目錄一、工程概況··········································二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作······························加工前的技術(shù)準(zhǔn)備··································四、材料準(zhǔn)備··········································五、鋼構(gòu)件加工制作····································六、鋼構(gòu)造安裝········································七、質(zhì)量確保方法······································八、安全確保方法······································九、環(huán)保方法··········································一、工程概況鋁業(yè)分公司凈化供料系統(tǒng)共有8個(gè)高位倉(cāng)料，為四個(gè)電解車(chē)間供應(yīng)電解質(zhì)破碎料，每個(gè)料倉(cāng)具地面約30米距離，其中上部溜槽最高端安裝位置據(jù)地約21米，下部溜槽最低端距地面距離約17米，上下部溜槽總長(zhǎng)約10.5m,下部溜槽長(zhǎng)約4米通入電解車(chē)間廠房頂部，通過(guò)下料口與天車(chē)連接進(jìn)行破碎料的輸送，每次高位料倉(cāng)上下部溜槽內(nèi)部沸騰床破損，氣室進(jìn)料后，需要將溜槽整體拆卸進(jìn)項(xiàng)更換，高位料倉(cāng)上下部溜槽使用方法連連接，連接處剛好處在電解車(chē)間與高位料倉(cāng)混凝土框架之間，溜槽至下方行走平臺(tái)距離約4米無(wú)任何檢修平臺(tái)，每次更換檢修人員均站在廠房頂部及雨棚上面，操作時(shí)存在重大安全隱患。凈化供料系統(tǒng)共有六個(gè)新鮮倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)頂有一種除塵器，除塵器上方22KV電機(jī)及配套引風(fēng)機(jī)，其重要作用是對(duì)氧化鋁物料運(yùn)輸過(guò)程中粉塵進(jìn)行吸取，避免氧化鋁物料飛揚(yáng)造成浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)除塵器高約5.5米，除塵電機(jī)及引風(fēng)機(jī)距離倉(cāng)頂約5米，且無(wú)檢修平臺(tái)，先增加檢修平臺(tái)，從而提高檢修人員工作期間的安全系數(shù)。高位料倉(cāng)與新鮮倉(cāng)施工作業(yè)面為高空作業(yè)，我公司秉著安全第一的原則進(jìn)行施工，確保到處防護(hù)到位貫徹到人，確保由專(zhuān)職人員監(jiān)督指揮，在材料運(yùn)輸過(guò)程中用50T吊車(chē)配合施工，確保安全。鋁廠施工期間磁場(chǎng)較大，造成施工困難增大，致使人工費(fèi)增加具體詳見(jiàn)附件一。二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和制造工藝，領(lǐng)略甲方交代任務(wù)，注意高空作業(yè)安全事項(xiàng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，及規(guī)定，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、材料三者的一致，并規(guī)定材料含有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、表面疤痕、或厚度不均勻等缺點(diǎn)，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定酌情解決。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程以下：熟悉圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→整體焊接→實(shí)驗(yàn)→驗(yàn)收→涂裝。三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量，按期竣工，應(yīng)理解下列內(nèi)容：（1）、理解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)方法；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。四、材料準(zhǔn)備1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：（1）、檢查驗(yàn)收鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。（2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查及實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺點(diǎn)；（4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺點(diǎn)。2）、焊接辦法和焊接材料本工程焊接的辦法采用了手工電弧焊、埋弧焊等多個(gè)辦法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五、鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件加工工序放樣→氣割下料→鉆孔→除銹→組裝→焊接→成品檢查→油漆防腐→驗(yàn)收文獻(xiàn)（1）放樣:首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為確保裝配安裝尺寸,規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.全部規(guī)定鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,鉆完孔后要打圍沖.樣板做好后,要通過(guò)自檢,互檢后才干交質(zhì)檢員檢查.（2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,碰到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決,未得到解決意見(jiàn)不允許下料.氣割下料時(shí),規(guī)定切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超出1mm磨光,超出2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,規(guī)定確保割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊沿不得有分層,夾渣等缺點(diǎn),焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開(kāi)2倍厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)。下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清晰工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0（3）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具,緊固好后才干鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為避免孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷(xiāo)子.