表面應(yīng)進(jìn)行噴砂、噴丸、酸洗或其他有效方法進(jìn)行處理。所有模型的毛剌、澆口和冒口殘留均應(yīng)切除、銼平或磨平。5.14.3鑄鐵件不應(yīng)焊接。5.14.4進(jìn)出口連接承壓件的焊縫應(yīng)全焊透。5.14.5碳鋼和合金鋼的管路連接承壓件的焊接應(yīng)在同種材料間進(jìn)行，或是奧氏體低碳鋼。5.14.6未經(jīng)買賣雙方同意，焊接出現(xiàn)下列情形時不得修復(fù)：——缺陷深度超過設(shè)計壁厚的20%；——缺陷長度超過該方向上零件同尺寸的20%；——受缺陷影響表面積超過零件表面積的10%；——承壓件表面有冒汗現(xiàn)象。5.14.7承壓件不得采用錘擊或熔焊的方法修復(fù)。5.14.8只有用可焊性較好的材料制造的零部件才可以進(jìn)行補焊，并應(yīng)由具備資質(zhì)的操作人員用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。5.15表面防護(hù)7JB/T14426—20235.15.1當(dāng)材料自身不具有防銹性能時，非重要表面應(yīng)根據(jù)5.1的要求采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。5.15.2可以通過噴漆等表面處理方法進(jìn)行表面的保護(hù)。5.16成套供應(yīng)的泵裝置包含動力端、液力端、抗氣阻穩(wěn)壓器、噴射回流系統(tǒng)、超壓保護(hù)系統(tǒng)、進(jìn)口過濾器、液隔離往復(fù)密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全泄壓裝置、減速裝置、聯(lián)軸器的往復(fù)式氣液混輸泵1臺套；原動機1臺；控制柜一套；易損件和備件不少于1/2臺套；專用工具1臺套；隨機文件（應(yīng)包括安裝圖、使用維護(hù)說明書、裝箱單、合格證等）。6試驗和檢驗6.1試驗裝置6.1.1試驗裝置按以下要求進(jìn)行：a)試驗裝置應(yīng)能滿足測試氣液混合工況的功能要求。b)試驗裝置應(yīng)具備測量氣體流量的功能，氣體流量測量系統(tǒng)不確定度不低于表3的要求。c)試驗裝置應(yīng)能滿足氣體流量、液體流量比例調(diào)節(jié)的功能要求。表3氣體流量系統(tǒng)不確定度容許值6.1.2試驗時，液體介質(zhì)可采用常溫清水或乳化液，氣體介質(zhì)可采用空氣。儲水罐高度需保證進(jìn)口有一定的液體壓力，壓縮機出來的氣體壓力需大于液體壓力，混合介質(zhì)的溫度≥50℃時應(yīng)采用熱交換方法進(jìn)行冷卻。6.1.3試驗裝置的系統(tǒng)圖參見附錄B所示。6.2試驗方法6.2.1試驗準(zhǔn)備6.2.1.1泵裝置主要零件材質(zhì)、制造精度、裝配精度等，在檢驗和液壓試驗合格后，方可進(jìn)行泵裝置試運轉(zhuǎn)。6.2.1.2泵裝置的試運轉(zhuǎn)、連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗、性能試驗、調(diào)節(jié)性能試驗、額定工況點性能檢査、安全泄壓裝置試驗、噪聲試驗等試驗方法除執(zhí)行GB/T7784的規(guī)定外，還應(yīng)記錄泵裝置的氣體流量。6.2.1.3買方代表要求到泵裝置試驗現(xiàn)場，或要求賣方提供試驗或檢驗報告，應(yīng)按4.2規(guī)定。6.2.2純氣試運轉(zhuǎn)試驗6.2.2.1試運轉(zhuǎn)包括空載試驗和升載試驗：a)純氣工況下，不允許降速試驗；空載試驗應(yīng)在進(jìn)、出口管路調(diào)節(jié)裝置全開下進(jìn)行，試驗不少于0.5h；b)純氣工況下，升載試驗應(yīng)在額定泵速下進(jìn)行，不允許降速試驗，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進(jìn)行?？筛鶕?jù)額定排出壓力分四個壓力等級進(jìn)行升載試驗。每個壓力等級運轉(zhuǎn)時間不少于10min；c)含氣率大于98%時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不超過30min，用戶有特殊要求時可協(xié)商解決。6.2.2.2試運轉(zhuǎn)中泵的流量、功率、噪聲、振動、溫升、泄漏和所有保護(hù)裝置應(yīng)正常。6.2.3純液性能試驗8JB/T14426—2023純液性能試驗應(yīng)在純液態(tài)工況下、額定吸入壓力和額定泵速下進(jìn)行（根據(jù)實際試驗條件，允許降速試驗），排出壓力從最小值開始，然后按額定壓差值的25%，50%，75%，100%升壓，在每一排出壓力工況點，同時測量并記錄流量、吸入壓力、排出壓力、功率、速度、潤滑油溫度、介質(zhì)溫度的值。每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取算術(shù)平均值為測量值。6.3檢驗規(guī)則6.3.1每臺泵裝置應(yīng)經(jīng)技術(shù)檢驗部門檢驗合格后，并附有合格證方可出廠。6.3.2泵裝置的各類試驗應(yīng)按表4規(guī)定。表4試驗項目及檢驗類型√X√○X純液和氣液混合連續(xù)運○XX√○√X√√XX√√6.4檢驗類型6.4.1型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品首制樣機應(yīng)進(jìn)行型式試驗；b)系列新產(chǎn)品典型樣機應(yīng)進(jìn)行型式試驗，試驗合格后，比典型樣機功率小、排出壓力低的新產(chǎn)品樣機可不作型式試驗；c)轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式試驗；d)國家質(zhì)量監(jiān)督要求進(jìn)行型式檢驗的產(chǎn)品；e)因油氣混輸工況特殊性，型式試驗可在應(yīng)用工況現(xiàn)場進(jìn)行。