一建公路工程施工技術(shù)后張法預(yù)制梁板施工工藝流程考點后張法預(yù)制梁板施工工藝流程埋管制孔→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！╊A(yù)應(yīng)力鋼筋→張拉→孔道灌漿→構(gòu)件起吊運輸。1.采用金屬或塑料管道構(gòu)成后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的孔道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于1.0m；波紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。（2）管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。（3）所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔及需要時在每個低點設(shè)排水孔。2.采用膠管或鋼管抽芯法制孔時，抽芯時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到

0.4～0.8MPa時為宜，抽拔時不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后，應(yīng)采用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢査，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。3.預(yù)應(yīng)力筋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢査錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。（2）對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中但在設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。4.后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）張拉時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的

80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。（2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，采取分批、分階段對稱張拉。（3）直線筋和熱軋帶肋鋼筋可在一端張拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行。當錨固損失的影響長度小于或等于L/2（為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長度）時，應(yīng)采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別交錯設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。（4）張拉程序按設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范的要求進行。設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可按下表進行。（5）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。（6）切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。5.后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。（2）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。（3）壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。（4）壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組的尺寸為

40mm×40mm×160mm

的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。（5）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。（6）壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用