鉆孔后要去除加工件上的飛邊,毛刺.（4）除銹鋼構(gòu)造除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹去除干凈。（5）焊接:焊接材料:焊條Ｅ43型，或Ｅ50型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接規(guī)定:1).全部焊接要按照《GB50205》和《鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿(mǎn)足最后焊縫的質(zhì)量規(guī)定,并用焊接該焊縫的相似牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙規(guī)定焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺點(diǎn)要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).全部構(gòu)件端部規(guī)定圍焊.5).預(yù)熱范疇:焊道兩側(cè)各不不大于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).全部規(guī)定焊透的焊縫應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)闡明的規(guī)定.（6）油漆:在刷漆前必須去除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,全部構(gòu)件噴砂面不得刷漆.全部室內(nèi)金屬構(gòu)件表面（涉及預(yù)埋件）安裝前均需作除銹解決，等級(jí)為St3，涂醇酸防銹底漆二遍，安裝后補(bǔ)漆。（7）成品檢查:要嚴(yán)格按<鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng).（8）驗(yàn)收文獻(xiàn):材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件寄存地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查統(tǒng)計(jì)(裝配,焊接)；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表;油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。六、鋼構(gòu)造安裝1.安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前，檢查安裝前測(cè)量數(shù)據(jù)。軸線、標(biāo)高與底座支撐面的水平度，必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查構(gòu)件外觀和幾何尺寸，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中與否發(fā)生變形，有問(wèn)題及時(shí)解決。核對(duì)構(gòu)件及連接件數(shù)量、規(guī)格與否有誤。在鋼梁底座邊沿劃好軸線方便安裝對(duì)準(zhǔn)。

2.吊裝次序有下至上的次序安裝。1.安裝預(yù)埋件；2.安裝槽鋼柱；3.安裝主梁、次梁；4.平臺(tái)板；5.焊接欄桿，將凹凸不平的地方打磨平整，最后補(bǔ)刷防銹漆。質(zhì)量確保方法（1）質(zhì)量確保方法1、建立以經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，分口把關(guān)，責(zé)任到人。2、上崗前對(duì)參加施工的工人、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等管理人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3、焊工經(jīng)考試合格后方可上崗。4、加強(qiáng)對(duì)原材料的檢查，杜絕劣質(zhì)材料提入使用。5、建立工藝復(fù)核人制度，無(wú)論是放樣、下料、拼裝，必須進(jìn)行兩次以上復(fù)核。6、加強(qiáng)質(zhì)檢制度的貫徹，自己干的活必須檢查，經(jīng)班組長(zhǎng)承認(rèn)，由檢查員驗(yàn)收，符合規(guī)定可進(jìn)入下道工序。加工、制作用的計(jì)量器具必須由計(jì)量部門(mén)檢定。7、認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格按焊接次序施焊。8、出廠的構(gòu)件，必須經(jīng)檢查合格后方可出廠。七、質(zhì)量確保方法確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興公司”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹(shù)立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目的，主動(dòng)開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖6.1-1），和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量確保體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定時(shí)和不定時(shí)相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)施上、下工序交接檢查制度，并對(duì)重要項(xiàng)目、核心工序?qū)嵤└櫃z查，做到防止為主，把質(zhì)量事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完畢一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫(xiě)有關(guān)統(tǒng)計(jì)表格，特別對(duì)鋼管樁和鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度、加工狀況、施打和振沉狀況必須作好具體的統(tǒng)計(jì)，對(duì)于加工不合設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼管或槽鋼一律不允許進(jìn)場(chǎng)。作業(yè)班組實(shí)施上下工序交接檢查制度，并對(duì)平臺(tái)搭設(shè)的核心工序?qū)嵤└櫃z查，做到防止為主，把質(zhì)量事故隱患消亡在萌芽之中。八、安全確保方法組織機(jī)構(gòu)建立健全本項(xiàng)目安全生產(chǎn)確保體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個(gè)施工過(guò)程中，我們必須始終貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的方針，建立健全本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)確保體系。