6.4.2抽樣檢驗6.4.2.1產(chǎn)品應(yīng)定期作抽樣試驗。抽査的臺數(shù)應(yīng)不小于年產(chǎn)量的1/20，抽査周期應(yīng)在一年中均衡分布。6.4.2.2系列新產(chǎn)品的典型樣機已進(jìn)行型式檢驗，其他產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。6.4.2.3產(chǎn)品抽樣檢驗不合格時，應(yīng)加倍臺數(shù)復(fù)試。仍不合格時，則應(yīng)逐臺檢驗。6.4.3出廠檢驗6.4.3.1每臺泵裝置均應(yīng)做出廠檢驗。返修率（首次試運轉(zhuǎn)不合格的產(chǎn)品臺數(shù)與同規(guī)格產(chǎn)品總臺量之比）低于2%的產(chǎn)品，允許抽不少于1/10的臺數(shù)做出廠試驗，其余作試運轉(zhuǎn)試驗。9JB/T14426—20236.4.3.2出廠抽試產(chǎn)品不合格，其余產(chǎn)品應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠試驗。逐臺試驗返修率重新低于2%時，可恢復(fù)抽試。6.4.3.3泵裝置出廠檢驗的各項指標(biāo)應(yīng)符合5.3.2、5.4.1、5.12.6.2的規(guī)定。全部達(dá)到規(guī)定指標(biāo)則判為合格品；任一項達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)則判為不合格品。6.4.3.4賣方試驗裝置不能滿足試驗要求，允許在額定壓力工況下降速試驗或額定流量工況下降壓試驗或到買方處試驗，試驗程序和要求應(yīng)由買方與賣方共同商定。7交付準(zhǔn)備7.1防銹保護(hù)泵裝置交付前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)標(biāo)出醒目警示，向買方提供相關(guān)的維護(hù)信息。7.2開口所有的開口均應(yīng)封閉，防止異物進(jìn)入泵裝置內(nèi)部。7.3管件、輔助件、備件設(shè)備小管件、輔件和備件應(yīng)包裝保護(hù)，以防運輸和儲存期間損壞。7.4安裝和操作規(guī)程除非買方有特殊要求，賣方應(yīng)將安裝和操作規(guī)程及其他買方需要的文件和泵裝置隨機包裝。8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志8.1.1泵裝置的銘牌應(yīng)固定在明顯部位；銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定；銘牌和緊固件的材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境。銘牌應(yīng)包括：生產(chǎn)單位名稱；泵裝置型號和名稱；主要技術(shù)規(guī)格：額定流量，m3/h；氣液比；額定排出壓力，MPa；額定吸入壓力，MPa；泵速，min-1；原動機功率，kW；質(zhì)量，kg；二維碼標(biāo)識，出廠編號；出廠年月。8.1.2重要外購配套設(shè)備上亦應(yīng)有銘牌。8.1.3機體上應(yīng)標(biāo)注軸旋轉(zhuǎn)方向，單方向旋轉(zhuǎn)配套設(shè)備上也應(yīng)標(biāo)注旋轉(zhuǎn)方向。8.2包裝8.2.1泵裝置的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2隨機文件和裝箱單應(yīng)采用防潮袋包裝，封好并裝在箱內(nèi)。8.3貯存賣方應(yīng)保證自泵裝置的發(fā)運之日起，正常儲存條件下泵裝置6個月內(nèi)不銹蝕。JB/T14426—2023（資料性）性能參數(shù)計算A.1流量計算額定泵速流量,按公式(A.1)進(jìn)行計算。Lk…………式中：Qin——額定泵速下的體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）；QL——液體體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）；y——規(guī)定氣液介質(zhì)黏度，單位為平方毫米每秒（mm2/s）；i——試驗介質(zhì)黏度，單位為平方毫米每秒（mm2/s）；k——黏度系數(shù)(yi≤y時，k=0.5，yi＞y時，k=0.25)；QG——進(jìn)口壓力下氣體體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）；n——額定泵速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（min-1ni——實測泵速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（min-1）。A.2壓力計算A.2.1排出壓力按公式(A.2)計算Pd式中：??????????Pd——排出壓力,單位為兆帕（MPad——出口表壓,單位為兆帕（MPa）；p——試驗介質(zhì)密度，單位為千克每立方米（kg/mg——重力加速度,單位為米每平方秒（m/sZd——出口壓力表中心至泵裝置基準(zhǔn)面的垂直距離，單位為米（m當(dāng)采用壓力傳感器時，Zd為測壓點至泵裝置基準(zhǔn)面的垂直距離；若壓力表中心或傳感器測試點低于泵裝置基準(zhǔn)面時，Zd為負(fù)值。A.2.2進(jìn)口壓力按公式(A.3)計算Ps-6…………(A.3)式中：Ps進(jìn)口壓力,單位為兆帕（MPa）；Gs——進(jìn)口表壓,單位為兆帕（MPa）；Zs——吸入真空表中心至泵裝置基準(zhǔn)面的垂直距離，單位為米（m）；ZsZs為測壓點至泵裝置基準(zhǔn)面的垂直距離；ZZs為負(fù)值。A.2.3壓差P按公式(A.4)計算-6A.3電機輸出功率計算電機輸出功率按公式(A.5)計算。Ni式中：Ni電機輸出功率，單位為千瓦（kW）；Nm實測電機輸入功率，