本文格式為Word版，下載可任意編輯——余熱鍋爐方案天津合佳奧綠思環(huán)保有限公司余熱鍋爐安裝方案

1概述：1.1概況：1.1.1鍋爐構(gòu)造：

該鍋爐采用燃燒回收的工業(yè)垃圾生成的煙氣余熱來產(chǎn)生蒸汽，并在煙氣排往大氣前除塵。該鍋爐由前部膜式水冷壁形成的垂掛式冷卻爐膛和后部膜式水冷壁的水平對流煙道組成。冷卻爐膛內(nèi)被分隔成兩室：煙氣自第一室上部進(jìn)入后，在兩室間的下部轉(zhuǎn)向往上，從其次室的上部進(jìn)入對流煙道。對流煙道中懸掛了蒸發(fā)器和省煤器，煙氣無阻隔的一次性通過該對流受熱面后，由出口煙道引出。

鍋爐給水經(jīng)省煤器后進(jìn)入爐頂?shù)腻佂?，和鍋筒?nèi)已有的水混合成爐水，通過集中下降管、分派管送往水冷壁和蒸發(fā)器，生成的汽水混合物從上集箱的汽水連通管送入鍋筒，將設(shè)于鍋筒內(nèi)的汽水分開器中分開出蒸氣送往用戶。

鍋爐的鋼架用于支撐鍋筒和懸吊上述兩冷卻室及對流煙道，同時(shí)連接平臺(tái)，扶梯。1.1.2該鍋爐屬于天津合佳奧綠思環(huán)保有限公司所有，由杭州鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，并由中化三建公司負(fù)責(zé)安裝。1.1.3鍋爐的性能參數(shù)：型號：QF28/1100-13.5-1.0外型尺寸：13.6*7.54*25.2(米)入口煙氣量：25095-27837Nm3/h入口煙氣溫度：1100-12500C出口煙氣溫度：300-4200C鍋爐給水溫度：135-1400C出口蒸汽溫度：1840C出口蒸汽壓力：1.0Mpa1.1.4鍋爐主要部件的重量：鋼梁：45583kg平分扶梯：19520kg

鍋筒：4364kg水冷壁：18196kg對流受熱面：16915kg蒸發(fā)系統(tǒng)：42435kg蒸發(fā)器固定裝置：1376kg水冷壁固定裝置：3038kg集箱：2910kg

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省煤器：3820kg下降管：2892kg頂部連接納：1952kg本體管路：2625kg密封裝置：1147kg入口煙道：1704kg出口煙道：840kg爐墻金屬件：5919kg1.2方案編制依據(jù)：

1.2.1杭州鍋爐廠提供的鍋爐圖紙和說明書

1.2.2《蒸氣鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)）1.2.3《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98

1.2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-951.2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（管道篇）》DL5031-941.2.6《鋼焊縫射線照相及底層等級分類》GB3323-872．施工程序2．1施工總體設(shè)想：

先安裝鋼架，就位前、后、右側(cè)的鋼梁及平臺(tái)，從左側(cè)安裝水冷壁管片，蒸發(fā)器管片和省煤器，最終完善左側(cè)的鋼梁和平臺(tái)。2．2施工程序：

施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會(huì)審，3、方案編制，4、焊接工藝

煙道安裝灰斗、振打器、及檢查門安裝水壓試驗(yàn)設(shè)備材料檢驗(yàn)評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場平面布置施工平臺(tái)搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架組裝、吊裝水冷壁、蒸發(fā)器管片及省煤氣的安裝和焊接平臺(tái)組裝、吊裝鍋筒安裝集箱安裝下降管、頂部連接納、本體管路的安裝、焊接中化三建安裝九公司第2頁，共21頁13-4-8

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3施工準(zhǔn)備：3.1前期準(zhǔn)備：

3.1.1施工前，應(yīng)向監(jiān)檢部門辦理安裝開工報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)，建立《鍋爐安裝質(zhì)量保證體系》，并報(bào)公司主管部門批準(zhǔn)；

3.1.2施工現(xiàn)場三通一平完善，土建剩條材料的雜物應(yīng)清除清白，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，施工所需水電安裝到位；

3.1.3鍋爐安裝方案已審定，施工前參與施工人員應(yīng)熟悉圖紙、說明書、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工方案，技術(shù)人員做好技術(shù)交底和安全交底，并下達(dá)鍋爐安裝技術(shù)交底卡。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：

3.2.1基礎(chǔ)交接前，基礎(chǔ)施工單位必需提交中間交接，測量記錄，施工技術(shù)資料。3.2.2在基礎(chǔ)上必需明顯的標(biāo)記出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線；3.2.3基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷；3.2.4基礎(chǔ)各部位的檢查尺寸列表如下：

序號1234檢查項(xiàng)目鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)標(biāo)高各基礎(chǔ)中心線距離偏差各基礎(chǔ)對角線差允許偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15備注包含予埋件包含予埋件包含予埋件對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線3.3材料驗(yàn)收：

3.3.1所有鍋爐材料進(jìn)入現(xiàn)場，按杭州鍋爐廠提供的供貨清單清點(diǎn)到場材料的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

3.3.2檢查所有構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如有損壞、銹蝕、焊縫表面缺陷，應(yīng)填入記錄中；3.3.3認(rèn)真檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束，側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱的表面有無凹陷、弧坑、檢查其焊縫的接頭有無損傷；