人身機(jī)械保險(xiǎn)人身機(jī)械保險(xiǎn)確保體系思想確保組織確保制度確保安全教育培訓(xùn)班安全委員會(huì)定時(shí)檢查安全第一防止為主項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)組經(jīng)常性檢查舉辦安全知識(shí)競(jìng)賽項(xiàng)目部安全員重點(diǎn)工序檢查安全領(lǐng)導(dǎo)小組文明施工、安全生產(chǎn)2、健全安全組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)保障體系，成立安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的安全管理部門(mén)，配備專(zhuān)門(mén)的安全管理人員，各作業(yè)隊(duì)選配責(zé)任心強(qiáng)的人員任本作業(yè)隊(duì)的兼職安全員，在經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，隨時(shí)隨處在工地進(jìn)行檢查，充足發(fā)揮監(jiān)督管理作用，把事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)，安全組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目總經(jīng)理項(xiàng)目總經(jīng)理項(xiàng)目副總經(jīng)理項(xiàng)目副總經(jīng)理安全部安全部經(jīng)理辦公室檢測(cè)中心工程技術(shù)部物資部經(jīng)理辦公室檢測(cè)中心工程技術(shù)部物資部 安全部專(zhuān)職安全員安全部專(zhuān)職安全員作業(yè)隊(duì)兼職安全員作業(yè)隊(duì)兼職安全員3、貫徹貫徹GB/T28001：職業(yè)安全衛(wèi)生管理原則的管理體系文獻(xiàn)，實(shí)施原則化管理，建立健全安全生產(chǎn)管理內(nèi)業(yè)臺(tái)帳，做到施工統(tǒng)計(jì)資料具體。（二）、平臺(tái)施工的安全方法1、人員規(guī)定作業(yè)項(xiàng)目在組織人員施工過(guò)程中必須切實(shí)做好安全防護(hù)工作，作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)經(jīng)理部的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，達(dá)成規(guī)定后方能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中要重視提高本作業(yè)項(xiàng)目人員的安全防護(hù)意識(shí)，切實(shí)貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的方針。2、防護(hù)方法在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)安全交底程序進(jìn)行操作，每道工序嚴(yán)格把關(guān)。平臺(tái)搭設(shè)完畢后，在四周設(shè)立高度1.3米的欄桿，欄桿必須牢固可靠。平臺(tái)四周欄桿用安全網(wǎng)封閉。在每個(gè)主樁孔位，也用安全網(wǎng)封閉，確保施工人員在作業(yè)中的安全。3、安全檢查在作業(yè)過(guò)程中的每道工序竣工后，必須經(jīng)嚴(yán)格的檢查，符合設(shè)計(jì)和施工安全規(guī)定，檢查合格后，方能進(jìn)行下步工序的施工。檢查程序以下：作業(yè)項(xiàng)目自檢安全管理人員聯(lián)檢經(jīng)理部檢查驗(yàn)收。4、用電安全管理（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)滿(mǎn)2臺(tái)用電設(shè)備或50千瓦用電量以上工地編制施工用電組織設(shè)計(jì)，《施工組織設(shè)計(jì)》經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后報(bào)安全監(jiān)理，制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電開(kāi)工具絕緣電阻、漏電開(kāi)關(guān)測(cè)試統(tǒng)計(jì)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JG46-88），輸電線路采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”，電線（纜）按規(guī)定架設(shè)，不可隨處拖拉，各類(lèi)電箱均安裝在適宜位置，并設(shè)有重復(fù)接地保護(hù)方法，重復(fù)接地電阻值不不不大于10歐姆。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制。（3）、在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻不不不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼與專(zhuān)用保護(hù)零線相連接。（4）、變配電室符合“四防一通”規(guī)定，建立對(duì)應(yīng)的管理制度，配備好必要的安全防護(hù)用品。（5）、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，經(jīng)技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工設(shè)有電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。（6）、現(xiàn)場(chǎng)的手持電開(kāi)工具和小型電器設(shè)備設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)均認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、防火安全管理（1）、項(xiàng)目副經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和消防隊(duì)，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，訂立消防保衛(wèi)合同，定時(shí)進(jìn)行檢查和培訓(xùn)。同時(shí)建立消防檔案。（2）、每個(gè)工區(qū)必須明確重點(diǎn)防火部位，有嚴(yán)格防備方法，每月定時(shí)檢查一次，做到有隱患及時(shí)整治，作好書(shū)面統(tǒng)計(jì)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定時(shí)檢查，并統(tǒng)計(jì)檢查日期和負(fù)責(zé)人。油庫(kù)及危險(xiǎn)品庫(kù)重點(diǎn)配備，重點(diǎn)檢查。（4）、在每個(gè)平臺(tái)規(guī)定的位置設(shè)立原則的滅火器箱兩個(gè)。（四）、平臺(tái)施工安全作業(yè)程序在整個(gè)施工過(guò)程中，為確保施工作業(yè)人員在施工過(guò)程中的安全和健康，各作業(yè)項(xiàng)目必須按照下列程序規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿工作服，佩戴好安全防護(hù)用品。2、嚴(yán)格按照技術(shù)安全交底程序和各工種操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。3、平臺(tái)搭設(shè)過(guò)程中，各部焊接與鉸接必須符合施工規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才干進(jìn)行下一步作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全和施工質(zhì)量。4、在平臺(tái)