3.3.4檢查水冷壁管束、予置蒸發(fā)器管束、側(cè)墻蒸發(fā)器管束、省煤器管束、集箱、鍋筒的管口是否封閉嚴(yán)實(shí)，假使封閉不嚴(yán)或敞口，應(yīng)記錄在案，并認(rèn)真檢查有無雜物落入管束或設(shè)備中。

3.4施工現(xiàn)場的布置：

3.4.1所有鍋爐材料堆放在固廢倉庫與溶劑回收車間的空地上；

3.4.2在冷卻塔與布袋除塵器附近的空地上搭設(shè)一臨時(shí)平臺(tái)，用以組對鋼架結(jié)構(gòu)，調(diào)整水冷

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壁管束，以及組焊其它部件；

3.4.3吊裝時(shí)，吊車站位于軟化水站和燃燒車間中間的空地上。4鋼架安裝：4.1鋼架的安裝順序：

4.1.1Z1、Z2、Z3三片主立柱在地面組對成片；4.1.2成片吊裝Z1、Z2、Z3三片主立柱框架；4.1.3安裝頂梁和底梁（找正、焊接、地腳固定）；

4.1.4安裝前、后、右三面的側(cè)梁、以及三面的平臺(tái)、扶梯；

4.1.5安裝左側(cè)面的側(cè)梁，以及左側(cè)的平臺(tái)、梯子（在水冷壁管、予置蒸發(fā)器、側(cè)墻蒸發(fā)器、省煤器管束安裝完畢后進(jìn)行）。4.2鋼架的安裝：

4.2.1鋼架在地面的組對，拼裝的要求；

4.2.1.1對于各段已校正的立柱，按圖對立柱進(jìn)行分類核對，并檢查立柱上橫梁，托架的數(shù)量、位置及立柱的長短是否符合設(shè)計(jì)要求；

4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承鍋爐的核心，必需確定立柱的安裝基準(zhǔn)線，制造廠在出廠時(shí)給出1m的標(biāo)高線。（供安裝使用以保證安裝正確）；

4.2.1.3立柱拼裝在地面上進(jìn)行，擺放的順序，由近到遠(yuǎn)，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼裝時(shí)用道木墊平，對于主要的支撐點(diǎn)，用斜墊塊調(diào)整高度，先將靠近立柱兩端的橫梁組裝定位，再點(diǎn)焊中間橫梁，點(diǎn)焊托架，并全面復(fù)核尺寸，最終進(jìn)行焊接。4.2.2鋼架的整體就位及固定

4.2.2.1鋼架吊裝前，要用U型管對每根立柱的標(biāo)高進(jìn)行測量，用墊鐵調(diào)整立柱的基礎(chǔ)墊板到標(biāo)高的設(shè)計(jì)值（-300mm）；

4.2.2.2立柱吊裝時(shí)，要保證予先在立柱底座上劃好的十字線與基礎(chǔ)予理板上劃好的十字線重合；

4.2.2.3立柱就位后，用攬風(fēng)繩將立柱固定，每片立柱用四根攬風(fēng)繩φ15.5的鋼絲繩，用2T倒鏈緊固，緊接著吊裝下一立柱；

4.2.2.4立柱吊裝的吊點(diǎn)選在最上面的橫梁上。

4.2.2.5人員通過鋼爬梯上下，鋼爬梯用φ16的圓鋼制作，固定在立柱的側(cè)面，待鋼平臺(tái)焊接就位后拆除。

4.2.2.6立柱垂直度用經(jīng)緯儀測量，通過攬風(fēng)繩調(diào)整，在立柱的標(biāo)高中心線、垂直度調(diào)整到位后，安裝橫梁，先點(diǎn)焊左右兩側(cè)最上層與最下層的橫梁，再檢查一遍各立柱的標(biāo)高，中心

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線與垂直度，然后用鋼卷尺檢驗(yàn)各立柱的間距誤差，對角線誤差（選上、中、下三處），確定無誤后焊接定位。同時(shí)可通知對于立柱的基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑；

4.2.2.7立柱安裝完畢后，可安裝爐頂?shù)臋M梁，右側(cè)的鋼梁，以及前、后、右三側(cè)的鋼平臺(tái)及斜梯、欄桿。

4.2.2.8鋼架安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝。4.2.2.9鋼架安裝時(shí)，應(yīng)先找正，點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸合格后方可正式焊接。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮缚p收縮量，避免焊后的尺寸超差。

4.2.2.10焊接時(shí)，要邊焊邊檢查相關(guān)尺寸，以防焊接受熱變形，影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的幾何尺寸。4.3鋼架安裝各組件的允許偏差：4.3.1鋼架組合件的允許偏差：

序號123456檢查項(xiàng)目各立柱間的距離各立柱間的不平行度橫梁橫梁的不平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位允許偏差（mm）間距/1000≤10長度/1000≤10±5長度1/1000≤5長度1.5/1000≤5±5備注4.3.2鋼架、梁柱安裝允許偏差：

序號12345678檢查項(xiàng)目立柱中心與基礎(chǔ)中心劃線中心偏差立柱1米標(biāo)高與設(shè)計(jì)1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差各立柱間相互高差各立柱間距偏差